-
21 gauge
измерительный инструмент- 1. Инструмент для измерения давления, уровня и других факторов. 2. Та или иная шкала для измерения толщины листового металла и диаметров проводов и сверл.
Англо-русский словарь по кондиционированию и вентиляции > gauge
-
22 gauge
измерительный инструмент- 1. Инструмент для измерения давления, уровня и других факторов. 2. Та или иная шкала для измерения толщины листового металла и диаметров проводов и сверл.
English-Russian dictionary of terms for heating, ventilation, air conditioning and cooling air > gauge
-
23 differential gauge pressure
дифференциальный манометр
дифманометр
Манометр для измерения разности двух давлений.
Примечание
Дифманометр с верхним пределом измерения не более 40000 Па (4000 кгс/м2) называется микроманометром.
[ГОСТ 8.271-77]
дифференциальный манометр
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]EN
differential-pressure gage
(engineering) Apparatus to measure pressure differences between two points in a system; it can be a pressured liquid column balanced by a pressured liquid reservoir, a formed metallic pressure element with opposing force, or an electrical-electronic gage (such as strain, thermal-conductivity, or ionization).
[ http://www.answers.com/topic/differential-pressure-gage#ixzz1gzzibWaQ]Малые значения дифференциального давления могут измеряться приборами на основе мембран и сильфонов.
Манометры дифференциальные сильфонные показывающие типа ДСП-160 нашли широкое применение на территории СНГ. Принцип их действия основан на деформации двух автономных сильфонных блоков, находящихся под воздействием «плюсового» и «минусового» давления. Эти деформации преобразовываются в перемещение указательной стрелки прибора. Перемещение стрелки осуществляется до установления равновесия между «плюсовым» сильфоном, с одной стороны, и «минусовым» и цилиндрической пружиной - с другой.
Рис. 2.23Дифференциальный сильфонный манометр:
а – схема привода стрелки;
б – блок первичного преобразования;
1 – «плюсовый» сильфон;
2 – «минусовый» сильфон;
3 – шток;
4 – рычаг;
5 – торсионный вывод;
6 – цилиндрическая пружина;
7 – компенсатор;
8 – плоскостный клапан;
9 – основание;
10 и 11 – крышки;
12 – подводящий штуцер;
13 – манжета;
14 – дросселирующий канал;
15 – клапан;
16 – рычажная система;
17 – трибко-секторный механизм;
18 – стрелка;
19 – регулировочный винт;
20 – натяжная пружина;
21 – пробка;
22 – уплотнительное резиновое кольцо«Плюсовый» 1 и «минусовый» 2 сильфоны (рис. Рис. 2.23, б) соединены между собой штоком 3, функционально связанным с рычагом 4, который, в свою очередь, неподвижно закреплен на оси торсионного вывода 5. К концу штока на выходе «минусового» сильфона присоединена цилиндрическая пружина 6, закрепленная нижним основанием на компенсаторе 7 и работающая на растяжение. Каждому номинальному перепаду давления соответствует определенная пружина.
«Плюсовый» сильфон состоит из двух частей. Его первая часть (компенсатор 7, состоящий из трех дополнительных гофр и плоскостных клапанов 8) предназначена для уменьшения температурной погрешности прибора из-за изменения объема жидкости-наполнителя, обусловленного варьированием температуры окружающего воздуха. При изменении температуры окружающей среды и соответственно рабочей жидкости ее увеличивающийся объем перетекает через плоскостный клапан во внутреннюю полость сильфонов. Вторая часть «плюсового» сильфона рабочая и идентична по конструкции «минусовому» сильфону.
«Плюсовый» и «минусовый» сильфоны присоединены к основанию 9, на котором установлены крышки 10 и 11, образующие вместе с сильфонами «плюсовую» и «минусовую» камеры с соответствующими подводящими штуцерами 12 давления р + и рВнутренние объемы сильфонов, так же как и внутренняя полость основания 9, заполняются: жидкостью ПМС-5 для обычного и коррозионно-стойкого исполнений; составом ПЭФ-703110 – в кислородном варианте; дистиллированной водой – в варианте для пищевой промышленности и жидкостью ПМС-20 – для газового исполнения.
В конструкциях дифманометров, предназначенных для измерения давления газа, на шток одета манжета 13, движение среды организовано через дросселирующий канал 14. Регулированием размера проходного канала с помощью клапана 15 обеспечивается степень демпфирования измеряемого параметра.
Дифманометр работает следующим образом. Среды «плюсового» и «минусового» давления поступают через подводящие штуцеры в «плюсовую» и «минусовую» камеры соответственно. «Плюсовое» давление в большей степени воздействует на сильфон 1, сжимая его. Это приводит к перетоку находящейся внутри жидкости в «минусовый» сильфон, который растягивается и разжимает цилиндрическую пружину. Такая динамика происходит до уравновешивания сил взаимодействия между «плюсовым» сильфоном и парой – «минусовый» сильфон – цилиндрическая пружина. Мерой деформации сильфонов и их упругого взаимодействия служит перемещение штока, которое передается на рычаг и соответственно на ось торсионного вывода. На этой оси (рис. 2.23,а) закреплена рычажная система 16, обеспечивающая передачу вращения оси торсионного вывода к трибко-секторному механизму 17 и стрелке 18. Таким образом, воздействие на один из сильфонов приводит к угловому перемещению оси торсионного вывода и затем к повороту указательной стрелки прибора.
Регулировочным винтом 19 с помощью натяжной пружины 20 производится корректировка нулевой точки прибора.
Пробки 21 предназначены для продувки импульсных линий, промывки измерительных полостей сильфонного блока, слива рабочей среды, заполнения измерительных полостей разделительной жидкостью при вводе прибора в работу.
При односторонней перегрузке одной из камер происходит сжатие сильфона и перемещение штока. Клапан в виде уплотнительного резинового кольца 22 садится в гнездо основания, перекрывает переток жидкости из внутренней полости сильфона, и таким образом предотвращается его необратимая деформация. При непродолжительных перегрузках разность «плюсового» и «минусового» давления на сильфонный блок может достигать 25 МПа, а в отдельных типах приборов не превышать 32 МПа.
прибор может выпускаться как в общетеническом, так и в аммиачном (А), кислородном (К), коррозионно-стойком-пищевом (Пп) исполнениях.
Рис. 2.24Показывающий дифференциальный манометр на основе мембранной коробки:
1 – мембранная коробка;
2 – держатель «плюсового» давления;
3 – держатель «минусового» давления;
4 – корпус;
5 – передаточный механизм;
6 – стрелка;
7 – циферблаДостаточно широкое распространение получили приборы на основе мембран и мембранных коробок. В одном из вариантов (рис. 2.24) мембранная коробка 1, внутрь которой через подводящий штуцер держателя 2 поступает «плюсовое» давление, является чувствительным элементом дифманометра. Под воздействием этого давления смещается подвижный центр мембранной коробки.
«Минусовое» давление через подводящий штуцер держателя 3 подается внутрь герметичного корпуса 4 прибора и воздействует на мембранную коробку снаружи, создавая противодействие перемещению ее подвижного центра. Таким образом «плюсовое» и «минусовое» давления уравновешивают друг друга, а перемещение подвижного центра мембранной коробки свидетельствует о величине разностного – дифференциального давления. Этот сдвиг через передаточный механизм передается на указательную стрелку 6, которая на шкале циферблата 7 показывает измеряемое дифференциальное давление.
Диапазон измеряемого давления определяется свойствами мембран и ограничивается, как правило, в пределах от 0 до 0,4…40 кПа. При этом класс точности может составлять 1,5; 1,0; 0,6; 0,4, а в некоторых приборах 0,25.
Обязательная конструктивная герметичность корпуса определяет высокую защищенность от внешних воздействий и определяется в основном уровнем IP66.
В качестве материала для чувствительных элементов приборов используется бериллиевая и другие бронзы, а также нержавеющая сталь, для штуцеров, передаточных механизмов – медные сплавы, коррозионно-стойкие сплавы, включая нержавеющую сталь.
Приборы могут изготавливаться в корпусах малых (63 мм), средних (100 мм), и больших (160 мм) диаметров.
Мембранные показывающие дифференциальные манометры, как и приборы с мембранными коробками, используются для измерения малых значений дифференциального давления. Отличительная особенность – устойчивая работа при высоком статическом давлении.
Рис. 2.25Мембранные показывающие дифференциальные манометры с вертикальной мембраной:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – чувствительная гофрированная мембрана;
4 – передающий шток;
5 – передаточный механизм;
6 – предохранительный клапанДифманометр с вертикальной мембраной (Рис. 2.25) состоит из «плюсовой» 1 и «минусовой» 2 рабочих камер, разделенных чувствительной гофрированной мембраной 3. Под воздействием давления мембрана деформируется, в результате чего перемещается ее центр вместе с закрепленным на нем передающим штоком 4. Линейное смещение штока в передаточном механизме 5 преобразуется в осевое вращение трибки, и соответственно указательной стрелки, отсчитывающей на шкале прибора измеряемое давление.
Для сохранения работоспособности чувствительной гофрированной мембраны при превышении максимального допустимого статического давления предусмотрен открывающийся предохранительный клапан 6. Причем конструкции этих клапанов могут быть различны. Соответственно такие приборы не могут использоваться, когда не допускается контакт сред из «плюсовой» и «минусовой» камер.
Рис. 2.26Мембранный показывающий дифференциальный манометр с горизонтальной мембраной:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – входной блок;
4 - чувствительная гофрированная мембрана;
5 – толкатель;
6 – сектор;
7 – трибка;
8 – стрелка;
9 – циферблат;
10 – разделительный сильфонДифманометр с горизонтальной чувствительной мембраной показан на рис. 2.26. Входной блок 3 состоит из двух частей, между которыми устанавливается гофрированная мембрана 4. В ее центре закреплен толкатель 5, передающий перемещение от мембраны, через сектор 6, трибку 7 к стрелке 8. В этом передаточном звене линейное перемещение толкателя преобразуется в осевое вращение стрелки 8, отслеживающей на шкале циферблата 9 измеряемое давление. В этой конструкции применена сильфонная система вывода толкателя из зоны рабочего давления. Разделительный сильфон 10 своим основанием герметично закрепляется на центре чувствительной мембраны, а верхней частью также герметично прикрепляется к входному блоку. Такая конструкция исключает контакт измеряемой и окружающей сред.
Конструкция входного блока предусматривает возможность промывки или продувки «плюсовой» и «минусовой» камер и обеспечивает применение таких приборов для работы даже в условиях загрязненных рабочих сред.
Рис. 2.27Мембранный двухкамерный показывающий дифманометр:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – передающий шток;
4 – сектор;
5 – трибка;
6 – коромыслоДвухкамерная система измерения дифференциального давления применена в конструкции прибора, показанного на рис. 2.27. Измеряемые потоки среды направляются в «плюсовую» 1 и «минусовую» 2 рабочие камеры, основными функциональными элементами которых являются автономные чувствительные мембраны. Преобладание одного давления над другим приводит к линейному перемещению передающего штока 3, которое через коромысло 6 передается соответственно на сектор 4, трибку 5 и систему стрелочной индикации измеряемого параметра.
Дифманометры с двухкамерной системой измерения используются для измерения малых дифференциальных давлений при высоких статических нагрузках, вязких сред и сред с твердыми вкраплениями.
Рис. 2.28.Дифманометр с магнитным преобразователем:
1 – поворотный магнит;
2 – стрелка;
3 – корпус;
4 – магнитный поршень;
5 – фторопластовый сальник;
6 – рабочий канал;
7 – пробка;
8 – диапазонная пружина;
9 – блок электроконтактовПринципиально иной показывающий дифманометр изображен на рис. 2.28. Поворотный магнит 1, на торце которого установлена стрелка 2, размещен в корпусе 3, выполненном из немагнитного металла. Магнитный поршень, уплотненный фторопластовым сальником 5, может передвигаться в рабочем канале 6. Магнитный поршень 4 со стороны «минусового» давления подпирает пробка 7, в свою очередь поджимаемая диапазонной пружиной 8.
Среда «плюсового» давления через соответствующий подводящий штуцер воздействует на магнитный поршень и сдвигает его вместе с пробкой 7 по каналу 6 до уравновешивания такого смещения противодействующими силами – «минусовым» давлением и диапазонной пружиной. Движение магнитного поршня приводит к осевому вращению поворотного магнита и соответственно указательной стрелки. Такой сдвиг пропорционален перемещению стрелки. Полное согласование достигается подбором упругих характеристик диапазонной пружины.
В дифманометре с магнитным преобразователем предусмотрен блок 9, замыкающий и размыкающий соответствующие контакты при прохождении вблизи его магнитного поршня.
