-
1 error
1) ошибка; погрешность2) рассогласование; сигнал рассогласования3) отклонение; расхождение; невязка•- error in subtraction
- errors in variables
- error of measurement
- error of position
- error of the first kind
- error of the second kind
- absolute error
- accidental error
- accumulated error
- accuracy error
- actual error
- admissible error
- aliasing error
- alignment error
- alpha-error
- altering error
- angular error
- antenna tilt error
- associated error
- asymptotic standard error
- autoregressive errors
- average error
- beam pointing error
- beamwidth error
- bearing error
- beta-error
- biased error
- bit error
- boresight error
- burst error
- can't happen error
- channel errors
- checksum error
- chip error
- circular probable error
- closing error
- closure error
- CMOS checksum error
- code error
- coefficient standard error
- common error
- common-mode error
- compile time error
- conformance error
- connectivity error
- constant error
- contributory error
- copying error
- correctable error
- course error
- cratered error
- critical error
- crude error
- curved-path error
- data error
- data-boundary error
- decoding error
- double error
- design error
- detectable error
- deterministic error
- disk error
- dropout error
- dynamic error
- electrostatic error
- equilibrium error
- essential error
- estimation error
- experimental error
- fatal error
- FDD controller error
- fencepost error
- fixed error
- floating point error
- floppy disk controller error
- forecast error
- fractional error
- framing error
- full-scale error
- generalization error
- geometric errors
- grammatical error
- grouping error
- guidance error
- hard error
- hard disk controller error
- hardware error
- HDD controller error
- heteroscedasticity and autocorrelation consistent standard error
- heteroscedasticity consistent standard error
- homophone error
- human error
- hysteresis error
- identification error
- image reconstruction error
- implementation error
- inherent error
- inherited error
- input/output error
- instrumental error
- intentional error
- intermittent error
- interpolation error
- introduced error
- ionosphere error
- keyboard error
- keyboarding error
- lateral tracking angle error
- linearity error
- literal error
- l-multiple error
- loading error
- logic error
- logical error
- loop error
- machine error
- marginal error
- matching error
- mean error
- mean absolute percentage error
- mean-root-square error
- mean-squared error
- measurement error
- memory parity error
- meter error
- metering error
- minimum-mean-square error
- mismatch error
- moving-average errors
- multiple error
- Newey-West standard error
- nondetectable error
- nonrecoverable error
- nonrecoverable read errors per bits read
- numeric error
- observable error
- observational error
- octantal error
- off-board parity error
- off-by-one error
- omission error
- on-board parity error
- one-multiple error
- operator error
- output error
- parity error
- permanent error
- permissible error
- personal error
- phase error
- pointing error
- polarization error
- positional error
- positioning error
- prediction error
- predictive error
- printer's error
- probable error
- processing error
- programming error
- program-sensitive error
- propagated error
- propagation error
- propagation-velocity error
- pulse-duration error
- quadrantal error
- quantization error
- random error
- range error
- range-rate error
- read error
- recoverable error
- recoverable read errors per bits read
- recurrent error
- reflection error
- registration error
- relative error
- repeatability error
- repetitive error
- residual error
- resolution error
- response error
- resultant error
- RMS error
- root-mean-square error
- rounding error
- round-off error
- run-time error
- sample error
- sampling error
- seek error
- seek errors per seek
- select error
- semantic error
- sequence error
- severe error
- ship error
- sighting error
- single error
- site error
- sky error
- sky-wave station error
- smoothing error
- socket error
- soft error
- software error
- specification error
- spelling error
- spot-size error
- square error
- standard error
- static error
- statistical error
- stationary error
- status error
- steady-state error
- step-and-repeat error
- stochastic error
- subjective error
- sum-squared error
- synchronization error
- syntax error
- system error
- systematic error
- tape-speed error
- target error
- temporary error
- terminal error
- terrain error
- tilt error
- timeout error
- timing error
- tolerated error
- topological error
- total error
- tracking error
- transient error
- transmission errors
- truncation error
- tuning error
- type I-error
- type II error
- typographic error
- unbiased error
- uncorrectable data error
- undefined error
- undetectable error
- unrecoverable error
- velocity error
- vertical tracking angle error
- white noise errors
- White standard error
- write error
- write-protect error
- zero error
- zero-drift error -
2 error
1) ошибка; погрешность2) рассогласование; сигнал рассогласования3) отклонение; расхождение; невязка•- accidental error
- accumulated error
- accuracy error
- actual error
- admissible error
- aliasing error
- alignment error
- alpha-error
- altering error
- angular error
- antenna tilt error
- associated error
- asymptotic standard error
- autoregressive errors
- average error
- beam pointing error
- beamwidth error
- bearing error
- beta-error
- biased error
- bit error
- boresight error
- burst error
- can't happen error
- channel errors
- checksum error
- chip error
- circular probable error
- closing error
- closure error
- CMOS checksum error
- code error
- coefficient standard error
- common error
- common-mode error
- compile time error
- conformance error
- connectivity error
- constant error
- contributory error
- copying error
- correctable error
- course error
- cratered error
- critical error
- crude error
- curved-path error
- data error
- data-boundary error
- decoding error
- design error
- detectable error
- deterministic error
- disk error
- double error
- dropout error
- dynamic error
- electrostatic error
- equilibrium error
- error in addition
- error in subtraction
- error of measurement
- error of position
- error of the first kind
- error of the second kind
- errors in variables
- essential error
- estimation error
- experimental error
- fatal error
- FDD controller error
- fencepost error
- fixed error
- floating point error
- floppy disk controller error
- forecast error
- fractional error
- framing error
- full-scale error
- generalization error
- geometric errors
- grammatical error
- grouping error
- guidance error
- hard disk controller error
- hard error
- hardware error
- HDD controller error
- heteroscedasticity and autocorrelation consistent standard error
- heteroscedasticity consistent standard error
- homophone error
- human error
- hysteresis error
- identification error
- image reconstruction error
- implementation error
- inherent error
- inherited error
- input/output error
- instrumental error
- intentional error
- intermittent error
- interpolation error
- introduced error
- ionosphere error
- keyboard error
- keyboarding error
- lateral tracking angle error
- linearity error
- literal error
- l-multiple error
- loading error
- logic error
