Перевод: со всех языков на русский

с русского на все языки

020

  • 1 NiO

    1. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии

    4.2. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии

    Спектральному методу предшествует перевод анализируемой пробы в пятиокись ниобия.

    Метод основан на измерении интенсивности линий элементов примесей в спектре, полученном при испарении пятиокиси ниобия в смеси с графитовым порошком и хлористым натрием из канала графитового электрода в дуге постоянного тока.

    Массовую долю примесей в ниобии (табл. 4) определяют по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента и интенсивности фона (x004.gif) - логарифм концентрации определяемого элемента (lg C).

    4.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф дифракционный типа ДФС-13 с решеткой 600 и 1200 штр/мм и трехлинзовой системой освещения щели или аналогичный прибор (фотоэлектрический прибор типа МФС). Допускается использовать спектрограф ДФС-8 с решеткой 1800 штрихов.

    Генератор дуговой типа ДГ-2 с дополнительным реостатом или генератор аналогичного типа.

    Выпрямитель 250 - 300 В, 30 - 50 А.

    Микрофотометр нерегистрирующий типа МФ-2 или аналогичного типа.

    Таблица 4

    Определяемая примесь

    Массовая доля примеси, %

    Никель

    1∙10-3 - 2∙10-2

    Алюминий

    5∙10-4 - 1∙10-2

    Магний

    1∙10-3 - 2∙10-3

    Марганец

    5∙10-4 - 5∙10-3

    Кобальт

    5∙10-4 - 3∙10-2

    Олово

    1∙10-3 - 1∙10-2

    Медь

    3∙10-3 - 5∙10-2

    Цирконий

    1∙10-3 - 2∙10-2

    Спектропроектор типа ПС-18, СП-2 или аналогичного типа.

    Весы аналитические.

    Весы торсионные типа ВТ-500.

    Ступка и пестик из органического стекла.

    Бокс из органического стекла.

    Электропечь муфельная с терморегулятором на температуру до 900 °С.

    Чашки платиновые.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм.

    Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, с каналом глубиной 5 мм, внешний диаметр - 3,0 мм, внутренний диаметр - 2,0 мм, длина заточенной части - 6 мм.

    Порошок графитовый ОС. Ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79.

    Фотопластинки спектрографические марок СПЭС и СП-2, размером 9´12/1,2 или 13´18/1,2, обеспечивающие нормальное почернение аналитических линий и близлежащего фона в спектре.

    Лампа инфракрасная ИКЗ-500 с регулятором напряжения РНО-250-0,5 или аналогичным.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-72, дважды перегнанный в кварцевом приборе.

    Никеля окись черная по ГОСТ 4331-78, ч.

    Алюминия окись безводная для спектрального анализа, х. ч.

    Магния окись по ГОСТ 4526-75, ч. д. а.

    Марганца (IV) окись по ГОСТ 4470-79, ч. д. а.

    Кобальта (II - III) окись по ГОСТ 4467-79, ч. или ч. д. а.

    Олова двуокись, ч. д. а.

    Циркония двуокись по ГОСТ 21907-76.

    Меди (II) окись по ГОСТ 16539-79.

    Натрий хлористый ОС. Ч. 6 - 1.

    Ниобия пятиокись, в которой содержание определяемых элементов не превышает установленной для метода нижней границы диапазона определяемых массовых долей.

    Проявитель:

    метол........................................................................................ 2,2 г

    натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195-77......... 96 г

    гидрохинон по ГОСТ 19627-74............................................. 8,8 г

    натрий углекислый по ГОСТ 83-79...................................... 48 г

    калий бромистый по ГОСТ 4160-74..................................... 5 г

    вода........................................................................................... до 1000 см3.

    Фиксаж:

    тиосульфат натрия кристаллический по СТ СЭВ 223-75... 300 г

    аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72................................ 20 г

    вода........................................................................................... до 1000 см3.

    4.2.2. Приготовление буферной смеси

    Буферную смесь, состоящую из 90 % угольного порошка и 10 % хлористого натрия готовят, смешивая 0,9000 г угольного порошка и 0,1000 г хлористого натрия с 20 см3 спирта в течение 30 мин и высушивая под инфракрасной лампой.

    4.2.3. Приготовление образцов сравнения (ОС)

    Основной образец сравнения, содержащий по 1 % никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, циркония и меди, готовят механическим истиранием и перемешиванием буферной смеси с окислами соответствующих металлов.

    Навески массой 0,0141 г окиси никеля, 0,0189 г окиси алюминия, 0,0186 г окиси магния, 0,0158 г окиси марганца (IV) 0,0136 г (II - III)-окиси кобальта, 0,0127 г двуокиси олова, 0,0125 г окиси меди и 0,0140 г двуокиси циркония помещают в ступке из органического стекла и добавляют 0,8818 г буферной смеси. Смесь тщательно перемешивают, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии, в течение 1 ч и высушивают под инфракрасной лампой до постоянной массы.

    Последовательным разбавлением основного образца сравнения буферной смесью готовят серию образцов сравнения (ОС) с убывающей концентрацией определяемых элементов. Содержание каждой из определяемых примесей (в процентах на содержание металла в металлическом ниобии) и вводимые в смесь навески буферной смеси и разбавляемого образца приведены в табл. 5.

    Образцы сравнения хранят в полиэтиленовых банках с крышками.

    Таблица 5

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой из определяемых примесей, %

    Масса навески, г

    буферной смеси

    разбавляемого образца

    ОС 1

    1∙10-1

    3,3930

    0,3770 (основной образец)

    ОС 2

    5∙10-2

    1,7700

    1,7700 (ОС 1)

    ОС 3

    2∙10-2

    2,3100

    1,5400 (ОС 2)

    ОС 4

    1∙10-2

    1,8500

    1,8500 (ОС 3)

    ОС 5

    5∙10-3

    1,7000

    1,7000 (ОС 4)

    ОС 6

    2∙10-3

    2,1000

    1,4000 (ОС 5)

    ОС 7

    1∙10-3

    1,5000

    1,5000 (ОС 6)

    ОС 8

    5∙10-4

    1,0000

    1,0000 (ОС 7)

    4.1.2 - 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2.4. Проведение анализа

    4.2.4.1. Перевод металлического ниобия в пятиокись ниобия

    Пробу металлического ниобия 1 - 3 г помещают в платиновую чашку и прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 900 °С в течение 2 ч. Полученную пятиокись ниобия в виде белого порошка охлаждают в эксикаторе, помещают в пакет из кальки к передают на спектральный анализ.

    4.2.4.2. Определение никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония

    Пробы и образцы сравнения готовят в боксе. Для этого 100 мг пробы и 100 мг буферной смеси или 100 мг образца сравнения и 100 мг пятиокиси ниобия тщательно растирают в плексигласовой ступке в течение 5 мин. Подготовленную пробу или образец сравнения набивают в каналы трех графитовых электродов, предварительно обожженных в дуге постоянного тока при 7 А в течение 5 с.

    Электроды устанавливают в штатив в вертикальном положении. Верхним электродом служит графитовый стержень, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока силой 7 А с последующим повышением (в течение 20 с) до 15 А. Электрод с пробой включен анодом.

    Во избежание выброса материала из кратера электродов, ток включают при сомкнутых электродах с их последующим разведением, величина которого контролируется по проекции на промежуточной диафрагме. Время экспозиции - 120 с, промежуточная диафрагма - 5 мм.

    Спектры в области длин волн 2500 - 3500 нм фотографируют с помощью спектрографа ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм, используя трехлинзовую систему освещения щели на фотопластинку тип II чув. 15 ед., ширина щели спектрографа 15 мкм.

    4.2.4.3. Определение меди

    Пробу, приготовленную по п. 4.2.4.2, помещают в канал графитового электрода. Электрод с пробой или образцом сравнения служит анодом (нижний электрод). Верхним электродом является графитовый электрод, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока. В первые 15 с сила тока - 5 А, последующие 1 мин 45 с - 15 А. Полная экспозиция 120 с. Спектры фотографируют на спектрографе ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм с трехлинзовой осветительной системой. Фотопластинка типа ЭС чув. 9. Промежуточная диафрагма 0,8 мм. Шкалу длин волн устанавливают на 320 нм. Ширина щели спектрографа 15 мкм. Во время экспозиции расстояние между электродами поддерживают равным 3 мм.

    Спектр каждой пробы и каждого образца сравнения регистрируют на фотопластинке по три раза. Экспонированные пластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают и сушат.

    4.2.4.1 - 4.2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2.4.4. Обработка результатов

    В каждой спектрограмме фотометрируют почернения аналитической линии определяемого элемента Sл+ф (табл. 6) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+a - Sф.

    Таблица 6

    Определяемый элемент

    Длина волны аналитической линии, нм

    Алюминий

    309,2

    Магний

    279,5

    Марганец

    279,4

    Медь

    327,4

    Олово

    284,0

    Цирконий

    339,2

    Никель

    300,2

    Кобальт

    304,4

    По трем параллельным значениям DS1, DS2, DS3, полученным по трем спектрограммам, снятым для каждого образца, находят среднее арифметическое результатов x006.gif.

    От полученных средних значений x008.gif переходят к значениям x009.gif с помощью таблиц, приведенных в приложении к ГОСТ 13637.1-77.

    Используя значения lg C и x010.gif для образцов сравнения, строят градуировочный график в координатах x011.gif, lg C. По этому графику по значениям x012.gif для пробы определяют содержание примеси в пробе.

    Разность наибольших и наименьших из результатов трех параллельных и результатов двух анализов с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать величин допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7.

    Таблица 7

    Определяемый элемент

    Массовая доля, %

    Допускаемое расхождение, %

    параллельных определений

    результатов анализов

    Алюминий

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,006

    0,0002

    0,002

    0,004

    Цирконий

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Магний

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,004

    0,006

    0,0001

    0,003

    0,004

    Марганец

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,006

    0,0002

    0,002

    0,004

    Медь

    0,005

    0,01

    0,06

    0,003

    0,003

    0,006

    0,02

    0,002

    0,002

    0,003

    0,01

    0,002

    Олово

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Никель

    0,001

    0,005

    0,001

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Кобальт

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,005

    0,0002

    0,002

    0,003

    Допускаемые расхождения для промежуточных содержаний рассчитывают методом линейной интерполяции.

    4.2.4.5. Контроль правильности результатов

    Правильность результатов анализа серии проб контролируют для каждой определенной примеси при переходе к новому комплекту образцов сравнения, С этой целью для одной и той же пробы, содержащей определенную примесь в контролируемом диапазоне концентраций с использованием старого и нового комплектов образцов сравнения, получают четыре результата анализа и вычисляют средние арифметические значения. Затем находят разность большего и меньшего значений. Результаты анализа считают правильными, если указанная разность не превышает допускаемых расхождений результатов двух анализов пробы по содержанию определяемой примеси.

    Контроль правильности проводят для каждого интервала между ближайшими по содержанию образцами сравнения по мере поступления на анализ соответствующих проб.

    4.3. Массовую долю тантала, титана, кремния, железа, вольфрама, молибдена определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79 или спектральными методами (пп. 4.3.1 - 4.3.3), кислорода и водорода - по ГОСТ 22720.1-77, азота - по ГОСТ 22720.1-77 или ГОСТ 22720.4-77.

    Допускается применять другие методы анализа примесей, по точности не уступающие указанным.

    При разногласиях в оценке химического состава его определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79, ГОСТ 22720.1-77, ГОСТ 22720.1-77 и ГОСТ 22720.4-77.

    Массовую долю углерода определяют по ГОСТ 22720.3-77. Кроме анализатора АН-160, допускается использовать приборы АН-7529 и АН-7560.

    4.2.4.4. - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.3.1. Спектральный метод определения примесей титана, кремния, железа, никеля, алюминия, магния, марганца, олова, меди, циркония, при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,02.

    Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и спектров анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента к интенсивности фона lg(Iл/Iф) - логарифм массовой доли определяемого элемента lg C.

    Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений, при массовой доле каждой примеси 0,001 % составляет 0,15, при массовой доле каждой примеси 0,02 % - 0,11.

    Суммарная погрешность результата анализа с доверительной вероятностью Р = 0,95 при массовой доле примеси 0,00100 % не должна превышать ± 0,00023 % абс, при массовой доле примеси 0,0200 % - ± 0,0033 % абс.

    4.3.1.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм или аналогичный.

    Источник постоянного тока УГЭ, или ВАС-275-100, или аналогичный.

    Микроденситометр МД-100, или микрофотометр МФ-2, или аналогичный.

    Спектропроектор типа ПС-18, или ДСП-2, или аналогичный.

    Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

    Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные с погрешностью взвешивания не более 0,002 г.

    Печь муфельная с терморегулятором, на температуру от 400 до 1100 °С.

    Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5./3М или аналогичный.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Ступки и пестики из оргстекла.

    Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.

    Фотопластинки спектральные: диапозитивные, СП-2, СП-ЭС, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и близлежащего фона в спектре.

    Порошок графитовый ос. ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79 или аналогичный, обеспечивающий чистоту по определяемым примесям. Нижние электроды, выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:

    высота заточенной части....................... 10

    диаметр заточенной части.................... 4,0

    глубина кратера...................................... 3,8

    диаметр кратера..................................... 2,5

    Верхние электроды из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм, высотой заточенной конической части 4 мм.

    Натрий фтористый, ос. ч. 7 - 3.

    Ниобия пятиокись для оптического стекловарения, ос. ч. 7 - 3.

    Титана (IV) двуокись, ос. ч. 7 - 3.

    Кремния (IV) двуокись по ГОСТ 9428-73, ч. д. а.

    Железа (III) окись, ос. ч. 2 - 4.

    Никеля (II) закись, ч. д. а.

    Алюминия (III) окись, х. ч.

    Магния (II), ч. д. а.

    Марганца (IV) окись, ос. ч. 9 - 2.

    Олова (IV) окись, ч. д. а.

    Меди (II) окись (гранулированная) по ГОСТ 16539-79.

    Циркония (IV) двуокись, ос. ч. 6 - 2.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.

    Лак идитоловый, 1 %-ный спиртовый раствор.

    Метол по ГОСТ 25664-83.

    Гидрохинон по ГОСТ 19627-74.

    Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.

    Натрий углекислый по ГОСТ 83-79.

    Калий бромистый по ГОСТ 4160-74.

    Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.

    Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде, в указанной последовательности доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.

    Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксида ниобия и оксидов определяемых элементов с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для ее приготовления каждый препарат оксида помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7а. Переносят в ступку сначала приблизительно одну четвертую часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех элементов-примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, а затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Промежуточная смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4); готовят, смешивая указанные в табл. 7б массы пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС2. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС2 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Буферная смесь 95 % графитового порошка и 5 % фтористого натрия. Навески помещают в ступку и тщательно растирают в течение 30 мин.

    4.3.1.2. Проведение анализа

    Навеску порошка металлического ниобия массой 0,5 г помещают в платиновую чашку, прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 850 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе. Переносят в ступку и смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе), помещают в пакет из кальки.

    Каждый из рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4 также смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе).

    Верхние и нижние электроды обжигают в дуге переменного тока при силе тока 10 А в течение 10 с.

    Каждой из полученных смесей (смесь, полученная из навески пробы, и полученные из РОС1 - РОС4) плотно заполняют кратеры шести нижних электродов неоднократным погружением электродов в пакет со смесью. После этого в каждый нижний электрод помещают 2 капли спиртового раствора идитолового лака. Подсушивают электроды в сушильном шкафу при температуре 80 - 90 °С в течение (15 ± 1) мин.

    В кассету спектрографа помещают:

    в коротковолновую область спектра - диапозитивную фотопластинку;

    в длинноволновую - фотопластинку марки СП-2.

    Нижний электрод (с материалом пробы или с материалом рабочего образца сравнения) включают анодом дуги постоянного тока. Спектры фотографируют при следующих условиях:

    сила тока................................................ 10 ± 0,5 А

    межэлектродный промежуток............. 2 мм

    экспозиция............................................. (40 ± 3) с

    щель спектрографа................................ (0,020 ± 0,001) мм

    промежуточная диафрагма.................. (5,0 ± 0,1) мм

    деление шкалы длин волн.................... (303,0 ± 2,5) нм

    Фотографируют по три раза спектр каждого рабочего образца сравнения и по три раза спектр каждой пробы, используя для каждого образца сравнения (или пробы) три из шести нижних электродов. Затем фотографирование спектров повторяют, используя оставшиеся три заполненных пробой (образцом сравнения) нижних электрода.

    Экспонированные фотопластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают водой и сушат.

    4.3.1.3. Обработка результатов

    В каждой фотопластинке фотометрируют почернения аналитических линий определяемого элемента Sл+ф(табл. 7в) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+ф - Sф.

    По трем значениям DS1, DS2, DS3, полученным из трех спектрограмм, снятым для каждого образца на одной фотопластинке, находят среднее арифметическое DS. От полученных значений DS переходят к значениям lg(Iл/Iф) с помощью таблиц, приведенных в ГОСТ 13637.1-77.

    Таблица 7а

    Наименование препарата

    Формула

    Температура прокаливания перед взвешиванием, °С (пред. откл. ± 20 °С)

    Масса навески прокаленного препарата оксида, г

    Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида

    Масса металла в навеске оксида, г

    Массовая доля металла в смеси металлов, %

    Пятиокись ниобия

    Nb2O5

    950

    10,2996

    1,4305

    7,2000

    90

    Двуокись титана

    TiO2

    1100

    0,1334

    1,6680

    0,0800

    1

    Двуокись кремния

    SiO2

    1100

    0,1711

    2,1393

    0,0800

    1

    Окись железа

    Fe2O3

    800

    0,1144

    1,4297

    0,0800

    1

    Закись никеля

    NiO

    600

    0,1018

    1,2725

    0,0800

    1

    Окись алюминия

    Al2O3

    1100

    0,1512

    1,8895

    0,0800

    1

    Окись магния

    MgO

    1100

    0,1327

    1,6583

    0,0800

    1

    Окись марганца

    MnO2

    400

    0,1266

    1,5825

    0,0800

    1

    Окись олова

    SnO2

    600

    0,1016

    1,2696

    0,0800

    1

    Окись меди

    CuO

    700

    0,1001

    1,2518

    0,0800

    1

    Двуокись циркония

    ZrO2

    1100

    0,1081

    1,3508

    0,0800

    1

    11,5406

    8,0000

    100

    Используя значения lg C (где С - массовая доля определяемой примеси по табл. 7б) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). По этому графику, используя полученное по той же фотопластинке значение lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю примеси в пробе - первый из двух результатов параллельных определений данной примеси.

    Таблица 7б

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой примеси в расчете на содержание металла в смеси металлов, %

    Масса навески, г

    Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 8 г металла, г

    прокаленного препарата пятиокиси ниобия

    разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)

    Промежуточная смесь

    0,100

    10,2996

    1,1541 (ОС)

    11,4537

    РОС1

    0,020

    9,1552

    2,2907 (ПС)

    11,4459

    РОС2

    0,009

    10,4140

    1,0308 (ПС)

    11,4443

    POС4

    0,004

    10,1726

    1,2716 (РОС2)

    11,4442

    РОС3

    0,003

    11,1007

    0,3436 (ПС)

    11,4443

    Таблица 7в

    Определяемый элемент

    Аналитическая линия, нм

    Магний

    285,21

    Кремний

    288,16

    Марганец

    294,92

    Никель

    300,25

    Железо

    302,06

    Титан

    307,86

    Алюминий

    308,22

    Цирконий

    316,60

    Олово

    317,50

    Медь

    327,47

    Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй пластинке.

    Разность большего и меньшего результатов параллельных определений с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, указанного в табл. 7г.

    Таблица 7г

    Массовая доля примеси, %

    Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %

    0,0010

    0,0004

    0,020

    0,006

    Допускаемое расхождение для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейного интерполирования.

    Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

    4.3.1.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.

    4.3.2. Спектральный метод определения примесей вольфрама, молибдена и кобальта при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,01 %

    Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с. последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам.

    Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений каждой примеси, составляет 0,17 - при массовой доле примеси и 0,10 - при массовой доле примеси 0,005 - 0,010 %.

    4.3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм или аналогичный.

    Источник постоянного тока ВАС-275-100 или аналогичный.

    Микрофотометр МФ-2 или аналогичный.

    Спектропроектор ДСП-2 или аналогичный.

    Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5/3М или аналогичный.

    Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

    Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные.

    Печь муфельная с терморегулятором на температуру от 400 до 1000 °С.

    Электроплитки с закрытой спиралью и покрытием, исключающим загрязнение определяемыми элементами.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Ступки и пестики из оргстекла.

    Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.

    Эксикаторы.

    Фотопластинки формата 9´12 см спектральные тип II и ЭС или аналогичные, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и фона в спектре.

    Нижние электроды типа «рюмка», выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:

    высота «рюмки»...................... 5

    глубина кратера...................... 3

    диаметр кратера...................... 4

    диаметр шейки........................ 3,5

    высота шейки.......................... 3,5

    Верхние электроды - стержни диаметром 6 мм из графита ос. ч. 7 - 3, заточенные на цилиндр диаметром 4 мм.

    Кислота соляная по ГОСТ 14261-77, ос. ч.

    Ниобия пятиокись, ос. ч. 7 - 3, в спектре которой в условиях анализа отсутствуют аналитические линии определяемых примесей.

    Вольфрама (VI) окись, ч. д. а.

    Молибдена (IV) окись, ч. д. а.

    Кобальта (II, III) окись по ГОСТ 4467-79.

    Сурьмы (III) окись, х. ч.

    Свинец хлористый.

    Калий сернокислый, ос. ч. 6 - 4.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.

    Метол по ГОСТ 25664-83.

    Гидрохинон по ГОСТ 5644-75.

    Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.

    Калий бромистый по ГОСТ 4160-74, ч. д. а.

    Натрий углекислый по ГОСТ 83-79, ч. д. а.

    Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.

    Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    Посуда химическая термостойкая: стаканы вместимостью на 100, 500 и 1000 см3, воронки.

    Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде в указанной последовательности, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.

    Буферная смесь, готовят следующим образом: тщательно растирают в ступке 7,4900 г хлористого свинца, 2,5000 г сернокислого калия, 0,0100 г окиси сурьмы. Время истирания на виброистирателе 40 - 50 мин, вручную - 90 - 120 мин.

    Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксидов ниобия и определяемых примесей с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для приготовления смеси каждый препарат оксидов помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7д, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7д. Переносят в ступку сначала приблизительно 1/4 часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °C в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Промежуточную смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4) готовят, смешивая указанные в табл. 7е навески пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС1. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС1 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин; охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 90 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокалива

    Таблица 7д

    Наименование препарата

    Формула

    Температура прокаливания перед взвешиванием, °С

    Масса навески прокаленного препарата оксида, г

    Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида

    Масса металла в навеске оксида, г

    Массовая доля металла в смеси металлов, %

    Пятиокись ниобия

    Nb2O5

    900 - 1000

    13,8759

    1,4305

    9,7000

    97

    Трехокись вольфрама

    WO3

    650

    0,1261

    1,2611

    0,1000

    1

    Трехокись молибдена

    MoO3

    450 - 500

    0,1500

    1,5003

    0,1000

    1

    Окись кобальта

    Со2О3

    800

    0,1407

    1,4072

    0,1000

    1

    14,2927

    10,0000

    100

    находят значения lg(Iл/Iф), пользуясь таблицами по ГОСТ 13637-77. Используя значения lg C ( где С - массовая доля вольфрама по табл. 7е) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). Поэтому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю вольфрама в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения вольфрама получают таким же образом по второй фотопластинке.

    При определении молибдена и кобальта для каждого из трех спектров (пробы или образца сравнения), снятых на одной фотопластинке, находят значение DS = Sл - Scи вычисляют среднее арифметическое трех значений - значение x014.gif. По полученным значениям DS для образцов сравнения строят градуировочный график в координатах lgC, DS, где С - массовая доля определяемого элемента в образцах сравнения согласно табл. 7. По этому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения DS для пробы, определяют массовую долю определяемого элемента в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй фотопластинке.

    Таблица 7е

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой из определяемых примесей, в расчете на содержание металла в смеси металлов, %

    Масса навески, г

    Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 10 г металлов, г

    прокаленного препарата пятиокиси ниобия

    разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)

    ПС

    0,100

    12,8745

    1,4293 (ПС)

    14,3038

    РОС1

    0,010

    12,8745

    1,4301 (ПС)

    14,3049

    РОС2

    0,004

    13,7328

    0,5722 (ПС)

    14,3050

    РОС3

    0,002

    14,0189

    0,2861 (ПС)

    14,3050

    РОС4

    0,001

    12,8745

    1,4305 (РОС1)

    14,3050

    Разность большего и меньшего результатов параллельных определений элемента с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, приведенного в табл. 7ж и табл. 7з.

    Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое двух результатов параллельных определений.

    Таблица 7ж

    Массовая доля примеси, %

    Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %

    0,0010

    0,0005

    0,0050

    0,0014

    0,0100

    0,0028

    Допускаемые расхождения для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейной интерполяции.

    4.3.2.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.

    4.3.3. Экстракционно-фотометрический метод определения тантала (от 0,02 до 0,10 %)

    Метод основан на измерении оптической плотности толуольного экстракта фтортанталата бриллиантового зеленого.

    4.3.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Весы аналитические.

    Таблица 7з

    Определяемый элемент

    Аналитическая линия, нм

    Интервал определяемых значений массовой доли, %

    Вольфрам

    400,87

    От 0,001 до 0,01

    Молибден

    319,40

    » 0,001 » 0,004

    320,88

    » 0,001 » 0,01

    Кобальт

    340,51

    » 0,001 » 0,004

    345,35

    » 0,001 » 0,01

    Плитка электрическая лабораторная с закрытой спиралью мощностью 3 кВт.

    Центрифуга лабораторная, марки ЦЛК-1 или аналогичная.

    Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 или аналогичный.

    Пипетки 1-2-2; 2-2-5; 2-2-10; 2-2-20; 2-2-25; 2-2-50; 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.

    Цилиндры 1-500; 1-2000 по ГОСТ 1770-74.

    Бюретки 6-2-5; 1-2-100 по ГОСТ 20292-74.

    Колбы 2-100-2; 2-200-2; 2-500-2 по ГОСТ 1770-741

    Стакан В-1-100 ТС по ГОСТ 25336-82.

    Стакан фторопластовый с носиком вместимостью 100 см3.

    Банка БН-0,5, по ГОСТ 17000-71.

    Бидон БДЦ-5,0 по ГОСТ 17000-71.

    Пробки из пластмассы по ГОСТ 1770-74.

    Цилиндры из полиэтилена вместимостью 60 см3.

    Пробирки центрифужные из полиэтилена вместимостью 10 см3.

    Пипетки из полиэтилена вместимостью 10 см3.

    Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч. раствор 5 моль/дм3 и 1,4 моль/дм3.

    Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х. ч.

    Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78, х. ч., раствор 7,5 моль/дм3.

    Раствор для отмывки экстрактов с концентрациями серной кислоты 1,18 моль/дм3 и фтористоводородной кислоты 0,98 моль/дм3. Для приготовления 5 дм3 раствора в полиэтиленовый бидон помещают 245 см3 раствора фтористоводородной кислоты 20 моль/дм3, 1175 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, 3580 см3 дистиллированной воды и перемешивают в течение 30 - 40 с.

    Бриллиантовый зеленый, ч., раствор 3 г/дм3, готовят растворением 3 г красителя в 1 дм3 воды на холоду в течение 1 ч при перемешивании с помощью электромеханической мешалки.

    Толуол по ГОСТ 5789-78, ч. д. а.

    Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч. д. а.

    Аммоний сернокислый по ГОСТ 3769-78, х. ч.

    Порошок танталовый (высокой чистоты), с массовой долей тантала не менее 99,5 %.

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    4.3.3.2. Подготовка к измерению

    4.3.3.2.1. Приготовление основного раствора и рабочих растворов

    Основной раствор пятиокиси тантала 0,200 г/дм3: навеску металлического порошка тантала 0,0819 г, взвешенную с погрешностью ± 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 5,0 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, 0,5 см3 азотной кислоты, нагревают на плитке до полного растворения навески и упаривают до объема 1 - 2 см3. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3, в которую предварительно помещают 250 см3 дистиллированной воды, доводят до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с. Приготовленный раствор хранят в полиэтиленовой посуде.

    Рабочие растворы пятиокиси тантала 2,0 и 20,0 мкг/см3 отбирают пипеткой 2,0 и 20,0 см3 основного раствора в мерные колбы вместимостью 200 см3, добавляют 56,0 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, доводят водой до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с.

    4.3.3.2.2. Построение градуировочного графика

    В полиэтиленовые ампулы помещают из бюретки 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 см3 рабочего раствора 2,0 мкг/см3 и 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 см3 рабочего раствора 20,0 мкг/см3. Доводят раствором серной кислоты концентрации 1,4 моль/дм3 (2,8 н) до 10,0 см3, добавляют полиэтиленовой пипеткой 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты 7,5 моль/дм3, 25,0 см3 толуола, добавляют из бюретки 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и встряхивают в течение 60 с на электромеханическом встряхивателе или вручную. После расслаивания фаз в течение 60 - 90 с 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 мин-1.

    Оптическую плотность измеряют на КФК-2 в кюветах с толщиной слоя поглощения 5,0 мм в интервале 20 - 100 мкг пятиокиси тантала и 30,0 мм в интервале 4 - 20 мкг пятиокиси тантала при λmax = (590 ± 10) нм. В качестве раствора сравнения применяют толуол.

    Одновременно через все стадии проводят два параллельных контрольных опыта. Оптическая плотность контрольного опыта не должна превышать 0,03 в кювете 30 мм и 0,005 - в кювете 5 мм. По полученным данным строят два градуировочных графика.

    4.3.3.3. Проведение измерений

    Пробу массой 0,1000 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 10 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, затем пипеткой 2,0 см3 азотной кислоты и 8,0 см3 концентрированной серной кислоты, нагревают на плитке до начала выделения паров серной кислоты, затем продолжают нагрев еще 2 - 3 мин. Стаканы охлаждают до температуры (25 ± 5) °С, добавляют 3,0 г сульфата аммония, разбавляют водой до 10 см3 и переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят водой до метки и перемешивают 30 - 40 с.

    Аликвотную часть полученного раствора, содержащую 4 - 100 мкг пятиокиси тантала, помещают в полиэтиленовый цилиндр вместимостью 60 см3, доводят раствором серной кислоты концентрации 5 моль/дм3 до 10,0 см3, добавляют 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты концентрации 7,5 моль/дм3 и оставляют на 8 - 10 мин. Далее добавляют пипеткой 25,0 см3 толуола, 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и производят экстракцию, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве 20 - 25 см3 отмывают. Добавляют 10,5 см3 раствора для отмывки (полиэтиленовой пипеткой), 10,0 см3 раствора бриллиантового зеленого из бюретки и встряхивают, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве не менее 16,0 см3 вновь подвергают операции отмывки. После расслаивания фаз 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 об/мин.

    Оптическую плотность экстракта измеряют на КФК-2, как описано в п. 4.3.3.2.2. В закрытых полиэтиленовых пробирках экстракты стабильны в течение 4 ч. Допускается проведение экстракции и отмывки экстрактов одновременно в шестнадцати пробирках. Массу пятиокиси тантала определяют по градуировочному графику.

    4.3.3.4. Обработка результатов

    Массовую долю тантала (X) в процентах вычисляют по формуле

    x016.gif

    где m - масса пятиокиси тантала, найденная по градуировочному графику, мкг;

    m1- масса навески пробы, г;

    a - аликвотная часть раствора, отбираемая для экстракции, см3;

    V - объем мерной колбы, равный 100 см3;

    1,221 - коэффициент пересчета.

    За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

    Допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7и.

    4.3.3.5. Контроль правильности анализа

    Контроль правильности анализа проводят методом добавок.

    Суммарная массовая доля тантала в пробе с добавкой должна быть не меньше утроенного значения нижней границы определяемых массовых долей и не больше верхней границы определяемых массовых долей.

    Таблица 7и

    Массовая доля тантала, %

    Допускаемые расхождения, %

    0,02

    0,01

    0,05

    0,01

    0,10

    0,02

    Суммарное содержание тантала 1) в пробе с добавкой в процентах вычисляют по формуле

    x018.gif

    где Хан - массовая доля тантала в пробе, %;

    m1- масса тантала, введенная с добавкой, мкг;

    m2- масса навески пробы, г.

    Анализ считают правильным (Р = 0,95), если разность большей и меньшей из двух величин Х1и результата анализа пробы с добавкой не превышает

    x020.gif

    где d1- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе без добавки;

    d2- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе с добавкой.

    4.3.1 - 4.3.3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

    Источник: ГОСТ 26252-84: Порошок ниобиевый. Технические условия оригинал документа

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > NiO

  • 2 MgO

    1. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии

    4.2. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии

    Спектральному методу предшествует перевод анализируемой пробы в пятиокись ниобия.

    Метод основан на измерении интенсивности линий элементов примесей в спектре, полученном при испарении пятиокиси ниобия в смеси с графитовым порошком и хлористым натрием из канала графитового электрода в дуге постоянного тока.

    Массовую долю примесей в ниобии (табл. 4) определяют по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента и интенсивности фона (x004.gif) - логарифм концентрации определяемого элемента (lg C).

    4.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф дифракционный типа ДФС-13 с решеткой 600 и 1200 штр/мм и трехлинзовой системой освещения щели или аналогичный прибор (фотоэлектрический прибор типа МФС). Допускается использовать спектрограф ДФС-8 с решеткой 1800 штрихов.

    Генератор дуговой типа ДГ-2 с дополнительным реостатом или генератор аналогичного типа.

    Выпрямитель 250 - 300 В, 30 - 50 А.

    Микрофотометр нерегистрирующий типа МФ-2 или аналогичного типа.

    Таблица 4

    Определяемая примесь

    Массовая доля примеси, %

    Никель

    1∙10-3 - 2∙10-2

    Алюминий

    5∙10-4 - 1∙10-2

    Магний

    1∙10-3 - 2∙10-3

    Марганец

    5∙10-4 - 5∙10-3

    Кобальт

    5∙10-4 - 3∙10-2

    Олово

    1∙10-3 - 1∙10-2

    Медь

    3∙10-3 - 5∙10-2

    Цирконий

    1∙10-3 - 2∙10-2

    Спектропроектор типа ПС-18, СП-2 или аналогичного типа.

    Весы аналитические.

    Весы торсионные типа ВТ-500.

    Ступка и пестик из органического стекла.

    Бокс из органического стекла.

    Электропечь муфельная с терморегулятором на температуру до 900 °С.

    Чашки платиновые.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм.

    Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, с каналом глубиной 5 мм, внешний диаметр - 3,0 мм, внутренний диаметр - 2,0 мм, длина заточенной части - 6 мм.

    Порошок графитовый ОС. Ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79.

    Фотопластинки спектрографические марок СПЭС и СП-2, размером 9´12/1,2 или 13´18/1,2, обеспечивающие нормальное почернение аналитических линий и близлежащего фона в спектре.

    Лампа инфракрасная ИКЗ-500 с регулятором напряжения РНО-250-0,5 или аналогичным.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-72, дважды перегнанный в кварцевом приборе.

    Никеля окись черная по ГОСТ 4331-78, ч.

    Алюминия окись безводная для спектрального анализа, х. ч.

    Магния окись по ГОСТ 4526-75, ч. д. а.

    Марганца (IV) окись по ГОСТ 4470-79, ч. д. а.

    Кобальта (II - III) окись по ГОСТ 4467-79, ч. или ч. д. а.

    Олова двуокись, ч. д. а.

    Циркония двуокись по ГОСТ 21907-76.

    Меди (II) окись по ГОСТ 16539-79.

    Натрий хлористый ОС. Ч. 6 - 1.

    Ниобия пятиокись, в которой содержание определяемых элементов не превышает установленной для метода нижней границы диапазона определяемых массовых долей.

    Проявитель:

    метол........................................................................................ 2,2 г

    натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195-77......... 96 г

    гидрохинон по ГОСТ 19627-74............................................. 8,8 г

    натрий углекислый по ГОСТ 83-79...................................... 48 г

    калий бромистый по ГОСТ 4160-74..................................... 5 г

    вода........................................................................................... до 1000 см3.

    Фиксаж:

    тиосульфат натрия кристаллический по СТ СЭВ 223-75... 300 г

    аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72................................ 20 г

    вода........................................................................................... до 1000 см3.

    4.2.2. Приготовление буферной смеси

    Буферную смесь, состоящую из 90 % угольного порошка и 10 % хлористого натрия готовят, смешивая 0,9000 г угольного порошка и 0,1000 г хлористого натрия с 20 см3 спирта в течение 30 мин и высушивая под инфракрасной лампой.

    4.2.3. Приготовление образцов сравнения (ОС)

    Основной образец сравнения, содержащий по 1 % никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, циркония и меди, готовят механическим истиранием и перемешиванием буферной смеси с окислами соответствующих металлов.

    Навески массой 0,0141 г окиси никеля, 0,0189 г окиси алюминия, 0,0186 г окиси магния, 0,0158 г окиси марганца (IV) 0,0136 г (II - III)-окиси кобальта, 0,0127 г двуокиси олова, 0,0125 г окиси меди и 0,0140 г двуокиси циркония помещают в ступке из органического стекла и добавляют 0,8818 г буферной смеси. Смесь тщательно перемешивают, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии, в течение 1 ч и высушивают под инфракрасной лампой до постоянной массы.

    Последовательным разбавлением основного образца сравнения буферной смесью готовят серию образцов сравнения (ОС) с убывающей концентрацией определяемых элементов. Содержание каждой из определяемых примесей (в процентах на содержание металла в металлическом ниобии) и вводимые в смесь навески буферной смеси и разбавляемого образца приведены в табл. 5.

    Образцы сравнения хранят в полиэтиленовых банках с крышками.

    Таблица 5

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой из определяемых примесей, %

    Масса навески, г

    буферной смеси

    разбавляемого образца

    ОС 1

    1∙10-1

    3,3930

    0,3770 (основной образец)

    ОС 2

    5∙10-2

    1,7700

    1,7700 (ОС 1)

    ОС 3

    2∙10-2

    2,3100

    1,5400 (ОС 2)

    ОС 4

    1∙10-2

    1,8500

    1,8500 (ОС 3)

    ОС 5

    5∙10-3

    1,7000

    1,7000 (ОС 4)

    ОС 6

    2∙10-3

    2,1000

    1,4000 (ОС 5)

    ОС 7

    1∙10-3

    1,5000

    1,5000 (ОС 6)

    ОС 8

    5∙10-4

    1,0000

    1,0000 (ОС 7)

    4.1.2 - 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2.4. Проведение анализа

    4.2.4.1. Перевод металлического ниобия в пятиокись ниобия

    Пробу металлического ниобия 1 - 3 г помещают в платиновую чашку и прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 900 °С в течение 2 ч. Полученную пятиокись ниобия в виде белого порошка охлаждают в эксикаторе, помещают в пакет из кальки к передают на спектральный анализ.

    4.2.4.2. Определение никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония

    Пробы и образцы сравнения готовят в боксе. Для этого 100 мг пробы и 100 мг буферной смеси или 100 мг образца сравнения и 100 мг пятиокиси ниобия тщательно растирают в плексигласовой ступке в течение 5 мин. Подготовленную пробу или образец сравнения набивают в каналы трех графитовых электродов, предварительно обожженных в дуге постоянного тока при 7 А в течение 5 с.

    Электроды устанавливают в штатив в вертикальном положении. Верхним электродом служит графитовый стержень, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока силой 7 А с последующим повышением (в течение 20 с) до 15 А. Электрод с пробой включен анодом.

    Во избежание выброса материала из кратера электродов, ток включают при сомкнутых электродах с их последующим разведением, величина которого контролируется по проекции на промежуточной диафрагме. Время экспозиции - 120 с, промежуточная диафрагма - 5 мм.

    Спектры в области длин волн 2500 - 3500 нм фотографируют с помощью спектрографа ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм, используя трехлинзовую систему освещения щели на фотопластинку тип II чув. 15 ед., ширина щели спектрографа 15 мкм.

    4.2.4.3. Определение меди

    Пробу, приготовленную по п. 4.2.4.2, помещают в канал графитового электрода. Электрод с пробой или образцом сравнения служит анодом (нижний электрод). Верхним электродом является графитовый электрод, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока. В первые 15 с сила тока - 5 А, последующие 1 мин 45 с - 15 А. Полная экспозиция 120 с. Спектры фотографируют на спектрографе ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм с трехлинзовой осветительной системой. Фотопластинка типа ЭС чув. 9. Промежуточная диафрагма 0,8 мм. Шкалу длин волн устанавливают на 320 нм. Ширина щели спектрографа 15 мкм. Во время экспозиции расстояние между электродами поддерживают равным 3 мм.

    Спектр каждой пробы и каждого образца сравнения регистрируют на фотопластинке по три раза. Экспонированные пластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают и сушат.

    4.2.4.1 - 4.2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2.4.4. Обработка результатов

    В каждой спектрограмме фотометрируют почернения аналитической линии определяемого элемента Sл+ф (табл. 6) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+a - Sф.

    Таблица 6

    Определяемый элемент

    Длина волны аналитической линии, нм

    Алюминий

    309,2

    Магний

    279,5

    Марганец

    279,4

    Медь

    327,4

    Олово

    284,0

    Цирконий

    339,2

    Никель

    300,2

    Кобальт

    304,4

    По трем параллельным значениям DS1, DS2, DS3, полученным по трем спектрограммам, снятым для каждого образца, находят среднее арифметическое результатов x006.gif.

    От полученных средних значений x008.gif переходят к значениям x009.gif с помощью таблиц, приведенных в приложении к ГОСТ 13637.1-77.

    Используя значения lg C и x010.gif для образцов сравнения, строят градуировочный график в координатах x011.gif, lg C. По этому графику по значениям x012.gif для пробы определяют содержание примеси в пробе.

    Разность наибольших и наименьших из результатов трех параллельных и результатов двух анализов с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать величин допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7.

    Таблица 7

    Определяемый элемент

    Массовая доля, %

    Допускаемое расхождение, %

    параллельных определений

    результатов анализов

    Алюминий

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,006

    0,0002

    0,002

    0,004

    Цирконий

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Магний

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,004

    0,006

    0,0001

    0,003

    0,004

    Марганец

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,006

    0,0002

    0,002

    0,004

    Медь

    0,005

    0,01

    0,06

    0,003

    0,003

    0,006

    0,02

    0,002

    0,002

    0,003

    0,01

    0,002

    Олово

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Никель

    0,001

    0,005

    0,001

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Кобальт

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,005

    0,0002

    0,002

    0,003

    Допускаемые расхождения для промежуточных содержаний рассчитывают методом линейной интерполяции.

    4.2.4.5. Контроль правильности результатов

    Правильность результатов анализа серии проб контролируют для каждой определенной примеси при переходе к новому комплекту образцов сравнения, С этой целью для одной и той же пробы, содержащей определенную примесь в контролируемом диапазоне концентраций с использованием старого и нового комплектов образцов сравнения, получают четыре результата анализа и вычисляют средние арифметические значения. Затем находят разность большего и меньшего значений. Результаты анализа считают правильными, если указанная разность не превышает допускаемых расхождений результатов двух анализов пробы по содержанию определяемой примеси.

    Контроль правильности проводят для каждого интервала между ближайшими по содержанию образцами сравнения по мере поступления на анализ соответствующих проб.

    4.3. Массовую долю тантала, титана, кремния, железа, вольфрама, молибдена определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79 или спектральными методами (пп. 4.3.1 - 4.3.3), кислорода и водорода - по ГОСТ 22720.1-77, азота - по ГОСТ 22720.1-77 или ГОСТ 22720.4-77.

    Допускается применять другие методы анализа примесей, по точности не уступающие указанным.

    При разногласиях в оценке химического состава его определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79, ГОСТ 22720.1-77, ГОСТ 22720.1-77 и ГОСТ 22720.4-77.

    Массовую долю углерода определяют по ГОСТ 22720.3-77. Кроме анализатора АН-160, допускается использовать приборы АН-7529 и АН-7560.

    4.2.4.4. - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.3.1. Спектральный метод определения примесей титана, кремния, железа, никеля, алюминия, магния, марганца, олова, меди, циркония, при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,02.

    Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и спектров анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента к интенсивности фона lg(Iл/Iф) - логарифм массовой доли определяемого элемента lg C.

    Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений, при массовой доле каждой примеси 0,001 % составляет 0,15, при массовой доле каждой примеси 0,02 % - 0,11.

    Суммарная погрешность результата анализа с доверительной вероятностью Р = 0,95 при массовой доле примеси 0,00100 % не должна превышать ± 0,00023 % абс, при массовой доле примеси 0,0200 % - ± 0,0033 % абс.

    4.3.1.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм или аналогичный.

    Источник постоянного тока УГЭ, или ВАС-275-100, или аналогичный.

    Микроденситометр МД-100, или микрофотометр МФ-2, или аналогичный.

    Спектропроектор типа ПС-18, или ДСП-2, или аналогичный.

    Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

    Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные с погрешностью взвешивания не более 0,002 г.

    Печь муфельная с терморегулятором, на температуру от 400 до 1100 °С.

    Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5./3М или аналогичный.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Ступки и пестики из оргстекла.

    Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.

    Фотопластинки спектральные: диапозитивные, СП-2, СП-ЭС, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и близлежащего фона в спектре.

    Порошок графитовый ос. ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79 или аналогичный, обеспечивающий чистоту по определяемым примесям. Нижние электроды, выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:

    высота заточенной части....................... 10

    диаметр заточенной части.................... 4,0

    глубина кратера...................................... 3,8

    диаметр кратера..................................... 2,5

    Верхние электроды из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм, высотой заточенной конической части 4 мм.

    Натрий фтористый, ос. ч. 7 - 3.

    Ниобия пятиокись для оптического стекловарения, ос. ч. 7 - 3.

    Титана (IV) двуокись, ос. ч. 7 - 3.

    Кремния (IV) двуокись по ГОСТ 9428-73, ч. д. а.

    Железа (III) окись, ос. ч. 2 - 4.

    Никеля (II) закись, ч. д. а.

    Алюминия (III) окись, х. ч.

    Магния (II), ч. д. а.

    Марганца (IV) окись, ос. ч. 9 - 2.

    Олова (IV) окись, ч. д. а.

    Меди (II) окись (гранулированная) по ГОСТ 16539-79.

    Циркония (IV) двуокись, ос. ч. 6 - 2.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.

    Лак идитоловый, 1 %-ный спиртовый раствор.

    Метол по ГОСТ 25664-83.

    Гидрохинон по ГОСТ 19627-74.

    Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.

    Натрий углекислый по ГОСТ 83-79.

    Калий бромистый по ГОСТ 4160-74.

    Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.

    Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде, в указанной последовательности доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.

    Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксида ниобия и оксидов определяемых элементов с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для ее приготовления каждый препарат оксида помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7а. Переносят в ступку сначала приблизительно одну четвертую часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех элементов-примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, а затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Промежуточная смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4); готовят, смешивая указанные в табл. 7б массы пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС2. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС2 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Буферная смесь 95 % графитового порошка и 5 % фтористого натрия. Навески помещают в ступку и тщательно растирают в течение 30 мин.

    4.3.1.2. Проведение анализа

    Навеску порошка металлического ниобия массой 0,5 г помещают в платиновую чашку, прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 850 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе. Переносят в ступку и смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе), помещают в пакет из кальки.

    Каждый из рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4 также смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе).

    Верхние и нижние электроды обжигают в дуге переменного тока при силе тока 10 А в течение 10 с.

    Каждой из полученных смесей (смесь, полученная из навески пробы, и полученные из РОС1 - РОС4) плотно заполняют кратеры шести нижних электродов неоднократным погружением электродов в пакет со смесью. После этого в каждый нижний электрод помещают 2 капли спиртового раствора идитолового лака. Подсушивают электроды в сушильном шкафу при температуре 80 - 90 °С в течение (15 ± 1) мин.

    В кассету спектрографа помещают:

    в коротковолновую область спектра - диапозитивную фотопластинку;

    в длинноволновую - фотопластинку марки СП-2.

    Нижний электрод (с материалом пробы или с материалом рабочего образца сравнения) включают анодом дуги постоянного тока. Спектры фотографируют при следующих условиях:

    сила тока................................................ 10 ± 0,5 А

    межэлектродный промежуток............. 2 мм

    экспозиция............................................. (40 ± 3) с

    щель спектрографа................................ (0,020 ± 0,001) мм

    промежуточная диафрагма.................. (5,0 ± 0,1) мм

    деление шкалы длин волн.................... (303,0 ± 2,5) нм

    Фотографируют по три раза спектр каждого рабочего образца сравнения и по три раза спектр каждой пробы, используя для каждого образца сравнения (или пробы) три из шести нижних электродов. Затем фотографирование спектров повторяют, используя оставшиеся три заполненных пробой (образцом сравнения) нижних электрода.

    Экспонированные фотопластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают водой и сушат.

    4.3.1.3. Обработка результатов

    В каждой фотопластинке фотометрируют почернения аналитических линий определяемого элемента Sл+ф(табл. 7в) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+ф - Sф.

    По трем значениям DS1, DS2, DS3, полученным из трех спектрограмм, снятым для каждого образца на одной фотопластинке, находят среднее арифметическое DS. От полученных значений DS переходят к значениям lg(Iл/Iф) с помощью таблиц, приведенных в ГОСТ 13637.1-77.

    Таблица 7а

    Наименование препарата

    Формула

    Температура прокаливания перед взвешиванием, °С (пред. откл. ± 20 °С)

    Масса навески прокаленного препарата оксида, г

    Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида

    Масса металла в навеске оксида, г

    Массовая доля металла в смеси металлов, %

    Пятиокись ниобия

    Nb2O5

    950

    10,2996

    1,4305

    7,2000

    90

    Двуокись титана

    TiO2

    1100

    0,1334

    1,6680

    0,0800

    1

    Двуокись кремния

    SiO2

    1100

    0,1711

    2,1393

    0,0800

    1

    Окись железа

    Fe2O3

    800

    0,1144

    1,4297

    0,0800

    1

    Закись никеля

    NiO

    600

    0,1018

    1,2725

    0,0800

    1

    Окись алюминия

    Al2O3

    1100

    0,1512

    1,8895

    0,0800

    1

    Окись магния

    MgO

    1100

    0,1327

    1,6583

    0,0800

    1

    Окись марганца

    MnO2

    400

    0,1266

    1,5825

    0,0800

    1

    Окись олова

    SnO2

    600

    0,1016

    1,2696

    0,0800

    1

    Окись меди

    CuO

    700

    0,1001

    1,2518

    0,0800

    1

    Двуокись циркония

    ZrO2

    1100

    0,1081

    1,3508

    0,0800

    1

    11,5406

    8,0000

    100

    Используя значения lg C (где С - массовая доля определяемой примеси по табл. 7б) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). По этому графику, используя полученное по той же фотопластинке значение lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю примеси в пробе - первый из двух результатов параллельных определений данной примеси.

    Таблица 7б

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой примеси в расчете на содержание металла в смеси металлов, %

    Масса навески, г

    Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 8 г металла, г

    прокаленного препарата пятиокиси ниобия

    разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)

    Промежуточная смесь

    0,100

    10,2996

    1,1541 (ОС)

    11,4537

    РОС1

    0,020

    9,1552

    2,2907 (ПС)

    11,4459

    РОС2

    0,009

    10,4140

    1,0308 (ПС)

    11,4443

    POС4

    0,004

    10,1726

    1,2716 (РОС2)

    11,4442

    РОС3

    0,003

    11,1007

    0,3436 (ПС)

    11,4443

    Таблица 7в

    Определяемый элемент

    Аналитическая линия, нм

    Магний

    285,21

    Кремний

    288,16

    Марганец

    294,92

    Никель

    300,25

    Железо

    302,06

    Титан

    307,86

    Алюминий

    308,22

    Цирконий

    316,60

    Олово

    317,50

    Медь

    327,47

    Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй пластинке.

    Разность большего и меньшего результатов параллельных определений с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, указанного в табл. 7г.

    Таблица 7г

    Массовая доля примеси, %

    Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %

    0,0010

    0,0004

    0,020

    0,006

    Допускаемое расхождение для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейного интерполирования.

    Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

    4.3.1.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.

    4.3.2. Спектральный метод определения примесей вольфрама, молибдена и кобальта при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,01 %

    Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с. последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам.

    Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений каждой примеси, составляет 0,17 - при массовой доле примеси и 0,10 - при массовой доле примеси 0,005 - 0,010 %.

    4.3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм или аналогичный.

    Источник постоянного тока ВАС-275-100 или аналогичный.

    Микрофотометр МФ-2 или аналогичный.

    Спектропроектор ДСП-2 или аналогичный.

    Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5/3М или аналогичный.

    Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

    Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные.

    Печь муфельная с терморегулятором на температуру от 400 до 1000 °С.

    Электроплитки с закрытой спиралью и покрытием, исключающим загрязнение определяемыми элементами.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Ступки и пестики из оргстекла.

    Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.

    Эксикаторы.

    Фотопластинки формата 9´12 см спектральные тип II и ЭС или аналогичные, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и фона в спектре.

    Нижние электроды типа «рюмка», выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:

    высота «рюмки»...................... 5

    глубина кратера...................... 3

    диаметр кратера...................... 4

    диаметр шейки........................ 3,5

    высота шейки.......................... 3,5

    Верхние электроды - стержни диаметром 6 мм из графита ос. ч. 7 - 3, заточенные на цилиндр диаметром 4 мм.

    Кислота соляная по ГОСТ 14261-77, ос. ч.

    Ниобия пятиокись, ос. ч. 7 - 3, в спектре которой в условиях анализа отсутствуют аналитические линии определяемых примесей.

    Вольфрама (VI) окись, ч. д. а.

    Молибдена (IV) окись, ч. д. а.

    Кобальта (II, III) окись по ГОСТ 4467-79.

    Сурьмы (III) окись, х. ч.

    Свинец хлористый.

    Калий сернокислый, ос. ч. 6 - 4.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.

    Метол по ГОСТ 25664-83.

    Гидрохинон по ГОСТ 5644-75.

    Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.

    Калий бромистый по ГОСТ 4160-74, ч. д. а.

    Натрий углекислый по ГОСТ 83-79, ч. д. а.

    Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.

    Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    Посуда химическая термостойкая: стаканы вместимостью на 100, 500 и 1000 см3, воронки.

    Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде в указанной последовательности, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.

    Буферная смесь, готовят следующим образом: тщательно растирают в ступке 7,4900 г хлористого свинца, 2,5000 г сернокислого калия, 0,0100 г окиси сурьмы. Время истирания на виброистирателе 40 - 50 мин, вручную - 90 - 120 мин.

    Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксидов ниобия и определяемых примесей с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для приготовления смеси каждый препарат оксидов помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7д, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7д. Переносят в ступку сначала приблизительно 1/4 часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °C в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Промежуточную смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4) готовят, смешивая указанные в табл. 7е навески пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС1. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС1 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин; охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 90 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокалива

    Таблица 7д

    Наименование препарата

    Формула

    Температура прокаливания перед взвешиванием, °С

    Масса навески прокаленного препарата оксида, г

    Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида

    Масса металла в навеске оксида, г

    Массовая доля металла в смеси металлов, %

    Пятиокись ниобия

    Nb2O5

    900 - 1000

    13,8759

    1,4305

    9,7000

    97

    Трехокись вольфрама

    WO3

    650

    0,1261

    1,2611

    0,1000

    1

    Трехокись молибдена

    MoO3

    450 - 500

    0,1500

    1,5003

    0,1000

    1

    Окись кобальта

    Со2О3

    800

    0,1407

    1,4072

    0,1000

    1

    14,2927

    10,0000

    100

    находят значения lg(Iл/Iф), пользуясь таблицами по ГОСТ 13637-77. Используя значения lg C ( где С - массовая доля вольфрама по табл. 7е) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). Поэтому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю вольфрама в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения вольфрама получают таким же образом по второй фотопластинке.

    При определении молибдена и кобальта для каждого из трех спектров (пробы или образца сравнения), снятых на одной фотопластинке, находят значение DS = Sл - Scи вычисляют среднее арифметическое трех значений - значение x014.gif. По полученным значениям DS для образцов сравнения строят градуировочный график в координатах lgC, DS, где С - массовая доля определяемого элемента в образцах сравнения согласно табл. 7. По этому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения DS для пробы, определяют массовую долю определяемого элемента в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй фотопластинке.

    Таблица 7е

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой из определяемых примесей, в расчете на содержание металла в смеси металлов, %

    Масса навески, г

    Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 10 г металлов, г

    прокаленного препарата пятиокиси ниобия

    разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)

    ПС

    0,100

    12,8745

    1,4293 (ПС)

    14,3038

    РОС1

    0,010

    12,8745

    1,4301 (ПС)

    14,3049

    РОС2

    0,004

    13,7328

    0,5722 (ПС)

    14,3050

    РОС3

    0,002

    14,0189

    0,2861 (ПС)

    14,3050

    РОС4

    0,001

    12,8745

    1,4305 (РОС1)

    14,3050

    Разность большего и меньшего результатов параллельных определений элемента с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, приведенного в табл. 7ж и табл. 7з.

    Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое двух результатов параллельных определений.

    Таблица 7ж

    Массовая доля примеси, %

    Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %

    0,0010

    0,0005

    0,0050

    0,0014

    0,0100

    0,0028

    Допускаемые расхождения для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейной интерполяции.

    4.3.2.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.

    4.3.3. Экстракционно-фотометрический метод определения тантала (от 0,02 до 0,10 %)

    Метод основан на измерении оптической плотности толуольного экстракта фтортанталата бриллиантового зеленого.

    4.3.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Весы аналитические.

    Таблица 7з

    Определяемый элемент

    Аналитическая линия, нм

    Интервал определяемых значений массовой доли, %

    Вольфрам

    400,87

    От 0,001 до 0,01

    Молибден

    319,40

    » 0,001 » 0,004

    320,88

    » 0,001 » 0,01

    Кобальт

    340,51

    » 0,001 » 0,004

    345,35

    » 0,001 » 0,01

    Плитка электрическая лабораторная с закрытой спиралью мощностью 3 кВт.

    Центрифуга лабораторная, марки ЦЛК-1 или аналогичная.

    Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 или аналогичный.

    Пипетки 1-2-2; 2-2-5; 2-2-10; 2-2-20; 2-2-25; 2-2-50; 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.

    Цилиндры 1-500; 1-2000 по ГОСТ 1770-74.

    Бюретки 6-2-5; 1-2-100 по ГОСТ 20292-74.

    Колбы 2-100-2; 2-200-2; 2-500-2 по ГОСТ 1770-741

    Стакан В-1-100 ТС по ГОСТ 25336-82.

    Стакан фторопластовый с носиком вместимостью 100 см3.

    Банка БН-0,5, по ГОСТ 17000-71.

    Бидон БДЦ-5,0 по ГОСТ 17000-71.

    Пробки из пластмассы по ГОСТ 1770-74.

    Цилиндры из полиэтилена вместимостью 60 см3.

    Пробирки центрифужные из полиэтилена вместимостью 10 см3.

    Пипетки из полиэтилена вместимостью 10 см3.

    Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч. раствор 5 моль/дм3 и 1,4 моль/дм3.

    Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х. ч.

    Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78, х. ч., раствор 7,5 моль/дм3.

    Раствор для отмывки экстрактов с концентрациями серной кислоты 1,18 моль/дм3 и фтористоводородной кислоты 0,98 моль/дм3. Для приготовления 5 дм3 раствора в полиэтиленовый бидон помещают 245 см3 раствора фтористоводородной кислоты 20 моль/дм3, 1175 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, 3580 см3 дистиллированной воды и перемешивают в течение 30 - 40 с.

    Бриллиантовый зеленый, ч., раствор 3 г/дм3, готовят растворением 3 г красителя в 1 дм3 воды на холоду в течение 1 ч при перемешивании с помощью электромеханической мешалки.

    Толуол по ГОСТ 5789-78, ч. д. а.

    Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч. д. а.

    Аммоний сернокислый по ГОСТ 3769-78, х. ч.

    Порошок танталовый (высокой чистоты), с массовой долей тантала не менее 99,5 %.

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    4.3.3.2. Подготовка к измерению

    4.3.3.2.1. Приготовление основного раствора и рабочих растворов

    Основной раствор пятиокиси тантала 0,200 г/дм3: навеску металлического порошка тантала 0,0819 г, взвешенную с погрешностью ± 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 5,0 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, 0,5 см3 азотной кислоты, нагревают на плитке до полного растворения навески и упаривают до объема 1 - 2 см3. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3, в которую предварительно помещают 250 см3 дистиллированной воды, доводят до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с. Приготовленный раствор хранят в полиэтиленовой посуде.

    Рабочие растворы пятиокиси тантала 2,0 и 20,0 мкг/см3 отбирают пипеткой 2,0 и 20,0 см3 основного раствора в мерные колбы вместимостью 200 см3, добавляют 56,0 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, доводят водой до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с.

    4.3.3.2.2. Построение градуировочного графика

    В полиэтиленовые ампулы помещают из бюретки 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 см3 рабочего раствора 2,0 мкг/см3 и 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 см3 рабочего раствора 20,0 мкг/см3. Доводят раствором серной кислоты концентрации 1,4 моль/дм3 (2,8 н) до 10,0 см3, добавляют полиэтиленовой пипеткой 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты 7,5 моль/дм3, 25,0 см3 толуола, добавляют из бюретки 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и встряхивают в течение 60 с на электромеханическом встряхивателе или вручную. После расслаивания фаз в течение 60 - 90 с 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 мин-1.

    Оптическую плотность измеряют на КФК-2 в кюветах с толщиной слоя поглощения 5,0 мм в интервале 20 - 100 мкг пятиокиси тантала и 30,0 мм в интервале 4 - 20 мкг пятиокиси тантала при λmax = (590 ± 10) нм. В качестве раствора сравнения применяют толуол.

    Одновременно через все стадии проводят два параллельных контрольных опыта. Оптическая плотность контрольного опыта не должна превышать 0,03 в кювете 30 мм и 0,005 - в кювете 5 мм. По полученным данным строят два градуировочных графика.

    4.3.3.3. Проведение измерений

    Пробу массой 0,1000 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 10 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, затем пипеткой 2,0 см3 азотной кислоты и 8,0 см3 концентрированной серной кислоты, нагревают на плитке до начала выделения паров серной кислоты, затем продолжают нагрев еще 2 - 3 мин. Стаканы охлаждают до температуры (25 ± 5) °С, добавляют 3,0 г сульфата аммония, разбавляют водой до 10 см3 и переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят водой до метки и перемешивают 30 - 40 с.

    Аликвотную часть полученного раствора, содержащую 4 - 100 мкг пятиокиси тантала, помещают в полиэтиленовый цилиндр вместимостью 60 см3, доводят раствором серной кислоты концентрации 5 моль/дм3 до 10,0 см3, добавляют 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты концентрации 7,5 моль/дм3 и оставляют на 8 - 10 мин. Далее добавляют пипеткой 25,0 см3 толуола, 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и производят экстракцию, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве 20 - 25 см3 отмывают. Добавляют 10,5 см3 раствора для отмывки (полиэтиленовой пипеткой), 10,0 см3 раствора бриллиантового зеленого из бюретки и встряхивают, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве не менее 16,0 см3 вновь подвергают операции отмывки. После расслаивания фаз 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 об/мин.

    Оптическую плотность экстракта измеряют на КФК-2, как описано в п. 4.3.3.2.2. В закрытых полиэтиленовых пробирках экстракты стабильны в течение 4 ч. Допускается проведение экстракции и отмывки экстрактов одновременно в шестнадцати пробирках. Массу пятиокиси тантала определяют по градуировочному графику.

    4.3.3.4. Обработка результатов

    Массовую долю тантала (X) в процентах вычисляют по формуле

    x016.gif

    где m - масса пятиокиси тантала, найденная по градуировочному графику, мкг;

    m1- масса навески пробы, г;

    a - аликвотная часть раствора, отбираемая для экстракции, см3;

    V - объем мерной колбы, равный 100 см3;

    1,221 - коэффициент пересчета.

    За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

    Допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7и.

    4.3.3.5. Контроль правильности анализа

    Контроль правильности анализа проводят методом добавок.

    Суммарная массовая доля тантала в пробе с добавкой должна быть не меньше утроенного значения нижней границы определяемых массовых долей и не больше верхней границы определяемых массовых долей.

    Таблица 7и

    Массовая доля тантала, %

    Допускаемые расхождения, %

    0,02

    0,01

    0,05

    0,01

    0,10

    0,02

    Суммарное содержание тантала 1) в пробе с добавкой в процентах вычисляют по формуле

    x018.gif

    где Хан - массовая доля тантала в пробе, %;

    m1- масса тантала, введенная с добавкой, мкг;

    m2- масса навески пробы, г.

    Анализ считают правильным (Р = 0,95), если разность большей и меньшей из двух величин Х1и результата анализа пробы с добавкой не превышает

    x020.gif

    где d1- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе без добавки;

    d2- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе с добавкой.

    4.3.1 - 4.3.3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

    Источник: ГОСТ 26252-84: Порошок ниобиевый. Технические условия оригинал документа

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > MgO

  • 3 CuO

    1. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии

    4.2. Спектральный метод определения никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония в ниобии

    Спектральному методу предшествует перевод анализируемой пробы в пятиокись ниобия.

    Метод основан на измерении интенсивности линий элементов примесей в спектре, полученном при испарении пятиокиси ниобия в смеси с графитовым порошком и хлористым натрием из канала графитового электрода в дуге постоянного тока.

    Массовую долю примесей в ниобии (табл. 4) определяют по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента и интенсивности фона (x004.gif) - логарифм концентрации определяемого элемента (lg C).

    4.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф дифракционный типа ДФС-13 с решеткой 600 и 1200 штр/мм и трехлинзовой системой освещения щели или аналогичный прибор (фотоэлектрический прибор типа МФС). Допускается использовать спектрограф ДФС-8 с решеткой 1800 штрихов.

    Генератор дуговой типа ДГ-2 с дополнительным реостатом или генератор аналогичного типа.

    Выпрямитель 250 - 300 В, 30 - 50 А.

    Микрофотометр нерегистрирующий типа МФ-2 или аналогичного типа.

    Таблица 4

    Определяемая примесь

    Массовая доля примеси, %

    Никель

    1∙10-3 - 2∙10-2

    Алюминий

    5∙10-4 - 1∙10-2

    Магний

    1∙10-3 - 2∙10-3

    Марганец

    5∙10-4 - 5∙10-3

    Кобальт

    5∙10-4 - 3∙10-2

    Олово

    1∙10-3 - 1∙10-2

    Медь

    3∙10-3 - 5∙10-2

    Цирконий

    1∙10-3 - 2∙10-2

    Спектропроектор типа ПС-18, СП-2 или аналогичного типа.

    Весы аналитические.

    Весы торсионные типа ВТ-500.

    Ступка и пестик из органического стекла.

    Бокс из органического стекла.

    Электропечь муфельная с терморегулятором на температуру до 900 °С.

    Чашки платиновые.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм.

    Электроды графитовые, выточенные из графитовых стержней ОС. Ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, с каналом глубиной 5 мм, внешний диаметр - 3,0 мм, внутренний диаметр - 2,0 мм, длина заточенной части - 6 мм.

    Порошок графитовый ОС. Ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79.

    Фотопластинки спектрографические марок СПЭС и СП-2, размером 9´12/1,2 или 13´18/1,2, обеспечивающие нормальное почернение аналитических линий и близлежащего фона в спектре.

    Лампа инфракрасная ИКЗ-500 с регулятором напряжения РНО-250-0,5 или аналогичным.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-72, дважды перегнанный в кварцевом приборе.

    Никеля окись черная по ГОСТ 4331-78, ч.

    Алюминия окись безводная для спектрального анализа, х. ч.

    Магния окись по ГОСТ 4526-75, ч. д. а.

    Марганца (IV) окись по ГОСТ 4470-79, ч. д. а.

    Кобальта (II - III) окись по ГОСТ 4467-79, ч. или ч. д. а.

    Олова двуокись, ч. д. а.

    Циркония двуокись по ГОСТ 21907-76.

    Меди (II) окись по ГОСТ 16539-79.

    Натрий хлористый ОС. Ч. 6 - 1.

    Ниобия пятиокись, в которой содержание определяемых элементов не превышает установленной для метода нижней границы диапазона определяемых массовых долей.

    Проявитель:

    метол........................................................................................ 2,2 г

    натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195-77......... 96 г

    гидрохинон по ГОСТ 19627-74............................................. 8,8 г

    натрий углекислый по ГОСТ 83-79...................................... 48 г

    калий бромистый по ГОСТ 4160-74..................................... 5 г

    вода........................................................................................... до 1000 см3.

    Фиксаж:

    тиосульфат натрия кристаллический по СТ СЭВ 223-75... 300 г

    аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72................................ 20 г

    вода........................................................................................... до 1000 см3.

    4.2.2. Приготовление буферной смеси

    Буферную смесь, состоящую из 90 % угольного порошка и 10 % хлористого натрия готовят, смешивая 0,9000 г угольного порошка и 0,1000 г хлористого натрия с 20 см3 спирта в течение 30 мин и высушивая под инфракрасной лампой.

    4.2.3. Приготовление образцов сравнения (ОС)

    Основной образец сравнения, содержащий по 1 % никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, циркония и меди, готовят механическим истиранием и перемешиванием буферной смеси с окислами соответствующих металлов.

    Навески массой 0,0141 г окиси никеля, 0,0189 г окиси алюминия, 0,0186 г окиси магния, 0,0158 г окиси марганца (IV) 0,0136 г (II - III)-окиси кобальта, 0,0127 г двуокиси олова, 0,0125 г окиси меди и 0,0140 г двуокиси циркония помещают в ступке из органического стекла и добавляют 0,8818 г буферной смеси. Смесь тщательно перемешивают, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии, в течение 1 ч и высушивают под инфракрасной лампой до постоянной массы.

    Последовательным разбавлением основного образца сравнения буферной смесью готовят серию образцов сравнения (ОС) с убывающей концентрацией определяемых элементов. Содержание каждой из определяемых примесей (в процентах на содержание металла в металлическом ниобии) и вводимые в смесь навески буферной смеси и разбавляемого образца приведены в табл. 5.

    Образцы сравнения хранят в полиэтиленовых банках с крышками.

    Таблица 5

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой из определяемых примесей, %

    Масса навески, г

    буферной смеси

    разбавляемого образца

    ОС 1

    1∙10-1

    3,3930

    0,3770 (основной образец)

    ОС 2

    5∙10-2

    1,7700

    1,7700 (ОС 1)

    ОС 3

    2∙10-2

    2,3100

    1,5400 (ОС 2)

    ОС 4

    1∙10-2

    1,8500

    1,8500 (ОС 3)

    ОС 5

    5∙10-3

    1,7000

    1,7000 (ОС 4)

    ОС 6

    2∙10-3

    2,1000

    1,4000 (ОС 5)

    ОС 7

    1∙10-3

    1,5000

    1,5000 (ОС 6)

    ОС 8

    5∙10-4

    1,0000

    1,0000 (ОС 7)

    4.1.2 - 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2.4. Проведение анализа

    4.2.4.1. Перевод металлического ниобия в пятиокись ниобия

    Пробу металлического ниобия 1 - 3 г помещают в платиновую чашку и прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 900 °С в течение 2 ч. Полученную пятиокись ниобия в виде белого порошка охлаждают в эксикаторе, помещают в пакет из кальки к передают на спектральный анализ.

    4.2.4.2. Определение никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди и циркония

    Пробы и образцы сравнения готовят в боксе. Для этого 100 мг пробы и 100 мг буферной смеси или 100 мг образца сравнения и 100 мг пятиокиси ниобия тщательно растирают в плексигласовой ступке в течение 5 мин. Подготовленную пробу или образец сравнения набивают в каналы трех графитовых электродов, предварительно обожженных в дуге постоянного тока при 7 А в течение 5 с.

    Электроды устанавливают в штатив в вертикальном положении. Верхним электродом служит графитовый стержень, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока силой 7 А с последующим повышением (в течение 20 с) до 15 А. Электрод с пробой включен анодом.

    Во избежание выброса материала из кратера электродов, ток включают при сомкнутых электродах с их последующим разведением, величина которого контролируется по проекции на промежуточной диафрагме. Время экспозиции - 120 с, промежуточная диафрагма - 5 мм.

    Спектры в области длин волн 2500 - 3500 нм фотографируют с помощью спектрографа ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм, используя трехлинзовую систему освещения щели на фотопластинку тип II чув. 15 ед., ширина щели спектрографа 15 мкм.

    4.2.4.3. Определение меди

    Пробу, приготовленную по п. 4.2.4.2, помещают в канал графитового электрода. Электрод с пробой или образцом сравнения служит анодом (нижний электрод). Верхним электродом является графитовый электрод, заточенный на конус. Между электродами зажигают дугу постоянного тока. В первые 15 с сила тока - 5 А, последующие 1 мин 45 с - 15 А. Полная экспозиция 120 с. Спектры фотографируют на спектрографе ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм с трехлинзовой осветительной системой. Фотопластинка типа ЭС чув. 9. Промежуточная диафрагма 0,8 мм. Шкалу длин волн устанавливают на 320 нм. Ширина щели спектрографа 15 мкм. Во время экспозиции расстояние между электродами поддерживают равным 3 мм.

    Спектр каждой пробы и каждого образца сравнения регистрируют на фотопластинке по три раза. Экспонированные пластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают и сушат.

    4.2.4.1 - 4.2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2.4.4. Обработка результатов

    В каждой спектрограмме фотометрируют почернения аналитической линии определяемого элемента Sл+ф (табл. 6) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+a - Sф.

    Таблица 6

    Определяемый элемент

    Длина волны аналитической линии, нм

    Алюминий

    309,2

    Магний

    279,5

    Марганец

    279,4

    Медь

    327,4

    Олово

    284,0

    Цирконий

    339,2

    Никель

    300,2

    Кобальт

    304,4

    По трем параллельным значениям DS1, DS2, DS3, полученным по трем спектрограммам, снятым для каждого образца, находят среднее арифметическое результатов x006.gif.

    От полученных средних значений x008.gif переходят к значениям x009.gif с помощью таблиц, приведенных в приложении к ГОСТ 13637.1-77.

    Используя значения lg C и x010.gif для образцов сравнения, строят градуировочный график в координатах x011.gif, lg C. По этому графику по значениям x012.gif для пробы определяют содержание примеси в пробе.

    Разность наибольших и наименьших из результатов трех параллельных и результатов двух анализов с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать величин допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7.

    Таблица 7

    Определяемый элемент

    Массовая доля, %

    Допускаемое расхождение, %

    параллельных определений

    результатов анализов

    Алюминий

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,006

    0,0002

    0,002

    0,004

    Цирконий

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Магний

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,004

    0,006

    0,0001

    0,003

    0,004

    Марганец

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,006

    0,0002

    0,002

    0,004

    Медь

    0,005

    0,01

    0,06

    0,003

    0,003

    0,006

    0,02

    0,002

    0,002

    0,003

    0,01

    0,002

    Олово

    0,001

    0,005

    0,01

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Никель

    0,001

    0,005

    0,001

    0,0006

    0,003

    0,005

    0,0004

    0,002

    0,003

    Кобальт

    0,0005

    0,005

    0,01

    0,0003

    0,003

    0,005

    0,0002

    0,002

    0,003

    Допускаемые расхождения для промежуточных содержаний рассчитывают методом линейной интерполяции.

    4.2.4.5. Контроль правильности результатов

    Правильность результатов анализа серии проб контролируют для каждой определенной примеси при переходе к новому комплекту образцов сравнения, С этой целью для одной и той же пробы, содержащей определенную примесь в контролируемом диапазоне концентраций с использованием старого и нового комплектов образцов сравнения, получают четыре результата анализа и вычисляют средние арифметические значения. Затем находят разность большего и меньшего значений. Результаты анализа считают правильными, если указанная разность не превышает допускаемых расхождений результатов двух анализов пробы по содержанию определяемой примеси.

    Контроль правильности проводят для каждого интервала между ближайшими по содержанию образцами сравнения по мере поступления на анализ соответствующих проб.

    4.3. Массовую долю тантала, титана, кремния, железа, вольфрама, молибдена определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79 или спектральными методами (пп. 4.3.1 - 4.3.3), кислорода и водорода - по ГОСТ 22720.1-77, азота - по ГОСТ 22720.1-77 или ГОСТ 22720.4-77.

    Допускается применять другие методы анализа примесей, по точности не уступающие указанным.

    При разногласиях в оценке химического состава его определяют по ГОСТ 18385.1-79 - ГОСТ 18385.4-79, ГОСТ 22720.1-77, ГОСТ 22720.1-77 и ГОСТ 22720.4-77.

    Массовую долю углерода определяют по ГОСТ 22720.3-77. Кроме анализатора АН-160, допускается использовать приборы АН-7529 и АН-7560.

    4.2.4.4. - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.3.1. Спектральный метод определения примесей титана, кремния, железа, никеля, алюминия, магния, марганца, олова, меди, циркония, при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,02.

    Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и спектров анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам, построенным в координатах: логарифм отношения интенсивности линии определяемого элемента к интенсивности фона lg(Iл/Iф) - логарифм массовой доли определяемого элемента lg C.

    Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений, при массовой доле каждой примеси 0,001 % составляет 0,15, при массовой доле каждой примеси 0,02 % - 0,11.

    Суммарная погрешность результата анализа с доверительной вероятностью Р = 0,95 при массовой доле примеси 0,00100 % не должна превышать ± 0,00023 % абс, при массовой доле примеси 0,0200 % - ± 0,0033 % абс.

    4.3.1.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф ДФС-13 с решеткой 1200 штр/мм или аналогичный.

    Источник постоянного тока УГЭ, или ВАС-275-100, или аналогичный.

    Микроденситометр МД-100, или микрофотометр МФ-2, или аналогичный.

    Спектропроектор типа ПС-18, или ДСП-2, или аналогичный.

    Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

    Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные с погрешностью взвешивания не более 0,002 г.

    Печь муфельная с терморегулятором, на температуру от 400 до 1100 °С.

    Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5./3М или аналогичный.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Ступки и пестики из оргстекла.

    Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.

    Фотопластинки спектральные: диапозитивные, СП-2, СП-ЭС, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и близлежащего фона в спектре.

    Порошок графитовый ос. ч. 8 - 4 по ГОСТ 23463-79 или аналогичный, обеспечивающий чистоту по определяемым примесям. Нижние электроды, выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:

    высота заточенной части....................... 10

    диаметр заточенной части.................... 4,0

    глубина кратера...................................... 3,8

    диаметр кратера..................................... 2,5

    Верхние электроды из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, заточенные на усеченный конус с площадкой диаметром 1,5 мм, высотой заточенной конической части 4 мм.

    Натрий фтористый, ос. ч. 7 - 3.

    Ниобия пятиокись для оптического стекловарения, ос. ч. 7 - 3.

    Титана (IV) двуокись, ос. ч. 7 - 3.

    Кремния (IV) двуокись по ГОСТ 9428-73, ч. д. а.

    Железа (III) окись, ос. ч. 2 - 4.

    Никеля (II) закись, ч. д. а.

    Алюминия (III) окись, х. ч.

    Магния (II), ч. д. а.

    Марганца (IV) окись, ос. ч. 9 - 2.

    Олова (IV) окись, ч. д. а.

    Меди (II) окись (гранулированная) по ГОСТ 16539-79.

    Циркония (IV) двуокись, ос. ч. 6 - 2.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.

    Лак идитоловый, 1 %-ный спиртовый раствор.

    Метол по ГОСТ 25664-83.

    Гидрохинон по ГОСТ 19627-74.

    Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.

    Натрий углекислый по ГОСТ 83-79.

    Калий бромистый по ГОСТ 4160-74.

    Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.

    Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде, в указанной последовательности доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.

    Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксида ниобия и оксидов определяемых элементов с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для ее приготовления каждый препарат оксида помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7а. Переносят в ступку сначала приблизительно одну четвертую часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех элементов-примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, а затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Промежуточная смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4); готовят, смешивая указанные в табл. 7б массы пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС2. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС2 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокаливают при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Буферная смесь 95 % графитового порошка и 5 % фтористого натрия. Навески помещают в ступку и тщательно растирают в течение 30 мин.

    4.3.1.2. Проведение анализа

    Навеску порошка металлического ниобия массой 0,5 г помещают в платиновую чашку, прокаливают в муфельной печи при температуре 800 - 850 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе. Переносят в ступку и смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе), помещают в пакет из кальки.

    Каждый из рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4 также смешивают с буферной смесью в соотношении 2:1 (по массе).

    Верхние и нижние электроды обжигают в дуге переменного тока при силе тока 10 А в течение 10 с.

    Каждой из полученных смесей (смесь, полученная из навески пробы, и полученные из РОС1 - РОС4) плотно заполняют кратеры шести нижних электродов неоднократным погружением электродов в пакет со смесью. После этого в каждый нижний электрод помещают 2 капли спиртового раствора идитолового лака. Подсушивают электроды в сушильном шкафу при температуре 80 - 90 °С в течение (15 ± 1) мин.

    В кассету спектрографа помещают:

    в коротковолновую область спектра - диапозитивную фотопластинку;

    в длинноволновую - фотопластинку марки СП-2.

    Нижний электрод (с материалом пробы или с материалом рабочего образца сравнения) включают анодом дуги постоянного тока. Спектры фотографируют при следующих условиях:

    сила тока................................................ 10 ± 0,5 А

    межэлектродный промежуток............. 2 мм

    экспозиция............................................. (40 ± 3) с

    щель спектрографа................................ (0,020 ± 0,001) мм

    промежуточная диафрагма.................. (5,0 ± 0,1) мм

    деление шкалы длин волн.................... (303,0 ± 2,5) нм

    Фотографируют по три раза спектр каждого рабочего образца сравнения и по три раза спектр каждой пробы, используя для каждого образца сравнения (или пробы) три из шести нижних электродов. Затем фотографирование спектров повторяют, используя оставшиеся три заполненных пробой (образцом сравнения) нижних электрода.

    Экспонированные фотопластинки проявляют, промывают водой, фиксируют, окончательно промывают водой и сушат.

    4.3.1.3. Обработка результатов

    В каждой фотопластинке фотометрируют почернения аналитических линий определяемого элемента Sл+ф(табл. 7в) и близлежащего фона Sф и вычисляют разность почернений DS = Sл+ф - Sф.

    По трем значениям DS1, DS2, DS3, полученным из трех спектрограмм, снятым для каждого образца на одной фотопластинке, находят среднее арифметическое DS. От полученных значений DS переходят к значениям lg(Iл/Iф) с помощью таблиц, приведенных в ГОСТ 13637.1-77.

    Таблица 7а

    Наименование препарата

    Формула

    Температура прокаливания перед взвешиванием, °С (пред. откл. ± 20 °С)

    Масса навески прокаленного препарата оксида, г

    Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида

    Масса металла в навеске оксида, г

    Массовая доля металла в смеси металлов, %

    Пятиокись ниобия

    Nb2O5

    950

    10,2996

    1,4305

    7,2000

    90

    Двуокись титана

    TiO2

    1100

    0,1334

    1,6680

    0,0800

    1

    Двуокись кремния

    SiO2

    1100

    0,1711

    2,1393

    0,0800

    1

    Окись железа

    Fe2O3

    800

    0,1144

    1,4297

    0,0800

    1

    Закись никеля

    NiO

    600

    0,1018

    1,2725

    0,0800

    1

    Окись алюминия

    Al2O3

    1100

    0,1512

    1,8895

    0,0800

    1

    Окись магния

    MgO

    1100

    0,1327

    1,6583

    0,0800

    1

    Окись марганца

    MnO2

    400

    0,1266

    1,5825

    0,0800

    1

    Окись олова

    SnO2

    600

    0,1016

    1,2696

    0,0800

    1

    Окись меди

    CuO

    700

    0,1001

    1,2518

    0,0800

    1

    Двуокись циркония

    ZrO2

    1100

    0,1081

    1,3508

    0,0800

    1

    11,5406

    8,0000

    100

    Используя значения lg C (где С - массовая доля определяемой примеси по табл. 7б) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). По этому графику, используя полученное по той же фотопластинке значение lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю примеси в пробе - первый из двух результатов параллельных определений данной примеси.

    Таблица 7б

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой примеси в расчете на содержание металла в смеси металлов, %

    Масса навески, г

    Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 8 г металла, г

    прокаленного препарата пятиокиси ниобия

    разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)

    Промежуточная смесь

    0,100

    10,2996

    1,1541 (ОС)

    11,4537

    РОС1

    0,020

    9,1552

    2,2907 (ПС)

    11,4459

    РОС2

    0,009

    10,4140

    1,0308 (ПС)

    11,4443

    POС4

    0,004

    10,1726

    1,2716 (РОС2)

    11,4442

    РОС3

    0,003

    11,1007

    0,3436 (ПС)

    11,4443

    Таблица 7в

    Определяемый элемент

    Аналитическая линия, нм

    Магний

    285,21

    Кремний

    288,16

    Марганец

    294,92

    Никель

    300,25

    Железо

    302,06

    Титан

    307,86

    Алюминий

    308,22

    Цирконий

    316,60

    Олово

    317,50

    Медь

    327,47

    Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй пластинке.

    Разность большего и меньшего результатов параллельных определений с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, указанного в табл. 7г.

    Таблица 7г

    Массовая доля примеси, %

    Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %

    0,0010

    0,0004

    0,020

    0,006

    Допускаемое расхождение для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейного интерполирования.

    Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

    4.3.1.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.

    4.3.2. Спектральный метод определения примесей вольфрама, молибдена и кобальта при массовой доле каждой примеси от 0,001 до 0,01 %

    Метод основан на возбуждении дугой постоянного тока и фотографической регистрации спектров образцов сравнения и анализируемого материала, превращенного в оксиды прокаливанием, с. последующим определением массовой доли примесей по градуировочным графикам.

    Относительное среднее квадратическое отклонение, характеризующее сходимость результатов параллельных определений каждой примеси, составляет 0,17 - при массовой доле примеси и 0,10 - при массовой доле примеси 0,005 - 0,010 %.

    4.3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Спектрограф ДФС-13 с решеткой 600 штр/мм или аналогичный.

    Источник постоянного тока ВАС-275-100 или аналогичный.

    Микрофотометр МФ-2 или аналогичный.

    Спектропроектор ДСП-2 или аналогичный.

    Шкаф сушильный типа СНОД 3.5.3.5.3.5/3М или аналогичный.

    Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

    Весы торсионные ВТ-500 или аналогичные.

    Печь муфельная с терморегулятором на температуру от 400 до 1000 °С.

    Электроплитки с закрытой спиралью и покрытием, исключающим загрязнение определяемыми элементами.

    Станок для заточки графитовых электродов.

    Ступки и пестики из оргстекла.

    Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75.

    Эксикаторы.

    Фотопластинки формата 9´12 см спектральные тип II и ЭС или аналогичные, обеспечивающие в условиях анализа нормальные почернения аналитических линий и фона в спектре.

    Нижние электроды типа «рюмка», выточенные из графитовых стержней ос. ч. 7 - 3 диаметром 6 мм, имеющие размеры, мм:

    высота «рюмки»...................... 5

    глубина кратера...................... 3

    диаметр кратера...................... 4

    диаметр шейки........................ 3,5

    высота шейки.......................... 3,5

    Верхние электроды - стержни диаметром 6 мм из графита ос. ч. 7 - 3, заточенные на цилиндр диаметром 4 мм.

    Кислота соляная по ГОСТ 14261-77, ос. ч.

    Ниобия пятиокись, ос. ч. 7 - 3, в спектре которой в условиях анализа отсутствуют аналитические линии определяемых примесей.

    Вольфрама (VI) окись, ч. д. а.

    Молибдена (IV) окись, ч. д. а.

    Кобальта (II, III) окись по ГОСТ 4467-79.

    Сурьмы (III) окись, х. ч.

    Свинец хлористый.

    Калий сернокислый, ос. ч. 6 - 4.

    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.

    Метол по ГОСТ 25664-83.

    Гидрохинон по ГОСТ 5644-75.

    Натрий сернистокислый (сульфит) по ГОСТ 195-77.

    Калий бромистый по ГОСТ 4160-74, ч. д. а.

    Натрий углекислый по ГОСТ 83-79, ч. д. а.

    Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76.

    Калий сернистокислый пиро (метабисульфит).

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    Посуда химическая термостойкая: стаканы вместимостью на 100, 500 и 1000 см3, воронки.

    Проявитель, готовят следующим образом: 2 г метола, 52 г сульфита натрия, 10 г гидрохинона, 40 г углекислого натрия, 5 г бромистого калия растворяют в воде в указанной последовательности, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Фиксаж, готовят следующим образом: 250 г тиосульфата натрия и 25 г метабисульфита калия растворяют в указанной последовательности в 750 - 800 см3 воды, доводят объем раствора водой до 1000 см3, перемешивают и фильтруют.

    Допускается применять проявитель и фиксаж, рекомендованные для применяемых фотопластинок.

    Буферная смесь, готовят следующим образом: тщательно растирают в ступке 7,4900 г хлористого свинца, 2,5000 г сернокислого калия, 0,0100 г окиси сурьмы. Время истирания на виброистирателе 40 - 50 мин, вручную - 90 - 120 мин.

    Основная смесь, представляющая собой механическую смесь оксидов ниобия и определяемых примесей с массовой долей каждой примеси 1 % в расчете на содержание металла в смеси металлов. Для приготовления смеси каждый препарат оксидов помещают в отдельную чашку, прокаливают в течение 90 мин в муфельной печи при температурах, указанных в табл. 7д, охлаждают в эксикаторе и берут навески, указанные в табл. 7д. Переносят в ступку сначала приблизительно 1/4 часть навески пятиокиси ниобия, затем полностью навески оксидов всех примесей и тщательно растирают смесь в ступке в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. Затем в ту же ступку переносят оставшуюся часть навески пятиокиси ниобия и опять тщательно растирают смесь в течение 60 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, затем прокаливают при температуре (400 ± 20) °C в течение 60 мин и охлаждают в эксикаторе.

    Промежуточную смесь и рабочие образцы сравнения (РОС1 - РОС4) готовят, смешивая указанные в табл. 7е навески пятиокиси ниобия, основной смеси, промежуточной смеси и рабочего образца сравнения РОС1. Перед взятием навесок пятиокись ниобия прокаливают 90 мин при (950 ± 20) °С, а ОС, ПС и РОС1 - при температуре (400 ± 20) °С в течение 60 мин; охлаждают в эксикаторе. Смешивают тщательным растиранием в ступке в течение 90 мин, добавляя спирт для поддержания смеси в кашицеобразном состоянии. После этого смесь сушат в сушильном шкафу, прокалива

    Таблица 7д

    Наименование препарата

    Формула

    Температура прокаливания перед взвешиванием, °С

    Масса навески прокаленного препарата оксида, г

    Коэффициент пересчета массы металла на массу оксида

    Масса металла в навеске оксида, г

    Массовая доля металла в смеси металлов, %

    Пятиокись ниобия

    Nb2O5

    900 - 1000

    13,8759

    1,4305

    9,7000

    97

    Трехокись вольфрама

    WO3

    650

    0,1261

    1,2611

    0,1000

    1

    Трехокись молибдена

    MoO3

    450 - 500

    0,1500

    1,5003

    0,1000

    1

    Окись кобальта

    Со2О3

    800

    0,1407

    1,4072

    0,1000

    1

    14,2927

    10,0000

    100

    находят значения lg(Iл/Iф), пользуясь таблицами по ГОСТ 13637-77. Используя значения lg C ( где С - массовая доля вольфрама по табл. 7е) и полученные по первой фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для рабочих образцов сравнения РОС1 - РОС4, строят градуировочный график в координатах lgC, lg(Iл/Iф). Поэтому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения lg(Iл/Iф) для пробы, определяют массовую долю вольфрама в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения вольфрама получают таким же образом по второй фотопластинке.

    При определении молибдена и кобальта для каждого из трех спектров (пробы или образца сравнения), снятых на одной фотопластинке, находят значение DS = Sл - Scи вычисляют среднее арифметическое трех значений - значение x014.gif. По полученным значениям DS для образцов сравнения строят градуировочный график в координатах lgC, DS, где С - массовая доля определяемого элемента в образцах сравнения согласно табл. 7. По этому графику, используя полученные по той же фотопластинке значения DS для пробы, определяют массовую долю определяемого элемента в пробе - первый из двух результатов параллельных определений. Результат второго параллельного определения получают таким же образом по второй фотопластинке.

    Таблица 7е

    Обозначение образца

    Массовая доля каждой из определяемых примесей, в расчете на содержание металла в смеси металлов, %

    Масса навески, г

    Суммарная масса смеси оксидов, содержащая 10 г металлов, г

    прокаленного препарата пятиокиси ниобия

    разбавляемого образца (в скобках приведено его обозначение)

    ПС

    0,100

    12,8745

    1,4293 (ПС)

    14,3038

    РОС1

    0,010

    12,8745

    1,4301 (ПС)

    14,3049

    РОС2

    0,004

    13,7328

    0,5722 (ПС)

    14,3050

    РОС3

    0,002

    14,0189

    0,2861 (ПС)

    14,3050

    РОС4

    0,001

    12,8745

    1,4305 (РОС1)

    14,3050

    Разность большего и меньшего результатов параллельных определений элемента с доверительной вероятностью Р = 0,95 не должна превышать допускаемого расхождения, приведенного в табл. 7ж и табл. 7з.

    Если этот норматив удовлетворяется, вычисляют результат анализа - среднее арифметическое двух результатов параллельных определений.

    Таблица 7ж

    Массовая доля примеси, %

    Абсолютное допускаемое расхождение двух результатов параллельных определений, %

    0,0010

    0,0005

    0,0050

    0,0014

    0,0100

    0,0028

    Допускаемые расхождения для промежуточных значений массовой доли примеси, не указанных в таблице, находят методом линейной интерполяции.

    4.3.2.4. Контроль правильности результатов - по п. 4.2.4.5.

    4.3.3. Экстракционно-фотометрический метод определения тантала (от 0,02 до 0,10 %)

    Метод основан на измерении оптической плотности толуольного экстракта фтортанталата бриллиантового зеленого.

    4.3.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы

    Весы аналитические.

    Таблица 7з

    Определяемый элемент

    Аналитическая линия, нм

    Интервал определяемых значений массовой доли, %

    Вольфрам

    400,87

    От 0,001 до 0,01

    Молибден

    319,40

    » 0,001 » 0,004

    320,88

    » 0,001 » 0,01

    Кобальт

    340,51

    » 0,001 » 0,004

    345,35

    » 0,001 » 0,01

    Плитка электрическая лабораторная с закрытой спиралью мощностью 3 кВт.

    Центрифуга лабораторная, марки ЦЛК-1 или аналогичная.

    Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 или аналогичный.

    Пипетки 1-2-2; 2-2-5; 2-2-10; 2-2-20; 2-2-25; 2-2-50; 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.

    Цилиндры 1-500; 1-2000 по ГОСТ 1770-74.

    Бюретки 6-2-5; 1-2-100 по ГОСТ 20292-74.

    Колбы 2-100-2; 2-200-2; 2-500-2 по ГОСТ 1770-741

    Стакан В-1-100 ТС по ГОСТ 25336-82.

    Стакан фторопластовый с носиком вместимостью 100 см3.

    Банка БН-0,5, по ГОСТ 17000-71.

    Бидон БДЦ-5,0 по ГОСТ 17000-71.

    Пробки из пластмассы по ГОСТ 1770-74.

    Цилиндры из полиэтилена вместимостью 60 см3.

    Пробирки центрифужные из полиэтилена вместимостью 10 см3.

    Пипетки из полиэтилена вместимостью 10 см3.

    Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч. раствор 5 моль/дм3 и 1,4 моль/дм3.

    Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х. ч.

    Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78, х. ч., раствор 7,5 моль/дм3.

    Раствор для отмывки экстрактов с концентрациями серной кислоты 1,18 моль/дм3 и фтористоводородной кислоты 0,98 моль/дм3. Для приготовления 5 дм3 раствора в полиэтиленовый бидон помещают 245 см3 раствора фтористоводородной кислоты 20 моль/дм3, 1175 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, 3580 см3 дистиллированной воды и перемешивают в течение 30 - 40 с.

    Бриллиантовый зеленый, ч., раствор 3 г/дм3, готовят растворением 3 г красителя в 1 дм3 воды на холоду в течение 1 ч при перемешивании с помощью электромеханической мешалки.

    Толуол по ГОСТ 5789-78, ч. д. а.

    Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч. д. а.

    Аммоний сернокислый по ГОСТ 3769-78, х. ч.

    Порошок танталовый (высокой чистоты), с массовой долей тантала не менее 99,5 %.

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

    4.3.3.2. Подготовка к измерению

    4.3.3.2.1. Приготовление основного раствора и рабочих растворов

    Основной раствор пятиокиси тантала 0,200 г/дм3: навеску металлического порошка тантала 0,0819 г, взвешенную с погрешностью ± 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 5,0 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, 0,5 см3 азотной кислоты, нагревают на плитке до полного растворения навески и упаривают до объема 1 - 2 см3. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3, в которую предварительно помещают 250 см3 дистиллированной воды, доводят до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с. Приготовленный раствор хранят в полиэтиленовой посуде.

    Рабочие растворы пятиокиси тантала 2,0 и 20,0 мкг/см3 отбирают пипеткой 2,0 и 20,0 см3 основного раствора в мерные колбы вместимостью 200 см3, добавляют 56,0 см3 раствора серной кислоты 5 моль/дм3, доводят водой до метки и перемешивают в течение 30 - 40 с.

    4.3.3.2.2. Построение градуировочного графика

    В полиэтиленовые ампулы помещают из бюретки 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 см3 рабочего раствора 2,0 мкг/см3 и 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 см3 рабочего раствора 20,0 мкг/см3. Доводят раствором серной кислоты концентрации 1,4 моль/дм3 (2,8 н) до 10,0 см3, добавляют полиэтиленовой пипеткой 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты 7,5 моль/дм3, 25,0 см3 толуола, добавляют из бюретки 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и встряхивают в течение 60 с на электромеханическом встряхивателе или вручную. После расслаивания фаз в течение 60 - 90 с 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 мин-1.

    Оптическую плотность измеряют на КФК-2 в кюветах с толщиной слоя поглощения 5,0 мм в интервале 20 - 100 мкг пятиокиси тантала и 30,0 мм в интервале 4 - 20 мкг пятиокиси тантала при λmax = (590 ± 10) нм. В качестве раствора сравнения применяют толуол.

    Одновременно через все стадии проводят два параллельных контрольных опыта. Оптическая плотность контрольного опыта не должна превышать 0,03 в кювете 30 мм и 0,005 - в кювете 5 мм. По полученным данным строят два градуировочных графика.

    4.3.3.3. Проведение измерений

    Пробу массой 0,1000 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0005 г, помещают во фторопластовый стакан, добавляют полиэтиленовой пипеткой 10 см3 концентрированной фтористоводородной кислоты, затем пипеткой 2,0 см3 азотной кислоты и 8,0 см3 концентрированной серной кислоты, нагревают на плитке до начала выделения паров серной кислоты, затем продолжают нагрев еще 2 - 3 мин. Стаканы охлаждают до температуры (25 ± 5) °С, добавляют 3,0 г сульфата аммония, разбавляют водой до 10 см3 и переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят водой до метки и перемешивают 30 - 40 с.

    Аликвотную часть полученного раствора, содержащую 4 - 100 мкг пятиокиси тантала, помещают в полиэтиленовый цилиндр вместимостью 60 см3, доводят раствором серной кислоты концентрации 5 моль/дм3 до 10,0 см3, добавляют 1,5 см3 раствора фтористоводородной кислоты концентрации 7,5 моль/дм3 и оставляют на 8 - 10 мин. Далее добавляют пипеткой 25,0 см3 толуола, 11,0 см3 раствора бриллиантового зеленого и производят экстракцию, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве 20 - 25 см3 отмывают. Добавляют 10,5 см3 раствора для отмывки (полиэтиленовой пипеткой), 10,0 см3 раствора бриллиантового зеленого из бюретки и встряхивают, как описано в п. 4.3.3.2. После расслаивания фазы разделяют и экстракт в количестве не менее 16,0 см3 вновь подвергают операции отмывки. После расслаивания фаз 10 см3 экстракта помещают в центрифужную пробирку и центрифугируют в течение 3 мин со скоростью 3000 об/мин.

    Оптическую плотность экстракта измеряют на КФК-2, как описано в п. 4.3.3.2.2. В закрытых полиэтиленовых пробирках экстракты стабильны в течение 4 ч. Допускается проведение экстракции и отмывки экстрактов одновременно в шестнадцати пробирках. Массу пятиокиси тантала определяют по градуировочному графику.

    4.3.3.4. Обработка результатов

    Массовую долю тантала (X) в процентах вычисляют по формуле

    x016.gif

    где m - масса пятиокиси тантала, найденная по градуировочному графику, мкг;

    m1- масса навески пробы, г;

    a - аликвотная часть раствора, отбираемая для экстракции, см3;

    V - объем мерной колбы, равный 100 см3;

    1,221 - коэффициент пересчета.

    За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

    Допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений, приведенных в табл. 7и.

    4.3.3.5. Контроль правильности анализа

    Контроль правильности анализа проводят методом добавок.

    Суммарная массовая доля тантала в пробе с добавкой должна быть не меньше утроенного значения нижней границы определяемых массовых долей и не больше верхней границы определяемых массовых долей.

    Таблица 7и

    Массовая доля тантала, %

    Допускаемые расхождения, %

    0,02

    0,01

    0,05

    0,01

    0,10

    0,02

    Суммарное содержание тантала 1) в пробе с добавкой в процентах вычисляют по формуле

    x018.gif

    где Хан - массовая доля тантала в пробе, %;

    m1- масса тантала, введенная с добавкой, мкг;

    m2- масса навески пробы, г.

    Анализ считают правильным (Р = 0,95), если разность большей и меньшей из двух величин Х1и результата анализа пробы с добавкой не превышает

    x020.gif

    где d1- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе без добавки;

    d2- допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений в пробе с добавкой.

    4.3.1 - 4.3.3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

    Источник: ГОСТ 26252-84: Порошок ниобиевый. Технические условия оригинал документа

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > CuO

  • 4 temperature maximale de sueface

    1. максимальная температура поверхности взрывозащищенного электрооборудования (электротехнического устройства)

     

    максимальная температура поверхности взрывозащищенного электрооборудования (электротехнического устройства)
    Наибольшая температура, до которой могут нагреваться в наихудших условиях работы любые части или поверхности электротехнического устройства, представляющие при нагреве опасность в отношении воспламенения окружающей взрывоопасной среды.
    Примечание
    Наихудшие условия работы включают перегрузки и аварийные условия, которые признаны стандартами на конкретное электрооборудование и на отдельные виды взрывозащиты.
    [ ГОСТ 12.2.020-76]

    Тематики

    EN

    DE

    FR

    3. Максимальная температура поверхности взрывозащищенного электрооборудования (электротехнического устройства)

    D. Maximale Oberflächentemperatur

    E. Maximum Surface Temperature

    F. Temperature maximale de sueface

    Наибольшая температура, до которой могут нагреваться в наихудших условиях работы любые части или поверхности электротехнического устройства, представляющие при нагреве опасность в отношении воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

    Примечание. Наихудшие условия работы включают перегрузки и аварийные условия, которые признаны стандартами на конкретное электрооборудование и на отдельные виды взрывозащиты.

    Источник: ГОСТ 12.2.020-76: Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка оригинал документа

    Франко-русский словарь нормативно-технической терминологии > temperature maximale de sueface

  • 5 niveau de la protection antideflagrante

    1. уровень взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства)

     

    уровень взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства)
    Степень взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства) при установленных нормативными документами условиях.
    [ ГОСТ 12.2.020-76]

    Тематики

    EN

    FR

    2. Уровень взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства)

    E. Degree of Protection

    F. Niveau de la protection antideflagrante

    Степень взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства) при установленных нормативными документами условиях

    Источник: ГОСТ 12.2.020-76: Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка оригинал документа

    Франко-русский словарь нормативно-технической терминологии > niveau de la protection antideflagrante

  • 6 maximale Oberflächentemperatur

    1. максимальная температура поверхности взрывозащищенного электрооборудования (электротехнического устройства)

     

    максимальная температура поверхности взрывозащищенного электрооборудования (электротехнического устройства)
    Наибольшая температура, до которой могут нагреваться в наихудших условиях работы любые части или поверхности электротехнического устройства, представляющие при нагреве опасность в отношении воспламенения окружающей взрывоопасной среды.
    Примечание
    Наихудшие условия работы включают перегрузки и аварийные условия, которые признаны стандартами на конкретное электрооборудование и на отдельные виды взрывозащиты.
    [ ГОСТ 12.2.020-76]

    Тематики

    EN

    DE

    FR

    3. Максимальная температура поверхности взрывозащищенного электрооборудования (электротехнического устройства)

    D. Maximale Oberflächentemperatur

    E. Maximum Surface Temperature

    F. Temperature maximale de sueface

    Наибольшая температура, до которой могут нагреваться в наихудших условиях работы любые части или поверхности электротехнического устройства, представляющие при нагреве опасность в отношении воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

    Примечание. Наихудшие условия работы включают перегрузки и аварийные условия, которые признаны стандартами на конкретное электрооборудование и на отдельные виды взрывозащиты.

    Источник: ГОСТ 12.2.020-76: Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка оригинал документа

    Немецко-русский словарь нормативно-технической терминологии > maximale Oberflächentemperatur

  • 7 American Wire Gauge

    1. американский сортамент проводов
    2. американский калибр проволок

     

    американский калибр проволок
    американский сортамент проводов


    [ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

    Тематики

    Синонимы

    EN

     

    американский сортамент проводов
    Американская система классификации кабелей, в которой чем больше условный номер изделия, тем меньше диаметр проводника. В телекоммуникационных сетях, как правило, используются провода калибров 22AWG, 24AWG и 26AWG (табл. А-4).
    [Л.М. Невдяев. Телекоммуникационные технологии. Англо-русский толковый словарь-справочник. Под редакцией Ю.М. Горностаева. Москва, 2002]

    калибр проводника AWG
    -
    [Интент]

    Калибр провода
    AWG и МСМ

    Сечение, мм2

    Число проводов х диаметр 1го провода в мм

    38

    0,009

    7х0, 040

    36

    0,014

    7х0, 051

    34

    0,022

    7х0, 064

    32

    0,034/ 0,035

    7х0,080/ 19х0,051

    30

    0,057/ 0,059

    7х0,102/ 19х0,064

    28

    0,089/ 0,09

    7х0,127/ 19х0,080

    26

    0,141/ 0,155

    7х0,160/ 19х0,102

    24

    0,227/ 0,241

    7х0,203/ 19х0,127

    22

    0,355/ 0,382/ 0,5

    7х0,254/ 19х0,160/ 16х0,2

    20

    0,563/ 0,616/ 0,75

    7х0,320/ 19х0,203/ 24х0,2

    18

    0,897/ 0,963/ 1

    7х0,404/ 19х0,254/ 32х0,20

    16

    1,229/ 1,5

    19х0,287/ 30х0,25

    14

    1,941/ 2,5

    19х0,361/ 50х0,25

    12

    3,085/ 4

    19х0,455/ 56х0,30

    10

    5,26/ 6

    19х0,60/ 84х0,30

    8

    8,35/ 10

    19х0,75/ 80х0,40

    6

    13,29/ 16

    19х0,96/ 128х0,4

    4

    21,14/ 25

    19х1,19/ 200х0,40

    2

    33,61/ 35

    19х1,50/ 280х0,40

    1

    42,38/ 50

    19х1,686/ 400х0,40

    1/0

    53,47

    19х1,89

    2/0

    67,4

    19х2,126

    2/0

    70

    356х0,50

    3/0

    95

    727х0,39

    4/0

    107,17

    19х2,68

    250 МСМ

    127

    37х2,09

    300 МСМ

    152

    37х2,29

    350 МСМ

    177,3

    37х2,47

    400 МСМ

    202,7

    37х2,64

    500 МСМ

    253,4

    37х2,95

    600 МСМ

    304

    61х2,52

    650 МСМ

    329

    61х2,62

    700 МСМ

    354,7

    61х2,72

    750 МСМ

    380

    31х2,82

    800 МСМ

    405,4

    61х2,91

    900 МСМ

    456

    61х3,09

    1000 МСМ

    506,7

    61х3,25

    В этой системе меньшему числовому значению соответствует более толстый провод. Такое «перевёрнутое» обозначение диаметра сложилось исторически: проволоку изготавливают волочением, и номер (калибр) обозначает количество последовательных протягиваний через всё уменьшающиеся отверстия в волоке до получения нужного диаметра. Так, для получения проволоки AWG 24 диаметром около 0,5 мм заготовка AWG 0 диаметром свыше 8 мм протягивалась 24 раза. В калибрах AWG довольно часто обозначают не только размеры (диаметр, сечение) проводов, но и размеры прутков, стержней, трубок.
    [Википедия]

    5279

     

    Американский стандарт на калибры проводов (American Wire Gauge)

      Одножильные нелуженые медные провода Обозначение в стандарте AWG Номинальный диаметр Площадь сечения
    мм X мм Погонный вес Погонное сопротивление мм дюймы грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов

    10

    2.600

    0.1024

    5.309

    46.77

    31.43

    0.0033

    0.999

    11

    2.300

    0.0906

    4.155

    37.09

    24.92

    0.0041

    1.260

    12

    2.050

    0.0807

    3.301

    29.42

    19.77

    0.0052

    1.588

    13

    1.830

    0.0720

    2.630

    23.33

    15.68

    0.0066

    2.003

    14

    1.630

    0.0642

    2.087

    18.50

    12.43

    0.0083

    2.525

    15

    1.450

    0.0571

    1.651

    14.67

    9.858

    0.0104

    3.184

    16

    1.290

    0.0508

    1.307

    11.63

    7.818

    0.0132

    4.016

    17

    1.150

    0.0453

    1.039

    9.23

    6.200

    0.0166

    5.064

    18

    1.020

    0.0402

    0.817

    7.32

    4.917

    0.0209

    6.385

    19

    0.912

    0.0359

    0.653

    5.80

    3.899

    0.026

    8.051

    20

    0.813

    0.0320

    0.519

    4.60

    3.092

    0.033

    10.15

    21

    0.724

    0.0285

    0.412

    3.65

    2.452

    0.042

    12.80

    22

    0.643

    0.0253

    0.325

    2.89

    1.945

    0.053

    16.14

    23

    0.574

    0.0226

    0.259

    2.29

    1.542

    0.067

    20.36

    24

    0.511

    0.0201

    0.205

    1.82

    1.223

    0.084

    25.67

    25

    0.455

    0.0179

    0.163

    1.44

    0.9699

    0.106

    32.37

    26

    0.404

    0.0159

    0.128

    1.14

    0.7692

    0.134

    40.81

    27

    0.361

    0.0142

    0.102

    0.908

    0.6100

    0.169

    51.47

    28

    0.320

    0.0126

    0.080

    0.720

    0.4837

    0.213

    64.90

    29

    0.287

    0.0113

    0.065

    0.571

    0.3836

    0.268

    81.83

    30

    0.254

    0.0100

    0.051

    0.453

    0.3042

    0.339

    103.2

    31

    0.226

    0.0089

    0.040

    0.359

    0.2413

    0.427

    130.1

    32

    0.203

    0.0080

    0.032

    0.285

    0.1913

    0.538

    164.1

    33

    0.180

    0.0071

    0.025

    0.226

    0.1517

    0.679

    206.9

    34

    0.160

    0.0063

    0.020

    0.179

    0.1203

    0.856

    260.9

    35

    0.142

    0.0056

    0.016

    0.142

    0.09542

    1.086

    331.0

    36

    0.127

    0.0050

    0.013

    0.113

    0.07568

    1.361

    414.8

    37

    0.114

    0.0045

    0.010

    0.091

    0.06130

    1.680

    512.1

    38

    0.102

    0.0040

    0.008

    0.071

    0.04759

    2.128

    648.6

    39

    0.089

    0.0035

    0.006

    0.056

    0.03774

    2.781

    847.8

    40

    0.079

    0.0031

    0.005

    0.045

    0.02993

    3.543

    1080.0

    Обозначение в стандарте AWG мм дюймы Площадь сечения
    мм X мм грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов Номинальный диаметр Погонный вес Погонное сопротивление

     

    Многожильные луженые медные провода

    Обозн.
    в стандарте AWG
    Количество жил/толщина одной в AWG Приведенный диаметр Площадь сечения
    мм X мм
    Минимальный вес Погонное сопротивление мм дюймы грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов

    36

    7/44

    0.153

    0.0060

    0.014

    0.11

    0.076

    1.3609

    141.80

    34

    7/42

    0.191

    0.0075

    0.022

    0.18

    0.121

    0.8560

    260.90

    32

    7/40

    0.203

    0.0080

    0.034

    0.29

    0.195

    0.5384

    164.10

    32

    19/44

    0.229

    0.0090

    0.039

    0.29

    0.195

    0.5384

    164.10

    30

    7/38

    0.305

    0.0120

    0.056

    0.45

    0.304

    0.3674

    112.00

    30

    19/42

    0.305

    0.0120

    0.060

    0.45

    0.304

    0.3674

    112.00

    28

    7/36

    0.381

    0.0150

    0.071

    0.72

    0.484

    0.2320

    70.70

    28

    19/40

    0.406

    0.0160

    0.093

    0.72

    0.484

    0.2320

    70.70

    27

    7/35

    0.457

    0.0180

    0.111

    0.91

    0.614

    0.1824

    55.60

    26

    7/34

    0.483

    0.0190

    0.140

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    26

    10/36

    0.553

    0.0218

    0.127

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    26

    19/38

    0.508

    0.0200

    0.153

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    24

    7/32

    0.610

    0.0240

    0.226

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    10/34

    0.584

    0.0230

    0.200

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    19/36

    0.610

    0.0240

    0.239

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    42/40

    0.584

    0.0230

    0.201

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    22

    72/30

    0.762

    0.0300

    0.352

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    22

    19/34

    0.787

    0.0310

    0.380

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    22

    26/36

    0.762

    0.0300

    0.327

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    20

    7/28

    0.890

    0.0350

    0.504

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    10/30

    0.890

    0.0350

    0.504

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    19/32

    0.940

    0.0370

    0.612

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    26/34

    0.914

    0.0360

    0.520

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    42/36

    0.914

    0.0360

    0.533

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    18

    7/26

    1.220

    0.0480

    0.891

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    16/30

    1.200

    0.0472

    0.808

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    19/30

    1.240

    0.0488

    0.957

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    42/34

    1.200

    0.0472

    0.819

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    65/36

    1.200

    0.0472

    0.845

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    16

    7/24

    1.520

    0.0598

    1.420

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    19/29

    1.470

    0.0579

    1.216

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    26/30

    1.500

    0.0591

    1.310

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    65/34

    1.500

    0.0591

    1.300

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    105/36

    1.500

    0.0591

    1.365

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    14

    7/22

    1.850

    0.0728

    2.260

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    19/26

    1.850

    0.0728

    1.930

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    42/30

    1.850

    0.0728

    2.060

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    105/34

    1.850

    0.0728

    2.100

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    12

    7/20

    2.440

    0.0961

    3.610

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    19/25

    2.360

    0.0929

    3.070

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    65/30

    2.410

    0.0949

    3.270

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    165/34

    2.410

    0.0949

    3.300

    47.00

    31.6

    0.0056

    1.71

    10

    37/26

    2.920

    0.1150

    4.710

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    10

    65/28

    2.950

    0.1161

    5.230

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    10

    105/30

    2.950

    0.1161

    5.355

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    8

    49/25

    3.734

    0.1470

    8.007

    70.73

    47.5

    0.0022

    0.67

    8

    133/29

    3.734

    0.1470

    8.662

    76.52

    51.4

    0.0020

    0.61

    8

    655/36

    3.734

    0.1470

    8.479

    73.78

    49.6

    0.0020

    0.62

    6

    133/27

    4.674

    0.1840

    13.675

    120.75

    81.1

    0.0015

    0.47

    6

    259/30

    4.674

    0.1840

    13.209

    116.60

    78.4

    0.0013

    0.40

    6

    1050/36

    4.674

    0.1840

    13.388

    118.26

    79.5

    0.0013

    0.39

    4

    133/25

    5.898

    0.2322

    21.733

    191.99

    129.0

    0.0008

    0.24

    4

    259/26

    5.898

    0.2322

    26.629

    235.16

    158.0

    0.0007

    0.20

    4

    1666/36

    5.898

    0.2322

    21.242

    187.66

    126.1

    0.0008

    0.25

    2

    1333/23

    7.417

    0.2920

    34.648

    306.00

    205.6

    0.00049

    0.15

    2

    259/26

    7.417

    0.2920

    33.392

    294.87

    198.1

    0.00052

    0.16

    2

    665/30

    7.417

    0.2920

    33.915

    229.36

    201.2

    0.00052

    0.16

    2

    2646/36

    7.417

    0.2920

    33.737

    298.05

    200.3

    0.00052

    0.16

    1

    163.195.0

    8.331

    0.3280

    43.418

    383.35

    257.6

    0.00039

    0.12

    1

    172.508.0

    8.331

    0.3280

    42.322

    373.83

    251.2

    0.00043

    0.13

    1

    817/30

    8.331

    0.3280

    41.667

    367.73

    247.1

    0.00043

    0.13

    1

    2109/34

    8.331

    0.3280

    42.690

    376.94

    253.3

    0.00039

    0.12

    1/0

    133/21

    9.347

    0.3680

    55.098

    486.71

    327.1

    0.00031

    0.10

    1/0

    259/24

    9.347

    0.3680

    53.364

    471.39

    316.8

    0.00032

    0.10

    2/0

    133/20

    10.516

    0.4140

    69.458

    613.38

    412.2

    0.00025

    0.08

    2/0

    259/23

    10.516

    0.4140

    67.472

    595.88

    400.4

    0.00025

    0.08

    3/0

    259/22

    11.786

    0.4640

    83.230

    746.62

    501.7

    0.00020

    0.06

    3/0

    427/24

    11.786

    0.4640

    87.979

    777.12

    522.2

    0.00019

    0.06

    4/0

    259/21

    13.259

    0.5220

    107.297

    950.76

    638.9

    0.00016

    0.05

    4/0

    427/23

    13.259

    0.5220

    111.237

    982.21

    660.0

    0.00015

    0.05

    Обозн.
    в стандарте AWG
    Количество жил/толщина одной в AWG мм дюймы Площадь сечения
    мм X мм
    грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов Приведенный диаметр Минимальный вес Погонное сопротивление

     

    Тематики

    • кабели, провода...

    Синонимы

    EN

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > American Wire Gauge

  • 8 American Wire Gauge System

    1. американский сортамент проводов

     

    американский сортамент проводов
    Американская система классификации кабелей, в которой чем больше условный номер изделия, тем меньше диаметр проводника. В телекоммуникационных сетях, как правило, используются провода калибров 22AWG, 24AWG и 26AWG (табл. А-4).
    [Л.М. Невдяев. Телекоммуникационные технологии. Англо-русский толковый словарь-справочник. Под редакцией Ю.М. Горностаева. Москва, 2002]

    калибр проводника AWG
    -
    [Интент]

    Калибр провода
    AWG и МСМ

    Сечение, мм2

    Число проводов х диаметр 1го провода в мм

    38

    0,009

    7х0, 040

    36

    0,014

    7х0, 051

    34

    0,022

    7х0, 064

    32

    0,034/ 0,035

    7х0,080/ 19х0,051

    30

    0,057/ 0,059

    7х0,102/ 19х0,064

    28

    0,089/ 0,09

    7х0,127/ 19х0,080

    26

    0,141/ 0,155

    7х0,160/ 19х0,102

    24

    0,227/ 0,241

    7х0,203/ 19х0,127

    22

    0,355/ 0,382/ 0,5

    7х0,254/ 19х0,160/ 16х0,2

    20

    0,563/ 0,616/ 0,75

    7х0,320/ 19х0,203/ 24х0,2

    18

    0,897/ 0,963/ 1

    7х0,404/ 19х0,254/ 32х0,20

    16

    1,229/ 1,5

    19х0,287/ 30х0,25

    14

    1,941/ 2,5

    19х0,361/ 50х0,25

    12

    3,085/ 4

    19х0,455/ 56х0,30

    10

    5,26/ 6

    19х0,60/ 84х0,30

    8

    8,35/ 10

    19х0,75/ 80х0,40

    6

    13,29/ 16

    19х0,96/ 128х0,4

    4

    21,14/ 25

    19х1,19/ 200х0,40

    2

    33,61/ 35

    19х1,50/ 280х0,40

    1

    42,38/ 50

    19х1,686/ 400х0,40

    1/0

    53,47

    19х1,89

    2/0

    67,4

    19х2,126

    2/0

    70

    356х0,50

    3/0

    95

    727х0,39

    4/0

    107,17

    19х2,68

    250 МСМ

    127

    37х2,09

    300 МСМ

    152

    37х2,29

    350 МСМ

    177,3

    37х2,47

    400 МСМ

    202,7

    37х2,64

    500 МСМ

    253,4

    37х2,95

    600 МСМ

    304

    61х2,52

    650 МСМ

    329

    61х2,62

    700 МСМ

    354,7

    61х2,72

    750 МСМ

    380

    31х2,82

    800 МСМ

    405,4

    61х2,91

    900 МСМ

    456

    61х3,09

    1000 МСМ

    506,7

    61х3,25

    В этой системе меньшему числовому значению соответствует более толстый провод. Такое «перевёрнутое» обозначение диаметра сложилось исторически: проволоку изготавливают волочением, и номер (калибр) обозначает количество последовательных протягиваний через всё уменьшающиеся отверстия в волоке до получения нужного диаметра. Так, для получения проволоки AWG 24 диаметром около 0,5 мм заготовка AWG 0 диаметром свыше 8 мм протягивалась 24 раза. В калибрах AWG довольно часто обозначают не только размеры (диаметр, сечение) проводов, но и размеры прутков, стержней, трубок.
    [Википедия]

    5279

     

    Американский стандарт на калибры проводов (American Wire Gauge)

      Одножильные нелуженые медные провода Обозначение в стандарте AWG Номинальный диаметр Площадь сечения
    мм X мм Погонный вес Погонное сопротивление мм дюймы грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов

    10

    2.600

    0.1024

    5.309

    46.77

    31.43

    0.0033

    0.999

    11

    2.300

    0.0906

    4.155

    37.09

    24.92

    0.0041

    1.260

    12

    2.050

    0.0807

    3.301

    29.42

    19.77

    0.0052

    1.588

    13

    1.830

    0.0720

    2.630

    23.33

    15.68

    0.0066

    2.003

    14

    1.630

    0.0642

    2.087

    18.50

    12.43

    0.0083

    2.525

    15

    1.450

    0.0571

    1.651

    14.67

    9.858

    0.0104

    3.184

    16

    1.290

    0.0508

    1.307

    11.63

    7.818

    0.0132

    4.016

    17

    1.150

    0.0453

    1.039

    9.23

    6.200

    0.0166

    5.064

    18

    1.020

    0.0402

    0.817

    7.32

    4.917

    0.0209

    6.385

    19

    0.912

    0.0359

    0.653

    5.80

    3.899

    0.026

    8.051

    20

    0.813

    0.0320

    0.519

    4.60

    3.092

    0.033

    10.15

    21

    0.724

    0.0285

    0.412

    3.65

    2.452

    0.042

    12.80

    22

    0.643

    0.0253

    0.325

    2.89

    1.945

    0.053

    16.14

    23

    0.574

    0.0226

    0.259

    2.29

    1.542

    0.067

    20.36

    24

    0.511

    0.0201

    0.205

    1.82

    1.223

    0.084

    25.67

    25

    0.455

    0.0179

    0.163

    1.44

    0.9699

    0.106

    32.37

    26

    0.404

    0.0159

    0.128

    1.14

    0.7692

    0.134

    40.81

    27

    0.361

    0.0142

    0.102

    0.908

    0.6100

    0.169

    51.47

    28

    0.320

    0.0126

    0.080

    0.720

    0.4837

    0.213

    64.90

    29

    0.287

    0.0113

    0.065

    0.571

    0.3836

    0.268

    81.83

    30

    0.254

    0.0100

    0.051

    0.453

    0.3042

    0.339

    103.2

    31

    0.226

    0.0089

    0.040

    0.359

    0.2413

    0.427

    130.1

    32

    0.203

    0.0080

    0.032

    0.285

    0.1913

    0.538

    164.1

    33

    0.180

    0.0071

    0.025

    0.226

    0.1517

    0.679

    206.9

    34

    0.160

    0.0063

    0.020

    0.179

    0.1203

    0.856

    260.9

    35

    0.142

    0.0056

    0.016

    0.142

    0.09542

    1.086

    331.0

    36

    0.127

    0.0050

    0.013

    0.113

    0.07568

    1.361

    414.8

    37

    0.114

    0.0045

    0.010

    0.091

    0.06130

    1.680

    512.1

    38

    0.102

    0.0040

    0.008

    0.071

    0.04759

    2.128

    648.6

    39

    0.089

    0.0035

    0.006

    0.056

    0.03774

    2.781

    847.8

    40

    0.079

    0.0031

    0.005

    0.045

    0.02993

    3.543

    1080.0

    Обозначение в стандарте AWG мм дюймы Площадь сечения
    мм X мм грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов Номинальный диаметр Погонный вес Погонное сопротивление

     

    Многожильные луженые медные провода

    Обозн.
    в стандарте AWG
    Количество жил/толщина одной в AWG Приведенный диаметр Площадь сечения
    мм X мм
    Минимальный вес Погонное сопротивление мм дюймы грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов

    36

    7/44

    0.153

    0.0060

    0.014

    0.11

    0.076

    1.3609

    141.80

    34

    7/42

    0.191

    0.0075

    0.022

    0.18

    0.121

    0.8560

    260.90

    32

    7/40

    0.203

    0.0080

    0.034

    0.29

    0.195

    0.5384

    164.10

    32

    19/44

    0.229

    0.0090

    0.039

    0.29

    0.195

    0.5384

    164.10

    30

    7/38

    0.305

    0.0120

    0.056

    0.45

    0.304

    0.3674

    112.00

    30

    19/42

    0.305

    0.0120

    0.060

    0.45

    0.304

    0.3674

    112.00

    28

    7/36

    0.381

    0.0150

    0.071

    0.72

    0.484

    0.2320

    70.70

    28

    19/40

    0.406

    0.0160

    0.093

    0.72

    0.484

    0.2320

    70.70

    27

    7/35

    0.457

    0.0180

    0.111

    0.91

    0.614

    0.1824

    55.60

    26

    7/34

    0.483

    0.0190

    0.140

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    26

    10/36

    0.553

    0.0218

    0.127

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    26

    19/38

    0.508

    0.0200

    0.153

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    24

    7/32

    0.610

    0.0240

    0.226

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    10/34

    0.584

    0.0230

    0.200

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    19/36

    0.610

    0.0240

    0.239

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    42/40

    0.584

    0.0230

    0.201

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    22

    72/30

    0.762

    0.0300

    0.352

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    22

    19/34

    0.787

    0.0310

    0.380

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    22

    26/36

    0.762

    0.0300

    0.327

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    20

    7/28

    0.890

    0.0350

    0.504

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    10/30

    0.890

    0.0350

    0.504

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    19/32

    0.940

    0.0370

    0.612

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    26/34

    0.914

    0.0360

    0.520

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    42/36

    0.914

    0.0360

    0.533

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    18

    7/26

    1.220

    0.0480

    0.891

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    16/30

    1.200

    0.0472

    0.808

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    19/30

    1.240

    0.0488

    0.957

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    42/34

    1.200

    0.0472

    0.819

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    65/36

    1.200

    0.0472

    0.845

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    16

    7/24

    1.520

    0.0598

    1.420

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    19/29

    1.470

    0.0579

    1.216

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    26/30

    1.500

    0.0591

    1.310

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    65/34

    1.500

    0.0591

    1.300

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    105/36

    1.500

    0.0591

    1.365

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    14

    7/22

    1.850

    0.0728

    2.260

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    19/26

    1.850

    0.0728

    1.930

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    42/30

    1.850

    0.0728

    2.060

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    105/34

    1.850

    0.0728

    2.100

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    12

    7/20

    2.440

    0.0961

    3.610

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    19/25

    2.360

    0.0929

    3.070

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    65/30

    2.410

    0.0949

    3.270

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    165/34

    2.410

    0.0949

    3.300

    47.00

    31.6

    0.0056

    1.71

    10

    37/26

    2.920

    0.1150

    4.710

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    10

    65/28

    2.950

    0.1161

    5.230

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    10

    105/30

    2.950

    0.1161

    5.355

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    8

    49/25

    3.734

    0.1470

    8.007

    70.73

    47.5

    0.0022

    0.67

    8

    133/29

    3.734

    0.1470

    8.662

    76.52

    51.4

    0.0020

    0.61

    8

    655/36

    3.734

    0.1470

    8.479

    73.78

    49.6

    0.0020

    0.62

    6

    133/27

    4.674

    0.1840

    13.675

    120.75

    81.1

    0.0015

    0.47

    6

    259/30

    4.674

    0.1840

    13.209

    116.60

    78.4

    0.0013

    0.40

    6

    1050/36

    4.674

    0.1840

    13.388

    118.26

    79.5

    0.0013

    0.39

    4

    133/25

    5.898

    0.2322

    21.733

    191.99

    129.0

    0.0008

    0.24

    4

    259/26

    5.898

    0.2322

    26.629

    235.16

    158.0

    0.0007

    0.20

    4

    1666/36

    5.898

    0.2322

    21.242

    187.66

    126.1

    0.0008

    0.25

    2

    1333/23

    7.417

    0.2920

    34.648

    306.00

    205.6

    0.00049

    0.15

    2

    259/26

    7.417

    0.2920

    33.392

    294.87

    198.1

    0.00052

    0.16

    2

    665/30

    7.417

    0.2920

    33.915

    229.36

    201.2

    0.00052

    0.16

    2

    2646/36

    7.417

    0.2920

    33.737

    298.05

    200.3

    0.00052

    0.16

    1

    163.195.0

    8.331

    0.3280

    43.418

    383.35

    257.6

    0.00039

    0.12

    1

    172.508.0

    8.331

    0.3280

    42.322

    373.83

    251.2

    0.00043

    0.13

    1

    817/30

    8.331

    0.3280

    41.667

    367.73

    247.1

    0.00043

    0.13

    1

    2109/34

    8.331

    0.3280

    42.690

    376.94

    253.3

    0.00039

    0.12

    1/0

    133/21

    9.347

    0.3680

    55.098

    486.71

    327.1

    0.00031

    0.10

    1/0

    259/24

    9.347

    0.3680

    53.364

    471.39

    316.8

    0.00032

    0.10

    2/0

    133/20

    10.516

    0.4140

    69.458

    613.38

    412.2

    0.00025

    0.08

    2/0

    259/23

    10.516

    0.4140

    67.472

    595.88

    400.4

    0.00025

    0.08

    3/0

    259/22

    11.786

    0.4640

    83.230

    746.62

    501.7

    0.00020

    0.06

    3/0

    427/24

    11.786

    0.4640

    87.979

    777.12

    522.2

    0.00019

    0.06

    4/0

    259/21

    13.259

    0.5220

    107.297

    950.76

    638.9

    0.00016

    0.05

    4/0

    427/23

    13.259

    0.5220

    111.237

    982.21

    660.0

    0.00015

    0.05

    Обозн.
    в стандарте AWG
    Количество жил/толщина одной в AWG мм дюймы Площадь сечения
    мм X мм
    грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов Приведенный диаметр Минимальный вес Погонное сопротивление

     

    Тематики

    • кабели, провода...

    Синонимы

    EN

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > American Wire Gauge System

  • 9 AWG

    1. американский сортамент проводов

     

    американский сортамент проводов
    Американская система классификации кабелей, в которой чем больше условный номер изделия, тем меньше диаметр проводника. В телекоммуникационных сетях, как правило, используются провода калибров 22AWG, 24AWG и 26AWG (табл. А-4).
    [Л.М. Невдяев. Телекоммуникационные технологии. Англо-русский толковый словарь-справочник. Под редакцией Ю.М. Горностаева. Москва, 2002]

    калибр проводника AWG
    -
    [Интент]

    Калибр провода
    AWG и МСМ

    Сечение, мм2

    Число проводов х диаметр 1го провода в мм

    38

    0,009

    7х0, 040

    36

    0,014

    7х0, 051

    34

    0,022

    7х0, 064

    32

    0,034/ 0,035

    7х0,080/ 19х0,051

    30

    0,057/ 0,059

    7х0,102/ 19х0,064

    28

    0,089/ 0,09

    7х0,127/ 19х0,080

    26

    0,141/ 0,155

    7х0,160/ 19х0,102

    24

    0,227/ 0,241

    7х0,203/ 19х0,127

    22

    0,355/ 0,382/ 0,5

    7х0,254/ 19х0,160/ 16х0,2

    20

    0,563/ 0,616/ 0,75

    7х0,320/ 19х0,203/ 24х0,2

    18

    0,897/ 0,963/ 1

    7х0,404/ 19х0,254/ 32х0,20

    16

    1,229/ 1,5

    19х0,287/ 30х0,25

    14

    1,941/ 2,5

    19х0,361/ 50х0,25

    12

    3,085/ 4

    19х0,455/ 56х0,30

    10

    5,26/ 6

    19х0,60/ 84х0,30

    8

    8,35/ 10

    19х0,75/ 80х0,40

    6

    13,29/ 16

    19х0,96/ 128х0,4

    4

    21,14/ 25

    19х1,19/ 200х0,40

    2

    33,61/ 35

    19х1,50/ 280х0,40

    1

    42,38/ 50

    19х1,686/ 400х0,40

    1/0

    53,47

    19х1,89

    2/0

    67,4

    19х2,126

    2/0

    70

    356х0,50

    3/0

    95

    727х0,39

    4/0

    107,17

    19х2,68

    250 МСМ

    127

    37х2,09

    300 МСМ

    152

    37х2,29

    350 МСМ

    177,3

    37х2,47

    400 МСМ

    202,7

    37х2,64

    500 МСМ

    253,4

    37х2,95

    600 МСМ

    304

    61х2,52

    650 МСМ

    329

    61х2,62

    700 МСМ

    354,7

    61х2,72

    750 МСМ

    380

    31х2,82

    800 МСМ

    405,4

    61х2,91

    900 МСМ

    456

    61х3,09

    1000 МСМ

    506,7

    61х3,25

    В этой системе меньшему числовому значению соответствует более толстый провод. Такое «перевёрнутое» обозначение диаметра сложилось исторически: проволоку изготавливают волочением, и номер (калибр) обозначает количество последовательных протягиваний через всё уменьшающиеся отверстия в волоке до получения нужного диаметра. Так, для получения проволоки AWG 24 диаметром около 0,5 мм заготовка AWG 0 диаметром свыше 8 мм протягивалась 24 раза. В калибрах AWG довольно часто обозначают не только размеры (диаметр, сечение) проводов, но и размеры прутков, стержней, трубок.
    [Википедия]

    5279

     

    Американский стандарт на калибры проводов (American Wire Gauge)

      Одножильные нелуженые медные провода Обозначение в стандарте AWG Номинальный диаметр Площадь сечения
    мм X мм Погонный вес Погонное сопротивление мм дюймы грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов

    10

    2.600

    0.1024

    5.309

    46.77

    31.43

    0.0033

    0.999

    11

    2.300

    0.0906

    4.155

    37.09

    24.92

    0.0041

    1.260

    12

    2.050

    0.0807

    3.301

    29.42

    19.77

    0.0052

    1.588

    13

    1.830

    0.0720

    2.630

    23.33

    15.68

    0.0066

    2.003

    14

    1.630

    0.0642

    2.087

    18.50

    12.43

    0.0083

    2.525

    15

    1.450

    0.0571

    1.651

    14.67

    9.858

    0.0104

    3.184

    16

    1.290

    0.0508

    1.307

    11.63

    7.818

    0.0132

    4.016

    17

    1.150

    0.0453

    1.039

    9.23

    6.200

    0.0166

    5.064

    18

    1.020

    0.0402

    0.817

    7.32

    4.917

    0.0209

    6.385

    19

    0.912

    0.0359

    0.653

    5.80

    3.899

    0.026

    8.051

    20

    0.813

    0.0320

    0.519

    4.60

    3.092

    0.033

    10.15

    21

    0.724

    0.0285

    0.412

    3.65

    2.452

    0.042

    12.80

    22

    0.643

    0.0253

    0.325

    2.89

    1.945

    0.053

    16.14

    23

    0.574

    0.0226

    0.259

    2.29

    1.542

    0.067

    20.36

    24

    0.511

    0.0201

    0.205

    1.82

    1.223

    0.084

    25.67

    25

    0.455

    0.0179

    0.163

    1.44

    0.9699

    0.106

    32.37

    26

    0.404

    0.0159

    0.128

    1.14

    0.7692

    0.134

    40.81

    27

    0.361

    0.0142

    0.102

    0.908

    0.6100

    0.169

    51.47

    28

    0.320

    0.0126

    0.080

    0.720

    0.4837

    0.213

    64.90

    29

    0.287

    0.0113

    0.065

    0.571

    0.3836

    0.268

    81.83

    30

    0.254

    0.0100

    0.051

    0.453

    0.3042

    0.339

    103.2

    31

    0.226

    0.0089

    0.040

    0.359

    0.2413

    0.427

    130.1

    32

    0.203

    0.0080

    0.032

    0.285

    0.1913

    0.538

    164.1

    33

    0.180

    0.0071

    0.025

    0.226

    0.1517

    0.679

    206.9

    34

    0.160

    0.0063

    0.020

    0.179

    0.1203

    0.856

    260.9

    35

    0.142

    0.0056

    0.016

    0.142

    0.09542

    1.086

    331.0

    36

    0.127

    0.0050

    0.013

    0.113

    0.07568

    1.361

    414.8

    37

    0.114

    0.0045

    0.010

    0.091

    0.06130

    1.680

    512.1

    38

    0.102

    0.0040

    0.008

    0.071

    0.04759

    2.128

    648.6

    39

    0.089

    0.0035

    0.006

    0.056

    0.03774

    2.781

    847.8

    40

    0.079

    0.0031

    0.005

    0.045

    0.02993

    3.543

    1080.0

    Обозначение в стандарте AWG мм дюймы Площадь сечения
    мм X мм грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов Номинальный диаметр Погонный вес Погонное сопротивление

     

    Многожильные луженые медные провода

    Обозн.
    в стандарте AWG
    Количество жил/толщина одной в AWG Приведенный диаметр Площадь сечения
    мм X мм
    Минимальный вес Погонное сопротивление мм дюймы грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов

    36

    7/44

    0.153

    0.0060

    0.014

    0.11

    0.076

    1.3609

    141.80

    34

    7/42

    0.191

    0.0075

    0.022

    0.18

    0.121

    0.8560

    260.90

    32

    7/40

    0.203

    0.0080

    0.034

    0.29

    0.195

    0.5384

    164.10

    32

    19/44

    0.229

    0.0090

    0.039

    0.29

    0.195

    0.5384

    164.10

    30

    7/38

    0.305

    0.0120

    0.056

    0.45

    0.304

    0.3674

    112.00

    30

    19/42

    0.305

    0.0120

    0.060

    0.45

    0.304

    0.3674

    112.00

    28

    7/36

    0.381

    0.0150

    0.071

    0.72

    0.484

    0.2320

    70.70

    28

    19/40

    0.406

    0.0160

    0.093

    0.72

    0.484

    0.2320

    70.70

    27

    7/35

    0.457

    0.0180

    0.111

    0.91

    0.614

    0.1824

    55.60

    26

    7/34

    0.483

    0.0190

    0.140

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    26

    10/36

    0.553

    0.0218

    0.127

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    26

    19/38

    0.508

    0.0200

    0.153

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    24

    7/32

    0.610

    0.0240

    0.226

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    10/34

    0.584

    0.0230

    0.200

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    19/36

    0.610

    0.0240

    0.239

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    42/40

    0.584

    0.0230

    0.201

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    22

    72/30

    0.762

    0.0300

    0.352

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    22

    19/34

    0.787

    0.0310

    0.380

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    22

    26/36

    0.762

    0.0300

    0.327

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    20

    7/28

    0.890

    0.0350

    0.504

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    10/30

    0.890

    0.0350

    0.504

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    19/32

    0.940

    0.0370

    0.612

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    26/34

    0.914

    0.0360

    0.520

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    42/36

    0.914

    0.0360

    0.533

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    18

    7/26

    1.220

    0.0480

    0.891

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    16/30

    1.200

    0.0472

    0.808

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    19/30

    1.240

    0.0488

    0.957

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    42/34

    1.200

    0.0472

    0.819

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    65/36

    1.200

    0.0472

    0.845

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    16

    7/24

    1.520

    0.0598

    1.420

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    19/29

    1.470

    0.0579

    1.216

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    26/30

    1.500

    0.0591

    1.310

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    65/34

    1.500

    0.0591

    1.300

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    105/36

    1.500

    0.0591

    1.365

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    14

    7/22

    1.850

    0.0728

    2.260

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    19/26

    1.850

    0.0728

    1.930

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    42/30

    1.850

    0.0728

    2.060

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    105/34

    1.850

    0.0728

    2.100

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    12

    7/20

    2.440

    0.0961

    3.610

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    19/25

    2.360

    0.0929

    3.070

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    65/30

    2.410

    0.0949

    3.270

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    165/34

    2.410

    0.0949

    3.300

    47.00

    31.6

    0.0056

    1.71

    10

    37/26

    2.920

    0.1150

    4.710

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    10

    65/28

    2.950

    0.1161

    5.230

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    10

    105/30

    2.950

    0.1161

    5.355

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    8

    49/25

    3.734

    0.1470

    8.007

    70.73

    47.5

    0.0022

    0.67

    8

    133/29

    3.734

    0.1470

    8.662

    76.52

    51.4

    0.0020

    0.61

    8

    655/36

    3.734

    0.1470

    8.479

    73.78

    49.6

    0.0020

    0.62

    6

    133/27

    4.674

    0.1840

    13.675

    120.75

    81.1

    0.0015

    0.47

    6

    259/30

    4.674

    0.1840

    13.209

    116.60

    78.4

    0.0013

    0.40

    6

    1050/36

    4.674

    0.1840

    13.388

    118.26

    79.5

    0.0013

    0.39

    4

    133/25

    5.898

    0.2322

    21.733

    191.99

    129.0

    0.0008

    0.24

    4

    259/26

    5.898

    0.2322

    26.629

    235.16

    158.0

    0.0007

    0.20

    4

    1666/36

    5.898

    0.2322

    21.242

    187.66

    126.1

    0.0008

    0.25

    2

    1333/23

    7.417

    0.2920

    34.648

    306.00

    205.6

    0.00049

    0.15

    2

    259/26

    7.417

    0.2920

    33.392

    294.87

    198.1

    0.00052

    0.16

    2

    665/30

    7.417

    0.2920

    33.915

    229.36

    201.2

    0.00052

    0.16

    2

    2646/36

    7.417

    0.2920

    33.737

    298.05

    200.3

    0.00052

    0.16

    1

    163.195.0

    8.331

    0.3280

    43.418

    383.35

    257.6

    0.00039

    0.12

    1

    172.508.0

    8.331

    0.3280

    42.322

    373.83

    251.2

    0.00043

    0.13

    1

    817/30

    8.331

    0.3280

    41.667

    367.73

    247.1

    0.00043

    0.13

    1

    2109/34

    8.331

    0.3280

    42.690

    376.94

    253.3

    0.00039

    0.12

    1/0

    133/21

    9.347

    0.3680

    55.098

    486.71

    327.1

    0.00031

    0.10

    1/0

    259/24

    9.347

    0.3680

    53.364

    471.39

    316.8

    0.00032

    0.10

    2/0

    133/20

    10.516

    0.4140

    69.458

    613.38

    412.2

    0.00025

    0.08

    2/0

    259/23

    10.516

    0.4140

    67.472

    595.88

    400.4

    0.00025

    0.08

    3/0

    259/22

    11.786

    0.4640

    83.230

    746.62

    501.7

    0.00020

    0.06

    3/0

    427/24

    11.786

    0.4640

    87.979

    777.12

    522.2

    0.00019

    0.06

    4/0

    259/21

    13.259

    0.5220

    107.297

    950.76

    638.9

    0.00016

    0.05

    4/0

    427/23

    13.259

    0.5220

    111.237

    982.21

    660.0

    0.00015

    0.05

    Обозн.
    в стандарте AWG
    Количество жил/толщина одной в AWG мм дюймы Площадь сечения
    мм X мм
    грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов Приведенный диаметр Минимальный вес Погонное сопротивление

     

    Тематики

    • кабели, провода...

    Синонимы

    EN

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > AWG

  • 10 B and S gage

    1. американский сортамент проводов

     

    американский сортамент проводов
    Американская система классификации кабелей, в которой чем больше условный номер изделия, тем меньше диаметр проводника. В телекоммуникационных сетях, как правило, используются провода калибров 22AWG, 24AWG и 26AWG (табл. А-4).
    [Л.М. Невдяев. Телекоммуникационные технологии. Англо-русский толковый словарь-справочник. Под редакцией Ю.М. Горностаева. Москва, 2002]

    калибр проводника AWG
    -
    [Интент]

    Калибр провода
    AWG и МСМ

    Сечение, мм2

    Число проводов х диаметр 1го провода в мм

    38

    0,009

    7х0, 040

    36

    0,014

    7х0, 051

    34

    0,022

    7х0, 064

    32

    0,034/ 0,035

    7х0,080/ 19х0,051

    30

    0,057/ 0,059

    7х0,102/ 19х0,064

    28

    0,089/ 0,09

    7х0,127/ 19х0,080

    26

    0,141/ 0,155

    7х0,160/ 19х0,102

    24

    0,227/ 0,241

    7х0,203/ 19х0,127

    22

    0,355/ 0,382/ 0,5

    7х0,254/ 19х0,160/ 16х0,2

    20

    0,563/ 0,616/ 0,75

    7х0,320/ 19х0,203/ 24х0,2

    18

    0,897/ 0,963/ 1

    7х0,404/ 19х0,254/ 32х0,20

    16

    1,229/ 1,5

    19х0,287/ 30х0,25

    14

    1,941/ 2,5

    19х0,361/ 50х0,25

    12

    3,085/ 4

    19х0,455/ 56х0,30

    10

    5,26/ 6

    19х0,60/ 84х0,30

    8

    8,35/ 10

    19х0,75/ 80х0,40

    6

    13,29/ 16

    19х0,96/ 128х0,4

    4

    21,14/ 25

    19х1,19/ 200х0,40

    2

    33,61/ 35

    19х1,50/ 280х0,40

    1

    42,38/ 50

    19х1,686/ 400х0,40

    1/0

    53,47

    19х1,89

    2/0

    67,4

    19х2,126

    2/0

    70

    356х0,50

    3/0

    95

    727х0,39

    4/0

    107,17

    19х2,68

    250 МСМ

    127

    37х2,09

    300 МСМ

    152

    37х2,29

    350 МСМ

    177,3

    37х2,47

    400 МСМ

    202,7

    37х2,64

    500 МСМ

    253,4

    37х2,95

    600 МСМ

    304

    61х2,52

    650 МСМ

    329

    61х2,62

    700 МСМ

    354,7

    61х2,72

    750 МСМ

    380

    31х2,82

    800 МСМ

    405,4

    61х2,91

    900 МСМ

    456

    61х3,09

    1000 МСМ

    506,7

    61х3,25

    В этой системе меньшему числовому значению соответствует более толстый провод. Такое «перевёрнутое» обозначение диаметра сложилось исторически: проволоку изготавливают волочением, и номер (калибр) обозначает количество последовательных протягиваний через всё уменьшающиеся отверстия в волоке до получения нужного диаметра. Так, для получения проволоки AWG 24 диаметром около 0,5 мм заготовка AWG 0 диаметром свыше 8 мм протягивалась 24 раза. В калибрах AWG довольно часто обозначают не только размеры (диаметр, сечение) проводов, но и размеры прутков, стержней, трубок.
    [Википедия]

    5279

     

    Американский стандарт на калибры проводов (American Wire Gauge)

      Одножильные нелуженые медные провода Обозначение в стандарте AWG Номинальный диаметр Площадь сечения
    мм X мм Погонный вес Погонное сопротивление мм дюймы грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов

    10

    2.600

    0.1024

    5.309

    46.77

    31.43

    0.0033

    0.999

    11

    2.300

    0.0906

    4.155

    37.09

    24.92

    0.0041

    1.260

    12

    2.050

    0.0807

    3.301

    29.42

    19.77

    0.0052

    1.588

    13

    1.830

    0.0720

    2.630

    23.33

    15.68

    0.0066

    2.003

    14

    1.630

    0.0642

    2.087

    18.50

    12.43

    0.0083

    2.525

    15

    1.450

    0.0571

    1.651

    14.67

    9.858

    0.0104

    3.184

    16

    1.290

    0.0508

    1.307

    11.63

    7.818

    0.0132

    4.016

    17

    1.150

    0.0453

    1.039

    9.23

    6.200

    0.0166

    5.064

    18

    1.020

    0.0402

    0.817

    7.32

    4.917

    0.0209

    6.385

    19

    0.912

    0.0359

    0.653

    5.80

    3.899

    0.026

    8.051

    20

    0.813

    0.0320

    0.519

    4.60

    3.092

    0.033

    10.15

    21

    0.724

    0.0285

    0.412

    3.65

    2.452

    0.042

    12.80

    22

    0.643

    0.0253

    0.325

    2.89

    1.945

    0.053

    16.14

    23

    0.574

    0.0226

    0.259

    2.29

    1.542

    0.067

    20.36

    24

    0.511

    0.0201

    0.205

    1.82

    1.223

    0.084

    25.67

    25

    0.455

    0.0179

    0.163

    1.44

    0.9699

    0.106

    32.37

    26

    0.404

    0.0159

    0.128

    1.14

    0.7692

    0.134

    40.81

    27

    0.361

    0.0142

    0.102

    0.908

    0.6100

    0.169

    51.47

    28

    0.320

    0.0126

    0.080

    0.720

    0.4837

    0.213

    64.90

    29

    0.287

    0.0113

    0.065

    0.571

    0.3836

    0.268

    81.83

    30

    0.254

    0.0100

    0.051

    0.453

    0.3042

    0.339

    103.2

    31

    0.226

    0.0089

    0.040

    0.359

    0.2413

    0.427

    130.1

    32

    0.203

    0.0080

    0.032

    0.285

    0.1913

    0.538

    164.1

    33

    0.180

    0.0071

    0.025

    0.226

    0.1517

    0.679

    206.9

    34

    0.160

    0.0063

    0.020

    0.179

    0.1203

    0.856

    260.9

    35

    0.142

    0.0056

    0.016

    0.142

    0.09542

    1.086

    331.0

    36

    0.127

    0.0050

    0.013

    0.113

    0.07568

    1.361

    414.8

    37

    0.114

    0.0045

    0.010

    0.091

    0.06130

    1.680

    512.1

    38

    0.102

    0.0040

    0.008

    0.071

    0.04759

    2.128

    648.6

    39

    0.089

    0.0035

    0.006

    0.056

    0.03774

    2.781

    847.8

    40

    0.079

    0.0031

    0.005

    0.045

    0.02993

    3.543

    1080.0

    Обозначение в стандарте AWG мм дюймы Площадь сечения
    мм X мм грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов Номинальный диаметр Погонный вес Погонное сопротивление

     

    Многожильные луженые медные провода

    Обозн.
    в стандарте AWG
    Количество жил/толщина одной в AWG Приведенный диаметр Площадь сечения
    мм X мм
    Минимальный вес Погонное сопротивление мм дюймы грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов

    36

    7/44

    0.153

    0.0060

    0.014

    0.11

    0.076

    1.3609

    141.80

    34

    7/42

    0.191

    0.0075

    0.022

    0.18

    0.121

    0.8560

    260.90

    32

    7/40

    0.203

    0.0080

    0.034

    0.29

    0.195

    0.5384

    164.10

    32

    19/44

    0.229

    0.0090

    0.039

    0.29

    0.195

    0.5384

    164.10

    30

    7/38

    0.305

    0.0120

    0.056

    0.45

    0.304

    0.3674

    112.00

    30

    19/42

    0.305

    0.0120

    0.060

    0.45

    0.304

    0.3674

    112.00

    28

    7/36

    0.381

    0.0150

    0.071

    0.72

    0.484

    0.2320

    70.70

    28

    19/40

    0.406

    0.0160

    0.093

    0.72

    0.484

    0.2320

    70.70

    27

    7/35

    0.457

    0.0180

    0.111

    0.91

    0.614

    0.1824

    55.60

    26

    7/34

    0.483

    0.0190

    0.140

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    26

    10/36

    0.553

    0.0218

    0.127

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    26

    19/38

    0.508

    0.0200

    0.153

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    24

    7/32

    0.610

    0.0240

    0.226

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    10/34

    0.584

    0.0230

    0.200

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    19/36

    0.610

    0.0240

    0.239

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    42/40

    0.584

    0.0230

    0.201

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    22

    72/30

    0.762

    0.0300

    0.352

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    22

    19/34

    0.787

    0.0310

    0.380

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    22

    26/36

    0.762

    0.0300

    0.327

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    20

    7/28

    0.890

    0.0350

    0.504

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    10/30

    0.890

    0.0350

    0.504

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    19/32

    0.940

    0.0370

    0.612

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    26/34

    0.914

    0.0360

    0.520

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    42/36

    0.914

    0.0360

    0.533

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    18

    7/26

    1.220

    0.0480

    0.891

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    16/30

    1.200

    0.0472

    0.808

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    19/30

    1.240

    0.0488

    0.957

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    42/34

    1.200

    0.0472

    0.819

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    65/36

    1.200

    0.0472

    0.845

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    16

    7/24

    1.520

    0.0598

    1.420

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    19/29

    1.470

    0.0579

    1.216

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    26/30

    1.500

    0.0591

    1.310

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    65/34

    1.500

    0.0591

    1.300

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    105/36

    1.500

    0.0591

    1.365

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    14

    7/22

    1.850

    0.0728

    2.260

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    19/26

    1.850

    0.0728

    1.930

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    42/30

    1.850

    0.0728

    2.060

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    105/34

    1.850

    0.0728

    2.100

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    12

    7/20

    2.440

    0.0961

    3.610

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    19/25

    2.360

    0.0929

    3.070

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    65/30

    2.410

    0.0949

    3.270

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    165/34

    2.410

    0.0949

    3.300

    47.00

    31.6

    0.0056

    1.71

    10

    37/26

    2.920

    0.1150

    4.710

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    10

    65/28

    2.950

    0.1161

    5.230

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    10

    105/30

    2.950

    0.1161

    5.355

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    8

    49/25

    3.734

    0.1470

    8.007

    70.73

    47.5

    0.0022

    0.67

    8

    133/29

    3.734

    0.1470

    8.662

    76.52

    51.4

    0.0020

    0.61

    8

    655/36

    3.734

    0.1470

    8.479

    73.78

    49.6

    0.0020

    0.62

    6

    133/27

    4.674

    0.1840

    13.675

    120.75

    81.1

    0.0015

    0.47

    6

    259/30

    4.674

    0.1840

    13.209

    116.60

    78.4

    0.0013

    0.40

    6

    1050/36

    4.674

    0.1840

    13.388

    118.26

    79.5

    0.0013

    0.39

    4

    133/25

    5.898

    0.2322

    21.733

    191.99

    129.0

    0.0008

    0.24

    4

    259/26

    5.898

    0.2322

    26.629

    235.16

    158.0

    0.0007

    0.20

    4

    1666/36

    5.898

    0.2322

    21.242

    187.66

    126.1

    0.0008

    0.25

    2

    1333/23

    7.417

    0.2920

    34.648

    306.00

    205.6

    0.00049

    0.15

    2

    259/26

    7.417

    0.2920

    33.392

    294.87

    198.1

    0.00052

    0.16

    2

    665/30

    7.417

    0.2920

    33.915

    229.36

    201.2

    0.00052

    0.16

    2

    2646/36

    7.417

    0.2920

    33.737

    298.05

    200.3

    0.00052

    0.16

    1

    163.195.0

    8.331

    0.3280

    43.418

    383.35

    257.6

    0.00039

    0.12

    1

    172.508.0

    8.331

    0.3280

    42.322

    373.83

    251.2

    0.00043

    0.13

    1

    817/30

    8.331

    0.3280

    41.667

    367.73

    247.1

    0.00043

    0.13

    1

    2109/34

    8.331

    0.3280

    42.690

    376.94

    253.3

    0.00039

    0.12

    1/0

    133/21

    9.347

    0.3680

    55.098

    486.71

    327.1

    0.00031

    0.10

    1/0

    259/24

    9.347

    0.3680

    53.364

    471.39

    316.8

    0.00032

    0.10

    2/0

    133/20

    10.516

    0.4140

    69.458

    613.38

    412.2

    0.00025

    0.08

    2/0

    259/23

    10.516

    0.4140

    67.472

    595.88

    400.4

    0.00025

    0.08

    3/0

    259/22

    11.786

    0.4640

    83.230

    746.62

    501.7

    0.00020

    0.06

    3/0

    427/24

    11.786

    0.4640

    87.979

    777.12

    522.2

    0.00019

    0.06

    4/0

    259/21

    13.259

    0.5220

    107.297

    950.76

    638.9

    0.00016

    0.05

    4/0

    427/23

    13.259

    0.5220

    111.237

    982.21

    660.0

    0.00015

    0.05

    Обозн.
    в стандарте AWG
    Количество жил/толщина одной в AWG мм дюймы Площадь сечения
    мм X мм
    грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов Приведенный диаметр Минимальный вес Погонное сопротивление

     

    Тематики

    • кабели, провода...

    Синонимы

    EN

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > B and S gage

  • 11 Brown and Sharp gage

    1. американский сортамент проводов

     

    американский сортамент проводов
    Американская система классификации кабелей, в которой чем больше условный номер изделия, тем меньше диаметр проводника. В телекоммуникационных сетях, как правило, используются провода калибров 22AWG, 24AWG и 26AWG (табл. А-4).
    [Л.М. Невдяев. Телекоммуникационные технологии. Англо-русский толковый словарь-справочник. Под редакцией Ю.М. Горностаева. Москва, 2002]

    калибр проводника AWG
    -
    [Интент]

    Калибр провода
    AWG и МСМ

    Сечение, мм2

    Число проводов х диаметр 1го провода в мм

    38

    0,009

    7х0, 040

    36

    0,014

    7х0, 051

    34

    0,022

    7х0, 064

    32

    0,034/ 0,035

    7х0,080/ 19х0,051

    30

    0,057/ 0,059

    7х0,102/ 19х0,064

    28

    0,089/ 0,09

    7х0,127/ 19х0,080

    26

    0,141/ 0,155

    7х0,160/ 19х0,102

    24

    0,227/ 0,241

    7х0,203/ 19х0,127

    22

    0,355/ 0,382/ 0,5

    7х0,254/ 19х0,160/ 16х0,2

    20

    0,563/ 0,616/ 0,75

    7х0,320/ 19х0,203/ 24х0,2

    18

    0,897/ 0,963/ 1

    7х0,404/ 19х0,254/ 32х0,20

    16

    1,229/ 1,5

    19х0,287/ 30х0,25

    14

    1,941/ 2,5

    19х0,361/ 50х0,25

    12

    3,085/ 4

    19х0,455/ 56х0,30

    10

    5,26/ 6

    19х0,60/ 84х0,30

    8

    8,35/ 10

    19х0,75/ 80х0,40

    6

    13,29/ 16

    19х0,96/ 128х0,4

    4

    21,14/ 25

    19х1,19/ 200х0,40

    2

    33,61/ 35

    19х1,50/ 280х0,40

    1

    42,38/ 50

    19х1,686/ 400х0,40

    1/0

    53,47

    19х1,89

    2/0

    67,4

    19х2,126

    2/0

    70

    356х0,50

    3/0

    95

    727х0,39

    4/0

    107,17

    19х2,68

    250 МСМ

    127

    37х2,09

    300 МСМ

    152

    37х2,29

    350 МСМ

    177,3

    37х2,47

    400 МСМ

    202,7

    37х2,64

    500 МСМ

    253,4

    37х2,95

    600 МСМ

    304

    61х2,52

    650 МСМ

    329

    61х2,62

    700 МСМ

    354,7

    61х2,72

    750 МСМ

    380

    31х2,82

    800 МСМ

    405,4

    61х2,91

    900 МСМ

    456

    61х3,09

    1000 МСМ

    506,7

    61х3,25

    В этой системе меньшему числовому значению соответствует более толстый провод. Такое «перевёрнутое» обозначение диаметра сложилось исторически: проволоку изготавливают волочением, и номер (калибр) обозначает количество последовательных протягиваний через всё уменьшающиеся отверстия в волоке до получения нужного диаметра. Так, для получения проволоки AWG 24 диаметром около 0,5 мм заготовка AWG 0 диаметром свыше 8 мм протягивалась 24 раза. В калибрах AWG довольно часто обозначают не только размеры (диаметр, сечение) проводов, но и размеры прутков, стержней, трубок.
    [Википедия]

    5279

     

    Американский стандарт на калибры проводов (American Wire Gauge)

      Одножильные нелуженые медные провода Обозначение в стандарте AWG Номинальный диаметр Площадь сечения
    мм X мм Погонный вес Погонное сопротивление мм дюймы грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов

    10

    2.600

    0.1024

    5.309

    46.77

    31.43

    0.0033

    0.999

    11

    2.300

    0.0906

    4.155

    37.09

    24.92

    0.0041

    1.260

    12

    2.050

    0.0807

    3.301

    29.42

    19.77

    0.0052

    1.588

    13

    1.830

    0.0720

    2.630

    23.33

    15.68

    0.0066

    2.003

    14

    1.630

    0.0642

    2.087

    18.50

    12.43

    0.0083

    2.525

    15

    1.450

    0.0571

    1.651

    14.67

    9.858

    0.0104

    3.184

    16

    1.290

    0.0508

    1.307

    11.63

    7.818

    0.0132

    4.016

    17

    1.150

    0.0453

    1.039

    9.23

    6.200

    0.0166

    5.064

    18

    1.020

    0.0402

    0.817

    7.32

    4.917

    0.0209

    6.385

    19

    0.912

    0.0359

    0.653

    5.80

    3.899

    0.026

    8.051

    20

    0.813

    0.0320

    0.519

    4.60

    3.092

    0.033

    10.15

    21

    0.724

    0.0285

    0.412

    3.65

    2.452

    0.042

    12.80

    22

    0.643

    0.0253

    0.325

    2.89

    1.945

    0.053

    16.14

    23

    0.574

    0.0226

    0.259

    2.29

    1.542

    0.067

    20.36

    24

    0.511

    0.0201

    0.205

    1.82

    1.223

    0.084

    25.67

    25

    0.455

    0.0179

    0.163

    1.44

    0.9699

    0.106

    32.37

    26

    0.404

    0.0159

    0.128

    1.14

    0.7692

    0.134

    40.81

    27

    0.361

    0.0142

    0.102

    0.908

    0.6100

    0.169

    51.47

    28

    0.320

    0.0126

    0.080

    0.720

    0.4837

    0.213

    64.90

    29

    0.287

    0.0113

    0.065

    0.571

    0.3836

    0.268

    81.83

    30

    0.254

    0.0100

    0.051

    0.453

    0.3042

    0.339

    103.2

    31

    0.226

    0.0089

    0.040

    0.359

    0.2413

    0.427

    130.1

    32

    0.203

    0.0080

    0.032

    0.285

    0.1913

    0.538

    164.1

    33

    0.180

    0.0071

    0.025

    0.226

    0.1517

    0.679

    206.9

    34

    0.160

    0.0063

    0.020

    0.179

    0.1203

    0.856

    260.9

    35

    0.142

    0.0056

    0.016

    0.142

    0.09542

    1.086

    331.0

    36

    0.127

    0.0050

    0.013

    0.113

    0.07568

    1.361

    414.8

    37

    0.114

    0.0045

    0.010

    0.091

    0.06130

    1.680

    512.1

    38

    0.102

    0.0040

    0.008

    0.071

    0.04759

    2.128

    648.6

    39

    0.089

    0.0035

    0.006

    0.056

    0.03774

    2.781

    847.8

    40

    0.079

    0.0031

    0.005

    0.045

    0.02993

    3.543

    1080.0

    Обозначение в стандарте AWG мм дюймы Площадь сечения
    мм X мм грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов Номинальный диаметр Погонный вес Погонное сопротивление

     

    Многожильные луженые медные провода

    Обозн.
    в стандарте AWG
    Количество жил/толщина одной в AWG Приведенный диаметр Площадь сечения
    мм X мм
    Минимальный вес Погонное сопротивление мм дюймы грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов

    36

    7/44

    0.153

    0.0060

    0.014

    0.11

    0.076

    1.3609

    141.80

    34

    7/42

    0.191

    0.0075

    0.022

    0.18

    0.121

    0.8560

    260.90

    32

    7/40

    0.203

    0.0080

    0.034

    0.29

    0.195

    0.5384

    164.10

    32

    19/44

    0.229

    0.0090

    0.039

    0.29

    0.195

    0.5384

    164.10

    30

    7/38

    0.305

    0.0120

    0.056

    0.45

    0.304

    0.3674

    112.00

    30

    19/42

    0.305

    0.0120

    0.060

    0.45

    0.304

    0.3674

    112.00

    28

    7/36

    0.381

    0.0150

    0.071

    0.72

    0.484

    0.2320

    70.70

    28

    19/40

    0.406

    0.0160

    0.093

    0.72

    0.484

    0.2320

    70.70

    27

    7/35

    0.457

    0.0180

    0.111

    0.91

    0.614

    0.1824

    55.60

    26

    7/34

    0.483

    0.0190

    0.140

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    26

    10/36

    0.553

    0.0218

    0.127

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    26

    19/38

    0.508

    0.0200

    0.153

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    24

    7/32

    0.610

    0.0240

    0.226

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    10/34

    0.584

    0.0230

    0.200

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    19/36

    0.610

    0.0240

    0.239

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    42/40

    0.584

    0.0230

    0.201

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    22

    72/30

    0.762

    0.0300

    0.352

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    22

    19/34

    0.787

    0.0310

    0.380

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    22

    26/36

    0.762

    0.0300

    0.327

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    20

    7/28

    0.890

    0.0350

    0.504

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    10/30

    0.890

    0.0350

    0.504

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    19/32

    0.940

    0.0370

    0.612

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    26/34

    0.914

    0.0360

    0.520

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    42/36

    0.914

    0.0360

    0.533

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    18

    7/26

    1.220

    0.0480

    0.891

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    16/30

    1.200

    0.0472

    0.808

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    19/30

    1.240

    0.0488

    0.957

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    42/34

    1.200

    0.0472

    0.819

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    65/36

    1.200

    0.0472

    0.845

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    16

    7/24

    1.520

    0.0598

    1.420

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    19/29

    1.470

    0.0579

    1.216

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    26/30

    1.500

    0.0591

    1.310

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    65/34

    1.500

    0.0591

    1.300

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    105/36

    1.500

    0.0591

    1.365

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    14

    7/22

    1.850

    0.0728

    2.260

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    19/26

    1.850

    0.0728

    1.930

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    42/30

    1.850

    0.0728

    2.060

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    105/34

    1.850

    0.0728

    2.100

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    12

    7/20

    2.440

    0.0961

    3.610

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    19/25

    2.360

    0.0929

    3.070

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    65/30

    2.410

    0.0949

    3.270

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    165/34

    2.410

    0.0949

    3.300

    47.00

    31.6

    0.0056

    1.71

    10

    37/26

    2.920

    0.1150

    4.710

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    10

    65/28

    2.950

    0.1161

    5.230

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    10

    105/30

    2.950

    0.1161

    5.355

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    8

    49/25

    3.734

    0.1470

    8.007

    70.73

    47.5

    0.0022

    0.67

    8

    133/29

    3.734

    0.1470

    8.662

    76.52

    51.4

    0.0020

    0.61

    8

    655/36

    3.734

    0.1470

    8.479

    73.78

    49.6

    0.0020

    0.62

    6

    133/27

    4.674

    0.1840

    13.675

    120.75

    81.1

    0.0015

    0.47

    6

    259/30

    4.674

    0.1840

    13.209

    116.60

    78.4

    0.0013

    0.40

    6

    1050/36

    4.674

    0.1840

    13.388

    118.26

    79.5

    0.0013

    0.39

    4

    133/25

    5.898

    0.2322

    21.733

    191.99

    129.0

    0.0008

    0.24

    4

    259/26

    5.898

    0.2322

    26.629

    235.16

    158.0

    0.0007

    0.20

    4

    1666/36

    5.898

    0.2322

    21.242

    187.66

    126.1

    0.0008

    0.25

    2

    1333/23

    7.417

    0.2920

    34.648

    306.00

    205.6

    0.00049

    0.15

    2

    259/26

    7.417

    0.2920

    33.392

    294.87

    198.1

    0.00052

    0.16

    2

    665/30

    7.417

    0.2920

    33.915

    229.36

    201.2

    0.00052

    0.16

    2

    2646/36

    7.417

    0.2920

    33.737

    298.05

    200.3

    0.00052

    0.16

    1

    163.195.0

    8.331

    0.3280

    43.418

    383.35

    257.6

    0.00039

    0.12

    1

    172.508.0

    8.331

    0.3280

    42.322

    373.83

    251.2

    0.00043

    0.13

    1

    817/30

    8.331

    0.3280

    41.667

    367.73

    247.1

    0.00043

    0.13

    1

    2109/34

    8.331

    0.3280

    42.690

    376.94

    253.3

    0.00039

    0.12

    1/0

    133/21

    9.347

    0.3680

    55.098

    486.71

    327.1

    0.00031

    0.10

    1/0

    259/24

    9.347

    0.3680

    53.364

    471.39

    316.8

    0.00032

    0.10

    2/0

    133/20

    10.516

    0.4140

    69.458

    613.38

    412.2

    0.00025

    0.08

    2/0

    259/23

    10.516

    0.4140

    67.472

    595.88

    400.4

    0.00025

    0.08

    3/0

    259/22

    11.786

    0.4640

    83.230

    746.62

    501.7

    0.00020

    0.06

    3/0

    427/24

    11.786

    0.4640

    87.979

    777.12

    522.2

    0.00019

    0.06

    4/0

    259/21

    13.259

    0.5220

    107.297

    950.76

    638.9

    0.00016

    0.05

    4/0

    427/23

    13.259

    0.5220

    111.237

    982.21

    660.0

    0.00015

    0.05

    Обозн.
    в стандарте AWG
    Количество жил/толщина одной в AWG мм дюймы Площадь сечения
    мм X мм
    грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов Приведенный диаметр Минимальный вес Погонное сопротивление

     

    Тематики

    • кабели, провода...

    Синонимы

    EN

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > Brown and Sharp gage

  • 12 Gauge

    1. прибор для измерения жидкости и газов
    2. номер сита
    3. грубый измерительный прибор
    4. американский сортамент проводов

     

    американский сортамент проводов
    Американская система классификации кабелей, в которой чем больше условный номер изделия, тем меньше диаметр проводника. В телекоммуникационных сетях, как правило, используются провода калибров 22AWG, 24AWG и 26AWG (табл. А-4).
    [Л.М. Невдяев. Телекоммуникационные технологии. Англо-русский толковый словарь-справочник. Под редакцией Ю.М. Горностаева. Москва, 2002]

    калибр проводника AWG
    -
    [Интент]

    Калибр провода
    AWG и МСМ

    Сечение, мм2

    Число проводов х диаметр 1го провода в мм

    38

    0,009

    7х0, 040

    36

    0,014

    7х0, 051

    34

    0,022

    7х0, 064

    32

    0,034/ 0,035

    7х0,080/ 19х0,051

    30

    0,057/ 0,059

    7х0,102/ 19х0,064

    28

    0,089/ 0,09

    7х0,127/ 19х0,080

    26

    0,141/ 0,155

    7х0,160/ 19х0,102

    24

    0,227/ 0,241

    7х0,203/ 19х0,127

    22

    0,355/ 0,382/ 0,5

    7х0,254/ 19х0,160/ 16х0,2

    20

    0,563/ 0,616/ 0,75

    7х0,320/ 19х0,203/ 24х0,2

    18

    0,897/ 0,963/ 1

    7х0,404/ 19х0,254/ 32х0,20

    16

    1,229/ 1,5

    19х0,287/ 30х0,25

    14

    1,941/ 2,5

    19х0,361/ 50х0,25

    12

    3,085/ 4

    19х0,455/ 56х0,30

    10

    5,26/ 6

    19х0,60/ 84х0,30

    8

    8,35/ 10

    19х0,75/ 80х0,40

    6

    13,29/ 16

    19х0,96/ 128х0,4

    4

    21,14/ 25

    19х1,19/ 200х0,40

    2

    33,61/ 35

    19х1,50/ 280х0,40

    1

    42,38/ 50

    19х1,686/ 400х0,40

    1/0

    53,47

    19х1,89

    2/0

    67,4

    19х2,126

    2/0

    70

    356х0,50

    3/0

    95

    727х0,39

    4/0

    107,17

    19х2,68

    250 МСМ

    127

    37х2,09

    300 МСМ

    152

    37х2,29

    350 МСМ

    177,3

    37х2,47

    400 МСМ

    202,7

    37х2,64

    500 МСМ

    253,4

    37х2,95

    600 МСМ

    304

    61х2,52

    650 МСМ

    329

    61х2,62

    700 МСМ

    354,7

    61х2,72

    750 МСМ

    380

    31х2,82

    800 МСМ

    405,4

    61х2,91

    900 МСМ

    456

    61х3,09

    1000 МСМ

    506,7

    61х3,25

    В этой системе меньшему числовому значению соответствует более толстый провод. Такое «перевёрнутое» обозначение диаметра сложилось исторически: проволоку изготавливают волочением, и номер (калибр) обозначает количество последовательных протягиваний через всё уменьшающиеся отверстия в волоке до получения нужного диаметра. Так, для получения проволоки AWG 24 диаметром около 0,5 мм заготовка AWG 0 диаметром свыше 8 мм протягивалась 24 раза. В калибрах AWG довольно часто обозначают не только размеры (диаметр, сечение) проводов, но и размеры прутков, стержней, трубок.
    [Википедия]

    5279

     

    Американский стандарт на калибры проводов (American Wire Gauge)

      Одножильные нелуженые медные провода Обозначение в стандарте AWG Номинальный диаметр Площадь сечения
    мм X мм Погонный вес Погонное сопротивление мм дюймы грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов

    10

    2.600

    0.1024

    5.309

    46.77

    31.43

    0.0033

    0.999

    11

    2.300

    0.0906

    4.155

    37.09

    24.92

    0.0041

    1.260

    12

    2.050

    0.0807

    3.301

    29.42

    19.77

    0.0052

    1.588

    13

    1.830

    0.0720

    2.630

    23.33

    15.68

    0.0066

    2.003

    14

    1.630

    0.0642

    2.087

    18.50

    12.43

    0.0083

    2.525

    15

    1.450

    0.0571

    1.651

    14.67

    9.858

    0.0104

    3.184

    16

    1.290

    0.0508

    1.307

    11.63

    7.818

    0.0132

    4.016

    17

    1.150

    0.0453

    1.039

    9.23

    6.200

    0.0166

    5.064

    18

    1.020

    0.0402

    0.817

    7.32

    4.917

    0.0209

    6.385

    19

    0.912

    0.0359

    0.653

    5.80

    3.899

    0.026

    8.051

    20

    0.813

    0.0320

    0.519

    4.60

    3.092

    0.033

    10.15

    21

    0.724

    0.0285

    0.412

    3.65

    2.452

    0.042

    12.80

    22

    0.643

    0.0253

    0.325

    2.89

    1.945

    0.053

    16.14

    23

    0.574

    0.0226

    0.259

    2.29

    1.542

    0.067

    20.36

    24

    0.511

    0.0201

    0.205

    1.82

    1.223

    0.084

    25.67

    25

    0.455

    0.0179

    0.163

    1.44

    0.9699

    0.106

    32.37

    26

    0.404

    0.0159

    0.128

    1.14

    0.7692

    0.134

    40.81

    27

    0.361

    0.0142

    0.102

    0.908

    0.6100

    0.169

    51.47

    28

    0.320

    0.0126

    0.080

    0.720

    0.4837

    0.213

    64.90

    29

    0.287

    0.0113

    0.065

    0.571

    0.3836

    0.268

    81.83

    30

    0.254

    0.0100

    0.051

    0.453

    0.3042

    0.339

    103.2

    31

    0.226

    0.0089

    0.040

    0.359

    0.2413

    0.427

    130.1

    32

    0.203

    0.0080

    0.032

    0.285

    0.1913

    0.538

    164.1

    33

    0.180

    0.0071

    0.025

    0.226

    0.1517

    0.679

    206.9

    34

    0.160

    0.0063

    0.020

    0.179

    0.1203

    0.856

    260.9

    35

    0.142

    0.0056

    0.016

    0.142

    0.09542

    1.086

    331.0

    36

    0.127

    0.0050

    0.013

    0.113

    0.07568

    1.361

    414.8

    37

    0.114

    0.0045

    0.010

    0.091

    0.06130

    1.680

    512.1

    38

    0.102

    0.0040

    0.008

    0.071

    0.04759

    2.128

    648.6

    39

    0.089

    0.0035

    0.006

    0.056

    0.03774

    2.781

    847.8

    40

    0.079

    0.0031

    0.005

    0.045

    0.02993

    3.543

    1080.0

    Обозначение в стандарте AWG мм дюймы Площадь сечения
    мм X мм грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов Номинальный диаметр Погонный вес Погонное сопротивление

     

    Многожильные луженые медные провода

    Обозн.
    в стандарте AWG
    Количество жил/толщина одной в AWG Приведенный диаметр Площадь сечения
    мм X мм
    Минимальный вес Погонное сопротивление мм дюймы грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов

    36

    7/44

    0.153

    0.0060

    0.014

    0.11

    0.076

    1.3609

    141.80

    34

    7/42

    0.191

    0.0075

    0.022

    0.18

    0.121

    0.8560

    260.90

    32

    7/40

    0.203

    0.0080

    0.034

    0.29

    0.195

    0.5384

    164.10

    32

    19/44

    0.229

    0.0090

    0.039

    0.29

    0.195

    0.5384

    164.10

    30

    7/38

    0.305

    0.0120

    0.056

    0.45

    0.304

    0.3674

    112.00

    30

    19/42

    0.305

    0.0120

    0.060

    0.45

    0.304

    0.3674

    112.00

    28

    7/36

    0.381

    0.0150

    0.071

    0.72

    0.484

    0.2320

    70.70

    28

    19/40

    0.406

    0.0160

    0.093

    0.72

    0.484

    0.2320

    70.70

    27

    7/35

    0.457

    0.0180

    0.111

    0.91

    0.614

    0.1824

    55.60

    26

    7/34

    0.483

    0.0190

    0.140

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    26

    10/36

    0.553

    0.0218

    0.127

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    26

    19/38

    0.508

    0.0200

    0.153

    1.15

    0.770

    0.146

    44.40

    24

    7/32

    0.610

    0.0240

    0.226

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    10/34

    0.584

    0.0230

    0.200

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    19/36

    0.610

    0.0240

    0.239

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    24

    42/40

    0.584

    0.0230

    0.201

    1.83

    1.229

    0.091

    27.70

    22

    72/30

    0.762

    0.0300

    0.352

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    22

    19/34

    0.787

    0.0310

    0.380

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    22

    26/36

    0.762

    0.0300

    0.327

    2.90

    1.947

    0.057

    17.50

    20

    7/28

    0.890

    0.0350

    0.504

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    10/30

    0.890

    0.0350

    0.504

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    19/32

    0.940

    0.0370

    0.612

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    26/34

    0.914

    0.0360

    0.520

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    20

    42/36

    0.914

    0.0360

    0.533

    4.62

    3.103

    0.036

    10.90

    18

    7/26

    1.220

    0.0480

    0.891

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    16/30

    1.200

    0.0472

    0.808

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    19/30

    1.240

    0.0488

    0.957

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    42/34

    1.200

    0.0472

    0.819

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    18

    65/36

    1.200

    0.0472

    0.845

    7.34

    4.93

    0.023

    6.92

    16

    7/24

    1.520

    0.0598

    1.420

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    19/29

    1.470

    0.0579

    1.216

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    26/30

    1.500

    0.0591

    1.310

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    65/34

    1.500

    0.0591

    1.300

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    16

    105/36

    1.500

    0.0591

    1.365

    11.68

    7.85

    0.014

    4.35

    14

    7/22

    1.850

    0.0728

    2.260

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    19/26

    1.850

    0.0728

    1.930

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    42/30

    1.850

    0.0728

    2.060

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    14

    105/34

    1.850

    0.0728

    2.100

    18.60

    12.5

    0.009

    2.73

    12

    7/20

    2.440

    0.0961

    3.610

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    19/25

    2.360

    0.0929

    3.070

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    65/30

    2.410

    0.0949

    3.270

    29.56

    19.9

    0.0056

    1.71

    12

    165/34

    2.410

    0.0949

    3.300

    47.00

    31.6

    0.0056

    1.71

    10

    37/26

    2.920

    0.1150

    4.710

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    10

    65/28

    2.950

    0.1161

    5.230

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    10

    105/30

    2.950

    0.1161

    5.355

    47.00

    31.6

    0.0035

    1.08

    8

    49/25

    3.734

    0.1470

    8.007

    70.73

    47.5

    0.0022

    0.67

    8

    133/29

    3.734

    0.1470

    8.662

    76.52

    51.4

    0.0020

    0.61

    8

    655/36

    3.734

    0.1470

    8.479

    73.78

    49.6

    0.0020

    0.62

    6

    133/27

    4.674

    0.1840

    13.675

    120.75

    81.1

    0.0015

    0.47

    6

    259/30

    4.674

    0.1840

    13.209

    116.60

    78.4

    0.0013

    0.40

    6

    1050/36

    4.674

    0.1840

    13.388

    118.26

    79.5

    0.0013

    0.39

    4

    133/25

    5.898

    0.2322

    21.733

    191.99

    129.0

    0.0008

    0.24

    4

    259/26

    5.898

    0.2322

    26.629

    235.16

    158.0

    0.0007

    0.20

    4

    1666/36

    5.898

    0.2322

    21.242

    187.66

    126.1

    0.0008

    0.25

    2

    1333/23

    7.417

    0.2920

    34.648

    306.00

    205.6

    0.00049

    0.15

    2

    259/26

    7.417

    0.2920

    33.392

    294.87

    198.1

    0.00052

    0.16

    2

    665/30

    7.417

    0.2920

    33.915

    229.36

    201.2

    0.00052

    0.16

    2

    2646/36

    7.417

    0.2920

    33.737

    298.05

    200.3

    0.00052

    0.16

    1

    163.195.0

    8.331

    0.3280

    43.418

    383.35

    257.6

    0.00039

    0.12

    1

    172.508.0

    8.331

    0.3280

    42.322

    373.83

    251.2

    0.00043

    0.13

    1

    817/30

    8.331

    0.3280

    41.667

    367.73

    247.1

    0.00043

    0.13

    1

    2109/34

    8.331

    0.3280

    42.690

    376.94

    253.3

    0.00039

    0.12

    1/0

    133/21

    9.347

    0.3680

    55.098

    486.71

    327.1

    0.00031

    0.10

    1/0

    259/24

    9.347

    0.3680

    53.364

    471.39

    316.8

    0.00032

    0.10

    2/0

    133/20

    10.516

    0.4140

    69.458

    613.38

    412.2

    0.00025

    0.08

    2/0

    259/23

    10.516

    0.4140

    67.472

    595.88

    400.4

    0.00025

    0.08

    3/0

    259/22

    11.786

    0.4640

    83.230

    746.62

    501.7

    0.00020

    0.06

    3/0

    427/24

    11.786

    0.4640

    87.979

    777.12

    522.2

    0.00019

    0.06

    4/0

    259/21

    13.259

    0.5220

    107.297

    950.76

    638.9

    0.00016

    0.05

    4/0

    427/23

    13.259

    0.5220

    111.237

    982.21

    660.0

    0.00015

    0.05

    Обозн.
    в стандарте AWG
    Количество жил/толщина одной в AWG мм дюймы Площадь сечения
    мм X мм
    грамм на метр фунтов на 1000 футов Ом на метр Ом на 1000 футов Приведенный диаметр Минимальный вес Погонное сопротивление

     

    Тематики

    • кабели, провода...

    Синонимы

    EN

     

    номер сита

    [А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

    Тематики

    EN

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > Gauge

  • 13 explosionproof electrical apparatus

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > explosionproof electrical apparatus

  • 14 maximum surface temperature

    1. максимальная температура поверхности взрывозащищенного электрооборудования (электротехнического устройства)
    2. максимальная температура поверхности

     

    максимальная температура поверхности
    Наибольшая температура, возникающая в процессе эксплуатации при наиболее неблагоприятных условиях (но в пределах регламентированных отклонений), на любой части или поверхности электрооборудования, которая может привести к воспламенению окружающей взрывоопасной среды.
    Примечание
    Наиболее неблагоприятные условия работы включают перегрузки и любое условие повреждения, установленное в стандарте для взрывозащиты конкретного вида.
    [ ГОСТ Р МЭК 60050-426-2006]


    Тематики

    EN

     

    максимальная температура поверхности взрывозащищенного электрооборудования (электротехнического устройства)
    Наибольшая температура, до которой могут нагреваться в наихудших условиях работы любые части или поверхности электротехнического устройства, представляющие при нагреве опасность в отношении воспламенения окружающей взрывоопасной среды.
    Примечание
    Наихудшие условия работы включают перегрузки и аварийные условия, которые признаны стандартами на конкретное электрооборудование и на отдельные виды взрывозащиты.
    [ ГОСТ 12.2.020-76]

    Тематики

    EN

    DE

    FR

    3.1.8 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, возникающая в процессе эксплуатации при неблагоприятных условиях (но в пределах регламентированных отклонений) на любой части или поверхности электрооборудования, которая может привести к воспламенению окружающей взрывоопасной газовой среды.

    Примечания

    1 Неблагоприятными условиями считаются признанные перегрузки и неисправности, установленные в конкретном стандарте для применяемого вида защиты.

    2 Соответствующая температура поверхности может быть внутренней и/или наружной в зависимости от применяемого вида защиты.

    Источник: ГОСТ Р 52350.14-2006: Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок) оригинал документа

    3.13 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, которая достигается любой частью или поверхностью электрооборудования при испытаниях в определенных условиях без пыли или при наличии слоя пыли при специально обеспечиваемой максимальной температуре окружающей среды.

    Примечание - Эта температура достигается в условиях испытаний. Из-за теплоизоляционных свойств пыли увеличение толщины слоя может привести к увеличению данной температуры.

    Источник: ГОСТ Р МЭК 61241-0-2007: Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли. Часть 0. Общие требования оригинал документа

    3.22 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, которая достигается на любой части или поверхности электрооборудования при испытаниях в определенных условиях без пыли или при наличии слоя пыли при специально обеспечиваемой максимальной температуре окружающей среды.

    Примечание - Эта температура достигается при испытаниях. Из-за теплоизоляционных свойств пыли увеличение толщины слоя может привести к увеличению значения максимальной температуры.

    Источник: ГОСТ Р МЭК 61241-14-2008: Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли. Часть 14. Выбор и установка оригинал документа

    3.5 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, возникающая в процессе эксплуатации, определяемая в соответствии с 13.3.3, при наиболее неблагоприятных условиях эксплуатации (но в пределах регламентированных отклонений) на любой части или поверхности оборудования, системы защиты или компонента, которая может привести к воспламенению окружающей взрывоопасной среды.

    Примечания

    1 Рассматривают температуры внутренней и наружной поверхности, в зависимости от примененного вида взрывозащиты.

    2 Для предотвращения взрыва максимальная температура поверхности должна быть ниже, чем температура воспламенения взрывоопасной среды (см. ГОСТ Р ЕН 1127-1).

    3 Взрывоопасные среды, опасные к воспламенению горючей пыли, - по ЕН 61241-14 [5], ЕН 61241-17 [6] (см. также ЕН 13237 [4]).

    Источник: ГОСТ Р ЕН 13463-1-2009: Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования

    3. Максимальная температура поверхности взрывозащищенного электрооборудования (электротехнического устройства)

    D. Maximale Oberflächentemperatur

    E. Maximum Surface Temperature

    F. Temperature maximale de sueface

    Наибольшая температура, до которой могут нагреваться в наихудших условиях работы любые части или поверхности электротехнического устройства, представляющие при нагреве опасность в отношении воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

    Примечание. Наихудшие условия работы включают перегрузки и аварийные условия, которые признаны стандартами на конкретное электрооборудование и на отдельные виды взрывозащиты.

    Источник: ГОСТ 12.2.020-76: Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка оригинал документа

    3.5.4 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, возникающая при наиболее неблагоприятном режиме эксплуатации на внешних поверхностях, к которым имеет доступ окружающая среда. Таковыми могут быть поверхности двигателя, вспомогательных устройств и оборудования, включая взрывонепроницаемую оболочку, пламегаситель, искрогаситель, трубопроводы и т.д.

    Источник: ГОСТ Р ЕН 1834-3-2010: Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Требования безопасности к двигателям, предназначенным для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 3. Двигатели Группы III для применения в средах, содержащих горючую пыль

    3.4.2 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, возникающая при наиболее неблагоприятном режиме эксплуатации на внешних поверхностях, к которым имеет доступ окружающая среда. Таковыми могут быть поверхности двигателя, вспомогательных устройств и оборудования, включая взрывонепроницаемую оболочку, пламегаситель, искрогаситель, трубопроводы и т.д.

    Источник: ГОСТ Р ЕН 1834-2-2010: Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Требования безопасности к двигателям, предназначенным для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 2. Двигатели Группы I для применения в подземных выработках, опасных по воспламенению рудничного газа и/или горючей пыли

    3.6 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, возникающая при наиболее неблагоприятном режиме эксплуатации на внешних поверхностях, к которым имеет доступ окружающая среда. Таковыми могут быть поверхности двигателя, вспомогательных устройств и оборудования, включая взрывонепроницаемую оболочку, пламегаситель, искрогаситель, трубопроводы и т.д.

    Источник: ГОСТ Р ЕН 1834-1-2010: Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Требования безопасности к двигателям, предназначенным для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Двигатели Группы II для применения в средах, содержащих горючий газ и пар

    3.4.2 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, возникающая при наиболее неблагоприятном режиме эксплуатации на внешних поверхностях, к которым имеет доступ окружающая среда. Таковыми могут быть поверхности двигателя, вспомогательных устройств и оборудования, включая взрывонепроницаемую оболочку, пламегаситель, искрогаситель, трубопроводы и т.д.

    Источник: ГОСТ 31440.2-2011: Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Требования безопасности к двигателям, предназначенным для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 2. Двигатели Группы I для применения в подземных выработках, опасных по воспламенению рудничного газа и/или горючей пыли оригинал документа

    3.6 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, возникающая при наиболее неблагоприятном режиме эксплуатации на внешних поверхностях, к которым имеет доступ окружающая среда. Таковыми могут быть поверхности двигателя, вспомогательных устройств и оборудования, включая взрывонепроницаемую оболочку, пламегаситель, искрогаситель, трубопроводы и т.д.

    Источник: ГОСТ 31440.1-2011: Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Требования безопасности к двигателям, предназначенным для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Двигатели группы II для применения в средах, содержащий горючий газ и пар оригинал документа

    3.5.4 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, возникающая при наиболее неблагоприятном режиме эксплуатации на внешних поверхностях, к которым имеет доступ окружающая среда. Таковыми могут быть поверхности двигателя, вспомогательных устройств и оборудования, включая взрывонепроницаемую оболочку, пламегаситель, искрогаситель, трубопроводы и т.д.

    Источник: ГОСТ 31440.3-2011: Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Требования безопасности к двигателям, предназначенным для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 3. Двигатели Группы III для применения в средах, содержащих горючую пыль оригинал документа

    3.22 максимальная температура поверхности (maximum surface temperature): Наибольшая температура, которая достигается на любой части или поверхности электрооборудования при испытаниях в определенных условиях без пыли или при наличии слоя пыли при специально обеспечиваемой максимальной температуре окружающей среды.

    Примечание - Эта температура достигается при испытаниях. Из-за теплоизоляционных свойств пыли увеличение толщины слоя может привести к увеличению значения максимальной температуры.

    Источник: ГОСТ IEC 61241-14-2011: Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли. Часть 14. Выбор и установка

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > maximum surface temperature

  • 15 degree of protection

    1. уровень взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства)

     

    уровень взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства)
    Степень взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства) при установленных нормативными документами условиях.
    [ ГОСТ 12.2.020-76]

    Тематики

    EN

    FR

    2. Уровень взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства)

    E. Degree of Protection

    F. Niveau de la protection antideflagrante

    Степень взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства) при установленных нормативными документами условиях

    Источник: ГОСТ 12.2.020-76: Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка оригинал документа

    Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > degree of protection

  • 16 ASCII code DC4

    Общая лексика: 020 (Device Control 4)

    Универсальный англо-русский словарь > ASCII code DC4

  • 17 CG-16-Se alloy

    Электрохимия: коррозионностойкий сплав марки CG-16-Se (10-12% Ni; 20-22% Cr; макс. 020-0,35% Se; Fe-остальное)

    Универсальный англо-русский словарь > CG-16-Se alloy

  • 18 floor life

    Электроника: срок хранения после вскрытия упаковки (Промежуток времени с момента вскрытия упаковки электронного компонента до его монтажа на печатную плату (термин определен стандартом JEDEC J-STD-020))

    Универсальный англо-русский словарь > floor life

  • 19 summary of significant accounting policies

    Бухгалтерия: краткое изложение учётной политики (часть годового отчета (annual report) корпорации), существенные положения учетной политики (http://www.gaap.ru/biblio/gaap-ias/compare_rus/020.asp)

    Универсальный англо-русский словарь > summary of significant accounting policies

  • 20 Dinosaur National Monument

    Национальный памятник "Динозавры"
    Расположен по обеим сторонам границы штатов Колорадо и Юта, занимает площадь в 836 кв. км. Известен многочисленными останками динозавров, открытыми здесь в 1909. Известен также каньонами, созданными р. Грин [ Green River] и ее притоком р. Ямпа [Yampa River]. Самым глубоким из них является каньон Лодор [Canyon of Lodore] - глубина 1 020 м. В каньонах встречаются следы доисторических индейских поселений. Район был объявлен Национальным памятником в 1915

    English-Russian dictionary of regional studies > Dinosaur National Monument

См. также в других словарях:

  • 020 — 0171 redirects here. For the New Testament manuscript, see Uncial 0171. This article is about the London dialling code. For the Amsterdam area code, see Telephone numbers in the Netherlands. For the Guangzhou area code, see Telephone numbers in… …   Wikipedia

  • 020 T PLM 7001 à 7005 — 020 T 7001 à 7005 (PLM) Identification Exploitant(s) : PLM puis SNCF Désignation : 020 T 7001 à 7005 PLM 0 …   Wikipédia en Français

  • 020+020 (locomotive) — Locomotive articulée Mallet 020 020, des chemins de fer suisses …   Wikipédia en Français

  • 020 (locomotive) — Four wheel (locomotive) Four wheel en Europe est un type de locomotive à vapeur dont les essieux ont la configuration suivante (de l avant vers l arrière) : 2 essieux moteur Ce qui s écrit : 0 4 0 en codification Whyte. 020 en… …   Wikipédia en Français

  • 020 — DC4 (Device Control 4) (Internet » ASCII Character Codes) …   Abbreviations dictionary

  • 47.020 — Судостроение и морские сооружения в целом 47.020.01 Судостроение и морские сооружения, общие аспекты 47.020.05 Материалы и компоненты для судостроения 47.020.10 Корпусы и их конструктивные элементы 47.020.20 Судовые двигатели и движительные… …   Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)

  • 47.020 — Судостроение и морские сооружения в целом 47.020.01 Судостроение и морские сооружения, общие аспекты 47.020.05 Материалы и компоненты для судостроения 47.020.10 Корпусы и их конструктивные элементы 47.020.20 Судовые двигатели и движительные… …   Указатель национальных стандартов 2013

  • 47.020 — Суднобудування та морські споруди взагалі 47.020.01 Стандарти стосовно загальних питань суднобудування та морських споруд 47.020.05 Матеріали та складники для суднобудування 47.020.10 Корпуси суден та їхні складники 47.020.20 Суднові двигуни та… …   Покажчик національних стандартів

  • Tyrrell 020 — Tyrrell 020 …   Википедия

  • 13.020 — Охрана окружающей среды 13.020.01 Окружающая среда и охрана окружающей среды в целом 13.020.10 Управление окружающей средой 13.020.20 Экономика окружающей среды 13.020.30 Оценка воздействия на окружающую среду 13.020.40 Загрязнение, борьба с… …   Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)

  • 707-020 — Boeing 707 …   Deutsch Wikipedia

Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»