хто+це+

химико-термическая обработка
ХТО
Процесс диффузионного поверхностного насыщения металла или сплава одним или несколькими элементами (напр., С, N, Al, Сr и др.) при повышенных температуpax; обеспечивающий изменение состава, структуры и св-в поверхностного слоя.
ХТО состоит из трех элементарных стадий: выделение диффундирующего элемента в атомарном состоянии реакциями во внешней среде; контактирование атомов диффундирующего элемента с поверхностью обрабатываемого изделия и проникновение (растворение) их в решетке металла или сплава (абсорбция); диффузия атомов насыщающего элемента в глубь металла.
Виды ХТО классифицируют по вводимым элементам при диффузионном насыщении: С (цементация), N (азотирование), N и С одновременно (нитроцементация, карбонитрирование или цианирование), S (сульфидирование) и т.д. ХТО возможна при непосредственном контакте частиц твердой фазы или порошка, содержащих диффундирующий элемент, с насыщаемой поверхностью или при отсутствии такого контакта за счет газовые среды, содержащей диффундирующий элемент.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• ХТО

EN

• thermochemical treatment

алюмохромирование
хромо-алитирование
ХТО с одноврем. насыщением поверхностного слоя сталей, Ni-Cr-, Cu-, Ni- сплавов и сплавов на основе тугоплавких металлов применяют преимущ. для повышения окалино- и эрозионной стойкости изделий; как правило, из газ. среды в порошковой смеси Сг- и Аl при нагреве до 900—1100 °С в стандартных камерных, шахтных и вакуумных печах периодич. действия. Одноврем. насыщение стали Сг и Аl происходит в алюминотермической смеси при Сг₂О₃: Аl = (75+60): (25+40). При содержании в смеси >40 % Аl формируется преимущ. алитиров. слой. Оптим. соотношения Сг₂0₃: Аl в смеси для ХТО других сплавов будут иными.
Коррозионная стойкость а.-х. углеродистых сталей в водных р-рах кислот (H₂SO₄, HNO₃, НСl и др.) повышается в 5—10 раз и более. А.-х. значительно увеличивает жаростойкость углеродистых и легир. сталей при 800—1000 °С.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• хромо-алитирование

EN

• chromo-aluminizing

азотирование
1. ХТО с насыщением поверхностного слоя стали, чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом при 500—1200 °С. Наиболее широко в промышленности применяется а. стали. Азотиров. слой толщиной, как правило, <1 мм приобретает в результате образования в нем дисперсных нитридных фаз высокую твердость без к.-л. дополнит. обработки, а размеры стальных изделий после а. изменяются мало. Поэтому азотируют готовые стальные изделия после окончательной ТО (улучшением) и чистовой механич. обработки (шлифования). А. стальных изделий может вестись в газ. (частично диссоциированный NH₃ обычно с добавками N₂> СО₂ и О₂) или жидкой (расплав NaCN или KCN) средах при 500-600 ^оС. Для ускорения процесса и снижения хрупкости азотиров. слоя газовое а. чаще выполняют сначала при 500— 520 °С, а затем при 560-600 ^оС. Для газ. а. используют в основном колпаковые печи с электрообогревом и принудительной вентиляцией, с герметически закрытым металлическим муфелем (ретортой), а для жидкостного а. — герметичные соляные ванны. Более эффективен разработанный в последние годы процесс ионного а. в разреженной азотсодержащей среде между катодом (деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд, и ионы азота, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до темп-ры насыщения. Темп-ра А. 470-580 ^оС, разрежение 0,13-1,3 кПа, рабочее напряжение от 400 до 1100 В, продолжительность а. - от нескольких минут до 24 ч. В качестве азотсодержащих газов применяют NH₃, N₂ и смесь N₂ с Н₂. Ионное а. ведут в две стадии: очистка поверхности катодным распылением и собственно насыщение.Обычно для а. применяют стали, легир. нитридообразующими элементами — Аl, Сг, Мо. В таких сталях азотир. слой имеет большую твердость (НУ 1100-1200), чем в углеродистых сталях, и менее склонен к потере твердости при нагреве. А. применяют для повышения: твердости и износостойкости; усталостной прочности; сопротивления коррозии стальных изделий.
2. Насыщение жидкого металла азотом путем присадки азотир. ферросплавов, органич. азотсодержащих вещ-в, продувки или обдува азотсодержащим газом или плазменным факелом. Наиболее широко в промыш-ти применяют а. (от 0,01 до 0,025 % N) микролегир. (Ti, V, Аl), низколегир. (0,10-0,20 % С; 1,3-1,7 % Мn) строит. сталей, так как оно обеспечивает в результате выделения дисперсных карбонитридных фаз при кристаллизации, горячей пластич. деформации и полиморфном превращении формирование мелкозернистого состояния в готовом прокате и, как следствие, повышение его прочности, вязкости и хладостойкости.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• nitriding

алюмосилицирование
ХТО с одноврем. насыщением поверхностного слоя сталей, Ni-Cr-, Сu- и Ti-сплавов преимущественно для повышения жаростойкости и реже - коррозионной стойкости изделий из газ. фазы в порошках Si и Al-содержащих вещ-в, из паст и суспензий с использованием разных методов нагрева, из жидкой фазы в расплавах на основе Аl и др. материалов и из газ. фазы. Содержание Аl и Si в поверхностном слое изделия, а также его толщина зависят от соотношения SiO₂ и Аl в алюминотермич. смеси. А.-с. слои 50— 100 мкм образуются на стали при нагреве до 900-1000 °С и содержании в смеси 25-40 % Аl. При содержании <20 % Аl происходит силицирование, а при >40 % Аl - преимущ. алитирование. Для сплавов других классов это соотношение будет иным.
Жаростойкость а.-с. слоев на углеродистой и легиров. сталях при >900 °С значительно выше, чем силицированных, но неск. ниже алитированных.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• alumosiliconizing

бериллизация
ХТО с насыщением поверхн. слоя металлов и сплавов бериллием с целью защиты от высокотемп-рной коррозии. Б. обычно проводят в смесях, содерж. 60—70 % Be или ферроберил-тия, 29-30 % АlО₃ и 1 % NH₄Cl при 950-1100 °С. Для б. можно использовать смесь 50 % ВеО + 48 % Mg + 2 % NH₄Cl.
В завис-ти от содержания в стали углерода поверх. зона насыщ. Be слоя состоит из ВеС, бериллидов железа (FeBe, FeBe₂) или смеси этих фаз.
Высокие теплофиз. хар-ки бериллидных слоев позволяют применять б. для защиты изделий от воздействия металлич. расплавов, в частности для защиты деталей из нерж. стали 10Х18Н9Т в потоке Li, деталей из чугуна и стали в расплавл. Al. Б. часто подвергают турбинные лопатки из сплавов типа ЖС6К, кокили и детали литейных форм для литья Аl-сплавов, винты кораблей, сопла реактивных двигателей и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• beryllization

борирование
ХТО, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхн. слоя металла (сплава) бором; применяется для повышения износостойкости изделий, работающих как при повыш., так и при пониж. темп-pax, знакоперемен. и ударных нагрузках или в агрессивных и абразивных средах.
Б. проводят в смеси борсодержащих порошков, паст, газов или в расплаве солей. При б. стали на поверхности металла образуются бориды железа Fe₂B и FeB, которые обеспечивают очень высокую твердость (НУ 1800-2000), износостойкость и стойкость к коррозии в разных средах. Б. стальных изделий чаще выполняют электролизом в расплавленной буре (Na₂B₂O₇) при 930-950 °С, плотности тока на катоде (изделии) 0,15-0,20 А/см² и напряжении 2-14 В. Процесс можно вести и без электролиза в ваннах с расплавленными хлоридами (NaCl, ВаСl₂), в к-рые добавляют 20 % порошкообразного ферро-бора или 10 % карбида бора. При газовом б. насыщение бором проводят в среде В₂Н₆ или ВСl₃ в смеси с водородом при 850-900 °С. Содержащиеся в стали углерод и легир. элементы уменьшают глубину бориров. слоя, к-рая обычно составляет 0,1—0,2 мм. Б. можно подвергать любые стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• boriding