Приборы с магнитным преобразователем устойчивы к воздействию статического давления (до 10 МПа). Они обеспечивают относительно невысокую погрешность (примерно 2 %) в диапазоне функционирования до 0,4 Мпа и используются для измерения давления воздуха, газов, различных жидкостей.[ http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel_2_3_2]
Показывающий дифференциальный манометр на основе трубчатой пружины1 и 2 – держатели;
3 и 4 – трубчатые пружины;
5 и 8 – трибки;
6 – стрелка «плюсового» давления;
7 и 9 – шкалы избыточного давления;
10 – стрелка «минусового» давленияВ приборах такого типа на автономных держателях 1 и 2, соединенных вместе, установлены трубчатые пружины. Каждый держатель вместе с трубчатым чувствительным элементом образовывают автономные измерительные каналы. Среда «плюсового» давления поступает через входной штуцер держателя 2 в трубку 4, деформирует ее овал, в результате чего перемещается наконечник трубки и это перемещение через соответствующий зубчатый сектор передается на трибку 5. Эта трибка соответственно приводит к отклонению указательной стрелки 6, которая показывает на шкале 7 значение «плюсового» избыточного давления.
«Минусовое» давление посредством держателя 1, трубчатой пружины 3, трибки 8 приводит к перемещению циферблата 9, объединенного со стрелкой 10, которая на шкале 7 отслеживает значение измеряемого параметра.Дифференциальные манометры (далее – дифманометры), как отмечалось в п.1.3, являются названием отнесенным в нашей стране к показывающим приборам. (Устройства, обеспечивающие электрический выходной сигнал, пропорциональный измеряемому дифференциальному давлению имеют название измерительных преобразователей разности давлений). Хотя отдельные производители, а также некоторые специалисты-эксплуатанционщики измерительные преобразователи разности давлений также называют дифманометрами.
Дифманометры нашли основное применение в технологических процессах для измерения, контроля, регистрации и регулирования следующих параметров:
· расхода различных жидких, газообразных и парообразных сред по перепаду давления на разного рода сужающих устройствах (стандартных диафрагмах, соплах, включая сопла Вентури) и дополнительно вводимых в поток гидро- и аэродинамических сопротивлениях, например на преобразователях типа Annubar или на нестандартных гидро- и аэродинамических препятствиях;
· перепада - разности давления, вакуумметрических, избыточных, в двух точках технологического цикла, включая потери на фильтрах систем вентиляции и кондиционирования воздуха;
· уровня жидких сред по величине гидростатического столба.
Согласно ГОСТ 18140–84/23/, предельные номинальные перепады давления дифманометров-расходомеров, верхние пределы или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-перепадомеров должны приниматься из следующего ряда:
10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 Па;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кПа;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 МПа.
У дифманометров-расходомеров верхние пределы измерений выбираются из ряда, определяемого выражением:
А = а × 10n, (2.7)
где а – одно из чисел следующего ряда: 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; n – целое (положительное или отрицательное) число или нуль.
Верхние пределы измерений или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-уровнемеров следует выбирать и ряда:
0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100 и 160 метров.
Одной из важных характеристик дифманометров является предельно допустимое рабочее избыточное давление, т. е. избыточное давление, которое могут выдержать рабочие каналы без необратимой деформации чувствительных элементов. Такое значение параметра принимается из следующего ряда:
25; 40; 63; 100; 160; 250; 400 и 630 кПа;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 32; 40 и 63 МПа.
Нижние пределы измерений дифманометров-расходо-меров из-за неустойчивости работы стандартных сужающих устройств при малых Числах Рейнольдса измеряемого потока не должны превышать 30 % шкалы прибора. У преобразователей Annubar этот предел не превышает 10 % при сохранении объявленного класса точности (1,0).
Классы точности дифманометров принимаются из ряда: 0,25; 0,5; 1,0; 1,5.
Дифманометры должны иметь линейную шкалу при измерении уровня или перепада, линейную или квадратичную – при измерении расхода.
Дифманометры могут иметь условные обозначения, предложенные в методике п.1.4. Указываются модель прибора, причем на первом месте в обозначении фиксируется измеряемый параметр – тип измерителя (дифманометр), затем – принцип измерения и функция, предельный номинальный перепад, избыточное рабочее давление, класс точности. Например, дифманометр сильфонный показывающий в корпусе диаметром 160 мм, на предельный номинальный перепад давления 630 кПа, с рабочим избыточным давлением 32 МПа, класса точности 1,5 обозначается как
ДСП 160 (0…630 кПа)-32 МПа-1,5.
После этого допускается указывать дополнительные обозначения, например исполнение по «IP», измеряемой среде, присоединительным линиям и т. д.
Специфика измерения дифференциального давления обусловливает наличие в дифманометрах устройств продувки импульсных линий без необходимости демонтажа прибора или его узлов.
При испытаниях, а также в нормальных условиях отечественные дифманометры, согласно требований производителя, должны обеспечивать заданные метрологические характеристики после выдержки не менее 6-ти часов при температуре окружающей среды:
20 ± 2 или 23 ± 2 оС – для приборов классов точности 0,5; 0,6 и 1;
20 ± 5 или 23 ± 5 оС – для приборов класса точности 1,5.
Современные конструкции из-за снижения металлоемкости и совершенствования преобразователей позволяют сокращать время температурной адаптации у некоторых моделей до нескольких десятков минут.
Конкретная температура приведена в ТУ на измеритель и должна регистрироваться в техническом описании или паспорте на прибор.
Дифманометры, не защищенные от одностороннего воздействия, должны выдерживать перегрузку со стороны среды «плюсового» давления, превышающую предельные номинальные перепады на 10…50 %. «Плюсовым», в противовес «минусовому», называют большее из двух давлений среды, поступающей на вход дифференциального манометра.
Конструкции, у которых предусмотрены односторонние перегрузки, должны выдерживать десятикратные, стократные или двухсот пятидесятикратные односторонние перегрузки/23/.
Показывающие дифференциальные манометры на основе трубчатой пружины находят широкое применение для визуализации расхода различных сред, гидродинамических потерь в системах теплового отопления.
Дифференциальное давление, т. е. разность давлений р отсчитывается стрелкой на шкале циферблата.
Дифманометры такого типа, исходя из особенностей трубчатых пружин, обеспечивают работоспособность в промышленных условиях в диапазоне от 0 до 100 МПа.[ http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel2_2_4]
Тематики
Синонимы
EN
- differential gauge pressure
- differential manometer
- differential pressure gage
- differential pressure indicator
- differential-pressure gage
DE
FR
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > differential gauge pressure
-
24 differential manometer
дифференциальный манометр
дифманометр
Манометр для измерения разности двух давлений.
Примечание
Дифманометр с верхним пределом измерения не более 40000 Па (4000 кгс/м2) называется микроманометром.
[ГОСТ 8.271-77]
дифференциальный манометр
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]EN
differential-pressure gage
(engineering) Apparatus to measure pressure differences between two points in a system; it can be a pressured liquid column balanced by a pressured liquid reservoir, a formed metallic pressure element with opposing force, or an electrical-electronic gage (such as strain, thermal-conductivity, or ionization).
[ http://www.answers.com/topic/differential-pressure-gage#ixzz1gzzibWaQ]Малые значения дифференциального давления могут измеряться приборами на основе мембран и сильфонов.
Манометры дифференциальные сильфонные показывающие типа ДСП-160 нашли широкое применение на территории СНГ. Принцип их действия основан на деформации двух автономных сильфонных блоков, находящихся под воздействием «плюсового» и «минусового» давления. Эти деформации преобразовываются в перемещение указательной стрелки прибора. Перемещение стрелки осуществляется до установления равновесия между «плюсовым» сильфоном, с одной стороны, и «минусовым» и цилиндрической пружиной - с другой.
Рис. 2.23Дифференциальный сильфонный манометр:
а – схема привода стрелки;
б – блок первичного преобразования;
1 – «плюсовый» сильфон;
2 – «минусовый» сильфон;
3 – шток;
4 – рычаг;
5 – торсионный вывод;
6 – цилиндрическая пружина;
7 – компенсатор;
8 – плоскостный клапан;
9 – основание;
10 и 11 – крышки;
12 – подводящий штуцер;
13 – манжета;
14 – дросселирующий канал;
15 – клапан;
16 – рычажная система;
17 – трибко-секторный механизм;
18 – стрелка;
19 – регулировочный винт;
20 – натяжная пружина;
21 – пробка;
22 – уплотнительное резиновое кольцо«Плюсовый» 1 и «минусовый» 2 сильфоны (рис. Рис. 2.23, б) соединены между собой штоком 3, функционально связанным с рычагом 4, который, в свою очередь, неподвижно закреплен на оси торсионного вывода 5. К концу штока на выходе «минусового» сильфона присоединена цилиндрическая пружина 6, закрепленная нижним основанием на компенсаторе 7 и работающая на растяжение. Каждому номинальному перепаду давления соответствует определенная пружина.
«Плюсовый» сильфон состоит из двух частей. Его первая часть (компенсатор 7, состоящий из трех дополнительных гофр и плоскостных клапанов 8) предназначена для уменьшения температурной погрешности прибора из-за изменения объема жидкости-наполнителя, обусловленного варьированием температуры окружающего воздуха. При изменении температуры окружающей среды и соответственно рабочей жидкости ее увеличивающийся объем перетекает через плоскостный клапан во внутреннюю полость сильфонов. Вторая часть «плюсового» сильфона рабочая и идентична по конструкции «минусовому» сильфону.
«Плюсовый» и «минусовый» сильфоны присоединены к основанию 9, на котором установлены крышки 10 и 11, образующие вместе с сильфонами «плюсовую» и «минусовую» камеры с соответствующими подводящими штуцерами 12 давления р + и рВнутренние объемы сильфонов, так же как и внутренняя полость основания 9, заполняются: жидкостью ПМС-5 для обычного и коррозионно-стойкого исполнений; составом ПЭФ-703110 – в кислородном варианте; дистиллированной водой – в варианте для пищевой промышленности и жидкостью ПМС-20 – для газового исполнения.
В конструкциях дифманометров, предназначенных для измерения давления газа, на шток одета манжета 13, движение среды организовано через дросселирующий канал 14. Регулированием размера проходного канала с помощью клапана 15 обеспечивается степень демпфирования измеряемого параметра.
Дифманометр работает следующим образом. Среды «плюсового» и «минусового» давления поступают через подводящие штуцеры в «плюсовую» и «минусовую» камеры соответственно. «Плюсовое» давление в большей степени воздействует на сильфон 1, сжимая его. Это приводит к перетоку находящейся внутри жидкости в «минусовый» сильфон, который растягивается и разжимает цилиндрическую пружину. Такая динамика происходит до уравновешивания сил взаимодействия между «плюсовым» сильфоном и парой – «минусовый» сильфон – цилиндрическая пружина. Мерой деформации сильфонов и их упругого взаимодействия служит перемещение штока, которое передается на рычаг и соответственно на ось торсионного вывода. На этой оси (рис. 2.23,а) закреплена рычажная система 16, обеспечивающая передачу вращения оси торсионного вывода к трибко-секторному механизму 17 и стрелке 18. Таким образом, воздействие на один из сильфонов приводит к угловому перемещению оси торсионного вывода и затем к повороту указательной стрелки прибора.
Регулировочным винтом 19 с помощью натяжной пружины 20 производится корректировка нулевой точки прибора.
Пробки 21 предназначены для продувки импульсных линий, промывки измерительных полостей сильфонного блока, слива рабочей среды, заполнения измерительных полостей разделительной жидкостью при вводе прибора в работу.
При односторонней перегрузке одной из камер происходит сжатие сильфона и перемещение штока. Клапан в виде уплотнительного резинового кольца 22 садится в гнездо основания, перекрывает переток жидкости из внутренней полости сильфона, и таким образом предотвращается его необратимая деформация. При непродолжительных перегрузках разность «плюсового» и «минусового» давления на сильфонный блок может достигать 25 МПа, а в отдельных типах приборов не превышать 32 МПа.
прибор может выпускаться как в общетеническом, так и в аммиачном (А), кислородном (К), коррозионно-стойком-пищевом (Пп) исполнениях.
Рис. 2.24Показывающий дифференциальный манометр на основе мембранной коробки:
1 – мембранная коробка;
2 – держатель «плюсового» давления;
3 – держатель «минусового» давления;
4 – корпус;
5 – передаточный механизм;
6 – стрелка;
7 – циферблаДостаточно широкое распространение получили приборы на основе мембран и мембранных коробок. В одном из вариантов (рис. 2.24) мембранная коробка 1, внутрь которой через подводящий штуцер держателя 2 поступает «плюсовое» давление, является чувствительным элементом дифманометра. Под воздействием этого давления смещается подвижный центр мембранной коробки.