- logical error
- loop error
- machine error
- marginal error
- matching error
- mean absolute percentage error
- mean error
- mean-root-square error
- mean-squared error
- measurement error
- memory parity error
- meter error
- metering error
- minimum-mean-square error
- mismatch error
- moving-average errors
- multiple error
- Newey-West standard error
- nondetectable error
- nonrecoverable error
- nonrecoverable read errors per bits read
- numeric error
- observable error
- observational error
- octantal error
- off-board parity error
- off-by-one error
- omission error
- on-board parity error
- one-multiple error
- operator error
- output error
- parity error
- permanent error
- permissible error
- personal error
- phase error
- pointing error
- polarization error
- positional error
- positioning error
- prediction error
- predictive error
- printer's error
- probable error
- processing error
- programming error
- program-sensitive error
- propagated error
- propagation error
- propagation-velocity error
- pulse-duration error
- quadrantal error
- quantization error
- random error
- range error
- range-rate error
- read error
- recoverable error
- recoverable read errors per bits read
- recurrent error
- reflection error
- registration error
- relative error
- repeatability error
- repetitive error
- residual error
- resolution error
- response error
- resultant error
- RMS error
- root-mean-square error
- rounding error
- round-off error
- run-time error
- sample error
- sampling error
- seek error
- seek errors per seek
- select error
- semantic error
- sequence error
- severe error
- ship error
- sighting error
- single error
- site error
- sky error
- sky-wave station error
- smoothing error
- socket error
- soft error
- software error
- specification error
- spelling error
- spot-size error
- square error
- standard error
- static error
- stationary error
- statistical error
- status error
- steady-state error
- step-and-repeat error
- stochastic error
- subjective error
- sum-squared error
- synchronization error
- syntax error
- system error
- systematic error
- tape-speed error
- target error
- temporary error
- terminal error
- terrain error
- tilt error
- timeout error
- timing error
- tolerated error
- topological error
- total error
- tracking error
- transient error
- transmission errors
- truncation error
- tuning error
- type I error
- type II error
- typographic error
- unbiased error
- uncorrectable data error
- undefined error
- undetectable error
- unrecoverable error
- velocity error
- vertical tracking angle error
- white noise errors
- White standard error
- write error
- write-protect error
- zero error
- zero-drift errorThe New English-Russian Dictionary of Radio-electronics > error
-
3 error
1) ошибка; погрешность2) искажение•error in indication — погрешность показания ( прибора); погрешность отсчёта;errors in the same sense — погрешности одного знака;error on the safe side — погрешность в сторону увеличения запаса прочности;to accumulate errors — накапливать погрешности;to combine errors — суммировать погрешности;to compensate error — 1. компенсировать ошибку ( показаний прибора) 2. возд. списывать (устранять) девиацию радиокомпаса;to distribute error of closure — геод. разбрасывать невязку;to hold measurement errors to... — удерживать погрешности измерений в пределах...;to introduce an error — вносить погрешность;to negate errors — исключать погрешности; компенсировать погрешности;to reduce errors — 1. уменьшать (снижать) погрешности 2. приводить погрешности ( к определённым условиям или определённому виду)error of approximation — погрешность приближения, погрешность аппроксимацииerror of closure — геод. невязкаerror or connection — геод. невязкаerror of direction — ошибка в определении направленияerror of division (error of graduation) — погрешность градуировкиerror of indication — погрешность показания ( прибора); погрешность отсчётаerror of observation — 1. погрешность наблюдения; погрешность отсчёта 2. геод. ошибка измерения, ошибка наблюденияerror of omission — 1. пропуск, пробел 2. упущениеerror of position — 1. погрешность в определении положения или местоположения 2. геод. координатная невязкаerror of traverse — геод. линейная невязка-
absolute error
-
acceptable error
-
accidental error
-
accumulated error
-
accumulative error
-
accuracy error
-
across-track error
-
actual error
-
additive error
-
admissible error
-
aggregate error
-
airborne equipment error
-
aliasing error
-
alignment error
-
along-track error
-
altering error
-
altimeter error
-
ambiguity error
-
amplitude error
-
angular error
-
appreciable error
-
approximation error
-
arithmetic error
-
assigned error
-
assumed error
-
azimuth error
-
backlash error
-
base error
-
basic error
-
beam landing error
-
bearing error
-
bias error
-
bias stability error
-
bit error
-
block mean-squared error
-
boresight error
-
burst error
-
calibration error
-
chaining error
-
chip error
-
chroma error
-
closing error
-
closure error in leveling
-
closure error of angles
-
closure error of azimuths
-
closure error
-
collimation error
-
color error
-
color-hue error
-
color-purity error
-
color-registration error
-
combined error
-
common error
-
compass error
-
compass turning error
-
compensating errors
-
complementary error
-
component error
-
composite error
-
composition error
-
computational error
-
computation error
-
computed error
-
concealed error
-
conformity error
-
connection error
-
consistent error
-
constant error
-
contributing error
-
conventional error
-
copying error
-
course error
-
crude error
-
cumulative error
-
cyclic error
-
data error
-
datum error
-
day-to-day error
-
dead-path error
-
delay error
-
detected error
-
digital error
-
displacement error
-
distance error
-
dynamic error
-
dynamic phase error
-
end errors
-
erratic error
-
estimated error
-
estimation error
-
excessive error
-
exposure error
-
extreme error
-
fatal error
-
fixed error
-
flight technical error
-
focusing error
-
focus error
-
folding error
-
following error
-
forecast error
-
form error
-
fractional error
-
frequency error
-
full-scale error
-
gaging error
-
gamma error
-
gang error
-
geometrical error
-
geometric error
-
glide path angular error
-
graduation error
-
gross error
-
group-delay error
-
guidance error
-
guide positional error
-
gyrocompass error
-
hard error
-
hardware error
-
head-penetration error
-
heeling error
-
height-keeping error
-
horizontal phase error
-
hue error
-
human error
-
implementation error
-
inbound error
-
index error
-
indicated displacement error
-
indication error
-
individual error
-
inherent error
-
inherited error
-
initial error
-
input error
-
instrumental error
-
instrument error
-
interference error
-
interlace error
-
interpolation error
-
interval error
-
intolerable error
-
intrinsic error
-
introduced error
-
ionosphere error
-
lead error
-
leveling error
-
limiting error
-
linear error
-
linearity error
-
logical error
-
longitudinal error
-
long-term error
-
machine error
-
marginal error
-
maximum error
-
maximum likely error
-
maximum relative error
-
maximum zero error
-
mean error
-
mean square error
-
measurement error
-
minimum error
-
minimum mean-square error
-
minimum prediction error
-
mismatch error
-
mispositioning error
-
momentary error
-
multiple error
-
