-
101 metal extruding
прессование металлов
Обработка металлов и сплавов давлением, заключающееся в придании обрабатываемому металлу заданного сплошного или полого профиля выдавливанием заготовки из замкнутого объема (контейнера) через канал в матрице, форма и размеры которого определяют поперечное сечение получаемого изделия. При прессовании в большей части объема металла заготовки возникает неравномерное всестороннее сжатие. Такие условия наиболее благоприятны при обработке малопластичных металлов, а при обработке относительно пластичных — позволяют осуществлять высокую деформацию, недостижимую при других способах обработки давлением. Только прессованием можно получать за один переход длинномерные полуфабрикаты самой сложной конфигурации. Заготовкой для прессования является, как правило, круг, слиток или непрерывно-литая заготовка; реже используют плоскую, предварительно деформированную заготовку или спеченную заготовку из порошка. Прессование характеризуется обычно скоростью прессования (перемещения пресс-штемпеля с пресс-шайбой) и скоростью истечения (выдавливания металла из канала матрицы). Различают следующие виды прессования металлов: с прямым истечением металла (направление выдавливания изделия совпадает с направлением движения пресс-штемпеля), с обратным истечением (истечение металла в матрицу происходит в направлении, противоположном направлению движения пресс-штемпеля), с боковым истечением (истечение металла происходит под прямым углом к направлению движения пресс-штемпеля) и с непрерывным истечением (выдавливание без применения пресс-шайбы, при котором пресс-остаток от предыдущей заготовки выдавливается последующей заготовкой, свариваясь с ней). Для получения труб и полых профилей из А1- и Mg-, а в некоторых случаях Си- и Ti-сплавов используется также прессование со сваркой. Заготовка сплошного сечения под давлением, передаваемым пресс-штемпелем, рассекается гребнем матрицы на два или несколько потоков. Затем эти потоки под действием высокого давления свариваются, охватывая иглу матрицы, выполненную за одно целое с гребнем. Окончательно труба формируется в кольцевом зазоре между матрицей и иглой. Существуют и другие способы прессования металла: труб из сплошной заготовки с предварительной прошивкой ее иглой; сплошных и полых профилей плавно-переменного или ступенчато-переменного сечения; широких ребровых листов (панелей) из плоского (щелевого) контейнера и т.д. Все большее промышленное применение находит также гидростатическое прессование (гидроэкструзия), при котором давление на заготовку в контейнере создается жидкостью высокого давления (0,5-3 ГПа), подаваемого от внешнего источника, или давлением на жидкость уплотняемого пресс-штемпеля.Прессование металлов осуществляют как с предварительным нагревом заготовки и инструмента, так и без нагрева. Прессование производят на горизонтальных гидравлических прессах; реже, в основном при прессовании труб и гидроэкструзии, используют вертикальные гидравлические прессы. Методом прессованием изготавливают очень широкий сортамент сплошных и полых профилей, труб и панелей, в том числе горячим прессованием получают прутки диаметром от 3 до 250 мм, трубы диаметром от 20 до 500 мм (с толщиной стенки 1,5-25 мм) и т.п.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > metal extruding
-
102 cold work
1) Общая лексика: холодная обработка металла2) Техника: нагартовка, холодная обработка, наклёп (технологический процесс упрочнения), холодная калибровка (кузнечное производство)3) Автомобильный термин: холодная обработка (металлов)4) Металлургия: деформация в холодном состоянии5) Макаров: холодная обработка (давлением) -
103 цех дробеметной обработки
Русско-английский военно-политический словарь > цех дробеметной обработки
-
104 Verformung
f1) деформация; деформирование2) формовка; формование3) обработка (напр. металлов) давлением; переработка (напр. металла в заготовку); обжатие•- elastische Verformung
- plastische Verformung
- viskose Verformung -
105 Umformen
n деформирование с.; обработка ж. (металлов) давлением; пластическая деформация ж.; превращение с.; преобразование с.; трансформация ж.; формоизменение с. (пластическое); формообразование с. (пластическое); штамповка ж.Neue große deutsch-russische Wörterbuch Polytechnic > Umformen
