-
61 блок штампа (металлургия)
блок штампа
Узел штампа для крепления пакета штампа и (или) совмещения рабочих элементов при штамповке. В зависимости от располож. направл. узлов различают б. ш. с диагональным, осевым и задним расположением, а по их количеству — с двумя и четырьмя направляющими узлами, б. ш. включает верхнюю и нижнюю плиты, а также направл. узел штампа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > блок штампа (металлургия)
-
62 ковка в закрытом штампе
ковка в закрытом штампе
Формование горячего металла полностью в пределах стенок или полостей двух штампов, которые подаются вместе, чтобы замыкать заготовку с обеих сторон. При штамповке или для ковки может быть использован монолитный штамп или разделенный на верхнюю и нижнюю половины.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > ковка в закрытом штампе
-
63 шаблон
( при измерении) Bezugsformstück, Formbrett лит., Formlehre, Kurvenschablone, Lehre, Leisten, Meisterstück, Modell, Richtmaß, Patrone, Profillehre, (для измерения, формовки) Schablone, (при резке, штамповке) Schnittmuster -
64 просечка
(при ковке и штамповке) η εγκοπή, η οδόντωση, η εντομή, η κατασκευή εγκοπών/εντομώνРусско-греческий словарь научных и технических терминов > просечка
-
65 прижим для заготовки
( при листовой штамповке) blank holder машиностр.Русско-английский научно-технический словарь Масловского > прижим для заготовки
-
66 усилие прижима
( при листовой штамповке) die hold-down pressure -
67 энергопроводник
( при магнитной штамповке) energy transmission medium -
68 просечка
(при ковке, штамповке) ойып түсіру, тесу, тесіп өтуРусско-казахский терминологический словарь "Машиностроение" > просечка
-
69 пресс с роликовой подачей ленты
Engineering: roll feed press (при листовой штамповке), roll-feed press (при листовой штамповке), roller press (при листовой штамповке)Универсальный русско-английский словарь > пресс с роликовой подачей ленты
-
70 деформируемость
деформируемость
Способность металлич. тела пластически деформир. без макроразрушения. Д. заготовки при прессовании, прокатке, штамповке, волочении и т.д. назыв., соответст., прессуемость, прокатываемость, штампуемость, протягиваемость и т.д. Кол-венной мерой д. служат показатели или критерии д. — усл. величины, оценив. д. при заданном хар-ре нагружения и состоянии материала. Д. при ковке определяют осадкой м-ду плитами гладких или надрез. образцов, Д. при прокатке — прокаткой клиновых образцов с надрезами и без них на кромках или прошивкой конич. или цилиндрич. образцов с торможением (при прокатке труб), д. при листовой штамповке — выдавливанием колпачков (по Эриксену), гидростатич. выдавливанием и др. методами вытяжки стаканчиков из заготовок разной формы, д. при гибке и формовке — с помощью проб на изгиб. Большие возможности для определения д. у испыт. на пластометрах с широким варьированием условий нагружения. Употребим также термин «технологич. д.» как совокупность д., сопротивл. деформации и др. технологич. хар-к конкр. процесса обработки давлением.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > деформируемость
-
71 усилие прижима
1) Engineering: die hold-down pressure (при листовой штамповке), holddown pressure (при листовой штамповке), clamping force2) Polygraphy: clamping pressure (бумагорезальной машины), pull (бумаги к форме в ручном печатном станке) -
72 вырубка отверстий
-
73 пробивной штамп
adj1) gener. Stoßwerk2) eng. Lochgesenk, Lochschere, Lochschnitt, Lochstanze3) weld. Lochschnitt (при листовой штамповке), Lochstanze (при листовой штамповке) -
74 выдержка
выдержка ж. Ablagern n; Ablagerung f; Abstehenlassen n; кфт. Belichtungsdauer f; кфт.,фот. Belichtungszeit f; пласт. Brennzeit f; Durchweichen n; кфт. Exposition f; кфт. Expositionszeit f; Faßlager n; Gare f; Haltedauer f; мет. Halten n; Haltezeit f; хим. Lagerang f; Lagern n; Lagerung f; пищ. Lagerzeit f; Pause f; Rast f; Schulung f; Verweilzeit f; Verzögerung fвыдержка ж. по времени между нанесением последовательных слоёв покрытия распылением Überspritzungsintervall n" выдра" маш. Lochabfall m -
75 алюминий
алюминий
Химический элемент III группы Периодич. системы; ат. н. 13, ат. м. 26,9815; серебристо-белый легкий металл. Состоит из одного стабильного изотопа 27А1. Первый пром. способ произ-ва Аl предложил в 1854 г. франц. химик А. Э. С.-Клер Девиль: восстановление двойного хлорида Na3AlCl6 металлич. Na. Похожий по цвету на серебро Аl сначала ценился очень дорого. С 1855 по 1890 г. было получено всего 200 т Аl. Соврем, способ получения Аl электролизом криолито-глиноземного расплава разработали в 1886 г. одноврем. и независимо Ч. Холл (США) и П. Эру (Франция). По распространенности в природе Аl занимает 3-е место после кислорода и кремния и 1-е — среди металлов. Его содержание в земной коре 8,80 мае. %. В свободном виде Аl в силу хим. активности не встречается. Известны сотни минералов Аl, преимущ. алюмосиликатов. Пром. значение имеют бокситы, алуниты и нефелины. Нефелиновые породы беднее бокситов глиноземом, но при их комплексной переработке разработ. в России способом получают важные побочные продукты: соду, поташ, серную кислоту. Нефелиновые руды в России образуют, в отличие от бокситов, весьма крупные месторождения (на Кольском п-ве, на Урале, в Красноярском крае и др.).
Аl сочетает весьма ценный комплекс с-в: малую плотность, высокие тепло- и электропроводность, высокую пластичность и хорошую коррозионную стойкость. Он легко поддается ковке, штамповке, прокатке, волочению. Аl хорошо сваривается газовой, контактной и др. видами сварки. Решетка Аl — ГЦК (а = = 0,40413 нм). Св-ва Аl, как и всех металлов, зависят от его чистоты. Св-ва Аl особой чистоты (99,996 %): у20.с = 2,69 г/см3; tm = 660,24 °С; 'к» * 250° °с; ТКЛР (от 20 до 100 °С) 23,86 • КГ6; XIW.C = 343 Вт/(м • К) электропроводность по отношению к меди (при 20 °С) 65,5 %. Прочность Аl невысока (<тв= 50-60 МПа), НВ = = 170 МПа, пластичность до 50 %. После холодной прокатки ав Аl возрастает до 115 МПа, НВ < 270 МПа, Е, снижается до 5 %. Аl хорошо полируется, анодируется и обладает высокой отражательной способностью, близкой к Ag. При большом сродстве к кислороду Аl на воздухе покрывается тонкой, но очень прочной пленкой Аl2О,, защищающей его от дальнейшего окисления и обусловл. высокие антикоррозионные свойства. Аl стоек на воздухе, в морской и пресной воде, практически не взаимодействует с концентрир. или сильно разбавл. HNO3, с органич. кислотами, пищевыми продуктами.
Произ-во Аl включает две основные стадии: получение глинозема (Аl2О3) сложной химической переработкой Аl-руд и металлич. Аl электролизом Аl2О3, р-ренного в расплавл. криолите (Na3AlF6). Глинозем получают из бокситов, нефелинов, алунитов, но наиб, широко используют бокситы, к-рые, в осн., перерабатывают по способу Байера (см. Глинозем). Электролиз р-ра Аl2О3 в криолите ведут в электролизерах при 950—975 °С. Используют электролизеры трех осн. конструкций: с непрерывными самообжигающимися анодами и боковым подводом тока; те же, но с верхним подводом тока; с обожженными анодами. Электролитная ванна - железный кожух, футеров. огнеупорным кирпичом и выложенный угольными плитами и блоками. Катод - подина ванны. Пром. электролит помимо криолита содержит добавки (АlF3, CaF2, LiF, MgF2, NaCl и др.), сумма к-рых не превышает 8-10 %. Осн. назначение добавок -снижение tm электролита и увеличение электропроводности. В пром. электролите поддерживают содержание 6-8 % Аl2О3 во избежание его остатков на подине ванны. Важная характеристика электролита — криолитовое отношение (к.о.) — отношение молярных содержаний NaF/AlF3. Для чистого криолита к. о.= 3. Электролиты с к. о. = 3 называют нейтральными, < 3 — кислыми, > 3 — основными. В пром. Аl-ваннах применяют кислые электролиты с к. о. = 2,6-5-2,8. У пром. электролита у = 2,09-2,11 г/см3 при 1100 оС, т.е. на ~ 10 % меньше, чем у расплавленного Аl.
При электролизе Аl2О3 криолит диссоциирует на ионы. На катоде разряжаются ионы Аl3+ с образованием металлич. Аl, а на аноде - ионы О2", окисляющие углерод анода до СО и СО2. Соврем, электролизеры - серия из 150—160 ванн, подключенных последовательно к источнику постоянного тока, работают при U = 4,1-4,5 В и / < 150 кА. Из ванны расплавл. Аl извлекают вакуум-ковшом. Примеси из чернового Аl удаляют продуванием расплава хлором с получением первичного алюминия с 99,5-99,85 % Аl и разливкой его в формы. А1 высокой чистоты (99,9965 %) получают электролит, рафинированием первичного Аl по т.н. 3-слойному способу, снижающему содержание примесей Fe, Si и Си. П.Д.К. в воздухе пыли металлич. Аl и его оксидов - 2 мг/м3.
Сочетание физ., механич. и хим. свойств Аl определяет его широкое применение во всех областях техники, особенно в виде сплавов (см. Al-сплавы). В электротехнике Аl успешно заменяет Сu, особенно в массивных проводниках, напр. воздушных линий, высоковольтных кабелях, шинах распред. устройств, трансформаторов и т.п. (при поперечном сечении, обеспечив. одну и ту же проводимость, масса проводников из Al вдвое меньше медных). Сверхчистый Аl используют в произ-ве электрич. конденсаторов и выпрямителей. Аl применяют для предохранения металлич. поверхностей от атм. коррозии (алитирование, плакирование, алюмин. краска), изготовления резервуаров большой емкости для хранения и транспортировки жидких газов (метан, кислород, водород и т.д.), азотной и уксусной кислот, пищевых масел, а также оборудования и аппаратов в пищевой пром-ти. Аl - одна из самых распространенных легир. добавок в сплавах на основе Сu, Mg, Ti, Ni, Zn и один из основных раскислителей сталей и сплавов на основе железа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > алюминий
-
76 источник высокоимпульсного шума
3.5.2 источник высокоимпульсного шума (highly impulsive sound source): Источник шума с высокой импульсностью и степенью ее проявления.
Примеры - Выстрелы из стрелкового оружия; удары при ковке (чеканке) или шаров кегельбана; удары пневматических молотков; удары падающего молота, свайного копра, звуки при горячей и ударной штамповке в прессах; удары при дроблении материалов для дорожного покрытия; соударения буферов вагонов при маневровых работах на сортировочных станциях.
Источник: ГОСТ 31296.1-2005: Шум. Описание, измерение и оценка шума на местности. Часть 1. Основные величины и процедуры оценки оригинал документа
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > источник высокоимпульсного шума
-
77 выдра
f Otter m* * *вы́дра f Otter m* * *вы́др|а<-ы>ж* * *n1) eng. Putzen (отход при горячей прошивке)2) metal. Butzen (остаток при прессовании)3) weld. Putzen (отход при горячей штамповке) -
78 выдавка
n2) eng. Putzen (отход при холодной вырубке), Tiefen3) weld. Prägen (рельефа), Prägung (рельефа), Putzen (отход при холодной штамповке) -
79 выдра
f Otter m* * *вы́дра f Otter m* * *вы́др|а<-ы>ж* * *n1) eng. Putzen (отход при горячей прошивке)2) metal. Butzen (остаток при прессовании)3) weld. Putzen (отход при горячей штамповке) -
80 заусенец
техн., = заусе́ница(шершавость, выступ на поверхности при обработке металла резанием) за́дра, за́дирка; ( при горячей штамповке) обло́й, -ло́ю; ( при литье) ру́бчик
См. также в других словарях:
коэффициент раскроя при листовой штамповке — Отношение массы деталей, изготовленных из одной исходной заготовки к массе исходной заготовки. Здесь под массой исходной заготовки понимают массу полосы, части листа или карты, рулона или куска ленты, поступающих на первую технологическую… … Справочник технического переводчика
коэффициент раскроя при поковке и объемной штамповке — Отношение массы заготовок к массе материала, используемого для их изготовления. Здесь под массой материала понимают массу мерного или немерного прутка либо другого сортамента, поступающих на первую технологическую операцию разрезку на заготовки.… … Справочник технического переводчика
отклонение (в штамповке металла и ковке) — Величина отклонения элементов пресса от прямой линии или плоскости при приложении усилия. Обычно используется для точного определения допустимого изгиба станины, ползуна или рамы при проектном расчете распределения нагрузки. [http://sl3d.ru/o… … Справочник технического переводчика
Съемник в штамповке — Stripper Съемник в штамповке. Плита для перемещения или удаления листового металла с пуансона. Стрипперы также используются как направляющие небольших точных пуансонов в матрицах с жестким допуском для вывода отходов из матрицы, а также помогают… … Словарь металлургических терминов
Штамповка эластичными средами — специальный вид обработки металлов давлением и считается одним из прогрессивных технологических процессов. Содержание 1 Достоинства … Википедия
Объёмная штамповка — технологический процесс кузнечно штамповочного производства (См. Кузнечно штамповочное производство), заключающийся в изменении простейших объёмных заготовок (цилиндрической, призматической и др. формы) в более сложные изделия, форма… … Большая советская энциклопедия
Листовая штамповка — листовое штампование, изготовление полуфабрикатов, деталей и готовых изделий из листовых металлических заготовок деформированием их под действием давления. Л. ш. возникла много столетий назад как способ изготовления одинаковых по … Большая советская энциклопедия
Штамп — I (нем. Stampe, от итал. stampa печать) штемпель, печать (выпуклое негативное изображение) для получения оттиска на документах, а также сам оттиск. II в технике, инструмент, предназначенный для придания детали заданной… … Большая советская энциклопедия
пуансон — ПУАНСОН, ПУНСОН, а; м. [от франц. poinçon шило, пробойник, штемпель] Спец. 1. Деталь штампа или инструмента, производящая необходимую деформацию металла. 2. Пластинка с рельефным изображением для выдавливания матрицы. 3. Пробойник для пробивания… … Энциклопедический словарь
Штамп (в технике) — Штамп в технике, инструмент, предназначенный для придания детали заданной конфигурации посредством пластической деформации заготовки или разделением её на части (штамповкой). Для каждой детали требуется свой Ш. Конструкция его зависит от типа… … Большая советская энциклопедия
Обработка металлов давлением — группа технологических процессов, в результате которых изменяется форма металлической заготовки без нарушения её сплошности за счёт относительного смещения отдельных её частей, т. е. путём пластической деформации (См. Деформация).… … Большая советская энциклопедия