navigation error
-
near-extreme error
-
negative error
-
noise error
-
nominal error
-
nonlinear error
-
observation error
-
observed error
-
offset error
-
omission error
-
operator's error
-
optimistic error
-
outbound error
-
output error
-
overall error
-
overlay error
-
parity check error
-
parity error
-
partial error
-
particular error
-
parts-to-platen error
-
patching error
-
path following error
-
peak error
-
peak-to-peak error
-
permissible error
-
personal error
-
pessimistic error
-
phase error
-
pitch error
-
platen-to-machine error
-
pointing error
-
position error
-
position following error
-
positional error
-
positioning error
-
positive error
-
predicted following error
-
prediction error
-
probable error
-
procedural error
-
propagation delay error
-
quadrantal error
-
quadratic phase error
-
quadrature error
-
quantization error
-
radial displacement error
-
radiation error
-
random error
-
range error
-
ratio error
-
reader error
-
reading error
-
reasonable error
-
recoverable error
-
reduced error
-
reference limiting error
-
registration error
-
relative error
-
residual error
-
resistance error
-
resolution error
-
resultant error
-
root-mean-square error
-
rounding error
-
routine/routine interface error
-
run-time error
-
sampling error
-
saturation error
-
scale calibration error
-
scale error
-
scanning error
-
select error
-
sequence error
-
servo excess error
-
servo following error
-
sextant error
-
shade error
-
shading error
-
sighting error
-
significant error
-
single error
-
skew error
-
slide-position error
-
soft error
-
software error
-
speed error
-
sporadic error
-
standard error
-
static error
-
statistical error
-
steady-state error
-
steering error
-
step-up error
-
substitution error
-
superposition error
-
systematic error
-
tape speed errors
-
targeting error
-
temperature error
-
temporary error
-
tilt error
-
time error
-
time-base error
-
tool setting error
-
total error
-
tracking error
-
transfer error
-
transient error
-
true error
-
truncation error
-
typing error
-
typographic error
-
unconcealable error
-
uncorrectable error
-
undetected error
-
unrecoverable error
-
unsuspected error
-
user clock time bias error
-
velocity error
-
vertical phase error
-
voltage error
-
weighted mean error
-
wiring error
-
zero end error
-
zero error
-
zero setting error
-
zero-drift error -
4 error
- absolute error
- accidental error
- accumulated error
- accuracy error
- actual error
- addressing error
- admissible error
- alignment error
- alpha error
- altering error
- ambiguity error
- amplitude error
- analytic truncation error
- approximation error
- arithmetic error
- ascertainment error
- asymptotic error
- bad call format error
- bad command error
- bad tape error
- bad unit error
- balanced error
- balancing error
- beta error
- bias error
- black-to-white error
- block error
- burst error
- call error
- causative error
- chance error
- characteristic error
- checksum error
- code error
- coefficient setting error
- coincidence error
- common error
- compare error
- compensating error
- completeness error
- composition error
- computational error
- configuration error
- connection error
- consistency error
- constant error
- constructional error
- construction error
- contributory error
- control error
- correctable error
- correlated errors
- cratered error
- cumulative error
- data error
- data handling error
- database interface error
- data-bit error
- declare error
- deletion error
- design error
- detectable error
- determinable error
- difficult-to-locate error
- displacement error
- distinct errors
- documentation error
- double error
- double-bit error
- downward error
- drift error
- dropout error
- dynamic error
- error of behavior
- error of calculations
- error of estimation
- error of first kind
- error of solution
- error per digit
- estimated error
- estimation error
- ever-increasing error
- execution error
- expected squared error
- experimental error
- external error
- fabrication error
- fatal error
- fatal hard error
- fencepost error
- file error
- fixed error
- following error
- framing error
- frequency error
- general error
- generated error
- gross error
- handling error
- hard error
- human error
- human-factor error
- hysteresis error
- illegal control-message error
- implementation error
- indeterminate error
- inherent error
- inherited error
- initial error
- in-process error
- input error
- input/output error
- insertion error
- insidious error
- instrumental error
- intentional error
- intermittent error
- intrinsic error
- introduced error
- isolated error
- limiting error
- linearity error
- link error
- loading error
- logical error
- machine error
- marginal error
- mark-track error
- matching error
- maximum error
- mean-root-square error
- mean-square error
- metering error
- minor errors
- missing error
- misuse error
- module-parity check error
- module-parity error
- multiple error
- multiplier zero error
- no-job definition error
- non-DOS disk error
- nonsampling error
- no-paper error
- not ready error
- numerical error
- off-by-one error
- operating error
- operator error
- out of memory error
- output error
- overflow error
- overrun error
- parity check error
- parity error
- patching error
- pattern-sensitive error
- periodic error
- permissible error
- phase error
- physical error
- potentiometer loading error
- precautionary error
- predictable error
- preset database error
- probable error
- program error
- program-dependent error
- program-sensitive error
- propagated error
- propagation error
- pulse-train-starting error
- quantization error
- quit error
- random error
- read fault error
- reasonable error
- recoverable error
- recurrent error
- reduced error
- rejection error
- relative error
- repetitive error
- requirement error
- requirements compliance error
- residual error
- resolution error
- response error
- restoration error
- resultant error
- root-mean-square error
- rounding error
- roundoff error
- sampling error
- sector not found error
- seek error
- select error
- semantic error
- sequence error
- setup error
- similar errors
- single error
- single-bit error
- single-step error
- size error
- soft error
- software error
- solid burst error
- solid error
- specification error
- spelling error
- static error
- statistical error
- steady-state error
- stored error
- substitution error
- subtle error
- symptomatic error
- syntactic error
- syntax error
- system error
- systematical error
- systematic error
- time error
- time-base error
- timing error
- tolerated error
- total error
- transient error
- transmission error
- transmitted error
- triple error
- truncation error
- type I error
- typing error
- unbiased error
- uncompensated error
- uncorrectable error
- underflow error
- underrun error
- undetectable error
- unidentified error
- unidirectional error
- uniformly bounded error
- unrecoverable error
- usage error
- white-black error
- wiring error
- write error
- write fault error
- write protect error
- zero error
- zero point error
- zero-drift errorEnglish-Russian dictionary of computer science and programming > error
-
5 remote maintenance
дистанционное техническое обслуживание
Техническое обслуживание объекта, проводимое под управлением персонала без его непосредственного присутствия.
[ОСТ 45.152-99 ]Параллельные тексты EN-RU из ABB Review. Перевод компании Интент
Service from afarДистанционный сервисABB’s Remote Service concept is revolutionizing the robotics industryРазработанная АББ концепция дистанционного обслуживания Remote Service революционизирует робототехникуABB robots are found in industrial applications everywhere – lifting, packing, grinding and welding, to name a few. Robust and tireless, they work around the clock and are critical to a company’s productivity. Thus, keeping these robots in top shape is essential – any failure can lead to serious output consequences. But what happens when a robot malfunctions?Роботы АББ используются во всех отраслях промышленности для перемещения грузов, упаковки, шлифовки, сварки – всего и не перечислить. Надежные и неутомимые работники, способные трудиться день и ночь, они представляют большую ценность для владельца. Поэтому очень важно поддерживать их в надлежащей состоянии, ведь любой отказ может иметь серьезные последствия. Но что делать, если робот все-таки сломался?ABB’s new Remote Service concept holds the answer: This approach enables a malfunctioning robot to alarm for help itself. An ABB service engineer then receives whole diagnostic information via wireless technology, analyzes the data on a Web site and responds with support in just minutes. This unique service is paying off for customers and ABB alike, and in the process is revolutionizing service thinking.Ответом на этот вопрос стала новая концепция Remote Service от АББ, согласно которой неисправный робот сам просит о помощи. C помощью беспроводной технологии специалист сервисной службы АББ получает всю необходимую диагностическую информацию, анализирует данные на web-сайте и через считанные минуты выдает рекомендации по устранению отказа. Эта уникальная возможность одинаково ценна как для заказчиков, так и для самой компании АББ. В перспективе она способна в корне изменить весь подход к организации технического обслуживания.Every minute of production downtime can have financially disastrous consequences for a company. Traditional reactive service is no longer sufficient since on-site service engineer visits also demand great amounts of time and money. Thus, companies not only require faster help from the service organization when needed but they also want to avoid disturbances in production.Каждая минута простоя производства может привести к губительным финансовым последствиям. Традиционная организация сервиса, предусматривающая ликвидацию возникающих неисправностей, становится все менее эффективной, поскольку вызов сервисного инженера на место эксплуатации робота сопряжен с большими затратами времени и денег. Предприятия требуют от сервисной организации не только более быстрого оказания помощи, но и предотвращения возможных сбоев производства.In 2006, ABB developed a new approach to better meet customer’s expectations: Using the latest technologies to reach the robots at customer sites around the world, ABB could support them remotely in just minutes, thereby reducing the need for site visits. Thus the new Remote Service concept was quickly brought to fruition and was launched in mid-2007. Statistics show that by using the system the majority of production stoppages can be avoided.В 2006 г. компания АББ разработала новый подход к удовлетворению ожиданий своих заказчиков. Использование современных технологий позволяет специалистам АББ получать информацию от роботов из любой точки мира и в считанные минуты оказывать помощь дистанционно, в результате чего сокращается количество выездов на место установки. Запущенная в середине 2007 г. концепция Remote Service быстро себя оправдала. Статистика показывает, что её применение позволило предотвратить большое число остановок производства.Reactive maintenance The hardware that makes ABB Remote Service possible consists of a communication unit, which has a function similar to that of an airplane’s so-called black box 1. This “service box” is connected to the robot’s control system and can read and transmit diagnostic information. The unit not only reads critical diagnostic information that enables immediate support in the event of a failure, but also makes it possible to monitor and analyze the robot’s condition, thereby proactively detecting the need for maintenance.Устранение возникающих неисправностей Аппаратное устройство, с помощью которого реализуется концепция Remote Service, представляет собой коммуникационный блок, работающий аналогично черному ящику самолета (рис. 1). Этот блок считывает диагностические данные из контроллера робота и передает их по каналу GSM. Считывается не только информация, необходимая для оказания немедленной помощи в случае отказа, но и сведения, позволяющие контролировать и анализировать состояние робота для прогнозирования неисправностей и планирования технического обслуживания.If the robot breaks down, the service box immediately stores the status of the robot, its historical data (as log files), and diagnostic parameters such as temperature and power supply. Equipped with a built-in modem and using the GSM network, the box transmits the data to a central server for analysis and presentation on a dedicated Web site. Alerts are automatically sent to the nearest of ABB’s 1,200 robot service engineers who then accesses the detailed data and error log to analyze the problem.При поломке робота сервисный блок немедленно сохраняет данные о его состоянии, сведения из рабочего журнала, а также значения диагностических параметров (температура и характеристики питания). Эти данные передаются встроенным GSM-модемом на центральный сервер для анализа и представления на соответствующем web-сайте. Аварийные сообщения автоматически пересылаются ближайшему к месту аварии одному из 1200 сервисных инженеров-робототехников АББ, который получает доступ к детальной информации и журналу аварий для анализа возникшей проблемы.A remotely based ABB engineer can then quickly identify the exact fault, offering rapid customer support. For problems that cannot be solved remotely, the service engineer can arrange for quick delivery of spare parts and visit the site to repair the robot. Even if the engineer must make a site visit, service is faster, more efficient and performed to a higher standard than otherwise possible.Специалист АББ может дистанционно идентифицировать отказ и оказать быструю помощь заказчику. Если неисправность не может быть устранена дистанционно, сервисный инженер организовывает доставку запасных частей и выезд ремонтной бригады. Даже если необходимо разрешение проблемы на месте, предшествующая дистанционная диагностика позволяет минимизировать объем работ и сократить время простоя.Remote Service enables engineers to “talk” to robots remotely and to utilize tools that enable smart, fast and automatic analysis. The system is based on a machine-to-machine (M2M) concept, which works automatically, requiring human input only for analysis and personalized customer recommendations. ABB was recognized for this innovative solution at the M2M United Conference in Chicago in 2008 Factbox.Remote Service позволяет инженерам «разговаривать» с роботами на расстоянии и предоставляет в их распоряжение интеллектуальные средства быстрого автоматизированного анализа. Система основана на основе технологии автоматической связи машины с машиной (M2M), где участие человека сводится к анализу данных и выдаче рекомендаций клиенту. В 2008 г. это инновационное решение от АББ получило приз на конференции M2M United Conference в Чикаго (см. вставку).Proactive maintenanceRemote Service also allows ABB engineers to monitor and detect potential problems in the robot system and opens up new possibilities for proactive maintenance.Прогнозирование неисправностейRemote Service позволяет инженерам АББ дистанционно контролировать состояние роботов и прогнозировать возможные неисправности, что открывает новые возможности по организации профилактического обслуживания.The service box regularly takes condition measurements. By monitoring key parameters over time, Remote Service can identify potential failures and when necessary notify both the end customer and the appropriate ABB engineer. The management and storage of full system backups is a very powerful service to help recover from critical situations caused, for example, by operator errors.Сервисный блок регулярно выполняет диагностические измерения. Непрерывно контролируя ключевые параметры, Remote Service может распознать потенциальные опасности и, при необходимости, оповещать владельца оборудования и соответствующего специалиста АББ. Резервирование данных для возможного отката является мощным средством, обеспечивающим восстановление системы в критических ситуациях, например, после ошибки оператора.The first Remote Service installation took place in the automotive industry in the United States and quickly proved its value. The motherboard in a robot cabinet overheated and the rise in temperature triggered an alarm via Remote Service. Because of the alarm, engineers were able to replace a faulty fan, preventing a costly production shutdown.Первая система Remote Service была установлена на автозаводе в США и очень скоро была оценена по достоинству. Она обнаружила перегрев материнской платы в шкафу управления роботом и передала сигнал о превышении допустимой температуры, благодаря чему инженеры смогли заменить неисправный вентилятор и предотвратить дорогостоящую остановку производства.MyRobot: 24-hour remote access