-
106 Umformung
f обработка ж. (металлов) давлением; пластическая деформация ж.; превращение с.; преобразование с.; трансформация ж.; формоизменение с. (пластическое); формообразование с. (пластическое)Neue große deutsch-russische Wörterbuch Polytechnic > Umformung
-
107 Verformung
f деформация ж.; деформирование с.; обжатие с. мет.; обработка ж. давлением (напр., металлов); переработка ж. (напр., металла в заготовку); формование с.; формовка ж.Neue große deutsch-russische Wörterbuch Polytechnic > Verformung
-
108 spanloses Formen
n безопилочное резание с. дер.; обработка ж. (металлов) давлениемNeue große deutsch-russische Wörterbuch Polytechnic > spanloses Formen
-
109 деформирование
деформирование
Пластич. формоизменение материала под действием внеш. усилия; применяется для придания требуемой геометр, формы металлоизделиям и полуфабрикатам, создания в них необходимой структуры и св-в, определения механич. св-в и др. Д. тв. тел в связи с их структур, особенностями изучается физикой тв. тела, а движение и напряж. в деформир. тв. телах - теорией упругости и пластичности. Д. является главной технологич. операцией процессов обработки металлов давлением (прокатки, ковки, штамповки, экструзии и др.), когда из заготовок простой формы с помощью рабочего инструмента формируются изделия заданной геометрии. При этом рассматриваются кинематич. (геометрич. св-ва движения сплошной среды), динамич. или статич. (силовое взаимодействие металла с инструментом и напряж. сост.) и структурный аспекты д.
Д. подразделяют на холодное (без предварит. нагрева материала), теплое (при повыш. темп-ре и горячее, a также объемное и поверхн. (обкатка, дробеметная обработка и др.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > деформирование
-
110 deforming
деформирование
Пластич. формоизменение материала под действием внеш. усилия; применяется для придания требуемой геометр, формы металлоизделиям и полуфабрикатам, создания в них необходимой структуры и св-в, определения механич. св-в и др. Д. тв. тел в связи с их структур, особенностями изучается физикой тв. тела, а движение и напряж. в деформир. тв. телах - теорией упругости и пластичности. Д. является главной технологич. операцией процессов обработки металлов давлением (прокатки, ковки, штамповки, экструзии и др.), когда из заготовок простой формы с помощью рабочего инструмента формируются изделия заданной геометрии. При этом рассматриваются кинематич. (геометрич. св-ва движения сплошной среды), динамич. или статич. (силовое взаимодействие металла с инструментом и напряж. сост.) и структурный аспекты д.
Д. подразделяют на холодное (без предварит. нагрева материала), теплое (при повыш. темп-ре и горячее, a также объемное и поверхн. (обкатка, дробеметная обработка и др.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > deforming
-
111 straining
деформирование
Пластич. формоизменение материала под действием внеш. усилия; применяется для придания требуемой геометр, формы металлоизделиям и полуфабрикатам, создания в них необходимой структуры и св-в, определения механич. св-в и др. Д. тв. тел в связи с их структур, особенностями изучается физикой тв. тела, а движение и напряж. в деформир. тв. телах - теорией упругости и пластичности. Д. является главной технологич. операцией процессов обработки металлов давлением (прокатки, ковки, штамповки, экструзии и др.), когда из заготовок простой формы с помощью рабочего инструмента формируются изделия заданной геометрии. При этом рассматриваются кинематич. (геометрич. св-ва движения сплошной среды), динамич. или статич. (силовое взаимодействие металла с инструментом и напряж. сост.) и структурный аспекты д.
Д. подразделяют на холодное (без предварит. нагрева материала), теплое (при повыш. темп-ре и горячее, a также объемное и поверхн. (обкатка, дробеметная обработка и др.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > straining
-
112 rolling
- чередующийся
- укатка
- прокатное производство
- прокатка кондитерской массы
- прокатка
- накатывание
- вертикальное прокручивание
вертикальное прокручивание
Прокручивание, ограниченное направлениями вверх и вниз.
[ ГОСТ 27459-87]Тематики
EN
накатывание
Ндп. накатка
Поверхностное пластическое деформирование при качении инструмента по поверхности деформируемого материала.
[ ГОСТ 18296-72]Недопустимые, нерекомендуемые
Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
прокатка
Процесс обработки металлов и сплавов давлением, обжатием (пластич. деформ.) между вращающимися валками прокатных станов для уменьшения сечения прокатной заготовки (слитка) и придания металлу определенной формы и геометрических размеров при заданном уровне качества проката. В зависимости от доминирования направления смещения металла относительно валков различают три основных вида прокатки: продольную, поперечную и винтовую. Прокатку ведут на прокатных станах разных типов. По температуре деформируемого металла различают прокатку горячую (выше температуры рекристаллизации, например, стали — при 1000-1300 °C, меди — при 750-850 °C, алюминия и его сплавов — при 350-400 °С, титана и его сплавов — при 950-1100 °C) и холодную (существенно ниже этой температуры). Прокатку классифицируют по виду окружающей среды (на воздухе, в вакууме, в инертной среде, в оболочке), по режиму работы прокатных станов (реверсивная, нереверсивная, непрерывная, со свободным выходом раската и т.д.), по состоянию поверхности контакта (со смазкой и без смазки), по виду выпускаемой продукции (сортовая, листовая и т.п.) и др. признакам.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
прокатка кондитерской массы
Образование из кондитерской массы пласта определенной толщины
[ ГОСТ 17481-72]Тематики
- технол. процессы в кондитерской промышл.
EN
DE
FR
прокатное производство
Изготовление изделий и полуфабрикатов из металлов и сплавов прокаткой (см. Прокатка), а также их дополнительная обработка с целью повышения качества (термическая обработка, травление, нанесение покрытий и др.). Прокатное производство организуется на металлургических (реже на машиностроит.) заводах (комбинатах) и является завершающим звеном цикла производства. В промышленно развитых странах прокатывается более 4/5 выплавленной стали. Основные виды стального проката: заготовка (квадрат., прямоуг. и круг, сечений); сортовой (круг., квадрат., прямоуг., шести- и восьмигран. сечений), фасонный (уголки, швеллеры, двутавры и др.) и листовой (горяче- и холоднокатаный) прокат, прутки (круглые и периодич. профиля) для армирования бетона, трубы, заготовки деталей машин (колеса, кольца, оси, шары и т.п.) и др.; готовые изделия (листы и полосы с Sn-, Zn-, Al-, Cr-покрытием, двух- и трехслойные листы и полосы, гнутые профили, метизы и др.) (см. также Прокат). В России стальной прокат изготавливают из конструкционных сталей низкоуглеродистых (72-73) и легированных (около 12) сталей. Прокат из цветных металлов производится главным образом в виде листов, ленты и проволоки; трубы и сортовые профили из цветных металлов и сплавов изготавливают преимущественно прессованием.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
укатка
Механическое уплотнение грунта или бетона с помощью катков
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]Тематики
EN
DE
FR
чередующийся
изменяющийся
—
[ http://www.rfcmd.ru/glossword/1.8/index.php?a=index&d=4103]Тематики
Синонимы
EN
91. Вертикальное прокручивание
Rolling
Прокручивание, ограниченное направлениями вверх и вниз
Источник: ГОСТ 27459-87: Системы обработки информации. Машинная графика. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > rolling
-
113 Verformung
сущ.1) общ. деформация2) авиа. искажение формы3) тех. деформирование, обжатие, формование, формовка, переработка (напр. металла в заготовку), обработка давлением (напр. металлов)4) лес. придание формы5) текст. коробление6) пищ. изменение формы7) сил. формоизменение8) бизн. деформация (напр. хозяйственных связей)9) микроэл. искажение, расформовка10) дер. обработка11) судостр. изменение контуров, изменение обводов -
114 dressing
- чистовая обработка
- правка
- обезмеживание
- заправка сработанного инструмента
- армирование твёрдыми сплавами
армирование твёрдыми сплавами
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]Тематики
EN
заправка сработанного инструмента
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]Тематики
EN
обезмеживание
Очистка металлов, сплавов и шлаков от меди.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
правка
1. Отделка шлифовального инструмента для восстановления его точности и режущей способности.
2. Удаление изношенных зерен с поверхности шлифовального круга для восстановления его режущей способности.