боросилицирование
ХТО с одновременным или последовательным насыщением металлов и сплавов кремнием и бором; применяется для повышения износостойкости, реже жаростойкости и коррозионной стойкости.
Основные способы б.: электролиз в расплаве Na₂B₄O₇ и Na₂SiO₃ (при B:Si = 0,50-f +0,86), обеспечив. образование в поверхностном слое стали боридов железа (FeB, Fe₂B) и силицида железа FeSi; б. при 1000-1050 °С в порошкообразной смеси, состоящей из карбида бора (84 %) и буры (16 %), к которым добавляется смесь кристаллич. Si (95 %) и NH₄Cl (5 %), диффузионный слой состоит из боридов FeB и Fe₂B и силицидов FeSi и Fe₂Si.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• boron-silicon cladding

борохромирование
ХТО, заключающ. в одноврем. насыщении преимущ. стальных изделий бором и хромом с целью улучшения физ.-хим. хар-к боридных износостойких слоев, обладающих высокой хрупкостью, недостаточной коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Б. ведут в порошковых смесях или в жидких расплавах (электролизным и безэлектролизным способами), содержащих В и Сг, при 900-1100 °С. В зависимости от способа б. получают б. слои: на основе: 1 - (Fe, Cr)₂B и (Fe, Cr)B; 2 - (Cr, Fe)₂B и (Cr, Fe)B; 3 - а-тв. р-pa Сг и В в железе с включениями боридов. Слои 1 -го типа характериз. повышенной износостойкостью при абразивном (гидроабразивном) изнашивании; 2-го - высокой пластичностью, износостойкостью, жаростойкостью и коррозионной стойкостью при высоких темп-pax; 3-го — коррозионной стойкостью, жаростойкостью и износостойкостью при невысоком уровне нагружения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• boron chromizing

ванадирование
ХТО с насыщением поверхност. слоя металлов и сплавов, преимущ. сталей, ванадием для повышения жаростойкости, коррозионной стойкости в разных агрессивных средах и износостойкости. Наиб. применение имеет газ. метод В., осуществл. двумя способами: контактным (в порошках) и неконтактным. В обоих случаях активной средой, содержащей V, является его галогенид (VCl₄, VCl₂, VI₂). При насыщении армко-железа образуется слой а-твердого раствора ванадия в железе, а на стали - карбидный слой (внешний) из VC и промежуточный слой а-твердого раствора иУС.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• vanadizing

вольфрамирование
ХТО с насыщ. поверхн. слоя металла или сплава вольфрамом. Осн. способы в.: тв. в порошках чистого вольфрама или ферровольфрама и в смесях этих порошков с Аl₂О₃ и NH₄Cl, осуществл. в водороде или в вакууме при 1200—1400 °С; газовое в среде галогенидов вольфрама (WCl₂ или WF₆), в среде водорода, содержащего 3—5 % НСl, и жидкое в расплавах вольфрамата натрия (Na₂WO₄) электролизом и восстановл. вольфрамата до металла при продувании через ванну Н₂ или NH₃.
При насыщ. стали вольфрамом (в отличие от насыщ. Сг, V и Nb) сплошной слой карбидной фазы на поверхности не наблюдается, а образуется многофазная структура, состоящая в основном из а-тв. р-pa, следов интерметаллида Fe₇W₆ и двойного карбида Fe₂W₂C. После в. армко-железо и углеродистая сталь приобретают повыш. корроз. стойкость в НСl и H₂SO₄. Жаростойкость их при 900-1100 °С до и после в. почти одинакова.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• wolframization

деазотирование
1. Удаление из жидких металлов и сплавов растворен. в них азота.
2. Процесс ХТО, заключающийся в снижении содержания азота в поверхн. слое азотирован. изделия (детали); осуществл. в среде полностью диссоцииров. NH₃ при 520-560 °С; способствует снижению хрупкости поверхн. слоя.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• denitration

удаление нитратов
—
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

Тематики

• энергетика в целом

EN

• denitration

карбонитрирование
ХТО, заключ. в комбиниров. диффуз. насыщении поверхностного слоя металла (изделия) N и С, приводящем к образованию слоя, содержащего карбиды, нитриды или карбонитриды, ниже к-рого находится обогащ. азотом диффуз. слой.
Газ. к. проводится при 560—580 °С в среде NH, с добавками газов, содержащих С. Продолжит-ть процесса 0,5—3,0 ч. В рез-те обработки повышаются износостойкость и предел выносливости.
Жидкое к. осуществляется в расплавах на основе (NH₂)₂CO с добавками Na₂CO₃ при 570 °С. Длит-ть процесса в завис-ти от толщины изделия от 0,5 до 3 ч. К. в жидких средах применяют для упрочнения деталей широкой номенклатуры.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• carbonitriding

молибденирование
1. ХТО с насыщением Мо поверхностного слоя металлов и сплавов для повыш. корроз. и износостойкости. М. осуществляют из газ. фазы и порошках на основе Мо или FeMo с добавками активатора, из паст и обмазок при скоростном электронагреве, из паровой фазы в вакууме при сублимации Мо с Мо-пластин, из газ. фазы в присутствии Мо или FeMo и смесей НСl+Н₂ и др.
Диффуз. слой на низкоуглеродистой стали состоит из тв. р-ра Мо в железе, а на средне- и высокоуглеродистых сталях образуется слой карбида Мо₂С с Ям = 14,6-=-15,0 ГПа, под к-рым находится зона продуктов распада у-тв. р-ра с включениями Мо₂С, а ниже
— а-тв. р-р Мо в Fe с Я = 0,4-^2,0 ГПа.
2. Нанесение Mo-покрытия на изделия из стали, Ti, Nb и др. металлич. материалов для повыш. их тв., корроз. стойкости в HNO₃, a с дополнит. силицированием — для повыш. жаростойкости при выс. темп-pax. М. ведут разными способами: в порошках Мо или FeMo в потоке водорода при 900-1000 °С, в газ. и жидкой (электролизом в ванне с расплавом Na₂MoO₄) средах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• molybdenizing

нагрев металла
Технологич. операция повышения темп-ры металла. Цель н. м. перед обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой, кузнечной сваркой и т.д.) — придание ему необход, пластичности, а при термич. или химико-термич. обработке — измен, его механич., физич. или химич. св-в. Н. м. осуществ. гл. обр. либо подводом тепла извне в нагреват. или термич. печах, либо генерацией тепла непосред. в металле, пропуская электрич. ток или возбуждая в нем ток индукцией (см. Индукционный нагрев). При нагреве в печах тепло поступает на поверхность металла, а затем распостран. внутрь. При пропускании электрич. тока через металл тепло выделяется во всем его объеме, в рез-те чего нагрев можно вести с высокой скоростью. Этот метод контакт, нагревапригоден для изделий неб. попереч. сечения и значит, длины. При индукц. н. м. тепло генерир. в тонком поверх, слое, откуда, как и при нагреве в печах, распростран. внутрь. Показатель кач-ва н. м. — равномерность темп-р по поверхности и объему металла.
Н. м. в газ. среде продуктов crop, топлива в плазм, печах или в возд. среде в электрич. печах идет с окислением и обезуглерожив. поверхности металла. Такой нагрев наз. «темным» и применяют гл. обр. перед обработкой металла давлением. Для термич. обработки предпочтителен безокислит., т. н. «светлый» нагрев в нейтр. газе. В ряде случаев н. м. ведут в вакууме, при ХТО — в спец. газ. среде, к-рая реагирует с металлом, напр., обезуглероживая или науглероживая поверхность металла. Нагрев в активной или нейтр. средах ведут в электрич. печах с нагреват. эл-тами, а тж. муфельных.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• metal heating