Having regular access to a robot’s condition data is also essential to achieving lean production. At any time, from any location, customers can verify their robots’ status and access maintenance information and performance reports simply by logging in to ABB’s MyRobot Web site. The service enables customers to easily compare performances, identify bottlenecks or developing issues, and initiate the mostСайт MyRobot: круглосуточный дистанционный доступДля того чтобы обеспечить бесперебойное производство, необходимо иметь регулярный доступ к информации о состоянии робота. Зайдя на соответствующую страницу сайта MyRobot компании АББ, заказчики получат все необходимые данные, включая сведения о техническом обслуживании и отчеты о производительности своего робота. Эта услуга позволяет легко сравнивать данные о производительности, обнаруживать возможные проблемы, а также оптимизировать планирование технического обслуживания и модернизации. С помощью MyRobot можно значительно увеличить выпуск продукции и уменьшить количество выбросов.Award-winning solutionIn June 2008, the innovative Remote Service solution won the Gold Value Chain award at the M2M United Conference in Chicago. The value chain award honors successful corporate adopters of M2M (machine–to-machine) technology and highlights the process of combining multiple technologies to deliver high-quality services to customers. ABB won in the categoryof Smart Services.Приз за удачное решениеВ июне 2008 г. инновационное решение Remote Service получило награду Gold Value Chain (Золотая цепь) на конференции M2M United Conference в Чикаго. «Золотая цепь» присуждается за успешное масштабное внедрение технологии M2M (машина – машина), а также за достижения в объединении различных технологий для предоставления высококачественных услуг заказчикам. АББ одержала победу в номинации «Интеллектуальный сервис».Case study: Tetley Tetley GB Ltd is the world’s second-largest manufacturer and distributor of tea. The company’s manufacturing and distribution business is spread across 40 countries and sells over 60 branded tea bags. Tetley’s UK tea production facility in Eaglescliffe, County Durham is the sole producer of Tetley tea bags 2.Пример применения: Tetley Компания TetleyGB Ltd является вторым по величине мировым производителем и поставщиком чая. Производственные и торговые филиалы компании имеются в 40 странах, а продукция распространяется под 60 торговыми марками. Чаеразвесочная фабрика в Иглсклифф, графство Дарем, Великобритания – единственный производитель чая Tetley в пакетиках (рис. 2).ABB offers a flexible choice of service agreements for both new and existing robot installations, which can help extend the mean time between failures, shorten the time to repair and lower the cost of automated production.Предлагаемые АББ контракты на выполнение технического обслуживания как уже имеющихся, так и вновь устанавливаемых роботов, позволяют значительно увеличить среднюю наработку на отказ, сократить время ремонта и общую стоимость автоматизированного производства.Robots in the plant’s production line were tripping alarms and delaying the whole production cycle. The spurious alarms resulted in much unnecessary downtime that was spent resetting the robots in the hope that another breakdown could be avoided. Each time an alarm was tripped, several hours of production time was lost. “It was for this reason that we were keen to try out ABB’s Remote Service agreement,” said Colin Trevor, plant maintenance manager.Установленные в технологической линии роботы выдавали аварийные сигналы, задерживающие выполнение производственного цикла. Ложные срабатывания вынуждали перезапускать роботов в надежде предотвратить возможные отказы, в результате чего после каждого аварийного сигнала производство останавливалось на несколько часов. «Именно поэтому мы решили попробовать заключить с АББ контракт на дистанционное техническое обслуживание», – сказал Колин Тревор, начальник технической службы фабрики.To prevent future disruptions caused by unplanned downtime, Tetley signed an ABB Response Package service agreement, which included installing a service box and system infrastructure into the robot control systems. Using the Remote Service solution, ABB remotely monitors and collects data on the “wear and tear” and productivity of the robotic cells; this data is then shared with the customer and contributes to smooth-running production cycles.Для предотвращения ущерба в результате незапланированных простоев Tetley заключила с АББ контракт на комплексное обслуживание Response Package, согласно которому системы управления роботами были дооборудованы сервисными блоками с необходимой инфраструктурой. С помощью Remote Service компания АББ дистанционно собирает данные о наработке, износе и производительности роботизированных модулей. Эти данные предоставляются заказчику для оптимизации загрузки производственного оборудования.Higher production uptimeSince the implementation of Remote Service, Tetley has enjoyed greatly reduced robot downtime, with no further disruptions caused by unforeseen problems. “The Remote Service package has dramatically changed the plant,” said Trevor. “We no longer have breakdown issues throughout the shift, helping us to achieve much longer periods of robot uptime. As we have learned, world-class manufacturing facilities need world-class support packages. Remote monitoring of our robots helps us to maintain machine uptime, prevent costly downtime and ensures my employees can be put to more valuable use.”Увеличение полезного времениС момента внедрения Remote Service компания Tetley была приятно удивлена резким сокращением простоя роботов и отсутствием незапланированных остановок производства. «Пакет Remote Service резко изменил ситуацию на предприятии», – сказал Тревор. «Мы избавились от простоев роботов и смогли резко увеличить их эксплуатационную готовность. Мы поняли, что для производственного оборудования мирового класса необходим сервисный пакет мирового класса. Дистанционный контроль роботов помогает нам поддерживать их в рабочем состоянии, предотвращать дорогостоящие простои и задействовать наш персонал для выполнения более важных задач».Service accessRemote Service is available worldwide, connecting more than 500 robots. Companies that have up to 30 robots are often good candidates for the Remote Service offering, as they usually have neither the engineers nor the requisite skills to deal with robotics faults themselves. Larger companies are also enthusiastic about Remote Service, as the proactive services will improve the lifetime of their equipment and increase overall production uptime.Доступность сервисаСеть Remote Service охватывает более 700 роботов по всему миру. Потенциальными заказчиками Remote Service являются компании, имеющие до 30 роботов, но не имеющие инженеров и техников, способных самостоятельно устранять их неисправности. Интерес к Remote Service проявляют и более крупные компании, поскольку они заинтересованы в увеличении срока службы и эксплуатационной готовности производственного оборудования.In today’s competitive environment, business profitability often relies on demanding production schedules that do not always leave time for exhaustive or repeated equipment health checks. ABB’s Remote Service agreements are designed to monitor its customers’ robots to identify when problems are likely to occur and ensure that help is dispatched before the problem can escalate. In over 60 percent of ABB’s service calls, its robots can be brought back online remotely, without further intervention.В условиях современной конкуренции окупаемость бизнеса часто зависит от соблюдения жестких графиков производства, не оставляющих времени для полномасштабных или периодических проверок исправности оборудования. Контракт Remote Service предусматривает мониторинг состояния роботов заказчика для прогнозирования возможных неисправностей и принятие мер по их предотвращению. В более чем 60 % случаев для устранения неисправности достаточно дистанционной консультации в сервисной службе АББ, дальнейшего вмешательства не требуется.ABB offers a flexible choice of service agreements for both new and existing robot installations, which helps extend the mean time between failures, shorten the time to repair and lower the total cost of ownership. With four new packages available – Support, Response, Maintenance and Warranty, each backed up by ABB’s Remote Service technology – businesses can minimize the impact of unplanned downtime and achieve improved production-line efficiency.Компания АББ предлагает гибкий выбор контрактов на выполнение технического обслуживания как уже имеющихся, так и вновь устанавливаемых роботов, которые позволяют значительно увеличить среднюю наработку на отказ, сократить время ремонта и эксплуатационные расходы. Четыре новых пакета на основе технологии Remote Service – Support, Response, Maintenance и Warranty – позволяют минимизировать внеплановые простои и значительно повысить эффективность производства.The benefits of Remote Sevice are clear: improved availability, fewer service visits, lower maintenance costs and maximized total cost of ownership. This unique service sets ABB apart from its competitors and is the beginning of a revolution in service thinking. It provides ABB with a great opportunity to improve customer access to its expertise and develop more advanced services worldwide.Преимущества дистанционного технического обслуживания очевидны: повышенная надежность, уменьшение выездов ремонтных бригад, уменьшение затрат на обслуживание и общих эксплуатационных расходов. Эта уникальная услуга дает компании АББ преимущества над конкурентами и демонстрирует революционный подход к организации сервиса. Благодаря ей компания АББ расширяет доступ заказчиков к опыту своих специалистов и получает возможность более эффективного оказания технической помощи по всему миру.Тематики
- тех. обсл. и ремонт средств электросвязи
Обобщающие термины
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > remote maintenance
6 remote sevice
дистанционное техническое обслуживание
Техническое обслуживание объекта, проводимое под управлением персонала без его непосредственного присутствия.
[ОСТ 45.152-99 ]Параллельные тексты EN-RU из ABB Review. Перевод компании Интент
Service from afarДистанционный сервисABB’s Remote Service concept is revolutionizing the robotics industryРазработанная АББ концепция дистанционного обслуживания Remote Service революционизирует робототехникуABB robots are found in industrial applications everywhere – lifting, packing, grinding and welding, to name a few. Robust and tireless, they work around the clock and are critical to a company’s productivity. Thus, keeping these robots in top shape is essential – any failure can lead to serious output consequences. But what happens when a robot malfunctions?Роботы АББ используются во всех отраслях промышленности для перемещения грузов, упаковки, шлифовки, сварки – всего и не перечислить. Надежные и неутомимые работники, способные трудиться день и ночь, они представляют большую ценность для владельца. Поэтому очень важно поддерживать их в надлежащей состоянии, ведь любой отказ может иметь серьезные последствия. Но что делать, если робот все-таки сломался?ABB’s new Remote Service concept holds the answer: This approach enables a malfunctioning robot to alarm for help itself. An ABB service engineer then receives whole diagnostic information via wireless technology, analyzes the data on a Web site and responds with support in just minutes. This unique service is paying off for customers and ABB alike, and in the process is revolutionizing service thinking.Ответом на этот вопрос стала новая концепция Remote Service от АББ, согласно которой неисправный робот сам просит о помощи. C помощью беспроводной технологии специалист сервисной службы АББ получает всю необходимую диагностическую информацию, анализирует данные на web-сайте и через считанные минуты выдает рекомендации по устранению отказа. Эта уникальная возможность одинаково ценна как для заказчиков, так и для самой компании АББ. В перспективе она способна в корне изменить весь подход к организации технического обслуживания.Every minute of production downtime can have financially disastrous consequences for a company. Traditional reactive service is no longer sufficient since on-site service engineer visits also demand great amounts of time and money. Thus, companies not only require faster help from the service organization when needed but they also want to avoid disturbances in production.Каждая минута простоя производства может привести к губительным финансовым последствиям. Традиционная организация сервиса, предусматривающая ликвидацию возникающих неисправностей, становится все менее эффективной, поскольку вызов сервисного инженера на место эксплуатации робота сопряжен с большими затратами времени и денег. Предприятия требуют от сервисной организации не только более быстрого оказания помощи, но и предотвращения возможных сбоев производства.In 2006, ABB developed a new approach to better meet customer’s expectations: Using the latest technologies to reach the robots at customer sites around the world, ABB could support them remotely in just minutes, thereby reducing the need for site visits. Thus the new Remote Service concept was quickly brought to fruition and was launched in mid-2007. Statistics show that by using the system the majority of production stoppages can be avoided.В 2006 г. компания АББ разработала новый подход к удовлетворению ожиданий своих заказчиков. Использование современных технологий позволяет специалистам АББ получать информацию от роботов из любой точки мира и в считанные минуты оказывать помощь дистанционно, в результате чего сокращается количество выездов на место установки. Запущенная в середине 2007 г. концепция Remote Service быстро себя оправдала. Статистика показывает, что её применение позволило предотвратить большое число остановок производства.Reactive maintenance The hardware that makes ABB Remote Service possible consists of a communication unit, which has a function similar to that of an airplane’s so-called black box 1. This “service box” is connected to the robot’s control system and can read and transmit diagnostic information. The unit not only reads critical diagnostic information that enables immediate support in the event of a failure, but also makes it possible to monitor and analyze the robot’s condition, thereby proactively detecting the need for maintenance.Устранение возникающих неисправностей Аппаратное устройство, с помощью которого реализуется концепция Remote Service, представляет собой коммуникационный блок, работающий аналогично черному ящику самолета (рис. 1). Этот блок считывает диагностические данные из контроллера робота и передает их по каналу GSM. Считывается не только информация, необходимая для оказания немедленной помощи в случае отказа, но и сведения, позволяющие контролировать и анализировать состояние робота для прогнозирования неисправностей и планирования технического обслуживания.If the robot breaks down, the service box immediately stores the status of the robot, its historical data (as log files), and diagnostic parameters such as temperature and power supply. Equipped with a built-in modem and using the GSM network, the box transmits the data to a central server for analysis and presentation on a dedicated Web site. Alerts are automatically sent to the nearest of ABB’s 1,200 robot service engineers who then accesses the detailed data and error log to analyze the problem.При поломке робота сервисный блок немедленно сохраняет данные о его состоянии, сведения из рабочего журнала, а также значения диагностических параметров (температура и характеристики питания). Эти данные передаются встроенным GSM-модемом на центральный сервер для анализа и представления на соответствующем web-сайте. Аварийные сообщения автоматически пересылаются ближайшему к месту аварии одному из 1200 сервисных инженеров-робототехников АББ, который получает доступ к детальной информации и журналу аварий для анализа возникшей проблемы.A remotely based ABB engineer can then quickly identify the exact fault, offering rapid customer support. For problems that cannot be solved remotely, the service engineer can arrange for quick delivery of spare parts and visit the site to repair the robot. Even if the engineer must make a site visit, service is faster, more efficient and performed to a higher standard than otherwise possible.Специалист АББ может дистанционно идентифицировать отказ и оказать быструю помощь заказчику. Если неисправность не может быть устранена дистанционно, сервисный инженер организовывает доставку запасных частей и выезд ремонтной бригады. Даже если необходимо разрешение проблемы на месте, предшествующая дистанционная диагностика позволяет минимизировать объем работ и сократить время простоя.Remote Service enables engineers to “talk” to robots remotely and to utilize tools that enable smart, fast and automatic analysis. The system is based on a machine-to-machine (M2M) concept, which works automatically, requiring human input only for analysis and personalized customer recommendations. ABB was recognized for this innovative solution at the M2M United Conference in Chicago in 2008 Factbox.Remote Service позволяет инженерам «разговаривать» с роботами на расстоянии и предоставляет в их распоряжение интеллектуальные средства быстрого автоматизированного анализа. Система основана на основе технологии автоматической связи машины с машиной (M2M), где участие человека сводится к анализу данных и выдаче рекомендаций клиенту. В 2008 г. это инновационное решение от АББ получило приз на конференции M2M United Conference в Чикаго (см. вставку).Proactive maintenanceRemote Service also allows ABB engineers to monitor and detect potential problems in the robot system and opens up new possibilities for proactive maintenance.