примен

горячее лужение
Нанесение олова на поверхность стального металлоизделия в ванне с расплавл. оловом. Примен., в частности, для получения белой жести из холоднокат. лист. стали (черной жести) и включает операции травления, промывки, флюсования, лужения погружением в расплавл. олово при темп-ре 300-320 °С, формиров, оловян. покрытия в жировой ванне, принудит, охлаждение, обезжир. и очистку поверхности. Толщина покрытия до 25 мкм при расходе олова 19-21 кг на 1 т жести.
Г. л. — осн. способ нанесения олова на проволоку. Поверхность проволоки перед лужением очищают в расплавах щелочей и солей (NaOH и NaNO₃), электрохимич. способом в щелочных р-рах или травлением в р-ре НСl. Применяют и комбиниров. способы очистки поверхности. Г. л. ведут в оловянной ванне при 320-380 °С.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

горячее лужение
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]

Тематики

• металлургия в целом
• сварка, резка, пайка

EN

• hot tinning
• hot-dip

графитированный анод
Изделие из малозольных углеродистых материалов (нефтяного или пекового кокса) с дополнит. обжигом (графитацией) при 2500— 2600 °С; примен. гл. обр. в электролитич. ваннах со стальным или ртутным катодом, предназнач. для получения хлора, каустической соды и хлората. Размеры изготавливаемых в России г. а., мм: 1100 х 250 х 50 или (340+700) х (175+228) х 90. Г. а. после графитизации м. б. пропитаны спец. составами.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• graphitized anode

грохочение
Сортировка сыпучего кускового материала на кл. крупности просеиванием его через одно или неск. сит или решет. В рез-те каждой операции г. получают верхний (надрешетный) и нижний (подрсшетный) продукты. По технологич. назначению различают четыре вида операций г.: вспомогат., примен. в схемах дробления материала, в т.ч. предварит, (перед дробилкой), контрольное, или поверочное (после дробилки), совмещ., когда обе операции совмещаются в одну; подготовит. Г. - для разделения материала на неск. кл. крупности для последующей разд. обработки; самостоят. г. - для выделения кл., представл. готовые, отправл. потребителю продукты (сортировка); обезвож. г. — для удаления осн. массы воды, содержащ. в руде (после ее промывки) и при аналогичных операциях. Г. выполняют на грохотах, рабочие органы к-рых  просеив. поверхности с калибров. отверстиями (ячейками) соответств. размеров. В кач-ве просеив. поверхностей применяют колосниковые решетки, листовые решета, сита проволочные плетеные, резиновые, ленточнострунные, шпальтовые и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• screening

деформация
1. Изменение размеров и/или формы тела, вызванное взаимным смещением его частиц под влиянием механической нагрузки и других воздействий (термических, электрических, магнитных и др.). Деформация называется упругой, если она возникает и исчезает одновременно с нагрузкой (воздействием) и не сопровождается рассеянием энергии. У металлов с кристаллическим строением упругая деформация определяется измен. р-ния м-ду атомами без нарушения порядка их расположения; при этом пропорц. деформация измен. напряжения в теле (см. Обобщенный закон Гука). Пластич. деформация остается после исчезновения вызвавшего ее воздействия. Осн. механизм пластич. деформации — перемещение и размножение дислокаций. При малых напряж. перемещ. дислокаций обратимо, а при напряж. выше предела текучести оно приводит к необрат. измен. взаимного располож. атомов, т.е. д. становится пластич. В поликристаллич. телах, как правило, одноврем. идут упр. и пластич. деформация, хотя в макромасштабе последняя может быть ничтожно мала. К простым видам деформации относят растяжение-сжатие, сдвиг, изгиб, кручение. Любую сложную д. можно свести к двум простым: растяж. (сжатию) и сдвигу. Деформация реальных тел обычно описывают в терминах механики сплошной среды, используя реологич. модели. Деформация тела вполне определяется, если известен вектор перемещ. каждой его точки.

2. Кол-венная мера д. (1.), выраж. обычно относит. величиной — степенью деформации. Выделяют бесконечно малые и конечные деформации. Деформация среды наз. малой порядка 8 « 1, если для координатных осей i,j справедливо | Б# | ? 6 и 52 можно пренебречь в сравн. с 6. Тогда Е, представляют относит. удлинения в направл. соответст. осей, а у# — относит, сдвиги; соответст. деформации складываются и относит, изменение объема (см. Тензор деформации). Если компоненты деформации сопоставимы с ед., их выраж. в терминах тензора конечной деформации. Наиб. распростран. метод исследования д. с использ. тензометров. Широко примен. тензодатчики сопротивления, поляризационно-оптич. метод, рентген. структур. анализ. Для исследования места, пластич. деформации применяют накатку на поверхности изделия координатной сетки, покрытие поверхности легко растрескивающимся лаком и т. п.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• deformation
• strain

диализ
Удаление из коллоидных систем и р-ров высокомолек. соедин. примесей низкомолек. вещ-в с помощью полупрониц. мембран, т.е. перегородок, к-рые пропускают малые молекулы и ионы, но задерж. коллоидные частицы и макромолекулы. Простейшее устр-во для д. — диализатор - гильза из полупрониц. материала или цилиндрич. сосуд с полупрониц. мембраной вместо дна, к-рые заполняют очищ. (диализ.) жидкостью и помещ. в р-ритель (дисперсную среду). В основе д. лежат процессы диффузии.
Д. в электрич. поле - электродиализ - в десятки раз ускор. очистку диализ, систем от электролитов. Простой электродиализатор сост. из трех камер, отдел. одна от др. мембранами через к-рые своб. приникают ионы из средней камеры с очищ. жидк. и направл. перемещ. к соответст. электродам, располож. в бок. камерах. Многокамерные электродиализаторы с ионит. мембранами примен. в гидрометаллургии (для концентрир. р-ров солей, раздел. близких по св-вам элементов, очистки сбросных вод).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dialysis

дилатометр
Прибор, измеряющий изменение линейных размеров тела под действием темп-ры, давл., электрич. и магн. полей и др. физич. факторов. Наиб. важная хар-ка д. - его чувствит. к абс. измен, размеров тела. Распростр. получили оптико-механич. - емкост., индукц., интерференц., рентг., радиорезонанс, д. В материаловедении наиб. широко примен. оптико-механич. д., в к-рых измен. лин. размеров образца регистрир. смещ. свет. указателя. Измен. длины образца определяют либо на основе предварит. калибровки прибора, либо из геометрич. соотнош. Чувствит. д. -КГ4—10~5 мм.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dilatometer

дисперсность
Хар-ка размеров частиц и дисперсных системах. Д. обратно пропорн, ср. диам. частиц и опред. уд. пов-тью, т.е. отношением общей пов-ти частиц к ед. объема или массы дисперсной фазы. Уд. пов-ть - усредн. показатель д. Полная хар-ка д. — кривая распред. объема или массы дисперсной фазы по размерам частиц. Для тонкопористых тел — адсорбентов, катализаторов д. заменяют понятием пористости, т.е. хар-кой размеров каналов-пор, пронизывающих веш-во. В металлургии д. хар-ризует степ. измельч. порошкообраз. материалов при изгот. изделий методами порошковой металлургии, зерновых огнеупорных материалов, использ. для изготовления плавильных тиглей. Порошкообр. реагенты (известь, плавиковый шпат, железная руда, окалина, раскислители и др.) разной степени дисперсн. широко примен. для обработки жидкого металла в плавильных агрегатах и в ковшах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dispersivity

диспрозий
Dy
Элемент III группы Периодич. системы; ат. н. 66, ат. м. 162,5; РЗЭ; светло-серый металл с металлич. блеском. Dy открыт в 1886 г. франц. химиком П.-Э. Лекоком де Буабодраном. Содерж. Dy в земной коре 4,5715 - 4 %. Dy в соединениях проявл. степ. окисления +3; t_m = 1407 °С, t= 2335 °С; Г = 8,54 г/см³, тверд. НУ42. Dy хим. активен; при высоких темп-pax взаимод. с кислородом, галогенами, азотом, серой и др. неметаллами. При длит. хран. на воздухе окисл. Сплавл. со мн. металлами; плавят его в инертной среде или вакууме.
Пром. минералами для получения Dy служат монацит, ксенотим и эвксенит (см. Минералы РЗМ). Получают Dy металлотермич. восст. Оксиды Dy перераб. во фторид, затем восстан. кальцием и дистиллир. для получ. монокристаллов Dy, его сплавов с др. РЗЭ, к-рые используют для раскисл. и модифицир. сталей, а тж. легир. магнитных и легких сплавов. Металлич. Dy применяют для исследоват. целей. Оксид Dy примен. в к-ве огнеуп. керамич. материалов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• Dy

EN

• dysprosium

КАЛДО-процесс
Способ передела жидкого чугуна в сталь продувкой чугуна технич. кислородом сверху в КАЛДО-Конвертере. Разработан проф. Б. Каллингом (Швеция) на з-де ф. «Stora Capparberg» в г. Домнарвете. С 1965 г. получил промышл. примен. во Франции и Швеции.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• KALDO process
• Kalling Domnarvets process

