3)+(вестись)

азотирование
1. ХТО с насыщением поверхностного слоя стали, чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом при 500—1200 °С. Наиболее широко в промышленности применяется а. стали. Азотиров. слой толщиной, как правило, <1 мм приобретает в результате образования в нем дисперсных нитридных фаз высокую твердость без к.-л. дополнит. обработки, а размеры стальных изделий после а. изменяются мало. Поэтому азотируют готовые стальные изделия после окончательной ТО (улучшением) и чистовой механич. обработки (шлифования). А. стальных изделий может вестись в газ. (частично диссоциированный NH₃ обычно с добавками N₂> СО₂ и О₂) или жидкой (расплав NaCN или KCN) средах при 500-600 ^оС. Для ускорения процесса и снижения хрупкости азотиров. слоя газовое а. чаще выполняют сначала при 500— 520 °С, а затем при 560-600 ^оС. Для газ. а. используют в основном колпаковые печи с электрообогревом и принудительной вентиляцией, с герметически закрытым металлическим муфелем (ретортой), а для жидкостного а. — герметичные соляные ванны. Более эффективен разработанный в последние годы процесс ионного а. в разреженной азотсодержащей среде между катодом (деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд, и ионы азота, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до темп-ры насыщения. Темп-ра А. 470-580 ^оС, разрежение 0,13-1,3 кПа, рабочее напряжение от 400 до 1100 В, продолжительность а. - от нескольких минут до 24 ч. В качестве азотсодержащих газов применяют NH₃, N₂ и смесь N₂ с Н₂. Ионное а. ведут в две стадии: очистка поверхности катодным распылением и собственно насыщение.Обычно для а. применяют стали, легир. нитридообразующими элементами — Аl, Сг, Мо. В таких сталях азотир. слой имеет большую твердость (НУ 1100-1200), чем в углеродистых сталях, и менее склонен к потере твердости при нагреве. А. применяют для повышения: твердости и износостойкости; усталостной прочности; сопротивления коррозии стальных изделий.
2. Насыщение жидкого металла азотом путем присадки азотир. ферросплавов, органич. азотсодержащих вещ-в, продувки или обдува азотсодержащим газом или плазменным факелом. Наиболее широко в промыш-ти применяют а. (от 0,01 до 0,025 % N) микролегир. (Ti, V, Аl), низколегир. (0,10-0,20 % С; 1,3-1,7 % Мn) строит. сталей, так как оно обеспечивает в результате выделения дисперсных карбонитридных фаз при кристаллизации, горячей пластич. деформации и полиморфном превращении формирование мелкозернистого состояния в готовом прокате и, как следствие, повышение его прочности, вязкости и хладостойкости.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• nitriding

внепечная десульфурация
Десульфурация вне плавильного агрегата. Для внедомен. д. чугуна используется продувка его порошкообразными Mg, CaC, смесями СаСO₃, Al и CaF₂. Присадка Mg в расплав в виде порошковой проволоки позволяет сократить расход реагента на 30—40 %. Один из вариантов внедоменной д. чугуна — обработка его домен. шлаками, S из которых предварительно удаляется продувкой природным газом и кислородом. В. д. стали (напр., в сталеразлив. ковше, ковше-печи и др.) может вестись вдуванием порошков на основе Са, CaF₂. При осн. футеровке ковша введение 1 кг силикокальция на 1 т стали, напр, в 125-т ковше, обеспечивает степень д. ~ 80 % при конечном содержании в металле <, 0,003 % S. Одноврем. достигается достаточно высокая степень очистки стали от оксидных включений. Процесс д. при продувке порошками сопровождается потерей темп-ры металла: 30-40 °С для 125-т, 20—30 °С для 250-т ковша. В наст. время наряду с продувкой металла в ковше порошкообразными реагентами для д. используется присадка в ковш тв. шлакообраз. смесей на основе СаСО₃, CaF₂, Al. В завис-ти от вида футеровки ковша степень д. стали 20—50 %. Обработка стали в ковше порошковой проволокой — экологически более чистый процесс, расход реагентов снижается на 30— 50 %. В кач-ве наполнителей проволоки используются силикокальций, ферротитан, магний, ферросилиций, силикомарганец. Очень большое сродство к сере у РЗМ. Для повышения степени д. жидкий металл продувают инертными газами с целью его интенсивного перемешивания.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ladle desulphurization

услуга, ориентированная на заказчика
(ITIL Service Design)
ИТ-услуга, видимая заказчику. Обычно это услуги, поддерживающие бизнес-процессы заказчика и способствующие получению одного или нескольких конечных результатов. Все ориентированные на заказчика услуги, находящиеся в эксплуатации, включая готовые к развёртыванию, записываются в каталог услуг вместе информацией о результатах, ценах, способах заказа и контактной информацией. Также должны вестись записи о другой информации (например, взаимосвязи с поддеживающими услугами и другими КЕ) для внутреннего использования поставщиком ИТ-услуг.
[Словарь терминов ITIL версия 1.0, 29 июля 2011 г.]

EN

customer-facing service
(ITIL Service Design)
An IT service that is visible to the customer. These are normally services that support the customer's business processes and facilitate one or more outcomes desired by the customer. All live customer-facing services, including those available for deployment, are recorded in the service catalogue along with customer-visible information about deliverables, prices, contact points, ordering and request processes. Other information such as relationships to supporting services and other CIs will also be recorded for internal use by the IT service provider.
[Словарь терминов ITIL версия 1.0, 29 июля 2011 г.]

Тематики

• информационные технологии в целом

EN

• customer-facing service