Прогнозирование неисправностейRemote Service позволяет инженерам АББ дистанционно контролировать состояние роботов и прогнозировать возможные неисправности, что открывает новые возможности по организации профилактического обслуживания.The service box regularly takes condition measurements. By monitoring key parameters over time, Remote Service can identify potential failures and when necessary notify both the end customer and the appropriate ABB engineer. The management and storage of full system backups is a very powerful service to help recover from critical situations caused, for example, by operator errors.Сервисный блок регулярно выполняет диагностические измерения. Непрерывно контролируя ключевые параметры, Remote Service может распознать потенциальные опасности и, при необходимости, оповещать владельца оборудования и соответствующего специалиста АББ. Резервирование данных для возможного отката является мощным средством, обеспечивающим восстановление системы в критических ситуациях, например, после ошибки оператора.The first Remote Service installation took place in the automotive industry in the United States and quickly proved its value. The motherboard in a robot cabinet overheated and the rise in temperature triggered an alarm via Remote Service. Because of the alarm, engineers were able to replace a faulty fan, preventing a costly production shutdown.Первая система Remote Service была установлена на автозаводе в США и очень скоро была оценена по достоинству. Она обнаружила перегрев материнской платы в шкафу управления роботом и передала сигнал о превышении допустимой температуры, благодаря чему инженеры смогли заменить неисправный вентилятор и предотвратить дорогостоящую остановку производства.MyRobot: 24-hour remote access
Having regular access to a robot’s condition data is also essential to achieving lean production. At any time, from any location, customers can verify their robots’ status and access maintenance information and performance reports simply by logging in to ABB’s MyRobot Web site. The service enables customers to easily compare performances, identify bottlenecks or developing issues, and initiate the mostСайт MyRobot: круглосуточный дистанционный доступДля того чтобы обеспечить бесперебойное производство, необходимо иметь регулярный доступ к информации о состоянии робота. Зайдя на соответствующую страницу сайта MyRobot компании АББ, заказчики получат все необходимые данные, включая сведения о техническом обслуживании и отчеты о производительности своего робота. Эта услуга позволяет легко сравнивать данные о производительности, обнаруживать возможные проблемы, а также оптимизировать планирование технического обслуживания и модернизации. С помощью MyRobot можно значительно увеличить выпуск продукции и уменьшить количество выбросов.Award-winning solutionIn June 2008, the innovative Remote Service solution won the Gold Value Chain award at the M2M United Conference in Chicago. The value chain award honors successful corporate adopters of M2M (machine–to-machine) technology and highlights the process of combining multiple technologies to deliver high-quality services to customers. ABB won in the categoryof Smart Services.Приз за удачное решениеВ июне 2008 г. инновационное решение Remote Service получило награду Gold Value Chain (Золотая цепь) на конференции M2M United Conference в Чикаго. «Золотая цепь» присуждается за успешное масштабное внедрение технологии M2M (машина – машина), а также за достижения в объединении различных технологий для предоставления высококачественных услуг заказчикам. АББ одержала победу в номинации «Интеллектуальный сервис».Case study: Tetley Tetley GB Ltd is the world’s second-largest manufacturer and distributor of tea. The company’s manufacturing and distribution business is spread across 40 countries and sells over 60 branded tea bags. Tetley’s UK tea production facility in Eaglescliffe, County Durham is the sole producer of Tetley tea bags 2.Пример применения: Tetley Компания TetleyGB Ltd является вторым по величине мировым производителем и поставщиком чая. Производственные и торговые филиалы компании имеются в 40 странах, а продукция распространяется под 60 торговыми марками. Чаеразвесочная фабрика в Иглсклифф, графство Дарем, Великобритания – единственный производитель чая Tetley в пакетиках (рис. 2).ABB offers a flexible choice of service agreements for both new and existing robot installations, which can help extend the mean time between failures, shorten the time to repair and lower the cost of automated production.Предлагаемые АББ контракты на выполнение технического обслуживания как уже имеющихся, так и вновь устанавливаемых роботов, позволяют значительно увеличить среднюю наработку на отказ, сократить время ремонта и общую стоимость автоматизированного производства.Robots in the plant’s production line were tripping alarms and delaying the whole production cycle. The spurious alarms resulted in much unnecessary downtime that was spent resetting the robots in the hope that another breakdown could be avoided. Each time an alarm was tripped, several hours of production time was lost. “It was for this reason that we were keen to try out ABB’s Remote Service agreement,” said Colin Trevor, plant maintenance manager.Установленные в технологической линии роботы выдавали аварийные сигналы, задерживающие выполнение производственного цикла. Ложные срабатывания вынуждали перезапускать роботов в надежде предотвратить возможные отказы, в результате чего после каждого аварийного сигнала производство останавливалось на несколько часов. «Именно поэтому мы решили попробовать заключить с АББ контракт на дистанционное техническое обслуживание», – сказал Колин Тревор, начальник технической службы фабрики.To prevent future disruptions caused by unplanned downtime, Tetley signed an ABB Response Package service agreement, which included installing a service box and system infrastructure into the robot control systems. Using the Remote Service solution, ABB remotely monitors and collects data on the “wear and tear” and productivity of the robotic cells; this data is then shared with the customer and contributes to smooth-running production cycles.Для предотвращения ущерба в результате незапланированных простоев Tetley заключила с АББ контракт на комплексное обслуживание Response Package, согласно которому системы управления роботами были дооборудованы сервисными блоками с необходимой инфраструктурой. С помощью Remote Service компания АББ дистанционно собирает данные о наработке, износе и производительности роботизированных модулей. Эти данные предоставляются заказчику для оптимизации загрузки производственного оборудования.Higher production uptimeSince the implementation of Remote Service, Tetley has enjoyed greatly reduced robot downtime, with no further disruptions caused by unforeseen problems. “The Remote Service package has dramatically changed the plant,” said Trevor. “We no longer have breakdown issues throughout the shift, helping us to achieve much longer periods of robot uptime. As we have learned, world-class manufacturing facilities need world-class support packages. Remote monitoring of our robots helps us to maintain machine uptime, prevent costly downtime and ensures my employees can be put to more valuable use.”Увеличение полезного времениС момента внедрения Remote Service компания Tetley была приятно удивлена резким сокращением простоя роботов и отсутствием незапланированных остановок производства. «Пакет Remote Service резко изменил ситуацию на предприятии», – сказал Тревор. «Мы избавились от простоев роботов и смогли резко увеличить их эксплуатационную готовность. Мы поняли, что для производственного оборудования мирового класса необходим сервисный пакет мирового класса. Дистанционный контроль роботов помогает нам поддерживать их в рабочем состоянии, предотвращать дорогостоящие простои и задействовать наш персонал для выполнения более важных задач».Service accessRemote Service is available worldwide, connecting more than 500 robots. Companies that have up to 30 robots are often good candidates for the Remote Service offering, as they usually have neither the engineers nor the requisite skills to deal with robotics faults themselves. Larger companies are also enthusiastic about Remote Service, as the proactive services will improve the lifetime of their equipment and increase overall production uptime.Доступность сервисаСеть Remote Service охватывает более 700 роботов по всему миру. Потенциальными заказчиками Remote Service являются компании, имеющие до 30 роботов, но не имеющие инженеров и техников, способных самостоятельно устранять их неисправности. Интерес к Remote Service проявляют и более крупные компании, поскольку они заинтересованы в увеличении срока службы и эксплуатационной готовности производственного оборудования.In today’s competitive environment, business profitability often relies on demanding production schedules that do not always leave time for exhaustive or repeated equipment health checks. ABB’s Remote Service agreements are designed to monitor its customers’ robots to identify when problems are likely to occur and ensure that help is dispatched before the problem can escalate. In over 60 percent of ABB’s service calls, its robots can be brought back online remotely, without further intervention.В условиях современной конкуренции окупаемость бизнеса часто зависит от соблюдения жестких графиков производства, не оставляющих времени для полномасштабных или периодических проверок исправности оборудования. Контракт Remote Service предусматривает мониторинг состояния роботов заказчика для прогнозирования возможных неисправностей и принятие мер по их предотвращению. В более чем 60 % случаев для устранения неисправности достаточно дистанционной консультации в сервисной службе АББ, дальнейшего вмешательства не требуется.ABB offers a flexible choice of service agreements for both new and existing robot installations, which helps extend the mean time between failures, shorten the time to repair and lower the total cost of ownership. With four new packages available – Support, Response, Maintenance and Warranty, each backed up by ABB’s Remote Service technology – businesses can minimize the impact of unplanned downtime and achieve improved production-line efficiency.Компания АББ предлагает гибкий выбор контрактов на выполнение технического обслуживания как уже имеющихся, так и вновь устанавливаемых роботов, которые позволяют значительно увеличить среднюю наработку на отказ, сократить время ремонта и эксплуатационные расходы. Четыре новых пакета на основе технологии Remote Service – Support, Response, Maintenance и Warranty – позволяют минимизировать внеплановые простои и значительно повысить эффективность производства.The benefits of Remote Sevice are clear: improved availability, fewer service visits, lower maintenance costs and maximized total cost of ownership. This unique service sets ABB apart from its competitors and is the beginning of a revolution in service thinking. It provides ABB with a great opportunity to improve customer access to its expertise and develop more advanced services worldwide.Преимущества дистанционного технического обслуживания очевидны: повышенная надежность, уменьшение выездов ремонтных бригад, уменьшение затрат на обслуживание и общих эксплуатационных расходов. Эта уникальная услуга дает компании АББ преимущества над конкурентами и демонстрирует революционный подход к организации сервиса. Благодаря ей компания АББ расширяет доступ заказчиков к опыту своих специалистов и получает возможность более эффективного оказания технической помощи по всему миру.Тематики
- тех. обсл. и ремонт средств электросвязи
Обобщающие термины
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > remote sevice
См. также в других словарях:
Errors-in-variables models — In statistics and econometrics, errors in variables models or measurement errors models are regression models that account for measurement errors in the independent variables. In contrast, standard regression models assume that those regressors… … Wikipedia
Implementation inheritance — In programming, Implementation inheritance is the inheritance of the full functionality of a class, as opposed to the inheritance of an interface, which simply defines the methods that must be present. Implementation and Interface inheritance… … Wikipedia
Scale space implementation — Scale space Scale space axioms Scale space implementation Feature detection Edge detection Blob detection Corner detection … Wikipedia
Huber-White standard errors — In econometrics, Huber White standard errors are standard errors that are adjusted for correlations of error terms across observations, especially in panel and survey data as well as data with cluster structure. This type of adjusted errors is… … Wikipedia
Heteroscedasticity-consistent standard errors — In statistics, a frequent assumption in linear regression is that the disturbances u i have the same variance. When this is not the case, we get heteroskedasticity in the estimated residuals scriptstylewidehat{u i} . Heteroskedasticity consistent … Wikipedia
Cryptographic engineering — is the discipline of using cryptography to solve human problems. Cryptography is typically applied when trying to ensure data confidentiality, to authenticate people or devices, or to verify data integrity in risky environments. Cryptographic… … Wikipedia
Great Leap Forward — Failed industrialization campaign undertaken by the Chinese Communists between 1958 and early 1960. Mao Zedong hoped to develop labor intensive methods of industrialization that would emphasize manpower rather than the gradual purchase of heavy… … Universalium
Catastro of Ensenada — In 1749 a large scale census and statistical investigation was conducted in the Crown of Castile (15.000 places including Galicia and Andalusia, but not including the Basque provinces, Navarre or the Crown of Aragon). It included population,… … Wikipedia
Immunity Aware Programming — When writing firmware for an embedded system, immunity aware programming is a set of programming techniques used in an attempt to tolerate transient errors in the program counter or other that would otherwise lead to failure.Immunity aware… … Wikipedia
Type system — Type systems Type safety Inferred vs. Manifest Dynamic vs. Static Strong vs. Weak Nominal vs. Structural Dependent typing Duck typing Latent typing Linear typing Uniqueness typing … Wikipedia
Cyclic redundancy check — A cyclic redundancy check (CRC) is an error detecting code designed to detect accidental changes to raw computer data, and is commonly used in digital networks and storage devices such as hard disk drives. Blocks of data entering these systems… … Wikipedia
Перевод: с английского на русский
с русского на английский- С русского на:
- Английский
- С английского на:
- Все языки
- Немецкий
- Русский
- Украинский