«Минусовое» давление через подводящий штуцер держателя 3 подается внутрь герметичного корпуса 4 прибора и воздействует на мембранную коробку снаружи, создавая противодействие перемещению ее подвижного центра. Таким образом «плюсовое» и «минусовое» давления уравновешивают друг друга, а перемещение подвижного центра мембранной коробки свидетельствует о величине разностного – дифференциального давления. Этот сдвиг через передаточный механизм передается на указательную стрелку 6, которая на шкале циферблата 7 показывает измеряемое дифференциальное давление.
Диапазон измеряемого давления определяется свойствами мембран и ограничивается, как правило, в пределах от 0 до 0,4…40 кПа. При этом класс точности может составлять 1,5; 1,0; 0,6; 0,4, а в некоторых приборах 0,25.
Обязательная конструктивная герметичность корпуса определяет высокую защищенность от внешних воздействий и определяется в основном уровнем IP66.
В качестве материала для чувствительных элементов приборов используется бериллиевая и другие бронзы, а также нержавеющая сталь, для штуцеров, передаточных механизмов – медные сплавы, коррозионно-стойкие сплавы, включая нержавеющую сталь.
Приборы могут изготавливаться в корпусах малых (63 мм), средних (100 мм), и больших (160 мм) диаметров.
Мембранные показывающие дифференциальные манометры, как и приборы с мембранными коробками, используются для измерения малых значений дифференциального давления. Отличительная особенность – устойчивая работа при высоком статическом давлении.
Рис. 2.25Мембранные показывающие дифференциальные манометры с вертикальной мембраной:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – чувствительная гофрированная мембрана;
4 – передающий шток;
5 – передаточный механизм;
6 – предохранительный клапанДифманометр с вертикальной мембраной (Рис. 2.25) состоит из «плюсовой» 1 и «минусовой» 2 рабочих камер, разделенных чувствительной гофрированной мембраной 3. Под воздействием давления мембрана деформируется, в результате чего перемещается ее центр вместе с закрепленным на нем передающим штоком 4. Линейное смещение штока в передаточном механизме 5 преобразуется в осевое вращение трибки, и соответственно указательной стрелки, отсчитывающей на шкале прибора измеряемое давление.
Для сохранения работоспособности чувствительной гофрированной мембраны при превышении максимального допустимого статического давления предусмотрен открывающийся предохранительный клапан 6. Причем конструкции этих клапанов могут быть различны. Соответственно такие приборы не могут использоваться, когда не допускается контакт сред из «плюсовой» и «минусовой» камер.
Рис. 2.26Мембранный показывающий дифференциальный манометр с горизонтальной мембраной:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – входной блок;
4 - чувствительная гофрированная мембрана;
5 – толкатель;
6 – сектор;
7 – трибка;
8 – стрелка;
9 – циферблат;
10 – разделительный сильфонДифманометр с горизонтальной чувствительной мембраной показан на рис. 2.26. Входной блок 3 состоит из двух частей, между которыми устанавливается гофрированная мембрана 4. В ее центре закреплен толкатель 5, передающий перемещение от мембраны, через сектор 6, трибку 7 к стрелке 8. В этом передаточном звене линейное перемещение толкателя преобразуется в осевое вращение стрелки 8, отслеживающей на шкале циферблата 9 измеряемое давление. В этой конструкции применена сильфонная система вывода толкателя из зоны рабочего давления. Разделительный сильфон 10 своим основанием герметично закрепляется на центре чувствительной мембраны, а верхней частью также герметично прикрепляется к входному блоку. Такая конструкция исключает контакт измеряемой и окружающей сред.
Конструкция входного блока предусматривает возможность промывки или продувки «плюсовой» и «минусовой» камер и обеспечивает применение таких приборов для работы даже в условиях загрязненных рабочих сред.
Рис. 2.27Мембранный двухкамерный показывающий дифманометр:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – передающий шток;
4 – сектор;
5 – трибка;
6 – коромыслоДвухкамерная система измерения дифференциального давления применена в конструкции прибора, показанного на рис. 2.27. Измеряемые потоки среды направляются в «плюсовую» 1 и «минусовую» 2 рабочие камеры, основными функциональными элементами которых являются автономные чувствительные мембраны. Преобладание одного давления над другим приводит к линейному перемещению передающего штока 3, которое через коромысло 6 передается соответственно на сектор 4, трибку 5 и систему стрелочной индикации измеряемого параметра.
Дифманометры с двухкамерной системой измерения используются для измерения малых дифференциальных давлений при высоких статических нагрузках, вязких сред и сред с твердыми вкраплениями.
Рис. 2.28.Дифманометр с магнитным преобразователем:
1 – поворотный магнит;
2 – стрелка;
3 – корпус;
4 – магнитный поршень;
5 – фторопластовый сальник;
6 – рабочий канал;
7 – пробка;
8 – диапазонная пружина;
9 – блок электроконтактовПринципиально иной показывающий дифманометр изображен на рис. 2.28. Поворотный магнит 1, на торце которого установлена стрелка 2, размещен в корпусе 3, выполненном из немагнитного металла. Магнитный поршень, уплотненный фторопластовым сальником 5, может передвигаться в рабочем канале 6. Магнитный поршень 4 со стороны «минусового» давления подпирает пробка 7, в свою очередь поджимаемая диапазонной пружиной 8.
Среда «плюсового» давления через соответствующий подводящий штуцер воздействует на магнитный поршень и сдвигает его вместе с пробкой 7 по каналу 6 до уравновешивания такого смещения противодействующими силами – «минусовым» давлением и диапазонной пружиной. Движение магнитного поршня приводит к осевому вращению поворотного магнита и соответственно указательной стрелки. Такой сдвиг пропорционален перемещению стрелки. Полное согласование достигается подбором упругих характеристик диапазонной пружины.
В дифманометре с магнитным преобразователем предусмотрен блок 9, замыкающий и размыкающий соответствующие контакты при прохождении вблизи его магнитного поршня.
Приборы с магнитным преобразователем устойчивы к воздействию статического давления (до 10 МПа). Они обеспечивают относительно невысокую погрешность (примерно 2 %) в диапазоне функционирования до 0,4 Мпа и используются для измерения давления воздуха, газов, различных жидкостей.[ http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel_2_3_2]
Показывающий дифференциальный манометр на основе трубчатой пружины1 и 2 – держатели;
3 и 4 – трубчатые пружины;
5 и 8 – трибки;
6 – стрелка «плюсового» давления;
7 и 9 – шкалы избыточного давления;
10 – стрелка «минусового» давленияВ приборах такого типа на автономных держателях 1 и 2, соединенных вместе, установлены трубчатые пружины. Каждый держатель вместе с трубчатым чувствительным элементом образовывают автономные измерительные каналы. Среда «плюсового» давления поступает через входной штуцер держателя 2 в трубку 4, деформирует ее овал, в результате чего перемещается наконечник трубки и это перемещение через соответствующий зубчатый сектор передается на трибку 5. Эта трибка соответственно приводит к отклонению указательной стрелки 6, которая показывает на шкале 7 значение «плюсового» избыточного давления.
«Минусовое» давление посредством держателя 1, трубчатой пружины 3, трибки 8 приводит к перемещению циферблата 9, объединенного со стрелкой 10, которая на шкале 7 отслеживает значение измеряемого параметра.Дифференциальные манометры (далее – дифманометры), как отмечалось в п.1.3, являются названием отнесенным в нашей стране к показывающим приборам. (Устройства, обеспечивающие электрический выходной сигнал, пропорциональный измеряемому дифференциальному давлению имеют название измерительных преобразователей разности давлений). Хотя отдельные производители, а также некоторые специалисты-эксплуатанционщики измерительные преобразователи разности давлений также называют дифманометрами.
Дифманометры нашли основное применение в технологических процессах для измерения, контроля, регистрации и регулирования следующих параметров:
· расхода различных жидких, газообразных и парообразных сред по перепаду давления на разного рода сужающих устройствах (стандартных диафрагмах, соплах, включая сопла Вентури) и дополнительно вводимых в поток гидро- и аэродинамических сопротивлениях, например на преобразователях типа Annubar или на нестандартных гидро- и аэродинамических препятствиях;
· перепада - разности давления, вакуумметрических, избыточных, в двух точках технологического цикла, включая потери на фильтрах систем вентиляции и кондиционирования воздуха;
· уровня жидких сред по величине гидростатического столба.
Согласно ГОСТ 18140–84/23/, предельные номинальные перепады давления дифманометров-расходомеров, верхние пределы или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-перепадомеров должны приниматься из следующего ряда:
10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 Па;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кПа;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 МПа.
У дифманометров-расходомеров верхние пределы измерений выбираются из ряда, определяемого выражением:
А = а × 10n, (2.7)
где а – одно из чисел следующего ряда: 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; n – целое (положительное или отрицательное) число или нуль.
Верхние пределы измерений или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-уровнемеров следует выбирать и ряда:
0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100 и 160 метров.
Одной из важных характеристик дифманометров является предельно допустимое рабочее избыточное давление, т. е. избыточное давление, которое могут выдержать рабочие каналы без необратимой деформации чувствительных элементов. Такое значение параметра принимается из следующего ряда:
25; 40; 63; 100; 160; 250; 400 и 630 кПа;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 32; 40 и 63 МПа.
Нижние пределы измерений дифманометров-расходо-меров из-за неустойчивости работы стандартных сужающих устройств при малых Числах Рейнольдса измеряемого потока не должны превышать 30 % шкалы прибора. У преобразователей Annubar этот предел не превышает 10 % при сохранении объявленного класса точности (1,0).
Классы точности дифманометров принимаются из ряда: 0,25; 0,5; 1,0; 1,5.
Дифманометры должны иметь линейную шкалу при измерении уровня или перепада, линейную или квадратичную – при измерении расхода.
Дифманометры могут иметь условные обозначения, предложенные в методике п.1.4. Указываются модель прибора, причем на первом месте в обозначении фиксируется измеряемый параметр – тип измерителя (дифманометр), затем – принцип измерения и функция, предельный номинальный перепад, избыточное рабочее давление, класс точности. Например, дифманометр сильфонный показывающий в корпусе диаметром 160 мм, на предельный номинальный перепад давления 630 кПа, с рабочим избыточным давлением 32 МПа, класса точности 1,5 обозначается как
ДСП 160 (0…630 кПа)-32 МПа-1,5.
После этого допускается указывать дополнительные обозначения, например исполнение по «IP», измеряемой среде, присоединительным линиям и т. д.
Специфика измерения дифференциального давления обусловливает наличие в дифманометрах устройств продувки импульсных линий без необходимости демонтажа прибора или его узлов.
При испытаниях, а также в нормальных условиях отечественные дифманометры, согласно требований производителя, должны обеспечивать заданные метрологические характеристики после выдержки не менее 6-ти часов при температуре окружающей среды:
20 ± 2 или 23 ± 2 оС – для приборов классов точности 0,5; 0,6 и 1;
20 ± 5 или 23 ± 5 оС – для приборов класса точности 1,5.
Современные конструкции из-за снижения металлоемкости и совершенствования преобразователей позволяют сокращать время температурной адаптации у некоторых моделей до нескольких десятков минут.
Конкретная температура приведена в ТУ на измеритель и должна регистрироваться в техническом описании или паспорте на прибор.
Дифманометры, не защищенные от одностороннего воздействия, должны выдерживать перегрузку со стороны среды «плюсового» давления, превышающую предельные номинальные перепады на 10…50 %. «Плюсовым», в противовес «минусовому», называют большее из двух давлений среды, поступающей на вход дифференциального манометра.
Конструкции, у которых предусмотрены односторонние перегрузки, должны выдерживать десятикратные, стократные или двухсот пятидесятикратные односторонние перегрузки/23/.
Показывающие дифференциальные манометры на основе трубчатой пружины находят широкое применение для визуализации расхода различных сред, гидродинамических потерь в системах теплового отопления.
Дифференциальное давление, т. е. разность давлений р отсчитывается стрелкой на шкале циферблата.
Дифманометры такого типа, исходя из особенностей трубчатых пружин, обеспечивают работоспособность в промышленных условиях в диапазоне от 0 до 100 МПа.[ http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel2_2_4]
Тематики
Синонимы
EN
- differential gauge pressure
- differential manometer
- differential pressure gage
- differential pressure indicator
- differential-pressure gage
DE
FR
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > differential manometer
-
25 differential pressure indicator
дифференциальный манометр
дифманометр
Манометр для измерения разности двух давлений.
Примечание
Дифманометр с верхним пределом измерения не более 40000 Па (4000 кгс/м2) называется микроманометром.
