(зерна+на+приёме)

химико-механическая обработка
Обработка поверхностей твердых тел, сочетающая процессы химического и механического разрушения. В качестве режущего инструмента применяют главным образом абразивные инструменты или просто зерна абразива. При химико-механической обработке материал поверхностного слоя вступает в химическую реакцию с вводимыми в зону обработки поверхностно-активными веществами (ПАВ), образуя легко разрушаемые химические соединения, либо подвергается адсорбционно-химическому воздействию применяемого реагента. При химико-механической обработке металлов обычно используют олеиновую, стеариновую кислоты и канифоль. Наиболее распространенным видом химико-механической обработки является полирование поверхности металла, стекла или камня.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• chemical-mechanical treatment

прокатка контролируемая
КП
Под контролируемой прокаткой понимается производство горячекатаных изделий с регламентацией основных параметров: температуры начала и конца деформации, ее степени и дробности, скорости последеформационного охлаждения. При этом марки сталей и технология привязаны к имеющемуся оборудованию и сортаменту изделий. Контролируемая прокатка — горячая прокатка преимущественно конструкционных феррито-перлитных сталей по регламентируемым температурно-деформационным режимам для формирования в готовом прокате мелкозернистой структуры с упорядочением распределенных дефектов кристаллической решетки, обеспечивающим повышение предела текучести, снижение температуры вязко-хрупкого перехода и улучшение свариваемости. Применяют две основных технологических схемы контролируемой прокатки: низко- (НТКП) и высокотемпературная (или «рекристаллизац.») контролируемая прокатка (ВТКП). НТКП была разработана в 1970-х гг. и внедрена на многих металлургических фирмах Германии, Японии и США при производстве толстолистового проката для магистральных газопроводов большого диам. В 1980-х гг. НТКП толстолистового проката была освоена на ряде металлургических заводов России и Украины. НТКП осуществляется как правило на реверсивных станах и включает три стадии многопроходной горячей деформации с регламентированными разовыми и суммарными обжатиями: выше температуры рекристаллизации аустенита, когда при повторной рекристаллизации происходит измельчение зерна аустенита, в интервале (наклеп аустенита) и вблизи точки Лг (наклеп и полигонизация феррита) с последующим охлаждением со скоростью до 15-20 °C/с. Причем для НТКП были разработаны специальные малоперлитные микролегированные Mb, Ti и/или V стали (типа 10Г2ФБТ). В результате было достигнуто резкое повышение (на 100-150 МПа) прочности и особенно вязкости горячекатаного проката при отрицательных температурax (при испытании DWTT при -20 °С доля вязкой составляющей более 80 измельчение зерна феррита и дисперсионное упрочнение вследствие выделения мелкодисперсных карбидных частиц, которое интенсифицируется низкотемпературной конечной горячей деформацией. Однако необходимость значительных разовых обжатий (до 20) при пониженных температурax окончания горячей деформации (700-780 °C) обусловливает большие нагрузки на валки чистовых клетей, что требует применения для НТКП специализированных прокатных станов и соответственно сужает области применения этой технологии, в частности для сортового и фасонного проката. Структурно-технологические принципы ВТКП в условиях горячей прокатки с окончанием деформации при режимах, близких к режимам прокатки на серийных непрерывных листовых и сортовых станах горячей прокатки, были разработаны в России и в зарубежных странах (США, Японии др.) в 1980-х гг. Эти принципы базируются на фундаментальном положении фазовых превращений в Fe-C сплавах о том, что мелкозернистую ферритно-перлитную структуру в горячедеформированной стали можно получить в результате γ-α-превращения как перекристаллизованного деформированного (наклепанного) аустенита, так и повторно рекристаллизованного аустенита, если в нем сохраняются достаточно мелкое зерно. Это условие обеспечивает карбонитридное микролегирование (Ti, V, Al, N) стали, при котором в горячедеформированном аустените выделяется дисперсные карбонитридные фазы, препятствующие росту зерна при повторной рекристаллизации преимущественно по «барьерному» механизму. ВТКП в России наиболее полно реализована на ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» для производства массовых видов проката (фасонные и угловые профили) повышенной прочности и хладостойкости из микролегированных сталей типа 18САТЮ и 12ГСАФТЮ.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• КП

EN

• controlled rolling

рекристаллизация
Процесс зарождения и (или) роста новых зерен в деформированном поликристаллическом металле или сплаве при нагреве за счет других зерен той же фазы, сопровождающейся уменьшением суммарной зернограничной энергии и повышением их структурного совершенства. В 1887 г. англ. ученый Г. Сорби с помощью микроскопа установил, что в результате холодной ковки железа его зерна оказывались вытянутыми, а после длительного нагрева до температур красного каления зерна опять становились равноосными. Это явление было названо им повторной рекристаллизацией — рекристаллизацией. Рекристаллизацию, которая проходит при нагреве после деформации, называют статической рекристаллизацией, в отличие от динамической рекристаллизации, протекающей непосредственно во время горячей деформации. Общим признаком для всех случаев рекристаллизации является перемещение высокоугловых границ зерен. Наиболее подробно изучена статическая рекристаллизация металлов и сплавов; ее подразделяют на первичную, собирательную и вторичную. В результате рекристаллизации упрочнение («наклеп»), обусловленное пластической деформацией полностью устраняется и прочностные свойства металла приближаются к минимально достижимым значениям, т.е. наступает полное разупрочнение при одновременном возрастании пластичности. Плотность дислокаций после рекристаллизации снижается. После значительной пластической деформации возможно образование текстуры. При этом новые рекристаллизованные зерна приобретают преимущественно кристаллографическую ориентировку. В результате формируемой текстуры рекристаллизации отмечается анизотропия свойств (механических, электрических, магнитных). Рекристаллизация широко используется в технологии производства металлов и сплавов для управления формирования структуры (форма и размер зеренной текстуры) и свойств проката (полуфабрикатов).

рекристаллизация
1. Формирование при нагревании новой, свободной от напряжений зеренной структуры холоднодеформированного металла.
2. Изменение кристаллической структуры при нагревании выше (ниже) критической температуры.
3. Физический процесс, при котором одна кристаллическая разновидность вырастает за счет другой или других таких же по природе, но меньших по размеру.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• recrystallization

перегрев металла
1. Нарушение режима нагрева металла для горячей деформации, связанной с длительным пребыванием его при высокой температуре. Приводит к значительному росту зерна, снижению пластичности и, как следствие, к образованию рванин при прокатке или ковке.
2. Обратимый дефект термической обработки стали, заключающийся в формировании крупного зерна и видманштетт. структуры. Связан с существенным (на 100-150 ^oC) превышением Ас3 при нагреве и устраняется повторным нагревом обычно на 20-30 ^oC выше температуры рекристаллизации, в результате чего происходит измельчение зерен. Для некоторых металлов (цветных сплавов, аустенитных и ферритных сталей), не подверженных перекристаллизации, перегрев металла не устраняется повторной термической обработкой, а поэтому приводит к браку.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• metal overheating

дендритная ликвация
внутрикристаллитная ликвация
Ликвация внутри одного дендрита (кристаллита, зерна), определ. интервалом и скоростью кристаллизации; следствие неравномерности кристаллизации в условиях огранич. диффузии. Степень д. л. при повыш. скорости кристаллизации измен. по кривой с максимумом. Это впервые отметил акад. А. А. Бочвар в 1931 г. Важная закономерность влияния скорости кристаллизации на д. л. — уменьш. объемов неоднородности состава, т. е. степени экстенсив. ликвации. Размер ветвей дендритов, а тж. недендрит. зерна уменьш. гиперболич. при повыш. скорости кристаллизации. Методы эксперимент. изучения д. л. включают определ. концентрации компонентов в микрообъемах и измер. кол-ва избыт. эвтектич. или перитектич. составл. разными методами. Д. л. м. б. устранена и существенно ослаблена гомогенизац. отжигом или высокотемп-рным длит. нагревом слитков под горячую прокатку или ковку.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• внутрикристаллитная ликвация

EN

• dendritic segregation

критическая деформация
Степень деформации, после к-рой наблюд. резкий рост зерен наклеп. металла при рекристаллизации (I рода) или после оконч. гор. деформации (рекристаллизация II рода). Для большинства металлов и сплавов к. д. составляет обычно 2—10 % и зависит от условий деформации и нагрева. Иногда наблюдают интенсивный рост рекристаллизов. зерна при очень высоких степенях деформации. В связи с этим для поликристаллич. материалов под к. д. понимают мин. степень деформации, к-рая вызывает появление первого максимума на кривых завис-ти величины зерна от степени деформации.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• critical deformation

фосфористый агломерат
Продукт окускования пылеватых фосфоритов для выплавки руды в руднотермических печах. В ходе агломерации фосфориты подвергаются сушке, дегидратации, декарбонизации, в них идут сложные твердофазные процессы и, наконец, при 1400—1600 °С в зоне
горения тв. топлива плавятся силикаты и частично, зерна фторапита. Это позволяет получить достаточное кол-во стеклообразной силикатно-фосфатной связки, скрепляющей зерна первичного апатита в готовом агломерате. При расходе углерода 5,5-6 % производ-ть аглоленты 312 м² равна 122,7 т/ч [0,4 т/(м² • ч)].
После барабанного испытания прочность (+5 мм) > 73 %, истир-ть (-0,5 мм) 5 %.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• phosphoriter sinte

агрегирование
Объединение, суммирование экономических показателей по какому-либо признаку для получения обобщенных совокупных показателей. При агрегировании необходим учет структуры объединяемых элементов, в ряде случаев требуется анализ возможности и определение весов агрегирования (например при расчете индекса промышленного производства).
[ОАО РАО "ЕЭС России" СТО 17330282.27.010.001-2008]

агрегирование
1. Соединение независимых частей, обычно выполняющих различные функции, в единую систему. 2. Объединение нескольких низкоскоростных потоков информации в один более высокоскоростной поток. См. channel ~.
[Л.М. Невдяев. Телекоммуникационные технологии. Англо-русский толковый словарь-справочник. Под редакцией Ю.М. Горностаева. Москва, 2002]

агрегирование
Объединение, укрупнение показателей по какому-либо признаку для получения обобщенных, совокупных показателей агрегатов. С математической точки зрения А. рассматривается как преобразование модели в модель с меньшим числом переменных и ограничений — агрегированную модель, дающую приближенное (по сравнению с исходным) описание изучаемого процесса или объекта. Его сущность — в соединении однородных элементов в более крупные. Среди способов А.: сложение показателей, представление группы агрегируемых показателей через их среднюю, использование различных взвешивающих коэффициентов (см. Вес), баллов (см. Шкалы) и т.д. Процесс, обратный к А., называется дезагрегированием, реже — разагрегированием, разукрупнением. Некоторыми теоретиками термин «агрегирование» понимается также как переход от микроэкономического к макроэкономическому взгляду на изучаемые экономические явления. В экономико-математических моделях А. необходимо потому, что ни одна модель не в состоянии вместить всего многообразия реально существующих в экономике продуктов, ресурсов, связей. Даже крупноразмерные модели, насчитывающие десятки тысяч показателей, и то неизбежно являются продуктом агрегирования. В процессе управления при переходе от низшей ступени к высшей показатели агрегируются, а число их уменьшается. Но при этом часть информации «теряется» (при сведении воедино заказов на материалы, например, уже неизвестно, каких именно марок и размеров они нужны каждому заказчику) и приходится вести расчеты приближенно, на основании статистических закономерностей. Поэтому всегда надо сопоставлять выгоду (от сокращения расчетов) с ущербом, который наносится потерей части информации. Особенно затруднено А. в динамических моделях, поскольку с течением времени меняется соотношение элементов, входящих в укрупненную группу (возникает «структурная неоднородность«). Расхождение между результатами исходной задачи и результатами агрегированной задачи называется ошибкой А. Уменьшение ошибки А. — один из основных критериев, применяемых в теории оптимального агрегирования, разработанной Л.Гурвицем, Е.Малинво, У.Фишером и Дж.Чипмэном. А. имеет большое значение в методе межотраслевого баланса (МОБ), где оно означает объединение различных производств в отрасли, продуктов — в обобщенные продукты и укрупнение таким путем показателей балансовых расчетов. МОБ обычно оперирует «чистыми отраслями», т.е. условными отраслями, каждая из которых производит и передает другим отраслям один агрегированный продукт. Количество их ограничивается вычислительными возможностями и некоторыми обстоятельствами математического характера, однако, в принципе, чем больше детализация МОБ, тем лучше он отражает действительность, тем точнее расчеты по нему. А. в МОБ возможно двух типов — вертикальное и горизонтальное. Первое означает объединение продукции по технологической цепочке. Например, в соответствии с этим принципом в одну группу могут быть объединены железная руда, чугун, сталь, прокат (тогда отрасль дает потребителям один продукт — прокат), в другую — пряжа, суровая ткань, готовая ткань, в третью — целлюлоза, бумажное производство. При этом все показатели, прежде всего затраты, относятся на избранную единицу агрегированного продукта (в данных примерах — это тонна готового проката, 1 млн. кв. м готовой ткани, тонна бумаги). Выбрать правильное объединение сложно, поскольку та же сталь может отпускаться потребителям (для литейных производств) не в виде проката, а в виде слитков, целлюлоза может поступать не только на бумажные комбинаты, но и на заводы искусственного волокна, где из нее делают вискозную пряжу, и т.д. При горизонтальном А. в одну группу объединяются, например, продукты, сходные между собой либо по экономическому назначению (различные виды зерна, топлива), либо по техническим условиям производства. Это связано, однако, с дополнительными трудностями. Логично объединить в одну группу всю электроэнергию, но структура затрат на ее производство на тепловых и гидравлических станциях в корне различна. Любой сдвиг в соотношениях внутри такой объединенной отрасли резко скажется на ее показателях, необходимых для расчета. Наиболее рациональные способы А. отраслей и продуктов определяются путем экономико-математических расчетов. Основным инструментом агрегирования почти во всех экономических расчетах являются цены.
[ http://slovar-lopatnikov.ru/]

Тематики

• экономика
• электросвязь, основные понятия

EN

• aggregation
• aggregation problem

3.2 агрегирование (aggregation): Процесс или результат объединения конструкций языка моделирования и других компонентов модели в единое целое.

Примечание - Конструкции языка моделирования и другие компоненты модели могут быть агрегированы в более чем один объект.

Источник: ГОСТ Р 54136-2010: Системы промышленной автоматизации и интеграция. Руководство по применению стандартов, структура и словарь оригинал документа