pax

губчатое железо
Пористая масса с высоким содержанием железа, получ. восстановлением оксидов при t < t_пл. Сырье — ж. руда, окатыши, железорудный концентрат и прокатная окалина, а восстановитель - углерод (некоксующийся уголь, антрацит, торф, сажа), газы (водород, конверторов., природ. и др. горючие газы) или их сочетание. Г. ж. для выплавки качеств. стали в электропечах должно иметь степень металлизации рем/реобш ^ 85 % (желат. 92-95 %) и пустой породы < 4—5 %. Содержание углерода зависит от способа произ-ва г. ж. В процессах FIOR, SL-RN и HIB получают г. ж. с 0,2-0,7 % С, в процессе Midrex 0,8-2,5 % С. При газ. восстановлении содерж. 0,01—0,015 % S. Фосфор присутствует в виде оксидов и после расплавления переходит в шлак. Из г. ж., получаемого способами H-Iron, Heganes и Сулинского мет. з-да с 97—99 % FeM механич. измельчением с последующим отжигом, изготовляют жел. порошок. Общая пористость г. ж. из руды — 45— 50 %, из окатышей 45-70 %. Насыпная масса - 1,6-2,1 т/м³. Для г. ж. характерна большая уд. поверхность, к-рая, включая внутр. пов-ть открытых пор, сост. 0,2-1 м³/г. Г. ж. имеет повыш. склонность к вторичному окислению. При темп-pax в печи ниже 550—575 °С охлажд. металлизов. продукт пирофорен (самовозгорается на воздухе при комн. темп-ре). В совр. процессах г. ж. получают при t > 700 °С, что снижает его активность и позволяет хранить на воздухе (в отсутствии влаге) без заметного снижения степени металлизации. Г. ж., произвед. по высокотемп-рной технологии, при t > 850 °С, обладает низкой склонностью ко вторичному окислению при увлажнении, что обеспеч. безопасную транспортировку его в открытых вагонах, перевозку морским (речным) транспортом, хранение в открытых штабелях.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• sponge iron

диспрозий
Dy
Элемент III группы Периодич. системы; ат. н. 66, ат. м. 162,5; РЗЭ; светло-серый металл с металлич. блеском. Dy открыт в 1886 г. франц. химиком П.-Э. Лекоком де Буабодраном. Содерж. Dy в земной коре 4,5715 - 4 %. Dy в соединениях проявл. степ. окисления +3; t_m = 1407 °С, t= 2335 °С; Г = 8,54 г/см³, тверд. НУ42. Dy хим. активен; при высоких темп-pax взаимод. с кислородом, галогенами, азотом, серой и др. неметаллами. При длит. хран. на воздухе окисл. Сплавл. со мн. металлами; плавят его в инертной среде или вакууме.
Пром. минералами для получения Dy служат монацит, ксенотим и эвксенит (см. Минералы РЗМ). Получают Dy металлотермич. восст. Оксиды Dy перераб. во фторид, затем восстан. кальцием и дистиллир. для получ. монокристаллов Dy, его сплавов с др. РЗЭ, к-рые используют для раскисл. и модифицир. сталей, а тж. легир. магнитных и легких сплавов. Металлич. Dy применяют для исследоват. целей. Оксид Dy примен. в к-ве огнеуп. керамич. материалов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• Dy

EN

• dysprosium

железо
Fe
Элемент VIII группы Периодич. системы; ат. н. 26, ат. м. 55,847; блестящий серебристо-белый металл. Состоит из четырех стабильных изотопов: Ре (5,84 %), 56Fe (91,68 %),"Fe (2,17 %) и 58Fe (0,31 %). Ж. было известно еще в доисторич. времена. Способ получения ж. из руд был изобретен в зап. части Азии во II тысячелетии до н. э.; вслед за тем применение ж. распростран. в Вавилоне, Египте, Греции; на смену бронз. в. пришел железный в. По содержанию в литосфере (4,65 мас. %) ж. занимает 2-е место среди металлов (на 1-м алюминий) и образует ок. 300 минералов (оксиды, сульфиды, силикаты, карбонаты и т.д.).
Ж. может существовать в виде трех аллотропич. модификаций: a-Fe с ОЦК, y-Fe с ГЦК и 8-Fe с ОЦК кристаллич. решетками; a-Fe ферромагнитно вплоть до 769 ^оС (точка Кюри). Модификации y~Fe и б-Fe парамагнитны. Полиморфные превращения ж. и стали при нагревании и охлаждении открыл в 1868 г. Д. К. Чернов. Fe проявляет перем. валентность (наиб. устойчивы соединения 2- и 3-валентного ж.). С кислородом ж. образует оксиды FeO, Fe₂O₃ и Fe₃O₄. Плотность ж. (при содержании примесей < 0,01 мас %) 7,874 г/ /см³, t_т=1539 ^oС, /КИЛ*3200«С.
Ж. - важнейший металл соврем, техники. В чистом виде из-за низкой прочн. практич. не использ. Осн. масса ж. применяется в виде весьма разных по составу и св-вам сплавов. На долю сплавов ж. приходится ~ 95 % всей металлич. продукции.
Чистое Fe получают в относит. небольших кол-вах электролизом водных р-ров его солей или восстановлением водородом. Достат. чистое ж. получают прямым восстановл. непосредст. из рудных концентратов (минуя домен. печь), водородом, природ. газом или углем при относит. низких темп-pax (губчатое Fe, железный порошок, металлизов. окатыши).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• Fe

EN

• iron

известь мягкого обжига
Известь, получаемая при низких (900-1000 °С) темп-pax обжига.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• precalcined lime

инколлой
Жаропрочный сплав на основе железа (< 0,1 % С) с повыш. кол-вом Ni (~ 35 %), и Сг (~ 25 %) обеспеч. устойчивую аустенитную структуру в широком темп-рном интервале. Высокая жаропрочность сплава достигается комплексным легированием Cr, Mo, Al, Ti, упрочняющими тв. р-р и вызывающими дисперсионное тв. вследствие выделения при старении интерметаллидных фаз типа Ni₃Al, Ni₃Ti и др. По уровню жаропрочности сплавы типа и. приближаются к Ni-сплавам и в нек-рых случаях могут служить их заменителями. И. применяется для изготовл. лопаток, дисков и др. деталей газ. турбин реакт. двигателей и промышл. энергоустановок с огранич. сроком службы при темпpax 550-750 °С, может использоваться при низких темп-pax и как коррозионностойкий материал.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• incoloy

карбонил-процесс
монд-процесс
Превраш. металла из исх. сост. через карбо-нил в конечное с определ. физ.-хим. св-вами. Технологически к.-п. м. б. выражен общим уравнением:
аМе + сСО о Меа • (СО)с.
В 1-й фазе реакция течет слева направо с образованием карбонила металла, во 2-й — справа налево с образованием металла и СО. Синтез карбонила ведут при высоких давлениях и относит, низких темп-pax, разложение — наоборот. В к.-п. м. б. использованы металлы VI-VIII групп Периодич. системы.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• монд-процесс

EN

• carbonyl process
• mond process

контактные материалы
Материалы, для изготовления электрич. контактов; имеют достат. низкое контактное и объем, электросопротивления, повыш. корроз. стойкость, износостойкость, устойчивость к эрозии под действием электрич. дуги, жаропрочность и жаростойкость. Применяются разные к. м.: металлы и сплавы, композиц. материалы, металлич. материалы со спец. покрытиями. Для контактов в цепях со слабыми токами, не подвергающихся большим механич. нагрузкам, обычно используют чистое серебро. Однако из-за высокой стоимости его часто заменяют Cu-сплавами. Если необх. обеспечить хорошие пружинные хар-ки контактов, примен. Ве-бронза. В условиях длит, эксплуатации контактов при / > 200 °С используют Cu-сплавы, содерж. тугоплавкие металлы, напр. Со или Сг. Для работы в этих условиях применяют тж. приготовл. из порошков сплавы Ag с С (графит) (3 %) и Ni (30 %). При наиб, высоких рабочих темп-pax используют композиц. материалы, сост. из Сu-матрицы с высокой электропроводностью и наполнителя — W или Мо. Для токосъемных скользящих контактов применяют графит и композиц. материал, сост. из графита и меди или ее сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• materials for contacts

контролируемая атмосфера
Получаемая каталитич. разложением углевородных газов или их неполным сжиганием при подводе теплоты. Состав сухой атмосферы при коэф. расхода воздуха 0,25 об. %: 20,5 СО; 0,5 СО₂; 40 Н₂; 2 СН₄; 37 N₂.
Для термич. обработки высокоуглеродистых сталей необходимы защитные атмосферы с высоким содержанием СО и Н₂ и низким содержанием СО₂ и Н₂О. Такие атмосферы получаются в генераторах с подогревом газо-воздушной смеси в камере, заполн. катализатором. При < 1000 °С в камере протекают реакции с выделением свободного углерода и тяжелых углеводородов, к-рые, разлагаясь, засоряют насадку. Обычно коэф. расхода воздуха - 0,6. В газе из генераторов с обогревом (при мин. кол-ве воздуха горения) содержится < 0,4 % СО₂ и < 1 % Н₂О, что позволяет сразу направлять газ в термич. печи без осушки и очистки его от СО₂. К. а. не содержит газов-окислителей, защищает сталь от окисления, но взрывоопасна и не может применяться при низких темп-pax (отпуске) из-за опасности науглеродить сталь.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• controlled atmosphere

металловедение
Наука о строении и св-вах металлов и сплавов. Осн. задачи м.: создание сплавов с зад. комплексом св-в; установл. закономерностей формиров. структуры и св-в изделий при их отливке, обработке давлением, термообработке и др. способах обработки; установл. закономерностей изменений структуры и св-в металлич. материалов при эксплуатации изделий. Главное в м. — учение о связи практич. важных св-в металлич. материалов с их химич. составом и строением (структурой). Становление м. как науки произошло во 2-й половине XIX в. Начальник златоуст. оруж. з-дов П. П. Аносов, работая над раскрытием тайны булатных клинков, в 1831 г. впервые в истории металлургии применил микроскоп для изучения строения стали. Англ. петрограф Г. Сорби использовал в 1864 г. микроскоп для изуч. строения железных метеоритов. Эти работы положили начало микроструктур. анализу металлов. Великий рус. металлург Д. К. Чернов (1839—1921 гг.) открыл в 1868 г. критич. точки (темп-ры превр.) в стали и связал с ними выбор режима термообработки для получения необх. структуры и св-в. Это открытие оказало определяющее влияние на последующее становление и развитие науки о металлах. Франц. инженер Ф. Осмонд применил изобрет. Ле-Шателье Pt|Rh-Pt термопару для установления критич. точек Чернова в сталях методом термич. анализа (по появл. тепл. эффектов превр.) и использовал изобрет. Ле-Шателье специализир. метал. микроскоп для выявл. в отраж. свете структурных составляющих в сталях. К 90-м гг. XIX в. закончился подготовит. период в развитии металловедения. В 1892 г. Ф. Осмонд предложил называть новую науку, описывающую строение металлов и сплавов, металлографией. Последние годы XIX в. и первые два 10-летия XX в. явл. периодом классич. металлографии, гл. методами к-рой были микроструктурный и термич. анализы. С 1920-х гг., все шире использ. рентгеноструктурный анализ для изучения ат.-кристаллич. строения металлов и разнообр. фаз в металлич. сплавах, а тж. механизма структур. измен. в металлич. материалах при разного вида обработках. К началу 30-х г.г. содержание науки о металлах вышло за рамки классич. металлографии и получило распростр. более емкое ее название — металловедение. В послед, годы в м. все шире используются представления физики тв. тела и физич. методы исследования. С 1950-х гг. широко применяется эл-ная микроскопия, к-рая позволяет более глубоко изучить структуру металлич. материалов. Для соврем. м. хар-но шир. использ. учения о дефектах кристаллич. решетки. М-ду теоретич. м. и физикой металлов нет четкой границы. В теоретич. м. рассматр. диаграммы сост., структура фаз в металлич. сплавах (тв. р-рах, интерметаллидах и др.), механизм и кинетика кристаллизации расплава и фаз. превращ. в тв. состоянии, изменение структуры и св-в металлов при пластич. деформации, общие закономерности влияния химич. состава и структуры на механич. и др. св-ва.
Приклад. (технич.) м. изуч. состав, структуры, процессы обработки и св-ва металлич. материалов конкретных классов (напр., Fe-С-сплавов, конструкц., нерж. сталей, жаропрочных, Аl-, Сu- сплавов, металлокерамики и др.). В связи с развитием новых областей техники возникли задачи изучения поведения металлов и сплавов при радиац. воздействиях, весьма низких темп-pax, высоких давлениях и т.д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• physical metallurgy

молибденирование
1. ХТО с насыщением Мо поверхностного слоя металлов и сплавов для повыш. корроз. и износостойкости. М. осуществляют из газ. фазы и порошках на основе Мо или FeMo с добавками активатора, из паст и обмазок при скоростном электронагреве, из паровой фазы в вакууме при сублимации Мо с Мо-пластин, из газ. фазы в присутствии Мо или FeMo и смесей НСl+Н₂ и др.
Диффуз. слой на низкоуглеродистой стали состоит из тв. р-ра Мо в железе, а на средне- и высокоуглеродистых сталях образуется слой карбида Мо₂С с Ям = 14,6-=-15,0 ГПа, под к-рым находится зона продуктов распада у-тв. р-ра с включениями Мо₂С, а ниже
— а-тв. р-р Мо в Fe с Я = 0,4-^2,0 ГПа.
2. Нанесение Mo-покрытия на изделия из стали, Ti, Nb и др. металлич. материалов для повыш. их тв., корроз. стойкости в HNO₃, a с дополнит. силицированием — для повыш. жаростойкости при выс. темп-pax. М. ведут разными способами: в порошках Мо или FeMo в потоке водорода при 900-1000 °С, в газ. и жидкой (электролизом в ванне с расплавом Na₂MoO₄) средах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• molybdenizing

нагревательные материалы
Cплавы для изготовления нагревателей, работающих по принципу прямого пропускания электрич. тока, удовлетвор. след. требованиям: высокая предельная рабочая температура, длит. срок службы при рабочих темп-pax, высокое уд. электросопротивление, мин. возм. колебание электросопротивления по длине нагреват. элемента, удовлетвор. пластичность для изготовления нагреват. элементов треб. геометрии. Наиб. распростр. получили сплавы на основе Fe-Cr-Al (см. Фехраль) с рабочей темп-рой до 1400 °С, и на основе Ni-Cr (см. Нихром) с рабочей темп-рой до 1200 °С. Для более высоких рабочих темп-р и агресс. сред применяют молибден. и керамич. нагреват. элементы.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• resistance heating alloys

отопительный газ
Светильный или городской газ, использ. для отопления печи или др. теплотехнич. агрегата. Получается сухой перегонкой при выс. темп-pax газов, кам. углей. Первонач. применялся для освещения, в наст. время — для бытовых нужд и на машиностроит. з-дах.
Городской газ получается из смеси водяного, нефтяного и др. газов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• fuel gas
• heating gas

пакетный мартенсит
Мартенсит, кристаллы к-рого имеют форму одинаково ориентированных тонких пластин, образ. более или менее равноосный пакет. Такие пластины («рейки») внутри пакета разделены малоугловыми границами. Ширина пластин от неск. до 0,1—0,2 мкм. Плотность дислокаций в п. м. 10"-10|2см~2, т.е. такая же, как после сильной холодной деформации. П. м. образуется при сравнит, высоких темп-pax, при к-рых осн. механизмом аккомодац. деформации является скольжение дислокаций (см. мартенситное превращение). Его можно обнаружить в закал, низкоуглерод. и среднеуглерод. сталях; в большинстве конструкц. легиров. сталей. П. м. называют также массивным, реечным, недвойников., высокотемп-рным мартенситом.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• lath martensite
• packet martensite

паяльная лампа
Нагреват. прибор, в к-ром теплота выделяется при пламен. горении жидкого горючего (керосина, бензина, спирта). П. л. применяется для нагрева деталей и расплавления припоя в процессе пайки при темп-pax до 1000—1100 °С, а также для нагрева паяльников и др. тел. Наиб. распространение получили п. л. форсуночного типа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• blowtorch

пластинчатый мартенсит
Мартенсит, кристаллы к-рого имеют форму тонких линзообр. пластин, соседние пластины не параллельны и часто образуют фермоподобные ансамбли. М-ду пластинами п. м. сохраняется остаточ. аустенит. В каждой пластине выделяется средняя зона повыш. травимости — мидриб. Эл-нная микроскопия выявляет в этой зоне множ. тонких двойник, прослоек. П. м. образ, при ср. низких темп-pax, при к-рых осн. механизмом аккомодац. деформации является двойникова-ние (см. Мартенсит, превращение). П. м. можно наблюдать в закал, высокоуглерод. сталях и в безуглерод. железных сплавах с высокой концентрацией 2-го компонента, напр. Ni. П. м. называют тж. игольчатым, двойников., низкотемп-рным.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• lamellar martensite
• plate-type martensite

редкоземельные металлы
РЗМ
Группа РЗМ включает Sc, Y, La и лантаноиды (редкие земли) — 14 элементов III группы Периодич. системы с ат. н. от 58 (Се) до 71 (Lu). РЗМ отличаются высокой химич. активностью и образуют прочные оксиды, галогениды, сульфиды, реагируют с водородом, углеродом, углеводородами, СО и СO₂, азотом, фосфором. РЗМ разлагают воду (медленно на холоде, быстрее при нагревании) и легко р-ряются в кислотах: НСl, H₂SO₄ и HNO₃. При темп-pax выше 180-200 °С РЗМ быстро окисляются на воздухе. Присадки РЗМ применяют в кач-ве раскислителей и модификаторов в произ-ве стали, чугуна и сплавов цв. металлов. Для этих целей гл. обр. используют ферроцерий или сплав лантаноидов (мишметалл) с преобладающим содержанием Се или Се и La. Стекольная пром-ть — тж. одна из крупных потребит. РЗМ. Стекло с добавкой 2—4 % Се₂О₃ используют для защитных очков при стеклодувных и сварочных работах, так как оно не пропускает ультрафиолет. лучи. Стекло, содержащее Се, устойчиво (не тускнеет) под действием радиоакт. излучений. Оксиды нек-рых лантаноидов используют в произ-ве оптич. стекла, а тж. для обесцвечивания стекла и его окраски. Оксиды лантаноидов применяют в оптич. пром-ти в кач-ве абразива для полировки стекла. Для этой цели используют СеО₂ («полирит») в виде порошков разной крупности.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• РЗМ

EN

• rare-earth metals

теплоизоляционные материалы
Материалы с низкой теплопроводностью, применяющиеся для тепловой изоляции в печах и др. тепловых агрегатах. К ним прежде всего относят т. н. легковесные огнеупоры общей пористостью > 45 % при у^ = = 0,15-Н,5 г/см³. Используются шамот., динас., высокоглинозем., корунд., циркон, и др. легковесные огнеупоры преимущ. в виде кирпичей, блоков разного профиля. Теплопроводность их в 2—5 раз меньше, чем у изделий обычной плотности. Применяются тж. волокнистые т. м. из огнеупорных волокон и минеральных вяжущих вещ-в (теплопроводность их при высоких темп-pax в 1,5—2,0 раза ниже, чем ячеистых т. м.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• heat-insulation materials

углеродные материалы
Материалы разного назначения на основе природ, или искусств, графита. Технология у. м. включает процессы термин, обработки. Конструкц. графиты и электроды, как правило, обжигают при 900—1100 °С и графитиз. при 2400-3000 °С. Для защиты от окисления при эксплуатации в окислит. средах при t > 600 °С на изделия из углеродных материалов наносят диффуз.-реакц. путем покрытия (ДРП): шликерно-обжиговые карбид., борид. и стеклосилицид. классов и получ. химич. реакцией из пара (напр., на основе SiC). При эксплуатации углерод. изделий с покрытием в окислит. средах при t > 1500 °С рекоменд. покрытия карбидно-борид. класса системы Hf(Zr)-B-Si-C или оксидно-борид. класса системы Hf(Zr)-B-Si-O. При эксплуат. темп-ре 1300—1500 °С используют покрытия стеклосилицид. класса на основе борсиликат. стекла и Mo(W)Si₂.
Области применения у. м. с ДРП: тигли для плавки металлов и их сплавов, нагреватели электрич. печей, элементы металлургич. печей (рольганги, задвижки и др.), работающие при высоких темп-pax на воздухе, а тж. теплонапряж. детали космич. аппаратов (кромки крыльев, носовой обтекатель), авиац. газотурбинных (элементы камеры сгорания, направл. аппараты, рабочие колеса турбин) и прямоточных двигателей.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• carbon-base materials

эндотермическая атмосфера
Контролир. атмосфера, получаемая каталитич. разложением углеводородных газов или их неполным сжиганием при подводе теплоты. Состав сухой атмосферы (об. %) при коэфф. расхода воздуха 0,25: 20,5 СО; 0,5 СО₂; 40 Н₂; 2 СН„; 37 N₂. Для термич. обработки высокоуглерод. сталей необходимы защитные атмосферы с высоким содерж. СО и Н₂ и низким содерж. СО₂ и Н₂О. Такие атмосферы получаются в генераторах с подогревом газовоздушной смеси в камере, заполн. катализатором. При t < 1000 ^оС в камере протекают реакции с выдел, своб. углерода и тяжелых углеводородов, к-рые, разлагаясь, засоряют насадку. Обычно коэфф. расхода воздуха находится на уровне 0,6. В газе, получ. из генераторов с обогревом (при ми-ним. кол-ве воздуха горения), содержится < 0,4 % СО₂ и < 1 % Н₂О, что позволяет сразу направлять газ в термич. печи без осушки и очистки его от СО. Э. а., не содерж. газов-окислителей, защищает сталь от окисл., но взрывоопасна и не может примен. при низких темп-pax (отпуске) из-за опасности науглеродить сталь.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• RX atmosphere