[ГОСТ 8.271-77]
дифференциальный манометр
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]EN
differential-pressure gage
(engineering) Apparatus to measure pressure differences between two points in a system; it can be a pressured liquid column balanced by a pressured liquid reservoir, a formed metallic pressure element with opposing force, or an electrical-electronic gage (such as strain, thermal-conductivity, or ionization).
[ http://www.answers.com/topic/differential-pressure-gage#ixzz1gzzibWaQ]Малые значения дифференциального давления могут измеряться приборами на основе мембран и сильфонов.
Манометры дифференциальные сильфонные показывающие типа ДСП-160 нашли широкое применение на территории СНГ. Принцип их действия основан на деформации двух автономных сильфонных блоков, находящихся под воздействием «плюсового» и «минусового» давления. Эти деформации преобразовываются в перемещение указательной стрелки прибора. Перемещение стрелки осуществляется до установления равновесия между «плюсовым» сильфоном, с одной стороны, и «минусовым» и цилиндрической пружиной - с другой.
Рис. 2.23Дифференциальный сильфонный манометр:
а – схема привода стрелки;
б – блок первичного преобразования;
1 – «плюсовый» сильфон;
2 – «минусовый» сильфон;
3 – шток;
4 – рычаг;
5 – торсионный вывод;
6 – цилиндрическая пружина;
7 – компенсатор;
8 – плоскостный клапан;
9 – основание;
10 и 11 – крышки;
12 – подводящий штуцер;
13 – манжета;
14 – дросселирующий канал;
15 – клапан;
16 – рычажная система;
17 – трибко-секторный механизм;
18 – стрелка;
19 – регулировочный винт;
20 – натяжная пружина;
21 – пробка;
22 – уплотнительное резиновое кольцо«Плюсовый» 1 и «минусовый» 2 сильфоны (рис. Рис. 2.23, б) соединены между собой штоком 3, функционально связанным с рычагом 4, который, в свою очередь, неподвижно закреплен на оси торсионного вывода 5. К концу штока на выходе «минусового» сильфона присоединена цилиндрическая пружина 6, закрепленная нижним основанием на компенсаторе 7 и работающая на растяжение. Каждому номинальному перепаду давления соответствует определенная пружина.
«Плюсовый» сильфон состоит из двух частей. Его первая часть (компенсатор 7, состоящий из трех дополнительных гофр и плоскостных клапанов 8) предназначена для уменьшения температурной погрешности прибора из-за изменения объема жидкости-наполнителя, обусловленного варьированием температуры окружающего воздуха. При изменении температуры окружающей среды и соответственно рабочей жидкости ее увеличивающийся объем перетекает через плоскостный клапан во внутреннюю полость сильфонов. Вторая часть «плюсового» сильфона рабочая и идентична по конструкции «минусовому» сильфону.
«Плюсовый» и «минусовый» сильфоны присоединены к основанию 9, на котором установлены крышки 10 и 11, образующие вместе с сильфонами «плюсовую» и «минусовую» камеры с соответствующими подводящими штуцерами 12 давления р + и рВнутренние объемы сильфонов, так же как и внутренняя полость основания 9, заполняются: жидкостью ПМС-5 для обычного и коррозионно-стойкого исполнений; составом ПЭФ-703110 – в кислородном варианте; дистиллированной водой – в варианте для пищевой промышленности и жидкостью ПМС-20 – для газового исполнения.
В конструкциях дифманометров, предназначенных для измерения давления газа, на шток одета манжета 13, движение среды организовано через дросселирующий канал 14. Регулированием размера проходного канала с помощью клапана 15 обеспечивается степень демпфирования измеряемого параметра.
Дифманометр работает следующим образом. Среды «плюсового» и «минусового» давления поступают через подводящие штуцеры в «плюсовую» и «минусовую» камеры соответственно. «Плюсовое» давление в большей степени воздействует на сильфон 1, сжимая его. Это приводит к перетоку находящейся внутри жидкости в «минусовый» сильфон, который растягивается и разжимает цилиндрическую пружину. Такая динамика происходит до уравновешивания сил взаимодействия между «плюсовым» сильфоном и парой – «минусовый» сильфон – цилиндрическая пружина. Мерой деформации сильфонов и их упругого взаимодействия служит перемещение штока, которое передается на рычаг и соответственно на ось торсионного вывода. На этой оси (рис. 2.23,а) закреплена рычажная система 16, обеспечивающая передачу вращения оси торсионного вывода к трибко-секторному механизму 17 и стрелке 18. Таким образом, воздействие на один из сильфонов приводит к угловому перемещению оси торсионного вывода и затем к повороту указательной стрелки прибора.
Регулировочным винтом 19 с помощью натяжной пружины 20 производится корректировка нулевой точки прибора.
Пробки 21 предназначены для продувки импульсных линий, промывки измерительных полостей сильфонного блока, слива рабочей среды, заполнения измерительных полостей разделительной жидкостью при вводе прибора в работу.
При односторонней перегрузке одной из камер происходит сжатие сильфона и перемещение штока. Клапан в виде уплотнительного резинового кольца 22 садится в гнездо основания, перекрывает переток жидкости из внутренней полости сильфона, и таким образом предотвращается его необратимая деформация. При непродолжительных перегрузках разность «плюсового» и «минусового» давления на сильфонный блок может достигать 25 МПа, а в отдельных типах приборов не превышать 32 МПа.
прибор может выпускаться как в общетеническом, так и в аммиачном (А), кислородном (К), коррозионно-стойком-пищевом (Пп) исполнениях.
Рис. 2.24Показывающий дифференциальный манометр на основе мембранной коробки:
1 – мембранная коробка;
2 – держатель «плюсового» давления;
3 – держатель «минусового» давления;
4 – корпус;
5 – передаточный механизм;
6 – стрелка;
7 – циферблаДостаточно широкое распространение получили приборы на основе мембран и мембранных коробок. В одном из вариантов (рис. 2.24) мембранная коробка 1, внутрь которой через подводящий штуцер держателя 2 поступает «плюсовое» давление, является чувствительным элементом дифманометра. Под воздействием этого давления смещается подвижный центр мембранной коробки.
«Минусовое» давление через подводящий штуцер держателя 3 подается внутрь герметичного корпуса 4 прибора и воздействует на мембранную коробку снаружи, создавая противодействие перемещению ее подвижного центра. Таким образом «плюсовое» и «минусовое» давления уравновешивают друг друга, а перемещение подвижного центра мембранной коробки свидетельствует о величине разностного – дифференциального давления. Этот сдвиг через передаточный механизм передается на указательную стрелку 6, которая на шкале циферблата 7 показывает измеряемое дифференциальное давление.
Диапазон измеряемого давления определяется свойствами мембран и ограничивается, как правило, в пределах от 0 до 0,4…40 кПа. При этом класс точности может составлять 1,5; 1,0; 0,6; 0,4, а в некоторых приборах 0,25.
Обязательная конструктивная герметичность корпуса определяет высокую защищенность от внешних воздействий и определяется в основном уровнем IP66.
В качестве материала для чувствительных элементов приборов используется бериллиевая и другие бронзы, а также нержавеющая сталь, для штуцеров, передаточных механизмов – медные сплавы, коррозионно-стойкие сплавы, включая нержавеющую сталь.
Приборы могут изготавливаться в корпусах малых (63 мм), средних (100 мм), и больших (160 мм) диаметров.
Мембранные показывающие дифференциальные манометры, как и приборы с мембранными коробками, используются для измерения малых значений дифференциального давления. Отличительная особенность – устойчивая работа при высоком статическом давлении.
Рис. 2.25Мембранные показывающие дифференциальные манометры с вертикальной мембраной:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – чувствительная гофрированная мембрана;
4 – передающий шток;
5 – передаточный механизм;
6 – предохранительный клапанДифманометр с вертикальной мембраной (Рис. 2.25) состоит из «плюсовой» 1 и «минусовой» 2 рабочих камер, разделенных чувствительной гофрированной мембраной 3. Под воздействием давления мембрана деформируется, в результате чего перемещается ее центр вместе с закрепленным на нем передающим штоком 4. Линейное смещение штока в передаточном механизме 5 преобразуется в осевое вращение трибки, и соответственно указательной стрелки, отсчитывающей на шкале прибора измеряемое давление.
Для сохранения работоспособности чувствительной гофрированной мембраны при превышении максимального допустимого статического давления предусмотрен открывающийся предохранительный клапан 6. Причем конструкции этих клапанов могут быть различны. Соответственно такие приборы не могут использоваться, когда не допускается контакт сред из «плюсовой» и «минусовой» камер.
Рис. 2.26Мембранный показывающий дифференциальный манометр с горизонтальной мембраной:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – входной блок;
4 - чувствительная гофрированная мембрана;
5 – толкатель;
6 – сектор;
7 – трибка;
8 – стрелка;
9 – циферблат;
10 – разделительный сильфонДифманометр с горизонтальной чувствительной мембраной показан на рис. 2.26. Входной блок 3 состоит из двух частей, между которыми устанавливается гофрированная мембрана 4. В ее центре закреплен толкатель 5, передающий перемещение от мембраны, через сектор 6, трибку 7 к стрелке 8. В этом передаточном звене линейное перемещение толкателя преобразуется в осевое вращение стрелки 8, отслеживающей на шкале циферблата 9 измеряемое давление. В этой конструкции применена сильфонная система вывода толкателя из зоны рабочего давления. Разделительный сильфон 10 своим основанием герметично закрепляется на центре чувствительной мембраны, а верхней частью также герметично прикрепляется к входному блоку. Такая конструкция исключает контакт измеряемой и окружающей сред.
Конструкция входного блока предусматривает возможность промывки или продувки «плюсовой» и «минусовой» камер и обеспечивает применение таких приборов для работы даже в условиях загрязненных рабочих сред.
Рис. 2.27Мембранный двухкамерный показывающий дифманометр:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – передающий шток;
4 – сектор;
5 – трибка;
6 – коромыслоДвухкамерная система измерения дифференциального давления применена в конструкции прибора, показанного на рис. 2.27. Измеряемые потоки среды направляются в «плюсовую» 1 и «минусовую» 2 рабочие камеры, основными функциональными элементами которых являются автономные чувствительные мембраны. Преобладание одного давления над другим приводит к линейному перемещению передающего штока 3, которое через коромысло 6 передается соответственно на сектор 4, трибку 5 и систему стрелочной индикации измеряемого параметра.
Дифманометры с двухкамерной системой измерения используются для измерения малых дифференциальных давлений при высоких статических нагрузках, вязких сред и сред с твердыми вкраплениями.
Рис. 2.28.Дифманометр с магнитным преобразователем:
1 – поворотный магнит;
2 – стрелка;
3 – корпус;
4 – магнитный поршень;
5 – фторопластовый сальник;
6 – рабочий канал;
7 – пробка;
8 – диапазонная пружина;
9 – блок электроконтактовПринципиально иной показывающий дифманометр изображен на рис. 2.28. Поворотный магнит 1, на торце которого установлена стрелка 2, размещен в корпусе 3, выполненном из немагнитного металла. Магнитный поршень, уплотненный фторопластовым сальником 5, может передвигаться в рабочем канале 6. Магнитный поршень 4 со стороны «минусового» давления подпирает пробка 7, в свою очередь поджимаемая диапазонной пружиной 8.
Среда «плюсового» давления через соответствующий подводящий штуцер воздействует на магнитный поршень и сдвигает его вместе с пробкой 7 по каналу 6 до уравновешивания такого смещения противодействующими силами – «минусовым» давлением и диапазонной пружиной. Движение магнитного поршня приводит к осевому вращению поворотного магнита и соответственно указательной стрелки. Такой сдвиг пропорционален перемещению стрелки. Полное согласование достигается подбором упругих характеристик диапазонной пружины.
В дифманометре с магнитным преобразователем предусмотрен блок 9, замыкающий и размыкающий соответствующие контакты при прохождении вблизи его магнитного поршня.
Приборы с магнитным преобразователем устойчивы к воздействию статического давления (до 10 МПа). Они обеспечивают относительно невысокую погрешность (примерно 2 %) в диапазоне функционирования до 0,4 Мпа и используются для измерения давления воздуха, газов, различных жидкостей.[ http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel_2_3_2]
Показывающий дифференциальный манометр на основе трубчатой пружины1 и 2 – держатели;
3 и 4 – трубчатые пружины;
5 и 8 – трибки;
6 – стрелка «плюсового» давления;
7 и 9 – шкалы избыточного давления;
10 – стрелка «минусового» давленияВ приборах такого типа на автономных держателях 1 и 2, соединенных вместе, установлены трубчатые пружины. Каждый держатель вместе с трубчатым чувствительным элементом образовывают автономные измерительные каналы. Среда «плюсового» давления поступает через входной штуцер держателя 2 в трубку 4, деформирует ее овал, в результате чего перемещается наконечник трубки и это перемещение через соответствующий зубчатый сектор передается на трибку 5. Эта трибка соответственно приводит к отклонению указательной стрелки 6, которая показывает на шкале 7 значение «плюсового» избыточного давления.
«Минусовое» давление посредством держателя 1, трубчатой пружины 3, трибки 8 приводит к перемещению циферблата 9, объединенного со стрелкой 10, которая на шкале 7 отслеживает значение измеряемого параметра.Дифференциальные манометры (далее – дифманометры), как отмечалось в п.1.3, являются названием отнесенным в нашей стране к показывающим приборам. (Устройства, обеспечивающие электрический выходной сигнал, пропорциональный измеряемому дифференциальному давлению имеют название измерительных преобразователей разности давлений). Хотя отдельные производители, а также некоторые специалисты-эксплуатанционщики измерительные преобразователи разности давлений также называют дифманометрами.
Дифманометры нашли основное применение в технологических процессах для измерения, контроля, регистрации и регулирования следующих параметров:
· расхода различных жидких, газообразных и парообразных сред по перепаду давления на разного рода сужающих устройствах (стандартных диафрагмах, соплах, включая сопла Вентури) и дополнительно вводимых в поток гидро- и аэродинамических сопротивлениях, например на преобразователях типа Annubar или на нестандартных гидро- и аэродинамических препятствиях;
· перепада - разности давления, вакуумметрических, избыточных, в двух точках технологического цикла, включая потери на фильтрах систем вентиляции и кондиционирования воздуха;
· уровня жидких сред по величине гидростатического столба.
Согласно ГОСТ 18140–84/23/, предельные номинальные перепады давления дифманометров-расходомеров, верхние пределы или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-перепадомеров должны приниматься из следующего ряда:
10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 Па;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кПа;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 МПа.
У дифманометров-расходомеров верхние пределы измерений выбираются из ряда, определяемого выражением:
А = а × 10n, (2.7)
где а – одно из чисел следующего ряда: 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; n – целое (положительное или отрицательное) число или нуль.
Верхние пределы измерений или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-уровнемеров следует выбирать и ряда:
0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100 и 160 метров.
Одной из важных характеристик дифманометров является предельно допустимое рабочее избыточное давление, т. е. избыточное давление, которое могут выдержать рабочие каналы без необратимой деформации чувствительных элементов. Такое значение параметра принимается из следующего ряда:
25; 40; 63; 100; 160; 250; 400 и 630 кПа;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 32; 40 и 63 МПа.
Нижние пределы измерений дифманометров-расходо-меров из-за неустойчивости работы стандартных сужающих устройств при малых Числах Рейнольдса измеряемого потока не должны превышать 30 % шкалы прибора. У преобразователей Annubar этот предел не превышает 10 % при сохранении объявленного класса точности (1,0).
Классы точности дифманометров принимаются из ряда: 0,25; 0,5; 1,0; 1,5.
Дифманометры должны иметь линейную шкалу при измерении уровня или перепада, линейную или квадратичную – при измерении расхода.
Дифманометры могут иметь условные обозначения, предложенные в методике п.1.4. Указываются модель прибора, причем на первом месте в обозначении фиксируется измеряемый параметр – тип измерителя (дифманометр), затем – принцип измерения и функция, предельный номинальный перепад, избыточное рабочее давление, класс точности. Например, дифманометр сильфонный показывающий в корпусе диаметром 160 мм, на предельный номинальный перепад давления 630 кПа, с рабочим избыточным давлением 32 МПа, класса точности 1,5 обозначается как
ДСП 160 (0…630 кПа)-32 МПа-1,5.
После этого допускается указывать дополнительные обозначения, например исполнение по «IP», измеряемой среде, присоединительным линиям и т. д.
Специфика измерения дифференциального давления обусловливает наличие в дифманометрах устройств продувки импульсных линий без необходимости демонтажа прибора или его узлов.
При испытаниях, а также в нормальных условиях отечественные дифманометры, согласно требований производителя, должны обеспечивать заданные метрологические характеристики после выдержки не менее 6-ти часов при температуре окружающей среды:
20 ± 2 или 23 ± 2 оС – для приборов классов точности 0,5; 0,6 и 1;
20 ± 5 или 23 ± 5 оС – для приборов класса точности 1,5.
Современные конструкции из-за снижения металлоемкости и совершенствования преобразователей позволяют сокращать время температурной адаптации у некоторых моделей до нескольких десятков минут.
Конкретная температура приведена в ТУ на измеритель и должна регистрироваться в техническом описании или паспорте на прибор.
Дифманометры, не защищенные от одностороннего воздействия, должны выдерживать перегрузку со стороны среды «плюсового» давления, превышающую предельные номинальные перепады на 10…50 %. «Плюсовым», в противовес «минусовому», называют большее из двух давлений среды, поступающей на вход дифференциального манометра.
Конструкции, у которых предусмотрены односторонние перегрузки, должны выдерживать десятикратные, стократные или двухсот пятидесятикратные односторонние перегрузки/23/.
Показывающие дифференциальные манометры на основе трубчатой пружины находят широкое применение для визуализации расхода различных сред, гидродинамических потерь в системах теплового отопления.
Дифференциальное давление, т. е. разность давлений р отсчитывается стрелкой на шкале циферблата.
Дифманометры такого типа, исходя из особенностей трубчатых пружин, обеспечивают работоспособность в промышленных условиях в диапазоне от 0 до 100 МПа.[ http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel2_2_4]
Тематики
Синонимы
EN
- differential gauge pressure
- differential manometer
- differential pressure gage
- differential pressure indicator
- differential-pressure gage
DE
FR
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > differential pressure indicator
-
26 logging
1. каротаж, скважинные исследования2. запись показаний приборов; регистрация результатов испытаний
* * *
1. геофизические исследования в скважинах, каротаж2. регистрация (напр. результатов испытаний)dual spacing thermal decay-time logging — двухзондовый импульсный нейтронный каротаж по времени жизни тепловых нейтронов
induced spectral gamma-ray logging — спектрометрический гамма-активационный каротаж; спектрометрия наведенного гамма-излучения
logging of resistivity with a shielded electrode — каротаж по методу сопротивления экранированного заземления
* * *
каротаж; геофизические исследования скважин ( ГИС), скважинные исследования
* * *
* * *
1) геофизические исследования в скважинах, каротаж2) регистрация (напр. результатов испытаний)•- logging of resistivity with shielded electrode
- acoustic logging
- acoustic amplitude logging
- acoustic cement bond logging
- acoustic transit-time logging
- acoustic velocity logging
- activation logging
- amplitude logging
- array sonic logging
- audio logging
- borehole logging
- borehole compensated acoustic logging
- borehole televiewer logging
- caliper logging
- carbon logging
- cased hole logging
- casing-collar logging
- cement-bond logging
- cement-bond sonic logging
- cement-bonding acoustic logging
- cemotop logging
- chlorine logging
- combination logging
- compensated density logging
- compensated formation density logging
- compensated sonic logging
- compressional-wave logging
- computer controlled logging
- conductivity logging
- constant current induced potential logging
- contact logging
- continuous logging
- continuous velocity logging
- correlation logging
- cuttings logging
- delayed neutron logging
- density logging
- density gamma-gamma logging
- density gamma-ray logging
- dielectrical logging
- direct digital logging
- double spacing gamma-gamma logging
- downhole logging
- downhole receiver seismic well logging
- drilling-fluid resistivity logging
- drilling mud logging
- drilling-mud resistivity logging
- dual induction logging
- dual-receiver acoustic logging
- dual-spacing thermal decay-time logging
- electrical logging
- electrical monoelectrode logging
- electrical resistivity logging
- electromagnetic well logging
- electronic logging
- electronic casing-caliper logging
- epithermal neutron logging
- failure logging
- final mud logging
- fluorescence logging
- focalized lateral logging
- focalized seven-electrode lateral logging
- focalized three-electrode lateral logging
- focused logging
- focused electrical logging
- focused induction logging
- formation density gamma-gamma logging
- full-waveform logging
- gamma logging
- gamma-cement logging
- gamma-gamma logging
- gamma-ray logging
- gamma-ray depth control logging
- geophysical logging
- gravity logging
- guard-electrode logging
- hole logging
- hostile environment logging
- impulse neutron-neutron logging
- induced potential logging
- induced spectral gamma-ray logging
- induction logging
- injection logging
- inverse lateral logging
- lateral logging
- long-spaced acoustic logging
- magnetic logging
- magnetic permeability logging
- magnetic susceptibility logging
- microcaliper logging
- microspherically focused logging
- monoelectrode logging
- monopole logging
- mud logging
- multipole logging
- multispaced neutron logging
- natural gamma-ray logging
- neutron logging
- neutron activation logging
- neutron gamma logging
- neutron gamma-ray logging
- neutron lifetime logging
- neutron-neutron logging
- noise logging
- normal logging
- nuclear logging
- nuclear cement bond logging
- nuclear magnetic resonance logging
- nuclear well logging
- open-hole logging
- operating time logging
- oxygen logging
- physical well logging
- pipe-analysis logging
- pipe-inspection logging
- porosity logging
- production logging
- proximity logging
- pulsed neutron logging
- pulsed neutron lifetime gamma-ray logging
- radiation logging
- radioactive tracer logging
- radioactive well logging
- radioactivity logging
- radiometric logging
- redox well logging
- regular sonic logging
- resistivity logging
- scattered gamma-ray logging
- section gage logging
- seismic well logging
- selective gamma-gamma logging
- selective gamma-ray logging
- sidewall neutron-neutron porosity logging
- selective spectrometric gamma-gamma logging
- shearwave logging
- shielded-electrode logging
- sidewall neutron logging
- sieve residue logging
- single-receiver acoustic logging
- sniffer logging
- sonic logging
- sonic waveform logging
- spectral gamma-ray logging
- spectral radioactive well logging
- spectrometric gamma-gamma logging
- spherically focused logging
- spontaneuos potential logging
- standard electrical logging
- superthermic neutron-neutron logging
- surface receiver seismic well logging
- temperature logging
- thermal decay-time logging
- thermal neutron-neutron logging
- through-drillstem logging
- treat evaluation logging
- trumpet logging
- ultrasonic logging
- unfocused electrical logging
- variable density logging
- velocity logging
- well logging
- well caliper logging
- well radioactivity logging* * *• ГИС• каротаж -
27 material
материал; вещество || материальный; вещественныйmaterial being cut — материал, обрабатываемый резанием; разрезаемый материал
material being fed — подаваемый материал, продвигаемый материал
material being machined — материал, обрабатываемый на станке, материал, обрабатываемый на металлорежущем станке
- abrasive materialmaterial to be routed — материал, обрабатываемый на быстроходном фасонно-фрезерном станке
- absorbing material
- absorption material
- acidproof material
- acid-resisting material
- activated material
- active material
- add material
- adding material
- adhering molding material
- alloy materials
- alloying material
- alternate material
- antifriction material
- antislip material
- architectural material
- as-received material
- audiovisual material
- auxiliary material
- backing material
- bad material
- balled material
- base material
- basic material
- bead material
- bearing material
- best quality materials
- binder material
- binding material
- bonding material
- brazing material
- brittle material
- building material
- bulk material
- burden material
- carbide material
- carbon electric material
- carbon electrical material
- carbonaceous reducing material
- carburizing material
- casthouse materials
- categorized material
- ceramic material
- certified reference material
- charge material
- charging material
- clad material
- cleansing material
- coating material
- coiled material
- cold-charged material
- cold-worked material
- combustible material
- commercial material
- composite material
- composite metallic material
- composition material
- compound material
- conducting material
- contact conductor material
- container material
- controlled-porosity material
- core material
- corrosion-resisting material
- creep strained material
- critical material
- crucible material
- cushioning material
- cutting material
- cutting-tool material
- cycled material
- damping material
- deep-coat material
- defective material
- defense material
- depleated material
- diamagnetic material
- difficult-to-cut material
- difficult-to-machine material
- dispersion-hardened material
- dispersion-strengthened material
- dissimilar materials
- dissipative material
- document material
- dolomite-based material
- ductile material
- easy-to-cut material
- elastomeric material
- electric contact material
- electrical engineering material
- electrically active polymeric material
- electrically insulating material
- electrode material
- electrotechnical material
- elongated material
- emitting material
- engineering materials
- enriched material
- environmentally resilient material
- epoxy matrix material
- excessive uncut material
- extraneous material
- extreme pressure material
- facing material
- feed material
- ferrimagnetic material
- ferroelectric material
- ferromagnetic material
- ferrous materials
- fettling material
- fiber material
- fiber-reinforced material
- fiber-strengthened material
- fibrous composite material
- fibrous material
- filling material
- fine material
- flexible-heavy material
- fluid-extruded material
- fluorescent material
- fluxing material
- foreign material
- free-cutting material
- free-machining material
- friction material
- fuel material
- fully dense material
- fully fired material
- fully flattened material
- grain material
- granular material
- grinding material
- half-finished material
- hard material
- hard-magnetic material
- hard-to-cut material
- hard-to-machine material
- hard-to-punch material
- heat-absorbing material
- heat-conductive material
- heat-insulating material
- heat-resistant material
- heat-sensitive material
- heat-transfer material
- heavily alloyed material
- heavy material
- heavy-duty material
- heavy-gravity material
- high-coercivity material
- high-conductivity material
- high-force material
- high-friction material
- high-melting-point material
- high-resistivity material
- high-strength material
- high-technology materials
- high-temperature-resistant material
- high-tempering temperature material
- high-tensile strength material
- honest material
- host material
- hot-finished material
- hyperconductor material
- ideally plastic material
- imperfect material
- incombustible material
- incoming materials
- incompressible material
- inert material
- inflammable material
- ingoing material
- in-process material
- instructional material
- insulating material
- insulation material
- intermediate material
- iron-bearing material
- isotropic material
- jointing material
- lagging material
- laser material
- light material
- light-duty material
- light-stiff material
- limy material
- lining material
- loading material
- loose material
- low-ash reducing material
- low-coercivity material
- low-density material
- low-expansion material
- low-grade material
- low-strength material
- low-temperature material
- low-tensile strength material
- luminescent material
- lump material
- magnetic material
- magnetostrictive material
- material of construction
- material of high-absorbing power
- material of high-electric conductivity
- material of low-absorbing power
- material of low-machinability rating
- matrix material
- medium-strength material
- mix material
- moderator material
- mold material
- molding material
- multilayer bearing material
- multilayer conductor material
- multilayer material
- multimedia materials
- natural material
- no-coolant material
- noise-attenuating material
- nonabsorbent material
- noncombustible material
- nonconducting material
- noncrystalline material
- nonferromagnetic material
- nonferrous materials
- nonmagnetic material
- nonproduction material
- off-gage material
- oil-attracting material
- original material
- oversized material
- oxidizing material
- packing material
- paint material
- paramagnetic material
- parent material
- particulate material
- perfect material
- phase change material
- photoelectric material
- piezoelectric material
- plastic material
- plus material
- PM material
- polycrystalline material
- polymeric material
- poor heat conducting material
- poor machinability material
- pore-forming material
- positive active material
- powder material
- powder metallurgical material
- powdered material
- powdered refractory material
- preformed material
- prehardened material
- prepared burden materials
- prestrained material
- problem material
- radioactive material
- random material
- raw material
- recycled material
- reducing material
- reference material
- refractory backing material
- refractory conductor material
- refractory material
- refused material
- reinforced material
- rejected material
- remove material
- resistive material
- return material
- rework material
- roll-compacted powder material
- rolled sheet material
- rolling material
- rust-inhibiting material
- saleable material
- sandwiched material
- sandwich-type material
- scattering material
- scrap material
- sealant material
- sealing material
- secondary raw materials
- section material
- semiconducting material
- semiconductive material
- semifinished material
- semimanufactured material
- sheet material
- sheet-like material
- shell-mold material
- shield material
- shielding material
- shipbuilding material
- short-chipping material
- siliceous material
- siliceous refractory material
- sintered bearing material
- sintered material
- sintered metal-powder material
- slag-forming material
- slagging material
- soft material
- soft-magnetic material
- solid material
- sorted secondary raw materials
- sound-absorbing material
- sound-deadening material
- spent material
- spongy material
- sprayed material
- square-loop material
- standard cubic material
- standard material
- starting material
- stock material
- stopping material
- strain-hardened material
- strain-rate-resistive material
- strong material
- structural material
- stuffing material
- substrate material
- superconducting material
- superconductor material
- support material
- surface-active material
- suspended material
- tar-dolomite material
- target material
- tar-stabilized dolomite material
- test material
- test piece material
- textured material
- thermal insulating material
- thermally insulating material
- thermal-resistant material
- thermoplastic material
- thermosetting material
- titanium-base material
- tooling material
- tough material
- tough-to-machine material
- tracer material
- undersize material
- unprotected material
- unsized burden material
- vibration-deadening material
- virgin material
- viscoelastic material
- vitrified material
- waste material
- wearable material
- web material
- weighing material
- weld material
- welding wire material
- work material
- work-hardening material
- worthless material
- xerographic materialsEnglish-Russian dictionary of mechanical engineering and automation > material
-
28 factor
2) фактор3) показатель•factor of earthing — коэффициент заземленияfactor of merit — 1. критерий качества 2. добротностьfactor of quality — 1. критерий качества 2. добротностьfactor of safety — 1. коэффициент запаса (прочности), запас прочности 2. коэффициент (фактор) безопасности 3. коэффициент надёжностиfactor of safety against overturning — коэффициент запаса устойчивости против опрокидывания ( при расчёте подпорных стенок)factor of safety against sliding — коэффициент запаса устойчивости против плоского сдвига по основанию ( при расчёте подпорных стенок)factor of safety against ultimate stress — коэффициент запаса прочности по пределу прочности-
2T pulse K factor
-
absorption factor
-
acceleration factor
-
accumulation factor
-
acoustic insulation factor
-
acoustic reduction factor
-
acoustic reflection factor
-
acoustical absorption factor
-
activity factor
-
additional secondary phase factor
-
additional secondary factor
-
aerodrome utilization factor
-
aircraft acceleration factor
-
aircraft load factor
-
aircraft safety factor
-
aircraft usability factor
-
amplification factor
-
amplitude factor
-
anisotropy factor
-
annual growth factor
-
annual plant factor
-
anthropogenic factor
-
aperture shape factor
-
application factor
-
array factor
-
ASTM stability factor
-
atmospheric factor
-
atomic factor
-
attenuation factor
-
automatic scale factor
-
availability factor
-
available heat factor
-
available-lime factor
-
average noise factor
-
balance factor
-
bandwidth factor
-
barrier factor
-
base-transport factor
-
basin shape factor
-
beam shape factor
-
bed-formation factor
-
belt differential factor
-
belt factor
-
belt sag factor
-
biological quality factor N
-
biological quality factor
-
biotic factor
-
blast-penetration factor
-
blockage factor
-
brake factor
-
break-even load factor
-
bulk factor
-
bulking factor
-
burnup factor
-
calibration factor
-
Callier factor
-
capacitance factor
-
capacity factor
-
car capacity utilization factor
-
cargo load factor
-
catalyst carbon factor
-
catalyst gas factor
-
cement factor
-
cementation factor
-
characteristic factors
-
chemotactic factor
-
climatic factor
-
clotting factor
-
CNI factor
-
coil magnification factor
-
coincidence factor
-
coke-hardness factor
-
coke-permeability factor
-
Colburo heat-transfer factor
-
colicinogenic factor
-
colicin factor
-
comfort factor
-
common factor
-
compacting factor
-
compensation factor
-
complexity factor
-
compressibility factor
-
concentration factor
-
confidence factor
-
consumer load coincidence factor
-
contrast factor
-
control factor
-
conversion factor
-
conveyance factor
-
core factor
-
correction factor
-
correlation factor
-
coupling factor
-
cover factor
-
crack susceptibility factor
-
crest factor
-
critical stress intensity factor
-
cross-modulation factor
-
current amplification factor
-
current amplitude factor
-
current transformer correction factor
-
current unbalance factor
-
current waveform distortion factor
-
cyclic duration factor
-
damage factor
-
damage severity factor
-
damping factor
-
daylight factor
-
dc conversion factor
-
decontamination factor
-
defective factor
-
deflection factor
-
deflection uniformity factor
-
degeneration factor
-
degradation factor
-
degree-day melting factor
-
demagnetization factor
-
demand factor
-
depolarization factor
-
derating factor
-
design factor
-
design load factor
-
detuning factor
-
deviation factor
-
dielectric loss factor
-
differential diffraction factor
-
diffuse reflection factor
-
diffuse transmission factor
-
dilution factor
-
dimensionless factor
-
directivity factor
-
discharge factor
-
displacement factor
-
displacement power factor
-
dissipation factor
-
distortion factor
-
distribution factor
-
diversity factor
-
division factor
-
dose buildup factor
-
dose reduction factor
-
drainage factor
-
drug resistance factor
-
duty cycle factor
-
duty factor
-
ecological factor
-
edaphic factor
-
effective demand factor
-
effective multiplication factor
-
effective-volume utilization factor
-
efficiency factor
-
electromechanical coupling factor
-
elimination factor
-
elongation factor
-
emission factor
-
emissivity factor
-
engineering factors
-
enlargement factor
-
enrichment factor
-
environmental factor
-
etch factor
-
excess air factor
-
excess multiplication factor
-
expansion factor
-
exponential factor
-
exposure factor
-
external factor
-
extraction factor
-
extraneous factor
-
F factor
-
Fanning friction factor
-
fatigue notch factor
-
feedback factor
-
field form factor
-
field length factor
-
field water-distribution factor
-
fill factor
-
filter factor
-
filtration factor
-
fineness factor
-
flux factor
-
food factor
-
force factor
-
form factor
-
formation volume factor
-
formation-resistivity factor
-
formation factor
-
fouling factor
-
F-prime factor
-
frequency factor
-
frequency multiplication factor
-
friction factor
-
fuel factor
-
fundamental factor
-
gage factor
-
gain factor
-
gamma factor
-
gas factor
-
gas multiplication factor
-
gas producing factor
-
gas recovery factor
-
gas saturation factor
-
geometrical structure factor
-
geometrical weighting factor
-
g-factor
-
grading factor
-
granulation factor
-
grindability factor
-
growth factor
-
harmonic distortion factor
-
harmonic factor
-
heat conductivity factor
-
heat gain factor
-
heat leakage factor
-
heat loss factor
-
heat-stretch factor
-
heat-transfer factor
-
host factor
-
hot-channel factor
-
hot-spot factor
-
hull-efficiency factor
-
human factor
-
hysteresis factor
-
improvement factor
-
inductance factor
-
infinite multiplication factor
-
inhibitory factor
-
innovation factor
-
institutional factor
-
integer factor
-
integrating factor
-
interlace factor
-
intermodulation factor
-
K bar factor
-
Kell factor
-
lamination factor
-
leakage factor
-
lethal factor
-
light-transmission factor
-
lime factor
-
limit load factor
-
linear expansion factor
-
literal factor
-
load curve irregularity factor
-
load factor
-
loading factor
-
longitudinal load distribution factor
-
Lorentz factor
-
loss factor
-
luminance factor
-
luminosity factor
-
magnetic form factor
-
magnetic leakage factor
-
magnetic loss factor
-
magnification factor
-
maximum enthalpy rise factor
-
membrane swelling factor
-
minimum noise factor
-
mismatch factor
-
mode I stress intensity factor
-
mode II stress intensity factor
-
mode III stress intensity factor
-
modifying factor
-
modulation factor
-
modulus factor of reflux
-
moment intensity factor
-
mu factor
-
multiplication factor
-
multiplicity factor
-
multiplying factor
-
Murphree efficiency factor
-
mutual coupling factor
-
mutual inductance factor
-
natural factor
-
negative phase-sequence current factor
-
negative phase-sequence voltage factor
-
neutron multiplication factor
-
noise factor
-
nonlinearity factor
-
notch concentration factor
-
notch factor
-
numerical factor
-
obturation factor
-
oil factors
-
oil recovery factor
-
oil saturation factor
-
oil shrinkage factor
-
opening mode stress intensity factor
-
operating factor
-
operating load factor
-
operational factor
-
operation factor
-
optimum noise factor
-
orbit burden factor
-
output factor
-
overcurrent factor
-
overload factor
-
pacing factor
-
packing factor
-
paratypic factor
-
partial safety factor for load
-
partial safety factor for material
-
particle-reduction factor
-
passenger load factor
-
peak factor
-
peak responsibility factor
-
peak-load effective duration factor
-
penetration factor
-
performance factor
-
permeability factor
-
phase factor
-
phase-angle correction factor
-
phasor power factor
-
physiographic factor
-
pitch differential factor
-
pitch factor
-
plain-strain stress intensity factor
-
plane-earth factor
-
plant capacity factor
-
plant-load factor
-
plant-use factor
-
porosity factor
-
positive phase-sequence current factor
-
positive phase-sequence voltage factor
-
potential transformer correction factor
-
powder factor
-
power factor
-
power filling factor
-
primary phase factor
-
primary factor
-
prime factor
-
proof/ultimate factor
-
propagation factor
-
propagation meteorological factor
-
propagation terrain factor
-
proportionality factor
-
proximity factor
-
pulsation factor
-
quality factor
-
R factor
-
radiance factor
-
radio-interference suppression factor
-
readiness factor
-
recombinogenic factor
-
recovery factor
-
rectification factor
-
reduction factor
-
redundancy improvement factor
-
reflection factor
-
reflectivity factor
-
refraction factor
-
refrigerating factor
-
reheat factor
-
relative loss factor
-
relative severity factor
-
release factor
-
reliability demonstration factor
-
reliability factor
-
relocation factor
-
repairability factor
-
repeatability factor
-
reservoir volume factor
-
reset factor of relay
-
resistance transfer factor
-
restorability factor
-
revenue load factor
-
ripple factor
-
risk factor
-
rolling shape factor
-
roll-off factor
-
roughness factor
-
runoff factor
-
safety factor for dropout of relay
-
safety factor for pickup of relay
-
safety factor of insulation
-
safety factor
-
sag factor
-
saturation factor
-
scale factor
-
scaling factor
-
screening factor
-
screen factor
-
secondary-electron-emission factor
-
self-transmissible factor
-
separation factor
-
service factor
-
sex factor
-
shadow factor
-
shape factor
-
sheet ratio factor
-
shielding factor
-
shield factor
-
shrinkage factor
-
signal-to-noise improvement factor
-
size factor
-
skew factor
-
slant-range correction factor
-
sliding factor
-
slip factor
-
smoothing factor
-
snagging factor
-
soap factor
-
social factor
-
socioeconomic factor
-
solubility factor
-
sound absorption factor
-
space factor of winding
-
space factor
-
spreading factor
-
squeezing factor
-
stability factor
-
stacking factor
-
stage amplification factor
-
standing-wave factor
-
steam reduction factor
-
steam-zone shape factor
-
storage factor
-
stowage factor
-
strain concentration factor
-
streamflow formation factor
-
strength factor
-
stress concentration factor
-
stress intensity factor
-
stretch factor
-
structure factor
-
submergence factor
-
summability factor
-
superficial friction factor
-
support factor
-
surface correction factor
-
surface-area factor
-
tapping factor
-
technical preparedness factor
-
telephone influence factor
-
termination factor
-
terrain factor
-
thermal eta factor
-
thermal factor
-
thermal utilization factor
-
thermodynamic factor
-
thrust-deduction factor
-
time factor
-
time-scale factor
-
tire size factor
-
tooth factor
-
transfer factor
-
transmission factor
-
transport factor
-
traveling-wave factor
-
trigger factor
-
truck service factor
-
tuning factor
-
turbidity factor
-
turbulence factor
-
twist factor
-
U-factor
-
unavailability factor
-
unbalance factor
-
unit conversion factor
-
usage factor
-
utilization factor
-
vacuum factor
-
velocity gain factor
-
velocity factor
-
viscosity factor
-
void factor
-
voltage amplification factor
-
voltage amplitude factor
-
voltage ripple factor
-
voltage unbalance factor
-
voltage waveform distortion factor
-
volume-utilization factor
-
wake factor
-
water encroachment factor
-
water saturation factor
-
waveform distortion factor
-
wear factor
-
weather-forming factor
-
weight load factor
-
weighting factor
-
weight factor
-
winding factor
-
wobble factor
-
wood swelling factor
-
work factor
-
yield factor
-
zero phase-sequence current factor
-
zero phase-sequence voltage factor -
29 method
метод; способ; средство; приём; технология; система; порядокconstant casing pressure method — метод борьбы с выбросом поддержанием постоянного давления в затрубном пространстве
displacement method of plugging — цементирование через заливочные трубы (без пробок, с вытеснением цементного раствора буровым)
gas-drive liquid propane method — процесс закачки в пласт газа под высоким давлением с предшествующим нагнетанием жидкого пропана
single core dynamic method — динамический метод определения относительной проницаемости по отдельному образцу
transient method of electrical prospecting — метод электроразведки, использующий неустановившиеся электрические явления
— colour band method
* * *
метод; способ; приёмbullhead well control method — способ глушения скважины с вытеснением пластового флюида в пласт из кольцевого пространства
constant bottomhole pressure well control method — способ глушения скважины при постоянном забойном давлении
driller's well control method — способ глушения скважины с раздельным удалением пластового флюида и сменой бурового раствора
one-circulation well control method — способ глушения скважины с одновременным удалением пластового флюида и сменой бурового раствора
reliability matrix index method — метод контроля за обеспечением надёжности путём задания показателей надёжности
two-circulation well control method — способ глушения скважины с разделёнными удалением пластового флюида и сменой бурового раствора
Vlugter method of structural group analysis — структурно-групповой метод анализа (углеводородов) по Флюгтеру
wait and weight well-control method — способ глушения скважины с одновременным удалением пластового флюида и сменой бурового раствора
* * *
метод, способ
* * *
метод; способ; приём- method of assurancemethod for determination relative water wettability — метод определения относительной водосмачиваемости ( пород);
- method of borehole section correlation
- method of calculating gas reserves
- method of circles
- method of defining petroleum reserves
- method of defining reserves
- method of determining static corrections
- method of drilling
- method of drilling with hydraulic turbine downhole motor
- method of drilling with hydraulic turbine downhole unit
- method of estimating reserves
- method of evaluating petroleum reserves
- method of formation
- method of formation damage analysis
- method of formation heterogeneity analysis
- method of formation nonuniformity analysis
- method of increasing oil mobility
- method of limiting well production rate
- method of liquid saturation determination
- method of maintaining reservoir pressure
- method of maintaining reservoir pressure by air injection
- method of maintaining reservoir pressure by gas injection
- method of maintaining reservoir pressure by water injection
- method of measuring critical water saturation
- method of mirror
- method of operation
- method of planting
- method of sample taking
- method of sampling
- method of sharpening
- method of stimulating production
- method of strong formation explosions
- method of testing
- method of three coefficients
- airborne magnetometer method
- air-hammer drilling method
- airlift well operation method
- alcohol-slug method
- arc refraction method
- aromatic adsorption method
- average velocity method
- average velocity approximation method
- bailer method of cementing
- band method
- barrel per acre method
- Barthelmes method
- basic volume method of estimating reserves
- beam pumping well operation method
- blasthole method
- bomb method
- borderline method
- borehole method
- borehole wall consolidation method
- bottom-packer method
- bottom water isolation method
- bottom water shutoff method
- bottomhole pressure build-up method
- broadside refraction method
- cable tool percussion drilling method
- Cabot method
- building method
- bullhead well control method
- capillarimetric method for determination wettability
- carbonized water injection method
- casing method of cementing
- casing-pressure method
- catenary pipe laying method
- cementing method
- cetane test method
- charcoal method
- chemical method of borehole wall consolidation
- chemical method of borehole wall lining
- circulating method
- clean recirculation method
- cold method of oil fractionation
- combination drilling method
- common-depth-point method
- common-midpoint method
- common-reflection-point method
- compressional-wave method
- concurrent method
- concurrent method of well killing
- constant bottomhole pressure well control method
- constant casing pressure method
- constant pit level method
- continuous-correlation method
- continuous-profiling method
- controlled directivity reception method
- converted wave method
- copper dish method
- correlation method of refracted waves
- correlation refraction method
- countercirculation-wash-boring method
- crosshole method
- cube method
- curved-path method
- cyclic steam-soaking secondary oil recovery method
- cycloidal ray-path method
- cylinder method
- deep-hole method
- deep-refraction method
- delay-and-sum method
- derrick assembling method
- derrick erection method
- desalting method
- development method
- dewatering method
- diesel cetane method
- differential liberation method
- diffraction stack method
- dipole profiling method
- direct method of orientation
- directional survey method
- dispersed gas injection method
- displacement method of plugging
- distillation method
- distillation method of liquid saturation determination
- double control method
- downhole method
- downhole sucker-rod pump well operation method
- down-the-hole induced polarization method
- drill steam method of coke removal
- driller's method
- driller's well control method
- drilling method
- drilling-in method
- dual coil ratiometer method
- effusion method
- electrical method of geophysical prospecting
- electrical-audibility method
- electrical-exploration method
- electrical-logging method
- electrical-prospecting method
- electrical-sounding method
- electrical-surveying method
- electrochemical method of borehole wall consolidation
- electrochemical method of borehole wall lining
- electromagnetic method of orientation
- electromagnetic-exploration method
- electromagnetic-prospecting method
- electromagnetic-profiling method
- electromagnetic-sounding method
- electromagnetic-surveying method
- enhanced recovery method
- enriched gas injection method
- Eshka method
- evaporation method of measuring critical water saturation
- exploration method
- exploration prospecting survey method
- exploration seismic method
- explosion drilling method
- explosion seismic method
- express method
- express method of production calculation
- filter-and-sum method
- fire flooding method
- firing line method
- first-break method
- first-event method
- float-and-chains method
- float-on method
- formation evaluation method
- four-point control method
- fracture method
- freepoint-string shot method
- freezing method
- freezing point depression method
- from-bottom-upward method of derrick assembling
- from-top-downward method of derrick assembling
- frontal advance gas-oil displacement method
- Galician method
- gamma-ray method
- gas blow-around method
- gas-chromatography method
- gas-drive liquid propane method
- gaslift well operation method
- gas-production test method
- gas-recovery method
- geological petroleum exploration method
- geological petroleum prospecting method
- geophysical petroleum exploration method
- grasshopper pipeline coupling method
- gravity method of geophysical prospecting
- gravity exploration method
- heat injection secondary oil recovery method
- hectare method of estimating reserves
- hesitation method
- high-pressure dry gas injection method
- high-resolution method
- hit-and-miss method
- holoseismic method
- horizontal-loop method
- hot-water drive method
- hydraulic drilling method
- hydraulic fracturing method
- hydraulic hammer drilling method
- hydraulic jet drilling method
- hydrodynamic method of calculating oil production
- hydrodynamic drilling method
- ice-plug method
- image method
- indirect method of orientation
- induction logging method
- infiltration method
- injection flow method
- in-situ combustion method
- interval change method
- isolation method
- isoline method of reserves estimation
- Kiruna method
- knock intensity method
- lamp method
- lean mixture rating method
- liquid solvent injection method
- logging method
- long-hole method
- long-interval method
- long-wire transmitter method
- luminescent-bitumen method
- magnesium-hydroxide method
- magnetic method of geophysical prospecting
- magnetic-exploration method
- magnetic-flaw detection method
- magnetic-particle method
- magnetic-particle flaw detection method
- magnetoelectrical control method
- magnetometrical method
- magnetotelluric method
- magnetotelluric-exploration method
- magnetotelluric-sounding method
- maintenance method
- mercury injection method of measuring critical water saturation
- micrometric method of rock analysis
- microseismic method
- migration method
- mining method
- moving-plug method of cementing
- moving-source method
- mud-balance method
- mudcap method
- mudflush drilling method
- multiple detection method
- nonionic surfactant water solution injection method
- nonreplacement method
- Norwegian method
- oil drive method
- oil production method
- oil recovery method
- oil withdrawal method
- one-agent borehole wall consolidation method
- one-agent borehole wall lining method
- one-circulation well control method
- outage method
- oxygen-bomb method
- parabolic method
- passive method
- pattern method
- pattern-type gas injection method
- penetration method
- penetrating fluid method
- percussion method
- perforation method
- Perkins method
- phase-velocity method
- physicochemical method of borehole wall consolidation
- physicochemical method of borehole wall lining
- picric acid method
- pipe-bridge method
- pipe-driving method
- pipeline-assembly method
- pipeline-coupling method
- placement method
- plane front method
- plasma drilling method
- polarization method
- Poulter method
- pour point depression method
- pressure build-up method of formation damage analysis
- pressure build-up method of formation heterogeneity analysis
- pressure-drop method of estimating gas reserves
- primary oil recovery method
- probe method
- producing method
- producing well testing method
- production method
- production test method
- profiling method
- projected-vertical-plane method of orienting
- prospecting method
- pump-out method
- punching method
- radioactive method
- radioactive method of geophysical prospecting
- radio-direction-finder method
- ray-path method
- ray-stretching method
- ray-tracing method
- record presentation method
- recovery method
- rectilinear ray-path method
- reflection method
- reflection interpretation method
- refracted wave method
- refraction method
- refraction correlation method
- refraction interpretation method
- reliability method
- reliability matrix index method
- remedial cementing method
- replacement method
- repressuring method
- resistivity method
- restored-state method of measuring critical water saturation
- retort method of liquid saturation determination
- reversed refraction method
- ring-and-ball method
- rod tool percussion drilling method
- rodless pump well operation method
- roll-on method
- rope-and-drop pull method
- rotary drilling method
- rotation drilling method
- sampling method
- sand jet method
- saturation method
- saturation method of pore volume measurement
- secondary oil recovery method
- sectional method of pipeline assembly
- sectional pipe-coupling method
- sectorial pipe-coupling method
- sedimentology method of measuring particle size distribution
- seismic method
- seismic method of geophysical prospecting
- seismic-detection method
- seismic-exploration method
- seismic-identification method
- seismic-interpretation method
- seismic-reflection method
- seismic-refraction method
- self-potential method
- sequence firing method
- shear-wave method
- short-hole method
- shot-drilling method
- shot-popping method
- side-tracking method
- side-wall coring method
- single-core dynamic method
- single-fold continuous-coverage method
- slalom-line method
- small-bore deep-hole method
- soap suds method
- sounding method
- spontaneous polarization method
- squeeze cementing method
- squeezing method
- standardizing performance method
- standby method
- stationary liquid method of relative permeability determination
- statistical method of calculating oil production
- statistical method of estimating reserves
- steam oil drive method
- stepwise method of McCabe and Thiele
- stimulation method
- stove pipe method
- stove pipe flange method of rolling beams
- straight ray-path method
- subsurface method of geophysical prospecting
- suction method of cleaning
- summation method
- surface method of geophysical prospecting
- surface-wave method
- swabbing method
- swinging-gage method
- tertiary oil recovery method
- testing method
- thermal-acid formation treatment method
- thermal-recovery method
- thickened water injection method
- three-dimensional seismic method
- thumper method
- top-packer method
- towing method
- transient method of electrical prospecting
- transmitted wave method
- transposed method
- triaxial test method
- tubing method of cementing
- two-agent borehole wall consolidation method
- two-agent borehole wall lining method
- two-circulation well control method
- ultrasonic method
- ultrasonic flaw detection method
- variable-area method
- velocity-analysis method
- vertical loop method
- Vibroseis method
- Vlugter method of structural group analysis
- volume method of estimating reserves
- volume-statistical method of estimating reserves
- volume-weight method of estimating reserves
- volumetric method of estimating reserves
- volumetric-genetic method of estimating reserves
- wait-and-weight well-control method
- Walker's method
- wash-and-drive method
- washing method
- water flooding method
- water influx location method
- weathering computation method
- weight-drop method
- weight-saturation method
- well-casing method
- well-completion method
- well-control method
- well-drill method
- well-geophone method
- well-operation method
- well-shooting method
- well-testing method
- wireline method
- X-ray diffraction method* * * -
30 coefficient
- accumulation coefficient
- adhesion coefficient
- adsorption coefficient
- air permeability coefficient
- amplification coefficient
- angular coefficient
- attenuation coefficient
- average gain coefficient
- backward scattering coefficient
- bending-moment coefficient
- bending-stiffness coefficient
- block coefficient
- center distance modification coefficient
- coefficient of absorption
- coefficient of amplification
- coefficient of collar friction
- coefficient of compressibility
- coefficient of contact friction
- coefficient of correction
- coefficient of corrosion
- coefficient of discharge
- coefficient of dynamic stiffness
- coefficient of efficiency
- coefficient of elasticity
- coefficient of engagement
- coefficient of expansion
- coefficient of friction
- coefficient of hardness
- coefficient of heat conduction
- coefficient of heat conductivity
- coefficient of heat passage
- coefficient of heat transfer
- coefficient of heat transmission
- coefficient of impact
- coefficient of increase of the average output velocity
- coefficient of journal friction
- coefficient of kinetic friction
- coefficient of leakage
- coefficient of lift
- coefficient of linear expansion
- coefficient of load
- coefficient of mechanical efficiency
- coefficient of merit
- coefficient of mutual overlap
- coefficient of nonuniformity of motion
- coefficient of reduction
- coefficient of resistance
- coefficient of restitution
- coefficient of rigidity
- coefficient of starting friction
- coefficient of static friction
- coefficient of superficial expansion
- coefficient of thermal efficiency
- coefficient of tooth friction
- coefficient of utilization
- coefficient of velocity
- coefficient of volume expansion
- coefficient of volumetric expansibility
- compliance coefficient
- compression coefficient
- compressive-buckling coefficient
- confidence coefficient
- control action coefficient
- control coefficient
- correlation coefficient
- coupling coefficient
- critical stress coefficient
- damping coefficient
- decay coefficient
- deflection coefficient
- dielectric coefficient
- dimensionless coefficient
- discharge coefficient
- distortion coefficient
- distribution coefficient
- elastic coefficient
- energy absorption coefficient
- energy transfer coefficient
- expansion coefficient
- extinction coefficient
- feedback coefficient
- flow coefficient
- force coefficient
- friction coefficient
- fusion coefficient
- gain coefficient
- general gain coefficient
- heat transfer coefficient
- heat transmission coefficient
- heat-conduction coefficient
- hydrodynamic loss coefficient
- inertial coefficient
- influence coefficient
- interference coefficient
- internal damping coefficient
- interpolation coefficient
- ionization gage coefficient
- irregularity coefficient
- kinematic coefficient
- lag coefficient
- literal coefficient
- loss coefficient
- magnetic coefficient
- modification coefficient
- nondimensional coefficient
- numerical coefficient
- overall coefficient
- overall heat transfer coefficient
- overall steady-flow coefficient
- pairwise similarity coefficient
- periodical coefficient
- pipe resistance coefficient
- position error coefficient
- power loading coefficient
- pressure coefficient
- pressure-drop coefficient
- profile drag coefficient
- profile shift coefficient
- proportional action coefficient
- pulsation coefficient
- recalculation coefficient
- reduced heat transmission coefficient
- reduction coefficient
- reflection coefficient
- relative improvement coefficient
- reliability coefficient
- reset coefficient
- restoring coefficient
- roughness coefficient
- safety coefficient
- SAW coupling coefficient
- scale coefficient
- serial expansion coefficient
- shear stiffness coefficient
- shifting coefficient
- similarity coefficient
- slip coefficient
- specific utilization coefficient
- speed coefficient
- surface heat exchange coefficient
- temperature coefficient of resistivity
- temperature coefficient
- temperature diffusivity coefficient of the material
- thermal expansion coefficient
- thermal storage capacity coefficient of the material
- total heat transfer coefficient
- traction coefficient
- transfer-function coefficient
- transmission coefficient
- trial coefficient
- utilization coefficient
- vapor permeability coefficient of the material
- variable coefficient
- velocity error coefficient
- volume coefficient
- weighting coefficientEnglish-Russian dictionary of mechanical engineering and automation > coefficient
-
31 log
1. диаграмма геофизических исследований в скважине; каротажная диаграмма; каротажная кривая; каротаж 2. геологический разрез скважины; буровой журнал 3. прибор для каротажа 4. pl. данные бурового журнала
acoustic log диаграмма акустического каротажа
borehole log колонка пород, полученная при бурении
caliper log кавернограмма
carbonate analysis log каротажные кривые анализа разреза карбонатных пород
chlorine log диаграмма каротажа по хлору
conductivity log индукционный каротаж
contact log боковой каротаж; микрозондирование
continuous velocity log диаграмма непрерывного акустического каротажа
current-focused log каротаж со сфокусированным током
density log диаграмма плотностного каротажа
detail log детальный каротаж (каротажная диаграмма, зарегистрированная в крупном масштабе глубин)
digital log цифровой каротаж
dip log глубинный каротаж, проводимый с помощью наклонометра
directional log диаграмма инклинометрии скважины
driller's log геологический разрез скважины; буровой журнал
drilling-time log диаграмма скорости проходки скважины; механический каротаж
drill pipe log кривые каротажа на бурильных трубах
electrical log диаграмма электрокаротажа
fluid-travel log изучение потока жидкости, протекающего около зонда, находящегося в фиксированном положении в скважине
fossil log ископаемый ствол (дерева)
gamma-density log диаграмма гамма-плотностного каротажа
gamma-gamma log диаграмма гамма-гамма-каротажа
gamma-ray log диаграмма гамма-каротажа
graphic log геологический разрез скважины
guard-electrode log электрокаротаж с охранным электродом
induction log индукционный каротаж
interpretive log интерпретационная каротажная диаграмма
lateral log боковой каротаж
lithologic log литологический разрез скважины
microresistivity log кривые микрокаротажа сопротивлений
microseismogram log запись каротажа микросейсмограмм
neutron log диаграмма нейтронного каротажа
neutron-gamma log диаграмма нейтронного гамма-каротажа
neutron-lifetime log каротаж времени полураспада нейтронов
neutron-neutron log диаграмма нейтрон-нейтронного каротажа
normal log электрокаротажный зонд
nuclear log диаграмма радиоактивного каротажа
percentage log процентная каротажная диаграмма (данные опробования процентного содержания отдельных типов пород)
photoclinometer log фотоклинометрический каротаж
proximity log диаграмма бокового микрокаротажа, диаграмма каротажа ближней зоны
radioactivity log диаграмма радиоактивного каротажа
road log помаршрутное описание геологических особенностей
sample log разрез буровой скважины с данными опробования
scattered gamma-ray log диаграмма гамма-гамма каротажа
section-gage log кавернограмма
self-potential log каротаж по естественным потенциалам
shot-hole log буровой журнал торпедируемой скважины
sidewall neutron log диаграмма нейтронного каротажа с прижимным зондом
sonic log диаграмма акустического каротажа
SP log см. spontaneous-potential log
spectral (gamma-ray) log спектральный гамма-каротаж
spontaneous-potential log каротаж по естественным потенциалам
stratigraphic log стратиграфическая летопись
strip log 1. послойный геологический разрез 2. керн, извлечённый из буровой скважины
temperature [thermal] log температурный каротаж
velocity log диаграмма акустического каротажа
wall resistivity log каротаж стенок по методу сопротивлений, боковой каротаж
well log диаграмма геофизических исследований в скважине, диаграмма ГИС
* * *• каротаж• разрез
- 1
- 2
См. также в других словарях:
Thermodynamic temperature — is the absolute measure of temperature and is one of the principal parameters of thermodynamics. Thermodynamic temperature is an “absolute” scale because it is the measure of the fundamental property underlying temperature: its null or zero point … Wikipedia
Carbon nanotube — Not to be confused with Carbon fiber. Part of a series of articles on Nanomaterials Fullerenes … Wikipedia
Pressure measurement — The construction of a bourdon tube gauge, construction elements are made of brass Many techniques have been developed for the measurement of pressure and vacuum. Instruments used to measure pressure are called pressure gauges or vacuum gauges. A… … Wikipedia
Effet thermoélectrique — Thermoélectricité Découvert puis compris au cours du XIXe siècle grâce aux travaux de Seebeck, Peltier ou encore Lord Kelvin, l effet thermoélectrique est un phénomène physique présent dans certains matériaux : il y lie le flux de… … Wikipédia en Français
Thermoelectricite — Thermoélectricité Découvert puis compris au cours du XIXe siècle grâce aux travaux de Seebeck, Peltier ou encore Lord Kelvin, l effet thermoélectrique est un phénomène physique présent dans certains matériaux : il y lie le flux de… … Wikipédia en Français
Thermoélectricité — Découvert puis compris au cours du XIXe siècle grâce aux travaux de Seebeck, Peltier ou encore Lord Kelvin, l effet thermoélectrique est un phénomène physique présent dans certains matériaux : il y lie le flux de chaleur qui les… … Wikipédia en Français
Thermoélectrique — Thermoélectricité Découvert puis compris au cours du XIXe siècle grâce aux travaux de Seebeck, Peltier ou encore Lord Kelvin, l effet thermoélectrique est un phénomène physique présent dans certains matériaux : il y lie le flux de… … Wikipédia en Français
дифференциальный манометр — дифманометр Манометр для измерения разности двух давлений. Примечание Дифманометр с верхним пределом измерения не более 40000 Па (4000 кгс/м2) называется микроманометром. [ГОСТ 8.271 77] дифференциальный манометр [Лугинский Я. Н. и др. Англо… … Справочник технического переводчика
Manganin — is a trademarked name for an alloy of typically 86% copper, 12% manganese, and 2% nickel. It was first developed by Edward Weston in 1892, improving upon his Constantan (1887). Manganin foil and wire is used in the manufacture of resistors,… … Wikipedia
теплоэлектрический вакуумметр — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN thermal conductivity vacuum gage … Справочник технического переводчика
Strain gauge — Typical foil strain gauge. The gauge is far more sensitive to strain in the vertical direction than in the horizontal direction. The markings outside the active area help to align the gauge during installation. A strain gauge (also strain gage)… … Wikipedia