КИС в цветной металлургии
Переработка руд цв. и редких металлов с наиб. полным извлеч. всех ценных составляющих. Выход отходов при добыче этих руд — до 80 %, при обогащении — до 10 %. Токсичные вещ-ва в них представлены соединениями As, S, Sb, Se, Те и др. эл-тов, в том числе металлами: Hg, Pb, Cd, Zn и др. Все руды — комплексные, но классифиц. как более простое рудное сырье: медные, никелевые и т.д. Так, в Сu-сырье содержится до 30 эл-тов, имеющих потребительскую ценность, хотя извлекается < 20, к-рые выделяются в медный, цинковый, пиритный, молибденовый, магнетитовый, свинцовый и баритовый концентраты. Осн. потери в стоимостном выражении приходятся на благородные металлы и серу. РЬ—Zn-руды, включая Сu— Pb-Zn, Cu-Pb-Bi и др. сложное сырье, являются источником для извлеч. > 20 эл-тов и выпуска > 40 видов товарной продукции. На фабриках кроме осн. концентратов получают медный, пиритный, баритовый, оловянный концентраты и золотосодержащий продукт. Оловянные руды содержат W, Си, Pb, Zn, Bi, In, Cd и др. металлы. Они отличаются не только сложностью веществ, состава, но и сложной структурой: тонкой вкрапленностью касситерита и прорастанием минералов W, Sn и др. Руды редких металлов представлены W-, W-Mo-, Ti-Zr-разностями. Обычно это сырье сложного состава, содержащее наряду с осн. металлами сопутств. эл-ты. Аl-сырье (бокситы и нефелины) содержат в промышл. кол-вах Fe, Ti, V, Ga, Sc и др. На предприятиях ЦМ производят серную к-ту, соду, поташ, минер. удобрения, строит. и др. материалы. Повышение комплексности переработки сырья на ее предприятиях остается важнейшей нар.-хоз. задачей.
Перечень направлений повышения КИС в ЦМ весьма широк. Он охватывает геологию, горное, обогатительное и металлургич. произ-во, обработку металлов, произ-во чистых металлов, полупроводниковых материалов, получ. сплавов, охрану природы и экономику. Их выполнение требует не только улучшения и совершенств. примен. приемов и оборудования, но и принцип. новых технич. решений от добычи до металлургич. переработки. Для снижения загрязнения окруж. среды необх. создание малоотходных и безотходных произ-в, очистки металлургич. газов от вредных примесей, в первую очередь от S0₂ в малых концентрациях, фторидов, СО, бензопиренов и диоксинов и др. вредных вещ-в, нужна технология очистки рудничных и сточных вод не только от ионов тяж. металлов, но и от иголочных металлов и анионов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• comprehensive use of raw materials in non-ferrous metals industry

кальмаллой
Магнитомягкий сплав на Ni-основе » 30 % Сu (или * 10 % Сu) + 2 % Fe; хар-ризуется линейной завис. намагниченности от темп-ры при 20— 80 °С. Темп-рный коэфф. намагниченности 0,8 • 10 4Тл/°С, намагнич. насыщ. при 20 °С — 0,01 Тл. Примен. в электроизмерит. приборах (гальванометрах, счетчиках электроэнергии и др.) в кач-ве шунтов постоянных магнитов для уменьшения температурной погрешности приборов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• calmalloy

конвертирование
Окислит. пирометаллургич. переработка чугуна в сталь, а также жидких Сu-, РЬ- и Ni-штейнов продувкой окислит. газом. В развитие кислородно-конвертерной (к.-к.) выплавки стали из жидкого чугуна внесли вклад инженеры и ученые многих стран. Г. Бессемер предложил продувать чугун чистым кислородом сверху через фурму, погруж. в металл (Брит. пат. № 356, 1856 г.). К мысли об использ. кислорода в сталеплав. произ-ве обращались Д. К. Чернов (в 1876 г.) и Д. И. Менделеев (в 1903 г.) В 1925 г. инж. Хаатом (Германия) были опублик. рез-ты работы томас. конвертеров на дутье с 50 % О₂. Первые опыты по применению чистого кислорода для продувки жидкого чугуна в конвертере были проведены в 1932-1933 гг. практич. одноврем. инж. Н. И. Мозговым в России, Дуррером и Шварцем в Германии. Особ. широко велись работы по примен. чистого О₂ после 1947 г., когда было создано оборудов. для получ. в большом кол-ве сравнит. дешевого чистого кислорода. Были опробованы варианты подачи кислорода: сверху с погружением фурмы в жидкий чугун (Н. И. Мозговой, Дуррер), снизу (Лел-леи, В. В. Кондаков), сбоку (Дуррер, Хеллбрюге). Но из-за низкой стойкости дутьевых устр-в и огнеупоров, неудовлетворит. шлакообраз. долго не удавалось создать работоспособный процесс. Австр. инж. Суессу, Тринклеру, Хаутману, Ринешу и др., расположившим фурму над жидкой ванной, удалось повысить стойкость фурм и улучшить шлакообразование. В 1952 г. в Линце начал работать первый в мире к.-к. цех. В 1966 г. в Липецке был пущен к.-к. цех, в к-ром впервые в мире всю выплавл. сталь разливали на установках непрер. разливки. С этого времени сочетание к. с непрер. разливкой стало генерал. направл. развития сталеплав. произ-ва в мире. Неск. позднее неотьемл. эл-нтом технологии произ-ва к.-к. стали стала внепечная обработка металла. В 1952 г. работал один промышленный к., в 1962 г. — 94, в 1985 г. — 682, в 1988 г. — 657 (уменьш. числа конвертеров обусловл. выводом устаревших агрегатов неб. емкости). Новый этап конвертер. произ-ва стали начался с появлением комбинир. процессов — с продувкой ванны сверху и снизу. К 1988 г. на комбинир. продувку было переведено * 75 % конвертеров Японии и стран Западной Европы; большинство конвертеров США, Канады и СНГ уже работает с комбиниров. продувкой, либо переводится на нее.
В наст, время известно > 30 конвертерных процессов, которые классифиц. на три осн.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• converting

3.7 конвертирование (conversion): Процесс перемещения документов с одного носителя на другой или из одного формата в другой. Ср. миграция (см.3.11).

Источник: ГОСТ Р ИСО 15489-1-2007: Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Управление документами. Общие требования оригинал документа

контактные материалы
Материалы, для изготовления электрич. контактов; имеют достат. низкое контактное и объем, электросопротивления, повыш. корроз. стойкость, износостойкость, устойчивость к эрозии под действием электрич. дуги, жаропрочность и жаростойкость. Применяются разные к. м.: металлы и сплавы, композиц. материалы, металлич. материалы со спец. покрытиями. Для контактов в цепях со слабыми токами, не подвергающихся большим механич. нагрузкам, обычно используют чистое серебро. Однако из-за высокой стоимости его часто заменяют Cu-сплавами. Если необх. обеспечить хорошие пружинные хар-ки контактов, примен. Ве-бронза. В условиях длит, эксплуатации контактов при / > 200 °С используют Cu-сплавы, содерж. тугоплавкие металлы, напр. Со или Сг. Для работы в этих условиях применяют тж. приготовл. из порошков сплавы Ag с С (графит) (3 %) и Ni (30 %). При наиб, высоких рабочих темп-pax используют композиц. материалы, сост. из Сu-матрицы с высокой электропроводностью и наполнителя — W или Мо. Для токосъемных скользящих контактов применяют графит и композиц. материал, сост. из графита и меди или ее сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• materials for contacts

крахмалит
Продукт термич. обработки кукурузной крахмало-белковой суспензии с содерж. от 2 до 3 % белка. Примен. в кач-ве добавки для придания фор-мов. смеси пластичности, стабилиз. ее влажности. Уменьшает склонность смеси к образов, ужимин и осыпаемость смеси. Отвержд. тепловой сушкой.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• starchlite

кристаллография
Наука о кристаллах и кристаллич. сост. вещ-ва. Изучает симметрию, строение, образование и св-ва кристаллов, к. зародилась в древности в связи с наблюдениями над природными кристаллами с формой правильных многогранников, к. как самостоят, наука сущ. с сер XVIII в. В XVIII—XIX вв. к. развивалась в тесной связи с минералогией, как дисциплина, устанавлив. закономерности огранки кристаллов. Совр. к. развив, как одна из областей физики, тесно связ. с химией и минералогией широко примен. в металлургии, материаловедении и др.
Структурная к. исследует ат.-мол. строение кристаллов посредством рентгеноструктурного анализа, электронографии, нейтронографии, опирающихся на теорию дифракции волн в кристаллах. Используются тж. методы оптич. спектроскопии, в т.ч. инфракрасной, яд. резонанса и т.д. Изучена кристаллич. структура > 20 тыс. вещ-в.
Важный раздел к. — теория и экспер. исследования процессов зарождения и роста кристаллов с использов. общих принципов термодинамики и закономерностей фазовых переходов и поверхностных явлений при учете взаимодействия кристалла со средой, анизотропии св-в и ат.-мол. структуры кристаллич. вещ-ва. Как самостоят, раздел развивается к. реального кристалла, изучающая разнообразные нарушения идеальной кристаллич. решетки — точечные дефекты, дислокации и др., возникающие при росте кристаллов или разнообразных, воздействиях на них, определяющие многие их св-ва.
К. изучает тж. строение и свойства разнообразных агрегатов из микрокристаллов — поликристаллов, текстур, керамик, а тж. вещ-в с атомной упорядоченностью, близкой к кристаллич. (кластеров, жидких кристаллов, полимеров и др.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• crystallography

магнезия жженая
Оксид магния, MgO, получаемый обжигом магнезита (MgCO₃) и доломита (MgCO₃ • СаСО₃), термич. разложением сульфата магния (MgSO₄), осн. карбоната
3MgCO₃ • Mg(OH)₂ • ЗН₂О(белая магнезия). Св-ва м. ж. зависят от условий получения, и ее сорта различаются по объемн. весу (плотности), сорбц. способности, химич. активности и др. Тяжелые сорта м. ж. с плотн., близкой к плотн. чистой MgO (3,58 г/см³), примен. в произ-ве огнеупоров, менее тяжелые — для получения магнез. вяжущих цементов и стройматериалов, легкие — для очистки нефтепродуктов и как наполнитель в резиновой промыш-ти.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dead-burned magnesia

магнитопорошковая дефектоскопия
Метод, примен. для изделий из ферромагнитных материалов и основ. на обнаружении магн. полей рассеяния над дефектами с помощью ферромагн. частиц.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• magnaflux testing
• magnetic powder testing

масла технические
Группа смазочных материалов, использ. при прокатке, прессовании, волочении, свободной ковке, объемной и листовой штамповке черных и цв. металлов для облегчения их деформации и улучшения кач-ва обрабат. поверхности. К технич. относят также масла, примен. при закалке стали, и композиции, к-рыми смазывают литейные формы. В качестве м. т. применяют гл. обр. смеси масел, животных и растит, жиров, мыл на основе высших жирных кислот.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• industrial oils

маслоотделитель
Устр-во для отделения смазоч. масла от еж. газа или отработавшего вод. пара. М. — элемент большинства установок для сжатия и перемещения газа (пара). Аналог. аппарат. примен. в компресс. установке для улавливания масла и воды, наз. влагомаслоотделителем. Наиб, распростр. м. циклон, типа. В М. улавливается до 70—95 % жидких примесей.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• oil separator

меднение
Нанесение медных покрытий гальванич. методом на обезжир. и протравл. стальные поверхности или цинковые готовые изделия, а тж. на стальную проволоку. М. часто примен. для защиты отд. участков стальных изделий от цементации (науглероживания), к-рые в дальнейшем подлежат обработке резанием. Более распростран. область применения м. — защитно-декоративное хромиров. стальных или цинковых изделий, при к-ром Сu играет роль промежут. слоя; поверх Сu наносится слой Ni, а на него очень тонкий (~ 0,25 мм) слой Сr. Различают 2 типа медных электролитов: кислые и щелочные. Zn-изделия сложной формы меднятся только в щелочных (цианидных) электролитах.
Стальную проволоку и ленту покрывают медью, используя электролитич. или метал-лургич. способы. Электролитич. м. производят из нетоксичного пирофосфатного электролита. Металлургич. способ нанесения меди на проволоку (получение биметаллич. сталемед-ной проволоки) заключается в установке стального стержня в Cu-слиток и в последующей его прокатке и волочении. Недостаток способа — неравномерное распред. меди по попереч. сечению проволоки; большой расход меди на ед. готовой продукции; р-рение железа в меди в процессе ее сварки со сталью, резко снижающее электропроводность проволоки и приводящее к излишнему расходу меди. Для изгот. тончайшей сталемедной проволоки с высокой электропроводностью и прочностью используют электролитич. м. заготовки и дальнейшее волочение ее на проволоку задан, размера. При этом в завис, от треб, механич. и электротехнич. св-в готовой проволоки на заготовку наносят слой меди от 20 до 40 % (объемн.). При произ-ве сталемедной ленты для электротехнич. пром-ти на полосу наносят медь тж. электролитич. способом. Далее ведут дрессировку. Такая технология позволяет получать ленту сечением 0,1х(10—30) мм с высокими механич. и электротехнич. св-вами.
При волочении стальной проволоки исх. заготовку часто меднят контактным способом, погружая ее в р-р медного купороса. В этом случае медь на поверхности заготовки служит в кач-ве подсмазоч. покрытия, снижающего усилие волочения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• copper cladding
• copper deposition
• coppering