правка
Технологическая операция устранения кривизны изделий и полуфабрикатов, приобретенной при обработке давлением, термообработке и др. Осуществляется преимущественно под действием изгибающих и растягивающих усилий. Чаще всего применяют валковую, роликовую, изгибно-растяжную, растяжную и прессовую правку в горячем и холоднос состояниях, в одной и двух плоскостях, с применением дополнительной раскрутки профилей. Правку используют не только для устранения местного или общего нарушения прямизны или плоскостности (искривл. профилей, волнист, полос и т.п.), но и как формообразующую операцию, например, при доправке двутавров с заложенной калибровкой искажением конечного профиля.
правка
1. Предварительная операция ковки для подготовки металла для последующих операций ковки.
2. Исправление поводок или искажений в листах или пластинах методом роликового выравнивания или выравнивания в вытяжном устройстве.
правка
1. Гибка или кручение для исправления отклонения от прямолинейности в арматуре, трубах или подобных изделиях. Это отклонение может быть выражено или как прогиб (отклонение от прямой линии) или как общий показатель отклонения на единицу длины.
2. Окончательная операция для исправления несовпадения после ковки или между различными откованными частями.
правка
Удаление внешнего слоя абразивных шлифовальных зерен на шлифовальном круге с целью восстановления его поверхности.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
2.7.2 чистовая обработка (dressing): Последующие операции для удаления частей сердечника, выступающих над головкой заклепки.
Источник: ГОСТ Р ИСО 14588-2005: Заклепки "слепые". Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > dressing
-
115 обробка тиском
en\ \ metal formingde\ \ [lang name="German"]bildsame Formgebung, spanlose Formungпроцес механічного впливу на заготовки (металу), що спричиняє їх пластичну формозміну без порушення суцільності і зміни об'єму
См. также в других словарях:
Обработка металлов давлением — группа технологических процессов, в результате которых изменяется форма металлической заготовки без нарушения ее сплошности за счет относительного смещения отдельных ее частей (путем пластической деформации). Основные виды обработки металлов… … Финансовый словарь
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ — совокупность технологических процессов, в которых под действием внешних сил осуществляется пластическое формоизменение металлических заготовок без нарушения их сплошности. Основные виды: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка … Большой Энциклопедический словарь
обработка металлов давлением — [ГОСТ 18970 84] Тематики оборуд. для бесстружечной обработки … Справочник технического переводчика
обработка металлов давлением — [metal working (mechanical working), shaping] совокупность технологических процессов, в результате которых под действием внешних сил металлическая заготовка формоизменяется без нарушения сплошности и практически изменения объема только за счет… … Энциклопедический словарь по металлургии
Обработка металлов давлением — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Обработка металлов давлением технологический процесс получения заготовок или деталей в результате силового воздействия инструмен … Википедия
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ — [metal working (mechanical working), shaping] совокупность технологических процессов, в результате которых под действием внешних сил металлическая заготовка формоизменяется без нарушения сплошности и практического изменения объема только за счет… … Металлургический словарь
обработка металлов давлением — совокупность технологических процессов, в которых под действием внешних сил осуществляется пластическое формоизменение металлических заготовок без нарушения их сплошности. Основные виды: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка. * * *… … Энциклопедический словарь
Обработка металлов давлением — группа технологических процессов, в результате которых изменяется форма металлической заготовки без нарушения её сплошности за счёт относительного смещения отдельных её частей, т. е. путём пластической деформации (См. Деформация).… … Большая советская энциклопедия
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ — группа технологич. процессов, в результате к рых происходит формоизменение заготовок без нарушения их сплошности, т. е. пластич. деформацией под влиянием прилож. внеш. сил. Осн. методы О. м.д.: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.… … Большой энциклопедический политехнический словарь
ГОСТ 18970-84: Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения — Терминология ГОСТ 18970 84: Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения оригинал документа: Просечка (Измененная редакция, Изм. № 1). 18. Надрубка Образование углублений на заготовке за счет внедрения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 15830-84: Обработка металлов давлением. Штампы. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15830 84: Обработка металлов давлением. Штампы. Термины и определения оригинал документа: 17. Блок штампа Узел штампа для крепления пакета штампа и (или) совмещения рабочих элементов при штамповке Определения термина из разных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации