-
41 differential-gauge flowmeter
English-Russian big polytechnic dictionary > differential-gauge flowmeter
-
42 differential pressure gage
The English-Russian dictionary general scientific > differential pressure gage
-
43 differential lift manometer
Техника: дифференциальный лифтовой манометрУниверсальный англо-русский словарь > differential lift manometer
-
44 differential pressure manometer
Техника: дифференциальный манометрУниверсальный англо-русский словарь > differential pressure manometer
-
45 differential lift manometer
English-Russian scientific dictionary > differential lift manometer
-
46 bell-type differential pressure manometer
Универсальный англо-русский словарь > bell-type differential pressure manometer
-
47 дифференциальный манометр
Большой англо-русский и русско-английский словарь > дифференциальный манометр
-
48 дифференциальный манометр
Англо-русский словарь технических терминов > дифференциальный манометр
-
49 manometre differentile
дифференциальный манометр
дифманометр
Манометр для измерения разности двух давлений.
Примечание
Дифманометр с верхним пределом измерения не более 40000 Па (4000 кгс/м2) называется микроманометром.
[ГОСТ 8.271-77]
дифференциальный манометр
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]EN
differential-pressure gage
(engineering) Apparatus to measure pressure differences between two points in a system; it can be a pressured liquid column balanced by a pressured liquid reservoir, a formed metallic pressure element with opposing force, or an electrical-electronic gage (such as strain, thermal-conductivity, or ionization).
[ http://www.answers.com/topic/differential-pressure-gage#ixzz1gzzibWaQ]Малые значения дифференциального давления могут измеряться приборами на основе мембран и сильфонов.
Манометры дифференциальные сильфонные показывающие типа ДСП-160 нашли широкое применение на территории СНГ. Принцип их действия основан на деформации двух автономных сильфонных блоков, находящихся под воздействием «плюсового» и «минусового» давления. Эти деформации преобразовываются в перемещение указательной стрелки прибора. Перемещение стрелки осуществляется до установления равновесия между «плюсовым» сильфоном, с одной стороны, и «минусовым» и цилиндрической пружиной - с другой.
Рис. 2.23Дифференциальный сильфонный манометр:
а – схема привода стрелки;
б – блок первичного преобразования;
1 – «плюсовый» сильфон;
2 – «минусовый» сильфон;
3 – шток;
4 – рычаг;
5 – торсионный вывод;
6 – цилиндрическая пружина;
7 – компенсатор;
8 – плоскостный клапан;
9 – основание;
10 и 11 – крышки;
12 – подводящий штуцер;
13 – манжета;
14 – дросселирующий канал;
15 – клапан;
16 – рычажная система;
17 – трибко-секторный механизм;
18 – стрелка;
19 – регулировочный винт;
20 – натяжная пружина;
21 – пробка;
22 – уплотнительное резиновое кольцо«Плюсовый» 1 и «минусовый» 2 сильфоны (рис. Рис. 2.23, б) соединены между собой штоком 3, функционально связанным с рычагом 4, который, в свою очередь, неподвижно закреплен на оси торсионного вывода 5. К концу штока на выходе «минусового» сильфона присоединена цилиндрическая пружина 6, закрепленная нижним основанием на компенсаторе 7 и работающая на растяжение. Каждому номинальному перепаду давления соответствует определенная пружина.
«Плюсовый» сильфон состоит из двух частей. Его первая часть (компенсатор 7, состоящий из трех дополнительных гофр и плоскостных клапанов 8) предназначена для уменьшения температурной погрешности прибора из-за изменения объема жидкости-наполнителя, обусловленного варьированием температуры окружающего воздуха. При изменении температуры окружающей среды и соответственно рабочей жидкости ее увеличивающийся объем перетекает через плоскостный клапан во внутреннюю полость сильфонов. Вторая часть «плюсового» сильфона рабочая и идентична по конструкции «минусовому» сильфону.
«Плюсовый» и «минусовый» сильфоны присоединены к основанию 9, на котором установлены крышки 10 и 11, образующие вместе с сильфонами «плюсовую» и «минусовую» камеры с соответствующими подводящими штуцерами 12 давления р + и рВнутренние объемы сильфонов, так же как и внутренняя полость основания 9, заполняются: жидкостью ПМС-5 для обычного и коррозионно-стойкого исполнений; составом ПЭФ-703110 – в кислородном варианте; дистиллированной водой – в варианте для пищевой промышленности и жидкостью ПМС-20 – для газового исполнения.
В конструкциях дифманометров, предназначенных для измерения давления газа, на шток одета манжета 13, движение среды организовано через дросселирующий канал 14. Регулированием размера проходного канала с помощью клапана 15 обеспечивается степень демпфирования измеряемого параметра.
Дифманометр работает следующим образом. Среды «плюсового» и «минусового» давления поступают через подводящие штуцеры в «плюсовую» и «минусовую» камеры соответственно. «Плюсовое» давление в большей степени воздействует на сильфон 1, сжимая его. Это приводит к перетоку находящейся внутри жидкости в «минусовый» сильфон, который растягивается и разжимает цилиндрическую пружину. Такая динамика происходит до уравновешивания сил взаимодействия между «плюсовым» сильфоном и парой – «минусовый» сильфон – цилиндрическая пружина. Мерой деформации сильфонов и их упругого взаимодействия служит перемещение штока, которое передается на рычаг и соответственно на ось торсионного вывода. На этой оси (рис. 2.23,а) закреплена рычажная система 16, обеспечивающая передачу вращения оси торсионного вывода к трибко-секторному механизму 17 и стрелке 18. Таким образом, воздействие на один из сильфонов приводит к угловому перемещению оси торсионного вывода и затем к повороту указательной стрелки прибора.
Регулировочным винтом 19 с помощью натяжной пружины 20 производится корректировка нулевой точки прибора.
Пробки 21 предназначены для продувки импульсных линий, промывки измерительных полостей сильфонного блока, слива рабочей среды, заполнения измерительных полостей разделительной жидкостью при вводе прибора в работу.
При односторонней перегрузке одной из камер происходит сжатие сильфона и перемещение штока. Клапан в виде уплотнительного резинового кольца 22 садится в гнездо основания, перекрывает переток жидкости из внутренней полости сильфона, и таким образом предотвращается его необратимая деформация. При непродолжительных перегрузках разность «плюсового» и «минусового» давления на сильфонный блок может достигать 25 МПа, а в отдельных типах приборов не превышать 32 МПа.
прибор может выпускаться как в общетеническом, так и в аммиачном (А), кислородном (К), коррозионно-стойком-пищевом (Пп) исполнениях.
Рис. 2.24Показывающий дифференциальный манометр на основе мембранной коробки:
1 – мембранная коробка;
2 – держатель «плюсового» давления;
3 – держатель «минусового» давления;
4 – корпус;
5 – передаточный механизм;
6 – стрелка;
7 – циферблаДостаточно широкое распространение получили приборы на основе мембран и мембранных коробок. В одном из вариантов (рис. 2.24) мембранная коробка 1, внутрь которой через подводящий штуцер держателя 2 поступает «плюсовое» давление, является чувствительным элементом дифманометра. Под воздействием этого давления смещается подвижный центр мембранной коробки.
«Минусовое» давление через подводящий штуцер держателя 3 подается внутрь герметичного корпуса 4 прибора и воздействует на мембранную коробку снаружи, создавая противодействие перемещению ее подвижного центра. Таким образом «плюсовое» и «минусовое» давления уравновешивают друг друга, а перемещение подвижного центра мембранной коробки свидетельствует о величине разностного – дифференциального давления. Этот сдвиг через передаточный механизм передается на указательную стрелку 6, которая на шкале циферблата 7 показывает измеряемое дифференциальное давление.
Диапазон измеряемого давления определяется свойствами мембран и ограничивается, как правило, в пределах от 0 до 0,4…40 кПа. При этом класс точности может составлять 1,5; 1,0; 0,6; 0,4, а в некоторых приборах 0,25.
Обязательная конструктивная герметичность корпуса определяет высокую защищенность от внешних воздействий и определяется в основном уровнем IP66.
В качестве материала для чувствительных элементов приборов используется бериллиевая и другие бронзы, а также нержавеющая сталь, для штуцеров, передаточных механизмов – медные сплавы, коррозионно-стойкие сплавы, включая нержавеющую сталь.
Приборы могут изготавливаться в корпусах малых (63 мм), средних (100 мм), и больших (160 мм) диаметров.
Мембранные показывающие дифференциальные манометры, как и приборы с мембранными коробками, используются для измерения малых значений дифференциального давления. Отличительная особенность – устойчивая работа при высоком статическом давлении.
Рис. 2.25Мембранные показывающие дифференциальные манометры с вертикальной мембраной:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – чувствительная гофрированная мембрана;
4 – передающий шток;
5 – передаточный механизм;
6 – предохранительный клапанДифманометр с вертикальной мембраной (Рис. 2.25) состоит из «плюсовой» 1 и «минусовой» 2 рабочих камер, разделенных чувствительной гофрированной мембраной 3. Под воздействием давления мембрана деформируется, в результате чего перемещается ее центр вместе с закрепленным на нем передающим штоком 4. Линейное смещение штока в передаточном механизме 5 преобразуется в осевое вращение трибки, и соответственно указательной стрелки, отсчитывающей на шкале прибора измеряемое давление.
Для сохранения работоспособности чувствительной гофрированной мембраны при превышении максимального допустимого статического давления предусмотрен открывающийся предохранительный клапан 6. Причем конструкции этих клапанов могут быть различны. Соответственно такие приборы не могут использоваться, когда не допускается контакт сред из «плюсовой» и «минусовой» камер.
Рис. 2.26Мембранный показывающий дифференциальный манометр с горизонтальной мембраной:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – входной блок;
4 - чувствительная гофрированная мембрана;
5 – толкатель;
6 – сектор;
7 – трибка;
8 – стрелка;
9 – циферблат;
10 – разделительный сильфонДифманометр с горизонтальной чувствительной мембраной показан на рис. 2.26. Входной блок 3 состоит из двух частей, между которыми устанавливается гофрированная мембрана 4. В ее центре закреплен толкатель 5, передающий перемещение от мембраны, через сектор 6, трибку 7 к стрелке 8. В этом передаточном звене линейное перемещение толкателя преобразуется в осевое вращение стрелки 8, отслеживающей на шкале циферблата 9 измеряемое давление. В этой конструкции применена сильфонная система вывода толкателя из зоны рабочего давления. Разделительный сильфон 10 своим основанием герметично закрепляется на центре чувствительной мембраны, а верхней частью также герметично прикрепляется к входному блоку. Такая конструкция исключает контакт измеряемой и окружающей сред.
Конструкция входного блока предусматривает возможность промывки или продувки «плюсовой» и «минусовой» камер и обеспечивает применение таких приборов для работы даже в условиях загрязненных рабочих сред.
Рис. 2.27Мембранный двухкамерный показывающий дифманометр:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – передающий шток;
4 – сектор;
5 – трибка;
6 – коромыслоДвухкамерная система измерения дифференциального давления применена в конструкции прибора, показанного на рис. 2.27. Измеряемые потоки среды направляются в «плюсовую» 1 и «минусовую» 2 рабочие камеры, основными функциональными элементами которых являются автономные чувствительные мембраны. Преобладание одного давления над другим приводит к линейному перемещению передающего штока 3, которое через коромысло 6 передается соответственно на сектор 4, трибку 5 и систему стрелочной индикации измеряемого параметра.
Дифманометры с двухкамерной системой измерения используются для измерения малых дифференциальных давлений при высоких статических нагрузках, вязких сред и сред с твердыми вкраплениями.
Рис. 2.28.Дифманометр с магнитным преобразователем:
1 – поворотный магнит;
2 – стрелка;
3 – корпус;
4 – магнитный поршень;
5 – фторопластовый сальник;
6 – рабочий канал;
7 – пробка;
8 – диапазонная пружина;
9 – блок электроконтактовПринципиально иной показывающий дифманометр изображен на рис. 2.28. Поворотный магнит 1, на торце которого установлена стрелка 2, размещен в корпусе 3, выполненном из немагнитного металла. Магнитный поршень, уплотненный фторопластовым сальником 5, может передвигаться в рабочем канале 6. Магнитный поршень 4 со стороны «минусового» давления подпирает пробка 7, в свою очередь поджимаемая диапазонной пружиной 8.
Среда «плюсового» давления через соответствующий подводящий штуцер воздействует на магнитный поршень и сдвигает его вместе с пробкой 7 по каналу 6 до уравновешивания такого смещения противодействующими силами – «минусовым» давлением и диапазонной пружиной. Движение магнитного поршня приводит к осевому вращению поворотного магнита и соответственно указательной стрелки. Такой сдвиг пропорционален перемещению стрелки. Полное согласование достигается подбором упругих характеристик диапазонной пружины.
В дифманометре с магнитным преобразователем предусмотрен блок 9, замыкающий и размыкающий соответствующие контакты при прохождении вблизи его магнитного поршня.
Приборы с магнитным преобразователем устойчивы к воздействию статического давления (до 10 МПа). Они обеспечивают относительно невысокую погрешность (примерно 2 %) в диапазоне функционирования до 0,4 Мпа и используются для измерения давления воздуха, газов, различных жидкостей.[ http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel_2_3_2]
Показывающий дифференциальный манометр на основе трубчатой пружины1 и 2 – держатели;
3 и 4 – трубчатые пружины;
5 и 8 – трибки;
6 – стрелка «плюсового» давления;
7 и 9 – шкалы избыточного давления;
10 – стрелка «минусового» давленияВ приборах такого типа на автономных держателях 1 и 2, соединенных вместе, установлены трубчатые пружины. Каждый держатель вместе с трубчатым чувствительным элементом образовывают автономные измерительные каналы. Среда «плюсового» давления поступает через входной штуцер держателя 2 в трубку 4, деформирует ее овал, в результате чего перемещается наконечник трубки и это перемещение через соответствующий зубчатый сектор передается на трибку 5. Эта трибка соответственно приводит к отклонению указательной стрелки 6, которая показывает на шкале 7 значение «плюсового» избыточного давления.
«Минусовое» давление посредством держателя 1, трубчатой пружины 3, трибки 8 приводит к перемещению циферблата 9, объединенного со стрелкой 10, которая на шкале 7 отслеживает значение измеряемого параметра.Дифференциальные манометры (далее – дифманометры), как отмечалось в п.1.3, являются названием отнесенным в нашей стране к показывающим приборам. (Устройства, обеспечивающие электрический выходной сигнал, пропорциональный измеряемому дифференциальному давлению имеют название измерительных преобразователей разности давлений). Хотя отдельные производители, а также некоторые специалисты-эксплуатанционщики измерительные преобразователи разности давлений также называют дифманометрами.
Дифманометры нашли основное применение в технологических процессах для измерения, контроля, регистрации и регулирования следующих параметров:
· расхода различных жидких, газообразных и парообразных сред по перепаду давления на разного рода сужающих устройствах (стандартных диафрагмах, соплах, включая сопла Вентури) и дополнительно вводимых в поток гидро- и аэродинамических сопротивлениях, например на преобразователях типа Annubar или на нестандартных гидро- и аэродинамических препятствиях;
· перепада - разности давления, вакуумметрических, избыточных, в двух точках технологического цикла, включая потери на фильтрах систем вентиляции и кондиционирования воздуха;
· уровня жидких сред по величине гидростатического столба.
Согласно ГОСТ 18140–84/23/, предельные номинальные перепады давления дифманометров-расходомеров, верхние пределы или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-перепадомеров должны приниматься из следующего ряда:
10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 Па;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кПа;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 МПа.
У дифманометров-расходомеров верхние пределы измерений выбираются из ряда, определяемого выражением:
А = а × 10n, (2.7)
где а – одно из чисел следующего ряда: 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; n – целое (положительное или отрицательное) число или нуль.
Верхние пределы измерений или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-уровнемеров следует выбирать и ряда:
0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100 и 160 метров.
Одной из важных характеристик дифманометров является предельно допустимое рабочее избыточное давление, т. е. избыточное давление, которое могут выдержать рабочие каналы без необратимой деформации чувствительных элементов. Такое значение параметра принимается из следующего ряда:
25; 40; 63; 100; 160; 250; 400 и 630 кПа;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 32; 40 и 63 МПа.
Нижние пределы измерений дифманометров-расходо-меров из-за неустойчивости работы стандартных сужающих устройств при малых Числах Рейнольдса измеряемого потока не должны превышать 30 % шкалы прибора. У преобразователей Annubar этот предел не превышает 10 % при сохранении объявленного класса точности (1,0).
Классы точности дифманометров принимаются из ряда: 0,25; 0,5; 1,0; 1,5.
Дифманометры должны иметь линейную шкалу при измерении уровня или перепада, линейную или квадратичную – при измерении расхода.
Дифманометры могут иметь условные обозначения, предложенные в методике п.1.4. Указываются модель прибора, причем на первом месте в обозначении фиксируется измеряемый параметр – тип измерителя (дифманометр), затем – принцип измерения и функция, предельный номинальный перепад, избыточное рабочее давление, класс точности. Например, дифманометр сильфонный показывающий в корпусе диаметром 160 мм, на предельный номинальный перепад давления 630 кПа, с рабочим избыточным давлением 32 МПа, класса точности 1,5 обозначается как
ДСП 160 (0…630 кПа)-32 МПа-1,5.
После этого допускается указывать дополнительные обозначения, например исполнение по «IP», измеряемой среде, присоединительным линиям и т. д.
Специфика измерения дифференциального давления обусловливает наличие в дифманометрах устройств продувки импульсных линий без необходимости демонтажа прибора или его узлов.
При испытаниях, а также в нормальных условиях отечественные дифманометры, согласно требований производителя, должны обеспечивать заданные метрологические характеристики после выдержки не менее 6-ти часов при температуре окружающей среды:
20 ± 2 или 23 ± 2 оС – для приборов классов точности 0,5; 0,6 и 1;
20 ± 5 или 23 ± 5 оС – для приборов класса точности 1,5.
Современные конструкции из-за снижения металлоемкости и совершенствования преобразователей позволяют сокращать время температурной адаптации у некоторых моделей до нескольких десятков минут.
Конкретная температура приведена в ТУ на измеритель и должна регистрироваться в техническом описании или паспорте на прибор.
Дифманометры, не защищенные от одностороннего воздействия, должны выдерживать перегрузку со стороны среды «плюсового» давления, превышающую предельные номинальные перепады на 10…50 %. «Плюсовым», в противовес «минусовому», называют большее из двух давлений среды, поступающей на вход дифференциального манометра.
Конструкции, у которых предусмотрены односторонние перегрузки, должны выдерживать десятикратные, стократные или двухсот пятидесятикратные односторонние перегрузки/23/.
Показывающие дифференциальные манометры на основе трубчатой пружины находят широкое применение для визуализации расхода различных сред, гидродинамических потерь в системах теплового отопления.
Дифференциальное давление, т. е. разность давлений р отсчитывается стрелкой на шкале циферблата.
Дифманометры такого типа, исходя из особенностей трубчатых пружин, обеспечивают работоспособность в промышленных условиях в диапазоне от 0 до 100 МПа.[ http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel2_2_4]
Тематики
Синонимы
EN
- differential gauge pressure
- differential manometer
- differential pressure gage
- differential pressure indicator
- differential-pressure gage
DE
FR
Франко-русский словарь нормативно-технической терминологии > manometre differentile
-
50 Differenzdruckmessgerät
дифференциальный манометр
дифманометр
Манометр для измерения разности двух давлений.
Примечание
Дифманометр с верхним пределом измерения не более 40000 Па (4000 кгс/м2) называется микроманометром.
[ГОСТ 8.271-77]
дифференциальный манометр
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]EN
differential-pressure gage
(engineering) Apparatus to measure pressure differences between two points in a system; it can be a pressured liquid column balanced by a pressured liquid reservoir, a formed metallic pressure element with opposing force, or an electrical-electronic gage (such as strain, thermal-conductivity, or ionization).
[ http://www.answers.com/topic/differential-pressure-gage#ixzz1gzzibWaQ]Малые значения дифференциального давления могут измеряться приборами на основе мембран и сильфонов.
Манометры дифференциальные сильфонные показывающие типа ДСП-160 нашли широкое применение на территории СНГ. Принцип их действия основан на деформации двух автономных сильфонных блоков, находящихся под воздействием «плюсового» и «минусового» давления. Эти деформации преобразовываются в перемещение указательной стрелки прибора. Перемещение стрелки осуществляется до установления равновесия между «плюсовым» сильфоном, с одной стороны, и «минусовым» и цилиндрической пружиной - с другой.
Рис. 2.23Дифференциальный сильфонный манометр:
а – схема привода стрелки;
б – блок первичного преобразования;
1 – «плюсовый» сильфон;
2 – «минусовый» сильфон;
3 – шток;
4 – рычаг;
5 – торсионный вывод;
6 – цилиндрическая пружина;
7 – компенсатор;
8 – плоскостный клапан;
9 – основание;
10 и 11 – крышки;
12 – подводящий штуцер;
13 – манжета;
14 – дросселирующий канал;
15 – клапан;
16 – рычажная система;
17 – трибко-секторный механизм;
18 – стрелка;
19 – регулировочный винт;
20 – натяжная пружина;
21 – пробка;
22 – уплотнительное резиновое кольцо«Плюсовый» 1 и «минусовый» 2 сильфоны (рис. Рис. 2.23, б) соединены между собой штоком 3, функционально связанным с рычагом 4, который, в свою очередь, неподвижно закреплен на оси торсионного вывода 5. К концу штока на выходе «минусового» сильфона присоединена цилиндрическая пружина 6, закрепленная нижним основанием на компенсаторе 7 и работающая на растяжение. Каждому номинальному перепаду давления соответствует определенная пружина.
«Плюсовый» сильфон состоит из двух частей. Его первая часть (компенсатор 7, состоящий из трех дополнительных гофр и плоскостных клапанов 8) предназначена для уменьшения температурной погрешности прибора из-за изменения объема жидкости-наполнителя, обусловленного варьированием температуры окружающего воздуха. При изменении температуры окружающей среды и соответственно рабочей жидкости ее увеличивающийся объем перетекает через плоскостный клапан во внутреннюю полость сильфонов. Вторая часть «плюсового» сильфона рабочая и идентична по конструкции «минусовому» сильфону.
«Плюсовый» и «минусовый» сильфоны присоединены к основанию 9, на котором установлены крышки 10 и 11, образующие вместе с сильфонами «плюсовую» и «минусовую» камеры с соответствующими подводящими штуцерами 12 давления р + и рВнутренние объемы сильфонов, так же как и внутренняя полость основания 9, заполняются: жидкостью ПМС-5 для обычного и коррозионно-стойкого исполнений; составом ПЭФ-703110 – в кислородном варианте; дистиллированной водой – в варианте для пищевой промышленности и жидкостью ПМС-20 – для газового исполнения.
В конструкциях дифманометров, предназначенных для измерения давления газа, на шток одета манжета 13, движение среды организовано через дросселирующий канал 14. Регулированием размера проходного канала с помощью клапана 15 обеспечивается степень демпфирования измеряемого параметра.
Дифманометр работает следующим образом. Среды «плюсового» и «минусового» давления поступают через подводящие штуцеры в «плюсовую» и «минусовую» камеры соответственно. «Плюсовое» давление в большей степени воздействует на сильфон 1, сжимая его. Это приводит к перетоку находящейся внутри жидкости в «минусовый» сильфон, который растягивается и разжимает цилиндрическую пружину. Такая динамика происходит до уравновешивания сил взаимодействия между «плюсовым» сильфоном и парой – «минусовый» сильфон – цилиндрическая пружина. Мерой деформации сильфонов и их упругого взаимодействия служит перемещение штока, которое передается на рычаг и соответственно на ось торсионного вывода. На этой оси (рис. 2.23,а) закреплена рычажная система 16, обеспечивающая передачу вращения оси торсионного вывода к трибко-секторному механизму 17 и стрелке 18. Таким образом, воздействие на один из сильфонов приводит к угловому перемещению оси торсионного вывода и затем к повороту указательной стрелки прибора.
Регулировочным винтом 19 с помощью натяжной пружины 20 производится корректировка нулевой точки прибора.
Пробки 21 предназначены для продувки импульсных линий, промывки измерительных полостей сильфонного блока, слива рабочей среды, заполнения измерительных полостей разделительной жидкостью при вводе прибора в работу.
При односторонней перегрузке одной из камер происходит сжатие сильфона и перемещение штока. Клапан в виде уплотнительного резинового кольца 22 садится в гнездо основания, перекрывает переток жидкости из внутренней полости сильфона, и таким образом предотвращается его необратимая деформация. При непродолжительных перегрузках разность «плюсового» и «минусового» давления на сильфонный блок может достигать 25 МПа, а в отдельных типах приборов не превышать 32 МПа.
прибор может выпускаться как в общетеническом, так и в аммиачном (А), кислородном (К), коррозионно-стойком-пищевом (Пп) исполнениях.
Рис. 2.24Показывающий дифференциальный манометр на основе мембранной коробки:
1 – мембранная коробка;
2 – держатель «плюсового» давления;
3 – держатель «минусового» давления;
4 – корпус;
5 – передаточный механизм;
6 – стрелка;
7 – циферблаДостаточно широкое распространение получили приборы на основе мембран и мембранных коробок. В одном из вариантов (рис. 2.24) мембранная коробка 1, внутрь которой через подводящий штуцер держателя 2 поступает «плюсовое» давление, является чувствительным элементом дифманометра. Под воздействием этого давления смещается подвижный центр мембранной коробки.
«Минусовое» давление через подводящий штуцер держателя 3 подается внутрь герметичного корпуса 4 прибора и воздействует на мембранную коробку снаружи, создавая противодействие перемещению ее подвижного центра. Таким образом «плюсовое» и «минусовое» давления уравновешивают друг друга, а перемещение подвижного центра мембранной коробки свидетельствует о величине разностного – дифференциального давления. Этот сдвиг через передаточный механизм передается на указательную стрелку 6, которая на шкале циферблата 7 показывает измеряемое дифференциальное давление.
Диапазон измеряемого давления определяется свойствами мембран и ограничивается, как правило, в пределах от 0 до 0,4…40 кПа. При этом класс точности может составлять 1,5; 1,0; 0,6; 0,4, а в некоторых приборах 0,25.
Обязательная конструктивная герметичность корпуса определяет высокую защищенность от внешних воздействий и определяется в основном уровнем IP66.
В качестве материала для чувствительных элементов приборов используется бериллиевая и другие бронзы, а также нержавеющая сталь, для штуцеров, передаточных механизмов – медные сплавы, коррозионно-стойкие сплавы, включая нержавеющую сталь.
Приборы могут изготавливаться в корпусах малых (63 мм), средних (100 мм), и больших (160 мм) диаметров.
Мембранные показывающие дифференциальные манометры, как и приборы с мембранными коробками, используются для измерения малых значений дифференциального давления. Отличительная особенность – устойчивая работа при высоком статическом давлении.
Рис. 2.25Мембранные показывающие дифференциальные манометры с вертикальной мембраной:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – чувствительная гофрированная мембрана;
4 – передающий шток;
5 – передаточный механизм;
6 – предохранительный клапанДифманометр с вертикальной мембраной (Рис. 2.25) состоит из «плюсовой» 1 и «минусовой» 2 рабочих камер, разделенных чувствительной гофрированной мембраной 3. Под воздействием давления мембрана деформируется, в результате чего перемещается ее центр вместе с закрепленным на нем передающим штоком 4. Линейное смещение штока в передаточном механизме 5 преобразуется в осевое вращение трибки, и соответственно указательной стрелки, отсчитывающей на шкале прибора измеряемое давление.
Для сохранения работоспособности чувствительной гофрированной мембраны при превышении максимального допустимого статического давления предусмотрен открывающийся предохранительный клапан 6. Причем конструкции этих клапанов могут быть различны. Соответственно такие приборы не могут использоваться, когда не допускается контакт сред из «плюсовой» и «минусовой» камер.
Рис. 2.26Мембранный показывающий дифференциальный манометр с горизонтальной мембраной:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – входной блок;
4 - чувствительная гофрированная мембрана;
5 – толкатель;
6 – сектор;
7 – трибка;
8 – стрелка;
9 – циферблат;
10 – разделительный сильфонДифманометр с горизонтальной чувствительной мембраной показан на рис. 2.26. Входной блок 3 состоит из двух частей, между которыми устанавливается гофрированная мембрана 4. В ее центре закреплен толкатель 5, передающий перемещение от мембраны, через сектор 6, трибку 7 к стрелке 8. В этом передаточном звене линейное перемещение толкателя преобразуется в осевое вращение стрелки 8, отслеживающей на шкале циферблата 9 измеряемое давление. В этой конструкции применена сильфонная система вывода толкателя из зоны рабочего давления. Разделительный сильфон 10 своим основанием герметично закрепляется на центре чувствительной мембраны, а верхней частью также герметично прикрепляется к входному блоку. Такая конструкция исключает контакт измеряемой и окружающей сред.
Конструкция входного блока предусматривает возможность промывки или продувки «плюсовой» и «минусовой» камер и обеспечивает применение таких приборов для работы даже в условиях загрязненных рабочих сред.
Рис. 2.27Мембранный двухкамерный показывающий дифманометр:
1 – «плюсовая» камера;
2 – «минусовая» камера;
3 – передающий шток;
4 – сектор;
5 – трибка;
6 – коромыслоДвухкамерная система измерения дифференциального давления применена в конструкции прибора, показанного на рис. 2.27. Измеряемые потоки среды направляются в «плюсовую» 1 и «минусовую» 2 рабочие камеры, основными функциональными элементами которых являются автономные чувствительные мембраны. Преобладание одного давления над другим приводит к линейному перемещению передающего штока 3, которое через коромысло 6 передается соответственно на сектор 4, трибку 5 и систему стрелочной индикации измеряемого параметра.
Дифманометры с двухкамерной системой измерения используются для измерения малых дифференциальных давлений при высоких статических нагрузках, вязких сред и сред с твердыми вкраплениями.
Рис. 2.28.Дифманометр с магнитным преобразователем:
1 – поворотный магнит;
2 – стрелка;
3 – корпус;
4 – магнитный поршень;
5 – фторопластовый сальник;
6 – рабочий канал;
7 – пробка;
8 – диапазонная пружина;
9 – блок электроконтактовПринципиально иной показывающий дифманометр изображен на рис. 2.28. Поворотный магнит 1, на торце которого установлена стрелка 2, размещен в корпусе 3, выполненном из немагнитного металла. Магнитный поршень, уплотненный фторопластовым сальником 5, может передвигаться в рабочем канале 6. Магнитный поршень 4 со стороны «минусового» давления подпирает пробка 7, в свою очередь поджимаемая диапазонной пружиной 8.
Среда «плюсового» давления через соответствующий подводящий штуцер воздействует на магнитный поршень и сдвигает его вместе с пробкой 7 по каналу 6 до уравновешивания такого смещения противодействующими силами – «минусовым» давлением и диапазонной пружиной. Движение магнитного поршня приводит к осевому вращению поворотного магнита и соответственно указательной стрелки. Такой сдвиг пропорционален перемещению стрелки. Полное согласование достигается подбором упругих характеристик диапазонной пружины.
В дифманометре с магнитным преобразователем предусмотрен блок 9, замыкающий и размыкающий соответствующие контакты при прохождении вблизи его магнитного поршня.
Приборы с магнитным преобразователем устойчивы к воздействию статического давления (до 10 МПа). Они обеспечивают относительно невысокую погрешность (примерно 2 %) в диапазоне функционирования до 0,4 Мпа и используются для измерения давления воздуха, газов, различных жидкостей.[ http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel_2_3_2]
Показывающий дифференциальный манометр на основе трубчатой пружины1 и 2 – держатели;
3 и 4 – трубчатые пружины;
5 и 8 – трибки;
6 – стрелка «плюсового» давления;
7 и 9 – шкалы избыточного давления;
10 – стрелка «минусового» давленияВ приборах такого типа на автономных держателях 1 и 2, соединенных вместе, установлены трубчатые пружины. Каждый держатель вместе с трубчатым чувствительным элементом образовывают автономные измерительные каналы. Среда «плюсового» давления поступает через входной штуцер держателя 2 в трубку 4, деформирует ее овал, в результате чего перемещается наконечник трубки и это перемещение через соответствующий зубчатый сектор передается на трибку 5. Эта трибка соответственно приводит к отклонению указательной стрелки 6, которая показывает на шкале 7 значение «плюсового» избыточного давления.
«Минусовое» давление посредством держателя 1, трубчатой пружины 3, трибки 8 приводит к перемещению циферблата 9, объединенного со стрелкой 10, которая на шкале 7 отслеживает значение измеряемого параметра.Дифференциальные манометры (далее – дифманометры), как отмечалось в п.1.3, являются названием отнесенным в нашей стране к показывающим приборам. (Устройства, обеспечивающие электрический выходной сигнал, пропорциональный измеряемому дифференциальному давлению имеют название измерительных преобразователей разности давлений). Хотя отдельные производители, а также некоторые специалисты-эксплуатанционщики измерительные преобразователи разности давлений также называют дифманометрами.
Дифманометры нашли основное применение в технологических процессах для измерения, контроля, регистрации и регулирования следующих параметров:
· расхода различных жидких, газообразных и парообразных сред по перепаду давления на разного рода сужающих устройствах (стандартных диафрагмах, соплах, включая сопла Вентури) и дополнительно вводимых в поток гидро- и аэродинамических сопротивлениях, например на преобразователях типа Annubar или на нестандартных гидро- и аэродинамических препятствиях;
· перепада - разности давления, вакуумметрических, избыточных, в двух точках технологического цикла, включая потери на фильтрах систем вентиляции и кондиционирования воздуха;
· уровня жидких сред по величине гидростатического столба.
Согласно ГОСТ 18140–84/23/, предельные номинальные перепады давления дифманометров-расходомеров, верхние пределы или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-перепадомеров должны приниматься из следующего ряда:
10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 Па;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кПа;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 МПа.
У дифманометров-расходомеров верхние пределы измерений выбираются из ряда, определяемого выражением:
А = а × 10n, (2.7)
где а – одно из чисел следующего ряда: 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; n – целое (положительное или отрицательное) число или нуль.
Верхние пределы измерений или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-уровнемеров следует выбирать и ряда:
0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100 и 160 метров.
Одной из важных характеристик дифманометров является предельно допустимое рабочее избыточное давление, т. е. избыточное давление, которое могут выдержать рабочие каналы без необратимой деформации чувствительных элементов. Такое значение параметра принимается из следующего ряда:
25; 40; 63; 100; 160; 250; 400 и 630 кПа;
1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 32; 40 и 63 МПа.
Нижние пределы измерений дифманометров-расходо-меров из-за неустойчивости работы стандартных сужающих устройств при малых Числах Рейнольдса измеряемого потока не должны превышать 30 % шкалы прибора. У преобразователей Annubar этот предел не превышает 10 % при сохранении объявленного класса точности (1,0).
Классы точности дифманометров принимаются из ряда: 0,25; 0,5; 1,0; 1,5.
Дифманометры должны иметь линейную шкалу при измерении уровня или перепада, линейную или квадратичную – при измерении расхода.
Дифманометры могут иметь условные обозначения, предложенные в методике п.1.4. Указываются модель прибора, причем на первом месте в обозначении фиксируется измеряемый параметр – тип измерителя (дифманометр), затем – принцип измерения и функция, предельный номинальный перепад, избыточное рабочее давление, класс точности. Например, дифманометр сильфонный показывающий в корпусе диаметром 160 мм, на предельный номинальный перепад давления 630 кПа, с рабочим избыточным давлением 32 МПа, класса точности 1,5 обозначается как
ДСП 160 (0…630 кПа)-32 МПа-1,5.
После этого допускается указывать дополнительные обозначения, например исполнение по «IP», измеряемой среде, присоединительным линиям и т. д.
Специфика измерения дифференциального давления обусловливает наличие в дифманометрах устройств продувки импульсных линий без необходимости демонтажа прибора или его узлов.
При испытаниях, а также в нормальных условиях отечественные дифманометры, согласно требований производителя, должны обеспечивать заданные метрологические характеристики после выдержки не менее 6-ти часов при температуре окружающей среды:
20 ± 2 или 23 ± 2 оС – для приборов классов точности 0,5; 0,6 и 1;
20 ± 5 или 23 ± 5 оС – для приборов класса точности 1,5.
Современные конструкции из-за снижения металлоемкости и совершенствования преобразователей позволяют сокращать время температурной адаптации у некоторых моделей до нескольких десятков минут.
Конкретная температура приведена в ТУ на измеритель и должна регистрироваться в техническом описании или паспорте на прибор.
Дифманометры, не защищенные от одностороннего воздействия, должны выдерживать перегрузку со стороны среды «плюсового» давления, превышающую предельные номинальные перепады на 10…50 %. «Плюсовым», в противовес «минусовому», называют большее из двух давлений среды, поступающей на вход дифференциального манометра.
Конструкции, у которых предусмотрены односторонние перегрузки, должны выдерживать десятикратные, стократные или двухсот пятидесятикратные односторонние перегрузки/23/.
Показывающие дифференциальные манометры на основе трубчатой пружины находят широкое применение для визуализации расхода различных сред, гидродинамических потерь в системах теплового отопления.
Дифференциальное давление, т. е. разность давлений р отсчитывается стрелкой на шкале циферблата.
Дифманометры такого типа, исходя из особенностей трубчатых пружин, обеспечивают работоспособность в промышленных условиях в диапазоне от 0 до 100 МПа.[ http://jumas.ru/index.php?area=1&p=static&page=razdel2_2_4]
Тематики
Синонимы
EN
- differential gauge pressure
- differential manometer
- differential pressure gage
- differential pressure indicator
- differential-pressure gage
DE
FR
Немецко-русский словарь нормативно-технической терминологии > Differenzdruckmessgerät
-
51 bellows
кузнечные мехи; гармоника; гармошка для защиты от грязи; сильфон; воздуходувка; раздвижные стенки (в форме гармоники); гофрированная мембрана; пневматический амортизатор; пневматическая опора; блок анероидных коробок- bellows coupling - bellows cover - bellows-covers - bellows cover for shock absorber - bellows differential manometer - bellows element - bellows expansion joint - bellows flowmeter - bellows for compensation - bellows framed door - bellows gage - bellows gas meter - bellows gland - bellows joint - bellows manometer - bellows pressure - bellows pressure gage - bellows pressure gauge - bellows pump - bellows seal - bellows-sealed - bellows-type - bellows-type cover - bellows-type curtain - bellows-type fluid densitometer - bellows-type gas flowmeter - bellows-type guard - bellows valve - actuating bellows - blacksmith's bellows - conical bellows - feedback bellows - operating bellows - square bellows -
52 pressure
давление; пластовое давление; усилие; напор; напряжение; сжатиеpressure above the atmospheric — давление выше атмосферного; манометрическое [избыточное] давление, сверхдавление
pressure applied at the surface — давление, создаваемое на устье скважины
pressure at the economic level — давление, определяемое экономичностью разработки
pressure on the bit — давление на долото, нагрузка на долото
* * *
давление; пластовое давление
* * *
1) давление2) интенсивная эксплуатация, переэксплуатация ( природных ресурсов) скважины•pressure applied at surface — давление, создаваемое на устье скважины;
pressure at economic level — давление, определяемое экономичностью обработки;
pressure at well bore — забойное давление;
pressure in place — давление в залежи;
pressure in reservoir — давление в залежи;
pressure on bit — давление на долото, нагрузка на долото;
pressure on intake side of pump — давление на входе в насос;
pressure per diamond — удельное давление на один алмаз;
to keep up pressure — поддерживать давление;
to maintain pressure — поддерживать давление;
to offset formation pressure — создавать противодавление на пласт;
- abandonment pressureto pressure up — проверять плотность соединений перед кислотной обработкой; опрессовывать
- abnormal formation pressure
- abnormal gas pressure
- abnormal pore pressure
- abnormal reservoir pressure
- abnormal rock pressure
- abnormal well pressure
- abnormally high pressure
- above bubble point pressure
- absolute formation pressure
- absolute reservoir pressure
- absolute wellhead pressure
- annular friction pressure
- annulus pressure
- anomalously high pore pressure
- applied pressure
- areal average pressure
- atmospheric pressure
- available pressure
- average flowing pressure
- average reservoir pressure
- average unit pressure
- back pressure
- barometric pressure
- bit pressure
- boost pressure
- borehole pressure
- bottom-loading pressure
- bottomhole pressure
- bottomhole circulating pressure
- bottomhole differential pressure
- bottomhole flowing pressure
- bottomhole shut-in pressure
- breakdown pressure
- bubble-point pressure
- bubble-point pressure of reservoir oil
- bursting pressure
- casing pressure
- casing-burst pressure
- casing-head pressure
- charging pressure
- chip hold-down pressure
- circulating pressure
- circulating fluid pressure
- circulation pressure
- closed pressure
- closed-in pressure
- closed-in bottomhole pressure
- collapse pressure
- collapsing pressure
- compression pressure
- compressor discharge pressure
- compressor outlet pressure
- contact pressure
- critical pressure
- current pressure
- delivery pressure
- detonation pressure
- diamond pressure
- differential pressure
- discharge pressure
- discharge pressure at pump
- discharge line pressure
- displacement pressure
- down pressure
- drilling pressure
- drilling agent pressure
- drilling bit-nozzle pressure
- drilling mud pressure
- drilling mud bottomhole pressure
- drilling mud column pressure
- drilling mud head pressure
- driving pressure
- edge water pressure
- effective pressure
- equilibrium formation pressure
- equilibrium reservoir pressure
- excess pressure
- explosion pressure
- external boundary pressure
- feed pressure
- field pressure
- final bottomhole pressure
- final flowing pressure
- final formation pressure
- final hydrostatic pressure
- final hydrostatic drilling mud pressure
- final inflow pressure
- final reservoir pressure
- final residual reservoir pressure
- final shut-in pressure
- final shut-in bottomhole pressure
- final squeeze cementing pressure
- final tubing pressure
- flooding pressure
- flow pressure
- flow line pressure
- flowing pressure
- flowing bottomhole pressure
- flowing casing pressure
- flowing reservoir pressure
- flowing surface pressure
- flowing tubing pressure
- flowing tubing head pressure
- flowing wellhead pressure
- flowing wellhead annulus pressure
- fluid pressure
- fluid-displacement pressure
- formation pressure
- formation breakdown pressure
- formation fracture pressure
- forward pressure
- fractional pressure
- fracture pressure
- fracture opening pressure
- fracture widening pressure
- fracturing pressure
- full well pressure
- gage pressure
- gas pressure
- gas cap pressure
- gas inrush pressure
- gas pipeline pressure
- gas reservoir pressure
- gaslift differential pressure
- geostatic pressure
- ground pressure
- high pressure
- hydraulic pressure
- hydraulic fracturing pressure
- hydrofracturing pressure
- hydrostatic pressure
- hydrostatic bottomhole pressure
- hydrostatic kill pressure
- inflation pressure
- initial bottomhole pressure
- initial closed-in bottomhole pressure
- initial flowing pressure
- initial flowing wellhead pressure
- initial formation pressure
- initial hydrofracturing pressure
- initial hydrostatic drilling mud pressure
- initial inflow pressure
- initial reservoir pressure
- initial shut-in pressure
- initial shut-in bottomhole pressure
- initial vapor pressure
- injection pressure
- injection gas pressure at surface
- inlet pressure
- instantaneous shut-in pressure
- intake pressure
- intake well head pressure
- interstitial fluid pressure
- jack pressure
- jacking pressure
- kickoff pressure
- lateral pressure
- leak-off pressure
- line pressure
- liquid pressure
- live pressure
- log-derived pore pressure
- low pressure
- low-frequency pressure
- low-injection pressure
- manifold pressure
- maximum allowable pressure
- maximum allowable casing pressure
- maximum allowable surface pressure
- maximum allowable working pressure
- maximum flowing pressure
- maximum initial field pressure
- maximum initial reservoir pressure
- maximum surface pressure
- maximum top pressure
- maximum tubing pressure
- maximum wellhead pressure
- mean reservoir pressure
- medium pressure
- middle pressure
- mixing pressure
- mud pump pressure
- mud pump shock pressure
- negative pressure
- normal pressure
- normal pore pressure
- nozzle pressure
- oil pressure
- oil column pressure
- oil displacement pressure
- oil vapor pressure
- omnidirectional pressure
- open-flow pressure
- open-hole pressure
- original average reservoir pressure
- original bubble-point pressure
- original reservoir pressure
- original reservoir gas pressure
- oscillatory pressure
- outlet pressure
- overburden pressure
- pipe collapsing pressure
- pipeline pressure
- pipeline admission pressure
- piping pressure
- pore pressure
- pore fluid pressure
- priming pressure
- producing pressure
- producing bottomhole pressure
- propping pressure
- pump pressure
- pump discharge pressure
- pump inlet pressure
- pump intake pressure
- pump-in pressure
- pumping-out pressure
- Reid vapor pressure
- relief pressure
- replacement pressure
- reservoir pressure
- reservoir pressure as of date of appraisal
- reservoir pressure reduced to a plane
- reservoir back pressure
- return pressure
- rock pressure
- roof pressure
- sampling pressure
- sand pressure
- sand-face injection pressure
- saturation pressure
- saturation pressure of reservoir fluid
- seam pressure
- separation pressure
- separator pressure
- shut-in pressure
- shut-in bottomhole pressure
- shut-in casing pressure
- shut-in drill pipe pressure
- shut-in formation pressure
- shut-in reservoir pressure
- shut-in tubing pressure
- shut-in wellhead pressure
- shut-in wellhead annulus pressure
- side pressure
- slush pump pressure
- squeeze pressure
- standard pressure
- standpipe pressure
- static pressure
- static bottomhole pressure
- static reservoir pressure
- static wellhead annulus pressure
- steady-state reservoir pressure
- stone pressure
- stream pressure
- subsurface pressure
- suction pressure
- suction end pressure
- surface pressure
- surface mud pressure
- surface squeeze pressure
- surplus pressure
- terminal pressure
- terminal pipeline pressure
- test pressure
- top-hole pressure
- top-hole flow pressure
- top-hole gaslift pressure
- total pressure
- total bit pressure
- total critical pressure
- tubing pressure
- unbalanced pressure
- underground pressure
- undisturbed formation pressure
- unit pressure
- unit ground pressure
- unsteady-state reservoir pressure
- uplift pressure
- uplift pressure on bottom
- velocity pressure
- virgin pressure
- virgin formation pressure
- water pressure
- water hammer pressure
- water inrush pressure
- weighted average reservoir pressure
- well pressure
- well flowing pressure
- wellbore pressure
- wellhead pressure
- wellhead annulus casing pressure
- wellhead back pressure
- wellhead flowing pressure
- wind pressure
- working pressure* * *• усилиеАнгло-русский словарь нефтегазовой промышленности > pressure
-
53 gage
1) средство (для) измерений; (контрольно-)измерительный прибор; измеритель; (контрольно-)измерительный инструмент; измерительное устройство || измерять2) калибр; мера; размер; сортамент; толщина ( листового металла); диаметр ( проволоки или винта)3) поверять; калибровать; градуировать4) шаблон; лекало5) эталон6) датчик, (первичный) измерительный преобразователь7) манометр; вакуумметр, вакуумный манометр8) гидр. уровнемер; водомер10) матем. калибр ( топологического пространства)11) номер сита12) маяк, правило ( при устройстве асфальтобетонного или бетонного покрытия)13) рейсмус || размечать с помощью рейсмуса16) колея, ширина колеи18) гейч ( вязальной машины)19) класс ( трикотажной машины)•to encase strain gage in cement — изготавливать тензодатчик в плёнке клея;to keep material on gage — поддерживать параметры материала (напр. толщину) в заданных пределах;to mount strain gage — устанавливать тензодатчик;to reverse a gage — менять меру (напр. длины) концами;gage with metric scale — индикатор с метрической шкалой-
absolute gage
-
absolute vacuum gage
-
acceptance gage
-
accumulative precipitation gage
-
acoustical strain gage
-
acoustic strain gage
-
active strain gage
-
adjustable gage
-
adjustable rail gage
-
adjuster gage
-
adzing gage
-
AE gage
-
Agir water gage
-
air filter vacuum gage
-
air gage
-
air pressure gage
-
air restriction gage
-
air-operated gage
-
alarm pressure gage
-
alcohol gage
-
American wire gage
-
angular gage
-
auxiliary staff gage
-
back gage
-
ball gage
-
ball plug gage
-
battery gage
-
Bayard-Alpert gage
-
bayonet gage
-
bellows gage
-
belt strand tension gage
-
bench gage
-
beta-absorption gage
-
beta gage
-
Birmingham wire gage
-
block gage
-
bonded strain gage
-
bottom-hole pressure gage
-
Bourdon pressure gage
-
box gage
-
brine gage
-
broad based depth gage
-
broad gage
-
bubble gage
-
buoyant-element level gage
-
butt gage
-
caliper gage
-
cap gage
-
capacitance strain gage
-
capacitance gage
-
center gage
-
charge gage
-
check gage
-
circumferential strain gage
-
clapboard gage
-
clearance gage
-
cold-cathode ionization gage
-
Collins flow gage
-
comb gage
-
combination gage
-
combined pressure gage
-
compression gage
-
concentricity gage
-
consistency gage
-
contact gage
-
contact pressure gage
-
contour gage
-
control gage
-
convergence gage
-
counter gage
-
crankshaft gage
-
curve gage
-
cutting gage
-
damped pressure gage
-
deadweight gage
-
deep-sea tsunami gage
-
density gage
-
depth gage
-
dew gage
-
dial bore gage
-
dial gage
-
diametral gage
-
diaphragm pressure gage
-
differential pressure gage
-
differential vacuum gage
-
digital pressure gage
-
digital weighing gage
-
dimension gage
-
direct pressure gage
-
direct-measuring gage
-
direct-reading gage
-
discharge gage
-
downhole casing wall thickness gage
-
draft gage
-
drainage gage
-
draught gage
-
drift diameter pipe gage
-
drilling bit gage
-
dual boost gage
-
dummy strain gage
-
edge-reading gage
-
elastic-element pressure gage
-
electrical resistance strain gage
-
electrical strain gage
-
electrical temperature gage
-
electrically heated snow gage
-
electrical-type strain gage
-
electromagnetic strain gage
-
end gage
-
engine coolant level gage
-
evapotranspiration gage
-
extended track position gage
-
external gage
-
external strain gage
-
fast-response gage
-
fast gage
-
feeler gage
-
female gage
-
fillet gage
-
film gage
-
fixed river gage
-
flat-ended gage
-
flatness gage
-
flexible gage
-
float gage
-
flood gage
-
flow gage
-
flowmeter pressure gage
-
fluid content gage
-
foil strain gage
-
force gage
-
force-feedback gage
-
frame gage
-
free-piston gage
-
fuel level gage
-
fuel pressure gage
-
fuel quantity gage
-
gamma-absorption gage
-
gap gage
-
gas density gage
-
gas gage
-
gasoline gage
-
general-purpose pressure gage
-
glass gage
-
go gage
-
go-no-go gage
-
grinding gage
-
grouser height depth gage
-
hardness gage
-
high-water gage
-
hook gage
-
horseshoe gage
-
hose skiving gage
-
hot-cathode ionization gage
-
hot-cathode magnetron gage
-
inclined staff gage
-
indentation depth gage
-
indicating gage
-
inductance strain gage
-
industrial gage
-
inprocess gage
-
inside gage
-
inspection gage
-
integral pressure gage
-
internal gage
-
ionization gage
-
ion gage
-
ionization pressure gage
-
irradiated fuel assay gage
-
jaw gage
-
Johansson gage
-
joint clearance gage
-
keyway gage
-
Knudsen gage
-
laser gage
-
laser rain gage
-
lead gage
-
length gage
-
level difference gage
-
level gage
-
lever gage
-
lever-type piston gage
-
limit gage
-
limit plug gage
-
line gage
-
line space gage
-
liquid level gage
-
loading gage
-
low-water gage
-
magnetron gage
-
male gage
-
manometer gage
-
marking gage
-
master gage
-
McLeod gage
-
mechanical pressure gage
-
mechanical strain gage
-
mechanical temperature gage
-
mercurial gage
-
metal-film strain gage
-
metric gage
-
micrometer gage
-
micropressure gage
-
milk gage
-
modulator ionization gage
-
moire strain gage
-
molecular gage
-
mortise gage
-
multichecking indicator gage
-
must gage
-
narrow gage
-
needle gage
-
no-go gage
-
noncontact gage
-
normal gage
-
nude gage
-
nude-ion gage
-
oil circulation gage
-
oil gage
-
oil pressure gage
-
oil temperature gage
-
oil-depth gage
-
optical flat gage
-
optical rain gage
-
optical strain gage
-
packing gage
-
paper gage
-
paper sheet gage
-
paper-backed strain gage
-
parallel slip gage
-
partial pressure gage
-
partial-pressure vacuum gage
-
Penning pressure gage
-
perforation gage
-
petrol gage
-
Philips gage
-
photoelastic strain gage
-
piezoelectric strain gage
-
piezoresistive strain gage
-
pin gage
-
pipe gage
-
Pirani gage
-
piston gage
-
pit rain gage
-
Pitot tube gage
-
Pitot gage
-
plug gage
-
pneumatic gage
-
pneumatic strain gage
-
point gage
-
pointer gage
-
position gage
-
postprocess gage
-
postyield strain gage
-
precipitation gage
-
precision gage
-
pressure gage
-
pressure tide gage
-
pressure-recording gage
-
pressure-vacuum compound recording gage
-
pressure-vacuum gage
-
primary gage
-
production gage
-
profile gage
-
quartz gage
-
radioactive gage
-
radioactive ionization gage
-
radioisotope snow gage
-
radiometer pressure gage
-
radiometer vacuum gage
-
radius gage
-
rail gage
-
rain gage
-
recording rain gage
-
Redhead gage
-
reed gage
-
reference gage
-
reference water gage
-
regular pressure gage
-
remote rain gage
-
resistance strain gage
-
resistivity gage
-
resonance gage
-
retracted track position gage
-
reuse gage
-
ring gage
-
ring seal gage
-
river gage
-
rod gage
-
rosette-type strain gage
-
roundness gage
-
rubber gage
-
sagitta gage
-
sampling gage
-
saw gage
-
screw pitch gage
-
sea gage
-
section gage
-
sectional staff gage
-
seepage gage
-
self-balancing strain gage
-
self-temperature-compensating gage
-
semiconductor strain gage
-
setting gage
-
setup gage
-
sheet metal gage
-
sheet gage
-
shifting gage
-
siding gage
-
sight gage
-
sight level gage
-
silphon gage
-
single-end gage
-
single-head gage
-
size gage
-
slanting hole rain gage
-
slant-tube gage
-
slide gage
-
slip gage
-
sloping gage
-
slur gage
-
smoke gage
-
snap gage
-
snow gage
-
snow-depth gage
-
snow-drift gage
-
soil rain gage
-
sonic gage
-
spherical-ended gage
-
spherical-piston gage
-
spindle-mounted strain gage
-
spindle strain gage
-
staff gage
-
stage gage
-
standard gage
-
standard test gage
-
standard wire gage
-
stepped plug gage
-
strain gage
-
stream gage
-
stress gage
-
strip gage
-
subsurface water gage
-
suction gage
-
suppressor ionization gage
-
surface finish gage
-
surface gage
-
Swedish gage
-
tank-level gage
-
tank gage
-
taper gage
-
temperature gage
-
template gage
-
test gage
-
thermal conductivity gage
-
thermal gage
-
thermistor gage
-
thermistor vacuum gage
-
thermocouple vacuum gage
-
thickness dial gage
-
thickness gage
-
thread gage
-
tide gage
-
tilt and runout gage
-
tipping-bucket rain gage
-
tire depth gage
-
toe-in gage
-
tong torque gage
-
tool-setting gage
-
totalizer precipitation gage
-
totalizer rain gage
-
track gage
-
track pitch gage
-
track sag gage
-
transducer gage
-
tread depth gage
-
tubing gage
-
type-high gage
-
unbonded strain gage
-
unpacked-piston gage
-
U-tube gage
-
vacuum gage
-
vacuum ionization gage
-
vacuum pressure gage
-
vacuum-backed piston gage
-
valve lash gage
-
velocity gage
-
vernier depth gage
-
vernier height gage
-
vernier-caliper gage
-
viscosity gage
-
visual-indicating gage
-
volt gage
-
water level gage
-
wave gage
-
wear-and-tear gage
-
weather gage
-
weighing-type rain and snow gage
-
weir gage
-
weldable strain gage
-
wide gage
-
wind gage
-
wine-level gage
-
wire feeler gage
-
wire gage
-
wire strain gage
-
wire-weight gage
-
working gage
-
X-ray gage
-
X-ray thickness gage -
54 piston
поршень (рис. 3); плунжер (рис. 144,7) ; пистон; шток поршня; ныряло; клапан; нфт. плавающая (понтонная) крыша резервуара - piston action - piston-actuated - piston actuated clutch - piston-actuated pressure switch - piston actuator - piston-air drill - piston air valve - piston alloy - piston-and-valve arrangement - piston area - piston attenuator - piston barrel - piston base plate - piston bearing - piston cam plate - piston cooling jet - piston cooling valve - piston core - piston crucible growth - piston cylinder - piston-cylinder assembly - piston damper - piston drill - piston-face area - piston force - piston face - piston filler - piston filling machine - piston flow - piston follower - piston groove - piston hydropneumatic accumulator - piston-in-cylinder clearance - piston knocking - piston-like - piston manometer - piston manufacturing line - piston meter - piston mirror - piston motor - piston nut - piston oil ring rails - piston-operated spool valve - piston operated valve - piston pin boss - piston pin circlip - piston pin drift - piston pin end cap - piston pin knock - piston pin lock ring - piston pin locking screw - piston pin set screw - piston pin with taper bore - piston play - piston ported engine - piston pressure - piston pressure gage - piston pressure gauge - piston puller - piston pull scale - piston pump - piston pump with cam drive - piston relief valve - piston-ring carrier - piston ring casting - piston-ring clamp - piston ring expander - piston ring gap in bore - piston ring grinding machine - piston ring groove - piston ring joint - piston ring side clearance - piston ring slot - piston-ring spreader - piston ring sticking - piston-ring tension - piston-ring width - piston rod - piston rod end - piston scaler - piston seal - piston seizure - piston separator - piston shoe - piston side thrust - piston skirt - piston skirt clearance - piston skirt expander - piston slap - piston slipper - piston speed - piston sticking - piston stripping - piston stroke - piston-suction sampler - piston supercharger - piston support washer - piston-swept volume - piston throttle - piston thrust - piston-to-head clearance - piston-to-wall clearance - piston top - piston travel - piston-turning lathe - piston-turning machine - piston-type compressor - piston-type damper - piston-type drill - piston-type pump - piston-type relief device - piston-type unit - piston valve - piston valve cylinder - piston varnish rating - piston with slipper - piston with struts - piston wrench - buffer piston - cast piston - choke piston - close-fitting piston - compensating piston - contact piston - contractor piston - control piston - dividing piston - dome-head piston - double-acting piston - dual area piston - flat-crown piston - forged piston - free piston - ground-in piston - high-pressure piston - hollow piston - hammer piston - intensifier piston - intermediate piston - lubricator piston - magnetic piston - mud piston - operating piston - pent crown piston - plunger piston - pot-type piston - pressure piston - pump piston - raised-crown piston - ramming piston - reaction piston - reciprocating piston - ribbed piston - rotary piston - rubber piston - sand piston - secondary piston - seized piston - seizing of piston rings - separating piston - shock absorber piston - short-circuiting piston - single-rod piston - skeleton-skirt piston - slack piston - sliding piston - slipper piston - slit-skirt piston - solid piston - spherical head piston - split piston - split skirt piston - standard piston - steel piston - steel-belted piston - steel-strut piston - step-head piston - step piston - stepped piston - sticking of piston rings - stock piston - strut-type piston - supported piston - suspended piston - T-slot piston - trunk piston - trunk-type piston - two-diameter piston - two-piece piston - U-slot piston - unsuspended piston - valve piston - vertical slot piston - waveguide piston -
55 lift
1) подъем
2) механизм подъема
3) топенант
4) <phys.> несомость
5) сила подъемная
6) подъемник
7) лифт
8) поднимать
9) нагнетательный
10) транспортирующий
– chair lift
– fork lift
– hook lift
– hydrostatic lift
– lift a core
– lift capacity
– lift center
– lift clutch
– lift coefficient
– lift cylinder
– lift engine
– lift gate
– lift limiter
– lift margin
– lift of jack
– lift of pump
– lift off the cover
– lift pump
– lift restrictions
– lift shutters
– lift slope
– lift truck
– natural-pressure gas lift
– needle lift
– passenger lift
– rack lift
– ratchet lift
– suction lift
– tractor lift
– valve lift
differential lift manometer — <tech.> манометр дифференциальный лифтовой
plow lift clutch — <agric.> автомат выглубления, автомат подъема плуга
-
56 pressure
давление; сжатие; прессование, прессовка absolute - абсолютное давление pressure actual - истинное давление pressure actuating - рабочее давление pressure air - давление воздуха, атмосферное давление pressure ambient - окружающее или внешнее давление, давление окружающей среды pressure atmospheric - атмосферное давление pressure axial - осевое давление pressure back - противодавление; обратное давление pressure barometric - барометрическое давление pressure bearing - опорное давление, псакция опоры pressure blast - (ударное) давление взрывной волны; давление дутья pressure boost - давление наддува или подкачки pressure capillary - капиллярное давление pressure combustion - давление при сгорании pressure delivery - напорное давление; давление нагнетания; давление «а выходе pressure differential - перепад давления, разность давлений; избыточное давление pressure directionless - (гидро) статическое давление pressure discharge - давление на выходе pressure dissociation - упругость (давление) диссоциации pressure dynamic(al) - динамическое давление, скоростной напор pressure effective - эффективное давление pressure entrance - давление на входе pressure equilibrium - равновесное давление pressure excess(ive) - избыточное давление (сверх атмосферного) pressure explosion - давление вспышки pressure face - давление на поверхность pressure fluid - давление текучей среды; гидростатическое давление pressure gas(eous) - давление газов pressure gauge - манометрическое (избыточное) давление pressure head - гидравлический напор pressure hose - давление в пожарном рукаве pressure hose-end - давление на выходе из рукава pressure hydraulic - гидравлическое давление pressure hydrostatic - гидростатическое давление pressure ignition - начальное давление при воспламенении, давление воспламенения pressure impact - динамическое давление; скоростной напор; ударная нагрузка pressure indicated - индикаторное давление; давление по прибору pressure inlet (intake) - давление на впуске (входе) pressure kinetic - динамическое давление; скоростной напор pressure liquid - давление в гидросистеме; давление (в точке) жидкости pressure local - местное давление pressure low - низкое давление pressure manifold - давление на всасывании (входе) pressure manometer - манометрическое (избыточное) давление pressure mercury - давление (выраженное высотой) ртутного столба pressure negative - отрицательное давление; давление ниже атмосферного, вакуумметрическое давление, разрежение pressure net pump - полезный напор насоса pressure operating - рабочее давление pressure opposite - противодавление pressure osmotic - осмотическое давление pressure outlet - давление на выпуске (выходе) pressure partial - парциальное давление pressure percolation - давление фильтрации pressure plug - давление в гидранте; давление в рукавах, подсоединенных к гидранту pressure pore - поровое давление pressure positive - положительное давление; давление выше атмосферного pressure potential - статический напор pressure pumping - давление нагнетания; напор насоса pressure ram - давление скоростного напора, динамическое давление, скоростной напор; полное давление pressure reaction - реактивное давление; давление в камере сгорания pressure relative - относительное давление pressure residual - остаточное давление pressure sea-level - давление на уровне моря pressure standard (atmosphere) - нормальное атмосферное давление (760 мм ртутного столба) pressure static - статическое давление pressure subatmospheric - давление ниже атмосферного, вакуумметрическое давление, разрежение pressure superatmospheric - давление выше атмосферного pressure surface - двухмерное (поверхностное) давление pressure surplus - избыточное давление pressure total (head) - полное (суммарное, результирующее) давление, полный напор pressure transitory - резкое повышение давления части газа, непосредственно примыкающей к фронту взрывной волны в условиях быстрого сгорания горючей смеси pressure unit - удельное давление pressure uplift - противодавление pressure upward - давление снизу вверх pressure upward hydrostatic - гидростатическое противодавление pressure vacuum gauge - вакуумметрическое давление pressure vapo(u)r - упругость (давление) пара pressure velocity - скоростной напор pressure water - гидравлическое давление pressure water column pressure - давление столба воды pressure wave - давление волны pressure wind - давление ветра pressure working - рабочее давление -
57 warning bell
1. набат, набатный колокол; вестовой колокол2. мор. сигнальный колоколring the bell — позвонить; звонить; звонить в колокол
3. мор. звонок к отвалуthat plan rings the bell — этот план как раз то, что нужно
-
58 pressure
давление; сжатие; прессование; герметичныйboundary layer induced pressure — давление, обусловленное пограничным слоем
computer unit output pressure — давление на выходе решающего гидроусилителя (автомата загрузки бустерного управления)
dump the pressure to return — стравливать [перепускать] давление в отводящую магистраль
forward (control) stick pressure — усилие (на ручке) в направлении «от себя», давящее [толкающее] усилие (на ручке)
partial pressure suit capstan pressure — давление в натяжных пневмокамерах высотного компенсирующего костюма
relax forward pressure on the stick — уменьшать усилие на ручке в направлении «от себя»: отпускать ручку назад
relieve the back pressure on the stick — уменьшать усилие на ручке в направлении «на себя»; отпускать ручку вперёд
saturated vapor pressure — упругость насыщающего пара; давление насыщенного пара
См. также в других словарях:
differential manometer — skirtuminis manometras statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. differential manometer; differential pressure gage; differential pressure gauge vok. Differentialmanometer, n rus. дифференциальный манометр, m pranc. manomètre différentiel,… … Automatikos terminų žodynas
differential manometer — skirtuminis slėgmatis statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Slėgmatis, kuriame metalinis slėgiui jautrus elementas stumdo vieną rodyklę ir yra naudojamas dviejų slėgio (ar vakuuminio slėgio) verčių skirtumams matuoti.… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas
differential manometer — skirtuminis slėgmatis statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Slėgmatis, kuriuo matuojamas skysčio, garų ar dujų slėgių skirtumas. atitikmenys: angl. differential manometer; differential pressure gage; differential pressure… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas
differential manometer — skirtuminis slėgmatis statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. differential manometer; differential pressure gage; differential pressure gauge vok. Differentialmanometer, n; Differenzdruckmesser, m rus. дифференциальный манометр, m pranc.… … Fizikos terminų žodynas
differential manometer — diferencinis manometras statusas T sritis chemija apibrėžtis Manometras, kuriuo matuojamas slėgių skirtumas. atitikmenys: angl. differential manometer rus. дифференциальный манометр … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
differential manometer — skirtuminis manometras statusas T sritis Energetika apibrėžtis Manometras skysčio, garo, dujų slėgių skirtumui matuoti. atitikmenys: angl. differential manometer vok. Differentialmanometer, n rus. дифференциальный манометр, m pranc. manomètre… … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas
mechanical differential manometer — mechaninis skirtuminis manometras statusas T sritis Energetika apibrėžtis Manometras, kurio jautrusis elementas yra membrana, silfonas, kurių tamprioji deformacija proporcinga slėgių skirtumui. atitikmenys: angl. mechanical differential manometer … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas
mechanisches Differential manometer — mechaninis skirtuminis manometras statusas T sritis Energetika apibrėžtis Manometras, kurio jautrusis elementas yra membrana, silfonas, kurių tamprioji deformacija proporcinga slėgių skirtumui. atitikmenys: angl. mechanical differential manometer … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas
membrane differential manometer — membraninis skirtuminis manometras statusas T sritis Energetika apibrėžtis Manometras, kurio jautrusis elementas yra membrana, o jos deformacija proporcinga slėgių skirtumui. atitikmenys: angl. membrane differential manometer vok. membranisches… … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas
membranisches Differential manometer — membraninis skirtuminis manometras statusas T sritis Energetika apibrėžtis Manometras, kurio jautrusis elementas yra membrana, o jos deformacija proporcinga slėgių skirtumui. atitikmenys: angl. membrane differential manometer vok. membranisches… … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas
bell differential manometer — varpinis skirtuminis manometras statusas T sritis Energetika apibrėžtis Dugnu aukštyn į skystį panardintas indas. Skysčio lygių indo viduje ir išorėje skirtumas proporcingas slėgių skirtumui. atitikmenys: angl. bell differential manometer vok.… … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas