металлов+и+материалов

 

балл по шкале Бофорта
(оценки силы ветра)
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

Тематики

• энергетика в целом

EN

• Beaufort number
• Be

 

бериллий
Be
Элемент II группы Периодич. системы, ат. н. 4, ат. м. 9,0122; легкий светло-серый металл. Имеет один стабильный изотоп 9Ве. Металлич. Be впервые получили в 1828 г. немец. химик Ф. Велер и франц. химикА. Бюсси независимо друг от друга.
Be — редкий элемент, среднее содержание его в земной коре 6 • 10 %. Be находится в рудах гл. образом в форме собственных минералов, а также (обычно не более 5—10 %) в виде изоморфной примеси в породообразующих материалах. Известно около 40 минералов Be. Из них наибольшее практическое значение имеет берилл (содержащий 10—12 % ВеО), перспективны и частично используются фенакит (42-45 %), гельвин (10-12 %), хризоберилл (18-20 %), бертрандит (40-42 %).
Кристаллическая решетка Be - ГПУ: а = = 0,2855 нм и с = 0,3584 нм. Be легче Аl, у= 1847,7 кг/м³, t_m= 1284 °С, /кнп= 2450 °С. Be обладает наиб. высокой из всех металлов теплоемкостью - 1,8 кг/м³, высокой теплопроводностью - 178 Вт/м •К (при 50 °С), а = = 10,3-13,1 • 10"' (25-100 ^oС), Е= 3-Ю5 МПа, ств = 200-550 МПа, удлинение 0,2-2 %. Be -хрупкий металл; его ударная вязкость - 1,0— 5,0 Дж/см²; темп-pa перехода из хрупкого состояния в пластич. 200—400 °С. В хим. соединениях Be двухвалентен; обладает высокой хим. активностью, но компактный Be устойчив на воздухе благодаря образованию тонкой и прочной окисной пленки ВеО. При нагревании > 800 °С быстро окисляется. С водой до 100 °С практич. не взаимодействует. Be легко растворяется в HF, HCl, разбавл. H₂SO₄, слабо реагирует с концентриров. H₂SO₄ и разбавл. HNO₃. Р-ряется в водных р-рах щелочей, образуя бериллиаты, напр. Na₂BeO₂. При комн. темп-ре реагирует с фтором, а при повышенных - с др. галогенами и с H₂S. Взаимодействует с N₂ при t > 650 °С с образованием Be₃N₂ и при t > 1200 °С с углеродом, образуя Ве₂С. С водородом практически не реагирует во всем диапазоне темп-р. При высоких темп-pax Be взаимодействует с большинством металлов, образуя бериллиды; с Аl и Si образует эвтектич. сплавы.
Металлич. Be и его соединения получают переработкой берилла в Ве(ОН)₂ или BeSO₄, из к-рых разными способами - BeF₂ или ВеСl₂, а затем восстановлением, в частности ВеСl₂ в смеси с NaCl при 350 °С — металлич. Be. Получ. металл переплавляют в вакууме. Металл высокой чистоты получают дистилляцией в вакууме, а в неб. кол-вах — зонной плавкой; применяют также электролитич. рафинирование. Вследствие низких технологич. св. изделия из Be обычно получают методами порошковой металлургии. Be измельчают в порошок и подвергают горячему прессованию в вакууме при 1140-1180 °С. Прутки, трубы и другие профили получают выдавливанием при 800—1050 °С (горячее выдавливание) или при 400—500 °С (теплое выдавливание). Листы из Be изготовляют прокаткой горячепрессованных заготовок или полос при 760-840 °С. Применяют также ковку, штамповку, волочение. Переработка Be осложняется высокой токсичностью летучих соединений и пыли, содержащих Be, поэтому при работе с Be и его соединениями нужны специальные меры защиты.
В Be выгодно сочетаются малая плотность, высокие модуль упругости, прочность и теплопроводность. По уд. прочности Be превосходит все металлы. Благодаря этому Be применяют в авиац., ракетной и космич. технике, гидроприборостроении.
Однако высокая хрупкость Be при комн. темп-ре — главный фактор, сдерживающий его широкое использование как конструкц. материала. Поэтому Be в большем кол-ве используют в кач-ве легир. добавки сплавов на основе Al, Mg, Си и др. цв. металлов. Be - один из лучших материалов для заменителей и отражателей нейтронов в атомных реакторах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Be
• beryllium

 

коммутация шин
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

Тематики

• электротехника, основные понятия

EN

• bus exchange
• BE

 

наилучший расчёт
—
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

Тематики

• энергетика в целом

EN

• best estimate
• BE

 

основное оборудование
Оборудование, выполняющее основные функции и находящиеся непосредственно под управлением процессора.
[Е.С.Алексеев, А.А.Мячев. Англо-русский толковый словарь по системотехнике ЭВМ. Москва 1993]

Тематики

• информационные технологии в целом

EN

• basic equipment
• BE

 

превышение размера пакета
Количество необязательных данных, которое сеть должна попытаться доставить дополнительно к обязательному размеру пакета (Вс) по конкретному виртуальному каналу в течение интервала времени Тс. Значения, используемые для этого параметра, устанавливаются на основе двустороннего соглашения между двумя взаимодействующими сетями на определенный промежуток времени. Значения этого параметра могут быть различными для разных направлений передачи. (МСЭ-Т Х.76, МСЭ-Т Х.84, МСЭ-Т Х.144, МСЭ-Т Х.145).
[ http://www.iks-media.ru/glossary/index.html?glossid=2400324]

Тематики

• электросвязь, основные понятия

EN

• excess burst size
• Be

 

бериллий
Be
Элемент II группы Периодич. системы, ат. н. 4, ат. м. 9,0122; легкий светло-серый металл. Имеет один стабильный изотоп 9Ве. Металлич. Be впервые получили в 1828 г. немец. химик Ф. Велер и франц. химикА. Бюсси независимо друг от друга.
Be — редкий элемент, среднее содержание его в земной коре 6 • 10 %. Be находится в рудах гл. образом в форме собственных минералов, а также (обычно не более 5—10 %) в виде изоморфной примеси в породообразующих материалах. Известно около 40 минералов Be. Из них наибольшее практическое значение имеет берилл (содержащий 10—12 % ВеО), перспективны и частично используются фенакит (42-45 %), гельвин (10-12 %), хризоберилл (18-20 %), бертрандит (40-42 %).
Кристаллическая решетка Be - ГПУ: а = = 0,2855 нм и с = 0,3584 нм. Be легче Аl, у= 1847,7 кг/м³, t_m= 1284 °С, /кнп= 2450 °С. Be обладает наиб. высокой из всех металлов теплоемкостью - 1,8 кг/м³, высокой теплопроводностью - 178 Вт/м •К (при 50 °С), а = = 10,3-13,1 • 10"' (25-100 ^oС), Е= 3-Ю5 МПа, ств = 200-550 МПа, удлинение 0,2-2 %. Be -хрупкий металл; его ударная вязкость - 1,0— 5,0 Дж/см²; темп-pa перехода из хрупкого состояния в пластич. 200—400 °С. В хим. соединениях Be двухвалентен; обладает высокой хим. активностью, но компактный Be устойчив на воздухе благодаря образованию тонкой и прочной окисной пленки ВеО. При нагревании > 800 °С быстро окисляется. С водой до 100 °С практич. не взаимодействует. Be легко растворяется в HF, HCl, разбавл. H₂SO₄, слабо реагирует с концентриров. H₂SO₄ и разбавл. HNO₃. Р-ряется в водных р-рах щелочей, образуя бериллиаты, напр. Na₂BeO₂. При комн. темп-ре реагирует с фтором, а при повышенных - с др. галогенами и с H₂S. Взаимодействует с N₂ при t > 650 °С с образованием Be₃N₂ и при t > 1200 °С с углеродом, образуя Ве₂С. С водородом практически не реагирует во всем диапазоне темп-р. При высоких темп-pax Be взаимодействует с большинством металлов, образуя бериллиды; с Аl и Si образует эвтектич. сплавы.
Металлич. Be и его соединения получают переработкой берилла в Ве(ОН)₂ или BeSO₄, из к-рых разными способами - BeF₂ или ВеСl₂, а затем восстановлением, в частности ВеСl₂ в смеси с NaCl при 350 °С — металлич. Be. Получ. металл переплавляют в вакууме. Металл высокой чистоты получают дистилляцией в вакууме, а в неб. кол-вах — зонной плавкой; применяют также электролитич. рафинирование. Вследствие низких технологич. св. изделия из Be обычно получают методами порошковой металлургии. Be измельчают в порошок и подвергают горячему прессованию в вакууме при 1140-1180 °С. Прутки, трубы и другие профили получают выдавливанием при 800—1050 °С (горячее выдавливание) или при 400—500 °С (теплое выдавливание). Листы из Be изготовляют прокаткой горячепрессованных заготовок или полос при 760-840 °С. Применяют также ковку, штамповку, волочение. Переработка Be осложняется высокой токсичностью летучих соединений и пыли, содержащих Be, поэтому при работе с Be и его соединениями нужны специальные меры защиты.
В Be выгодно сочетаются малая плотность, высокие модуль упругости, прочность и теплопроводность. По уд. прочности Be превосходит все металлы. Благодаря этому Be применяют в авиац., ракетной и космич. технике, гидроприборостроении.
Однако высокая хрупкость Be при комн. темп-ре — главный фактор, сдерживающий его широкое использование как конструкц. материала. Поэтому Be в большем кол-ве используют в кач-ве легир. добавки сплавов на основе Al, Mg, Си и др. цв. металлов. Be - один из лучших материалов для заменителей и отражателей нейтронов в атомных реакторах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Be
• beryllium

 

дуговая печь
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

Тематики

• электротехника, основные понятия

EN

• arc furnace

 

дуговая электропечь
Электропечь, в которой металл плавится за счет тепла от электрической дуги, горящей между электродами и металлом или между электродами.
[ ГОСТ 18111-93]

дуговая электропечь (электротермическое устройство)
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется дуговым нагревом
[ ГОСТ 16382-87] 

печь дуговая
Электрическая печь, в которой теплогенерацию создают электрической дугой постоянного или переменного тока.
Дуговые печи применяют для выплавки стали (тип ДС), чугуна (тип ДЧ), цветных металлов (тип ДМ), ферросплавов (ферросплавные печи) и других материалов.
Дуговая сталеплавильная печь по сравнению с мартеновской печкой имеет ряд преимуществ. В дуговой печи можно получить более высокую температуру, чем в мартенах, что и требуется для получения легированных сталей. Это позволяет получать тугоплавкие сплавы. В дуговой печи отсутствует окислительное пламя, что позволяет создать в печах восстановительную атмосферу (газовую среду печи), а также обеспечивает меньший по сравнению с мартеновской печью угар легирующих элементов. В электродуговых печах можно выплавлять сталь с разнообразным содержанием углерода при любом количестве легирующих элементов, а также получать на рядовой шихте металл с весьма низким содержанием серы. В этом отношении дуговые печи идеально отвечали задачам производства высококачественных и легированных сталей.
Первые лабораторные дуговые печи были построены во второй половине XIX в. (фр. физик Депре, химик Пишон, нем. инж. В. Сименс, русский инж. Н. Г. Славянов и др.).
Первые промышленные дуговые печи были построены в 1898 г. фр. инж. Э. Стассано для выплавки чугуна емкостью 800 кг и в 1899 г. фр. инж. П. Эру для плавки стали емкостью до 3000 кг и мощностью до 450 кВт.

Дуговые печи являются печами-теплообменниками с радиационным режимом тепловой работы. В зависимости от условий горения электрической дуги различают:
- дуговую печь прямого действия, в которой электрическая дуга горит между вертикальным электродом и металлом (с зависимой дугой). Такие печи применяются в черной металлургии;
- дуговую печь косвенного действия, в которой электрическая дуга горит между двумя горизонтальными электродами над металлом (с независимой дугой). Такие печи иногда применяют в цветной металлургии;
- дуговую печь с закрытой (погруженной) дугой, в которой электрические дуги горят под слоем твердой шихты или жидкого шлака, куда погружены вертикальные электроды. Такие печи применяют для произвоства металлов и сплавов из руд (рудно-термические печи). Дуговые печи работают при атм. давлении (0,1 МПа), в разреженных парах переплавляемых металлов с давлением до 1 Па (вакуумно-дуговые печи) или в плазмообразующих газах (плазменные печи).

В зависимости от рода электрического тока дуговая печь может быть постоянного и переменного тока как однофазного, так и трехфазного (с тремя или шестью вертикальными электродами).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом
• оборудование для литья
• электротермическое оборудование

Обобщающие термины

• оборудование для плавки и заливки металла

EN

• arc furnace
• EAF
• electric arc furnace

DE

• elektrischer Lichtbogenofen
• Lichtbogenofen

FR

• four à arc

20. Дуговая электропечь (электротермическое устройство)

D. Elektrischer Lichtbogenofen

E. Arc furnace

F. Four a arc

Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется дуговым нагревом

Источник: ГОСТ 16382-87: Оборудование электротермическое. Термины и определения оригинал документа

 

дуговая электропечь
Электропечь, в которой металл плавится за счет тепла от электрической дуги, горящей между электродами и металлом или между электродами.
[ ГОСТ 18111-93]

дуговая электропечь (электротермическое устройство)
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется дуговым нагревом
[ ГОСТ 16382-87] 

печь дуговая
Электрическая печь, в которой теплогенерацию создают электрической дугой постоянного или переменного тока.
Дуговые печи применяют для выплавки стали (тип ДС), чугуна (тип ДЧ), цветных металлов (тип ДМ), ферросплавов (ферросплавные печи) и других материалов.
Дуговая сталеплавильная печь по сравнению с мартеновской печкой имеет ряд преимуществ. В дуговой печи можно получить более высокую температуру, чем в мартенах, что и требуется для получения легированных сталей. Это позволяет получать тугоплавкие сплавы. В дуговой печи отсутствует окислительное пламя, что позволяет создать в печах восстановительную атмосферу (газовую среду печи), а также обеспечивает меньший по сравнению с мартеновской печью угар легирующих элементов. В электродуговых печах можно выплавлять сталь с разнообразным содержанием углерода при любом количестве легирующих элементов, а также получать на рядовой шихте металл с весьма низким содержанием серы. В этом отношении дуговые печи идеально отвечали задачам производства высококачественных и легированных сталей.
Первые лабораторные дуговые печи были построены во второй половине XIX в. (фр. физик Депре, химик Пишон, нем. инж. В. Сименс, русский инж. Н. Г. Славянов и др.).
Первые промышленные дуговые печи были построены в 1898 г. фр. инж. Э. Стассано для выплавки чугуна емкостью 800 кг и в 1899 г. фр. инж. П. Эру для плавки стали емкостью до 3000 кг и мощностью до 450 кВт.

Дуговые печи являются печами-теплообменниками с радиационным режимом тепловой работы. В зависимости от условий горения электрической дуги различают:
- дуговую печь прямого действия, в которой электрическая дуга горит между вертикальным электродом и металлом (с зависимой дугой). Такие печи применяются в черной металлургии;
- дуговую печь косвенного действия, в которой электрическая дуга горит между двумя горизонтальными электродами над металлом (с независимой дугой). Такие печи иногда применяют в цветной металлургии;
- дуговую печь с закрытой (погруженной) дугой, в которой электрические дуги горят под слоем твердой шихты или жидкого шлака, куда погружены вертикальные электроды. Такие печи применяют для произвоства металлов и сплавов из руд (рудно-термические печи). Дуговые печи работают при атм. давлении (0,1 МПа), в разреженных парах переплавляемых металлов с давлением до 1 Па (вакуумно-дуговые печи) или в плазмообразующих газах (плазменные печи).

В зависимости от рода электрического тока дуговая печь может быть постоянного и переменного тока как однофазного, так и трехфазного (с тремя или шестью вертикальными электродами).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом
• оборудование для литья
• электротермическое оборудование

Обобщающие термины

• оборудование для плавки и заливки металла

EN

• arc furnace
• EAF
• electric arc furnace

DE

• elektrischer Lichtbogenofen
• Lichtbogenofen

FR

• four à arc

 

электронно-дуговая печь
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

Тематики

• электротехника, основные понятия

EN

• electron arc furnace
• EAF

 

дуговая электропечь
Электропечь, в которой металл плавится за счет тепла от электрической дуги, горящей между электродами и металлом или между электродами.
[ ГОСТ 18111-93]

дуговая электропечь (электротермическое устройство)
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется дуговым нагревом
[ ГОСТ 16382-87] 

печь дуговая
Электрическая печь, в которой теплогенерацию создают электрической дугой постоянного или переменного тока.
Дуговые печи применяют для выплавки стали (тип ДС), чугуна (тип ДЧ), цветных металлов (тип ДМ), ферросплавов (ферросплавные печи) и других материалов.
Дуговая сталеплавильная печь по сравнению с мартеновской печкой имеет ряд преимуществ. В дуговой печи можно получить более высокую температуру, чем в мартенах, что и требуется для получения легированных сталей. Это позволяет получать тугоплавкие сплавы. В дуговой печи отсутствует окислительное пламя, что позволяет создать в печах восстановительную атмосферу (газовую среду печи), а также обеспечивает меньший по сравнению с мартеновской печью угар легирующих элементов. В электродуговых печах можно выплавлять сталь с разнообразным содержанием углерода при любом количестве легирующих элементов, а также получать на рядовой шихте металл с весьма низким содержанием серы. В этом отношении дуговые печи идеально отвечали задачам производства высококачественных и легированных сталей.
Первые лабораторные дуговые печи были построены во второй половине XIX в. (фр. физик Депре, химик Пишон, нем. инж. В. Сименс, русский инж. Н. Г. Славянов и др.).
Первые промышленные дуговые печи были построены в 1898 г. фр. инж. Э. Стассано для выплавки чугуна емкостью 800 кг и в 1899 г. фр. инж. П. Эру для плавки стали емкостью до 3000 кг и мощностью до 450 кВт.

Дуговые печи являются печами-теплообменниками с радиационным режимом тепловой работы. В зависимости от условий горения электрической дуги различают:
- дуговую печь прямого действия, в которой электрическая дуга горит между вертикальным электродом и металлом (с зависимой дугой). Такие печи применяются в черной металлургии;
- дуговую печь косвенного действия, в которой электрическая дуга горит между двумя горизонтальными электродами над металлом (с независимой дугой). Такие печи иногда применяют в цветной металлургии;
- дуговую печь с закрытой (погруженной) дугой, в которой электрические дуги горят под слоем твердой шихты или жидкого шлака, куда погружены вертикальные электроды. Такие печи применяют для произвоства металлов и сплавов из руд (рудно-термические печи). Дуговые печи работают при атм. давлении (0,1 МПа), в разреженных парах переплавляемых металлов с давлением до 1 Па (вакуумно-дуговые печи) или в плазмообразующих газах (плазменные печи).

В зависимости от рода электрического тока дуговая печь может быть постоянного и переменного тока как однофазного, так и трехфазного (с тремя или шестью вертикальными электродами).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом
• оборудование для литья
• электротермическое оборудование

Обобщающие термины

• оборудование для плавки и заливки металла

EN

• arc furnace
• EAF
• electric arc furnace

DE

• elektrischer Lichtbogenofen
• Lichtbogenofen

FR

• four à arc

 

КИС в черной металлургии
Переработка преимущ. железных, марганцевых и хромовых руд с наиб. полным извлеч. всех ценных составляющих. В странах СНГ открытым способом добывается 85 % железной, 65 % марганцевой и 90 % хромовой руды и почти все кол-во флюсов и огнеупорного сырья (потери соответств. 4,8; 5,2 и 3,7 %). При подземной добыче потери железных руд 20,3 %. На обогащение направляется > 88 % железной (в основном магнетитовой), вся марганцевая и 25 % хромовой руды. Извлеч. соответств. 73,4 %, 75 и 80,1 %. При этом 80 % потерь железа связано с силикатами, не использ. в металлургии. Извлеч. железа с магнетитом 94-95 % м.б. повышено на 0,5-1,0 % с переходом на сепараторы с выс. напряженностью магн. поля. Важное направление рацион. использ. железорудного сырья — привлечение складируемых окисл. железистых кварцитов, технология обогащения к-рых решена с использов. высокоинтенсивных магн. сепараторов. Использов. сепараторов с выс. напряженностью магн. поля и химич. переработка шламов позволит также увеличить извлеч. марганца.
Из всего объема добываемых железных руд 22,5 % составляют руды сложного состава, содержащие V, Р, S, Сu, Со, Zr и Се. Однако в ЧМ из сопутствующих эл-тов освоена только технология извлечения V из конвертерных шлаков (ОАО «Нижнетагильский мсталлургич. комбинат»), получ. при переработке титаномагнетитовых руд Урала. На мет. комбинате «Азовсталь» (Украина), потребляющем фосфорсодержащий агломерат для выплавки чугуна, освоено произ-во фосфатшлака — минерал. удобрения для сельского хоз-ва, но полностью теряется V, содерж. в рудном концентрате. Разработана технология комплексного использов. сульфидно-магнетитовых руд Соколовско-Сарбайского горнообогатит. комбината (Казахстан), включающая флотационное обогащение хвостов (отходов) действующего произ-ва и выпуск концентратов цв. металлов и стали. Работы на опытной базе этого комбината продолжаются с использов. сорбционно-экстракц. технологии. Разработана технология извлечения Ge из железных руд Западно-Каражальского месторождения (Казахстан) с выделением Ge-содержащего концентрата и возгонкой из него Ge в восстановит. среде. Решена проблема произ-ва щебня из вскрышных и скальных пород месторождений КМА и др., строит. материалов из шлаков (83,6 % домен., 32,2 % сталеплав. и 55,7 % ферросплавных). Освоена полная переработка металлургич. шлаков на мет. комбинатах «Азовсталь» и ОАО «Новолипецкий металлургич. комбинат». Введены установки по произ-ву щебня из ковшевых остатков домен. шлаков в ОАО «Нижнетагильский металлургич. комбинат» и ОАО «Западно-Сибирский металлургич. комбинат», конвертерных шлаков в ОАО «Северсталь» (сталеплав. шлаков), на Енакиевском металлургич. з-де (Украина) и ОАО «Лысьвенский металлургич. з-д», ферросплавных шлаков на Зестафонском (Грузия) и Никопольском (Украина) ферросплавных з-дах и др.
Ближайшие задачи КИС в ЧМ: внедрение технологии комплексного использов. сульфидно-магнетитовых руд с извлеч. Fe, Сu, Со, S и благородных металлов; эффект, решение проблемы комплекс. использов. Р-содержащих бурых железняков крупнейших месторождений Сибири на основе опыта переработки Лисаковских руд; привлеч. к использов. богатых титаномагнетитовых руд Урала, Карелии, Кольского п-ова, Восточной Сибири, россыпных месторождений Приморья, Курильских о-вов и Камчатки и др.; повышение комплекс, использов. руд Ковдорского месторождения и проведение исследований процессов в крупных металлургич. агрегатах (напр., в домен. печах), которые могут выступать одноврем. как мощные дистилляц.-сублимац. колонны, в к-рых возможны разделение вещ-в, содерж. в парогазовой фазе с концентрир. в определ. темп-рных зонах Zn и соединений др. цв., редких, в т.ч. щелочных, рассеянных и благородных металлов, содержащихся в железных рудах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• comprehensive use of raw materials in iron & steel industry

 

буровой мастер (на станке с алмазным инструментом)
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

EN

• runner

 

желоб
1. Канал для выпуска жидких металлов и шлака из плавильных агрегатов; обычно изготавлив. из стального листа (или отливается из чугуна) и футеруется для зашиты огнеупорным материалом, м. б. стационарным и съемным.
2. Лоток для перемещения сыпучих или жидких материалов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• chute
• runner
• trough

 

литник
Канал для заполнения литейной формы расплавленной массой
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

EN

• gate
• runner

DE

• Einguß

FR

• coulée
• jet de coulée

 

лоток
Направляющее транспорт. устр-во в виде наклон. желоба для подачи сыпучих материалов из одной емкости в другую самотеком (под действием силы тяжести) или принудит. путем вибрации и др. способами; использ. для загрузки шихт, материалов в печи при обогащении и т. п.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• chute
• runner
• tray
• trough

 

рабочее колесо (гидротурбины)
—
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

Тематики

• энергетика в целом

EN

• runner

 

рабочее колесо гидротурбины
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

Тематики

• электротехника, основные понятия

EN

• runner

 

рабочий шкив
ходовой ролик
подвижной блок
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

Синонимы

• ходовой ролик
• подвижной блок

EN

• runner

 

ротор (турбины)
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

EN

• runner

 

ходовая втулка
ходовое кольцо
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

Синонимы

• ходовое кольцо

EN

• runner

 

ходовой конец талевого каната
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

EN

• runner

 

быстроток
Гидротехническое сооружение в виде открытого канала или лотка для перевода воды из верхнего участка водовода или водоёма в нижний (с большими скоростями) без отрыва потока от контура сооружения
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

быстроток
Водосбросное сооружение в виде канала или лотка уклоном дна, превышающим критический.
[СО 34.21.308-2005]

быстроток
Канал или лоток с уклоном дна больше критического
[ ГОСТ 26966-86]

быстроток
Открытое или закрытое гидротехническое сооружение для сопряжения безнапорных участков водовода (водоема), расположенных на разных уровнях, в котором пропуск воды из верхнего участка в нижний осуществляется с большими (более критических) скоростями без отрыва потока от контура самого сооружения.
[СНиП I-2]

Тематики

• гидротехника

EN

• chute

DE

• Schußrinne

FR

• canal à forte pente
• rapide

 

желоб
1. Канал для выпуска жидких металлов и шлака из плавильных агрегатов; обычно изготавлив. из стального листа (или отливается из чугуна) и футеруется для зашиты огнеупорным материалом, м. б. стационарным и съемным.
2. Лоток для перемещения сыпучих или жидких материалов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• chute
• runner
• trough

 

крутой скат
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

EN

• chute

 

лоток
Направляющее транспорт. устр-во в виде наклон. желоба для подачи сыпучих материалов из одной емкости в другую самотеком (под действием силы тяжести) или принудит. путем вибрации и др. способами; использ. для загрузки шихт, материалов в печи при обогащении и т. п.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• chute
• runner
• tray
• trough

 

желоб
1. Канал для выпуска жидких металлов и шлака из плавильных агрегатов; обычно изготавлив. из стального листа (или отливается из чугуна) и футеруется для зашиты огнеупорным материалом, м. б. стационарным и съемным.
2. Лоток для перемещения сыпучих или жидких материалов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• chute
• runner
• trough

 

жёлоб
траншея
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

Тематики

• электротехника, основные понятия

Синонимы

• траншея

EN

• trough

 

локальный минимум
—
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

Тематики

• энергетика в целом

EN

• trough
• local minimum

 

лоток
Направляющее транспорт. устр-во в виде наклон. желоба для подачи сыпучих материалов из одной емкости в другую самотеком (под действием силы тяжести) или принудит. путем вибрации и др. способами; использ. для загрузки шихт, материалов в печи при обогащении и т. п.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• chute
• runner
• tray
• trough

 

трог
Горная долина, углубленная и расширенная ледником при его движении.
[ ГОСТ 26463-85 ]

трог
Корытообразная горная долина, форма которой обусловлена эрозионной деятельностью ледника.
[ Словарь геологических терминов и понятий. Томский Государственный Университет]

Тематики

• геология, геофизика
• ледники

Обобщающие термины

• геологическая деятельность ледников
• экзогенные геодинамические процессы

EN

• trough

DE

• Trog

FR

• valléé en auge

 

изготовление топливных таблеток
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

Тематики

• электротехника, основные понятия

EN

• pelletizing

 

обжиг окатышей
Процесс производства окускованных рудных материалов шарообразной формы (окатышей) из тонкоизмельченных материалов, основан на образовании керамической связки или слипании частиц при их размягчении. Преимущественное распространение получил обжиг окатышей из железорудных концентратов, в некоторых случаях концентратов руд цветных металлов, флюоритовых и фосфористых концентратов. Обжиг окатышей ведут в шахтных печах, конвейерных и кольцевых обжиговых машинах, комбинированных установках «решетка-трубчатая печь» производительностью 0,5— 5 млн. т/год. Первые промышленные установки были созданы в США в 1945-1955 г.г. Наиболее распространен для упрочнения окатышей окислительный обжиг продуктами горения газообразного топлива при температуpax до 1400 °С, реже — восстановительный обжиг в контролируемой газовой среде. Охлаждают окатыши непосредственно на обжиговых машинах или на охладителях конвейерного или кольцевого типа. Обжиг окатышей, наряду с агломерацией — основной способ окускования руд и концентратов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• pelletizing

 

окомкование
окатывание шихты
Процесс получения окатышей из рудной мелочи или концентратов при подготовке их к плавке; осуществляется на барабанных, тарельчатых или чашевых окомкователях в результате взаимодействия между частицами руды или концентрата с водой. Окатывание шихты — совокупность смачивания, капиллярного насыщения, осмоса, набухания, поверхностного диспергирования и др. Основные стадии окатывания шихты — образование зародышей гранул за счет флуктуации влажности, накатывание частиц рудных материалов на поверхность зародышей по принципу «снежного кома». Для улучшения процесса окатывания шихты используют добавки связующего вещества (бентонита, нонтронита и др.). Сырые окатыши затем подвергают упрочняющему обжигу.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• окатывание шихты

EN

• pelletizing

 

окускование
Подготовка рудной мелочи и концентратов к плавке: укрупнение ее агломерацией, окомкованием (окатыванием) или брикетированием. При окусковании повышаются металлургические свойства рудного сырья (вводятся необходимые для плавки флюсы, удаляются вредные примеси, наприме, сера, летучие вещества, улучшается восстановимость вследствие образования легковосстановимых соединений), возрастает механическая прочность, приобретается пористая структура. В России и др. промышленно развитых странах в доменной плавке используют железорудные материалы, как правило, в окускованном состоянии — главным образом в виде агломерата и окатышей.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• pelletizing

 

покрытый абразив
Абразивное изделие (наждачная бумага, например), в котором слой абразивных частиц прочно присоединен к бумаге, ткани посредством клея или синтетического адгезива.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• coated abrasive

 

шлифовальная шкурка
шкурка
Ндп. наждачная шкурка
Абразивный инструмент на гибкой основе с нанесенным на нее слоем или несколькими слоями шлифовального материала, закрепленного связкой.
Примечания
1. В зависимости от материала основы различают, например: бумажную шлифовальную шкурку, тканевую шлифовальную шкурку.
2. В зависимости от свойств связки и основы различают, например: водостойкую шлифовальную шкурку, неводостойкую шлифовальную шкурку.
Пояснения
В зависимости от назначения шлифовальные шкурки подразделяют на типы, например:
1 - для машинной обработки неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твердости и ручной обработки различных материалов;
2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких материалов.
[ ГОСТ 21445-84] 

Недопустимые, нерекомендуемые

• наждачная шкурка

Тематики

• обработка абразивная, абразивы

Синонимы

• шкурка

EN

• coated abrasive

DE

• Schleifmittel auf Unterlage

 

шлифовальный материал с покрытием
шлифматериал с покрытием
Шлифовальный материал, поверхность абразивных зерен которого покрыта слоем другого материала.
Примечание
В зависимости от материала покрытия различают шлифовальный материал с металлическим покрытием и шлифовальный материал с неметаллическим покрытием.
[ ГОСТ 21445-84] 

Тематики

• обработка абразивная, абразивы

Синонимы

• шлифматериал с покрытием

EN

• coated abrasive

DE

• Schleifmaterial mit Belag

1) Общая лексика: производство сырых материалов

2) Геология: добывающая промышленность

3) Биология: первичная продукция, первое звено в пищевой цепи

4) Военный термин: первичная продукция (суммарное количество биомассы, образованной какой-либо совокупностью растущих и размножающихся особей за конкретный период времени), первичные превращения (первичные фотосинтетические процессы поглощения и преобразования световой энергии в химическую)

5) Юридический термин: основное производство

6) Экономика: производство сырья

7) Горное дело: выплавка металлов из руд, первичное производство (металлов)

8) Дипломатический термин: аграрно-сырьевое производство

9) Лесоводство: первичная продуктивность (насаждений)

10) Металлургия: производство первичного алюминия

11) Глоссарий компании Сахалин Энерджи: разработка месторождения без воздействия на пласт, разработка месторождения первичными методами

12) Нефтегазовая техника естественный режим пласта

13) Нефть и газ: добыча на естественном режиме работы пласта, добыча первичными методами, первичная добыча, разработка первичными методами, (phase 7) описание свойств и оценка запасов коллектора, (phase 7) первичные методы, (phase 7) первичные методы добычи, (phase 7) фонтанирование

  Nanometals

 Нанометаллы

  Металлические частицы размером в нескольких нанометров или тонкие пленки такой же толщины. Эти объекты интересны не только в связи с их особыми механическим свойствами, но и благодаря необычным физическим и химическим характеристикам, иногда существенно отличным от свойств крупнозернистых металлов. Металлические материалы, обладающие магнитными свойствами, крайне интересны с точки зрения создания средств хранения данных. Металлы, заключенные, например, в углеродную матрицу, приобретают устойчивость к окислению, не теряя при этом магнитных свойств. Инкапсулированные или закрепленные нанометаллы менее подвержены спеканию при повышенных температурах. Тонкие металлические пленки могут найти применение в электронной промышленности в качестве соединений или магнитных и электрических слоев. Нанометаллы широко используются, в том числе в энергетике, при изготовлении ракетных двигателей, пиротехнических материалов, микроэлектронных пленок и покрытий, производстве сверхпроводящих сплавов и порошковых металлов и сплавов повышенной прочности. Любой металл, способный образовать протяженную гибкую нить, может быть переработан с помощью современной технологии в нанометаллические сферы.

  Nanometals

 Нанометаллы

  Металлические частицы размером в нескольких нанометров или тонкие пленки такой же толщины. Эти объекты интересны не только в связи с их особыми механическим свойствами, но и благодаря необычным физическим и химическим характеристикам, иногда существенно отличным от свойств крупнозернистых металлов. Металлические материалы, обладающие магнитными свойствами, крайне интересны с точки зрения создания средств хранения данных. Металлы, заключенные, например, в углеродную матрицу, приобретают устойчивость к окислению, не теряя при этом магнитных свойств. Инкапсулированные или закрепленные нанометаллы менее подвержены спеканию при повышенных температурах. Тонкие металлические пленки могут найти применение в электронной промышленности в качестве соединений или магнитных и электрических слоев. Нанометаллы широко используются, в том числе в энергетике, при изготовлении ракетных двигателей, пиротехнических материалов, микроэлектронных пленок и покрытий, производстве сверхпроводящих сплавов и порошковых металлов и сплавов повышенной прочности. Любой металл, способный образовать протяженную гибкую нить, может быть переработан с помощью современной технологии в нанометаллические сферы.

 

брикетирование
Переработка мелких материалов в куски правильной формы равной массы (брикеты) прессованием в ленточных, вальцевых, штемпельных и кольцевых прессах. Для упрочнения брикетов используют связующие, цементирующие, клеящие (кек, битум, жидкое стекло) добавки. Цементир. и склеивание брикетов ведут при 10—50 МПа, а без связующих вещ-в - при 100-200 МПа.
В 1858 г. в Германии была пущена брикетная фабрика для б. буроугольной мелочи, а в 1860 г. - каменно-рудной мелочи. Б. предложено в России в 1930-х гг. А. П. Вешняковым, к-рый разработал метод получения топлива — карболена в виде прочных брикетов из отходов древесного и каменного угля. При б. руды исх. материалом служит отсев в виде мелочи железных руд, мелкие и порошкообразные руды цв. металлов, колошниковая пыль домен, печей и др. металлургич. отходы. Б. осуществляется прессованием мелкой дробленой и очищенной от примесей стружки в гидравлич. и механич. прессах. Нагрев, материала в нек-рых случаях непосредственно при прессовании улучшает процесс б. Осн. механизмы упрочнения при б. - твердо- и жидкофазное спекание, карбонизация, автоклавное твердение и др.
Железорудные брикеты используют в домен. печах и сталеплав. агрегатах, брикеты цв. металлов — в ватержакетных и отражат. плав. печах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• briquetting

 

газы в металлах
Поглощенные металлом в результате взаимодействия путем адсорбции, растворения и образования хим. соединений. Адсорбция является первой стадией процесса поглощения г. тв. или жидким металлом на своей поверхности. Адсорбироваться могут как атомы, так и сложные молекулы, к-рые диссоциируют в поверхностном слое. Адсорбция г. на поверхности металлов зависит от темп-ры и давления. Р-рение г. в объеме тв. или жидких металлов осуществляется диффузией от поверхностного слоя, насыщенного адсорбиров. г. В металле г. могут находиться в р-ренном состоянии и в виде пузырьков. Р-ренные г. образуют р-ры типа внедрения. В жидких металлах г. находятся в атомарной или в ионной форме: Н*, О~, N*. Наиб. р-римостью в металлах обладают О, Н, N. Значит. меньше р-ряются двух- и трехатомные г. - СО, СО₂, Н₂О, SO₂ > нерастворимы инертные г. Хим. взаимодействие г. с металлом приводит к образов, нер-римых хим. соединений: оксидов, нитридов, гидридов, сульфидов, образующ. при плавке металла в процессе его кристаллизации по границам и внутри зерен металла. Г. в металлах обычно вредные примеси. Насыщение жидкого металла г. происходит в процессе выплавки благодаря контакту с атмосферой, введению ферросплавов, флюсующих материалов: извести, агломерата, руды, песка и т.п., от взаимодействия с футеровкой и материалом форм при литье. Удаляют г. из металла в ходе плавки, создавая интенсивное кипение стали и сплавов в плавильных агрегатах, продувкой ванн в печах или в ковшах инертным г. Наиб. эффективной дегазацией является вакуумная плавка, вакуумная обработка жидкого металла, термин, обработка металла в вакууме, вакуумная разливка, отливка деталей в вакууме. Вакуумная дегазация обеспечивает содержание в металлах, %: < 0,0001 Н; < 0,001 N; < 0,005 О. Определяют содержание г. в металлах методами вакуумной восстановительной плавки, хим., спектр., активац., электрохим. и др. способами анализа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• gas in metalses

 

германий
Ge
Элемент IV группы Периодич. системы; ат. н. 32, ат. м. 72,59; тв. вещ-во с металлич. блеском. Природный Ge — смесь пяти стабильных изотопов с массовыми числами 70, 72, 73, 74 и 76. Существование и свойства Ge предсказал в 1871 г. Д. И. Менделеев. В 1886 г. немец, химик К. Винклер обнаружил в минерале аргидите новый элемент, который назвал Ge в честь своей страны. Ge оказался вполне тождественен элементу, предсказанному Д. И. Менделеевым. Общее содержание Ge в земной коре 7 • 10⁴ мае. %, т.е. больше, чем напр. Sb, Ag, Bi. Однако собств. минералы Ge встречаются исключит, редко. Осн. масса Ge рассеяна в земной коре в большом числе горных пород и минералов: в сульфидных рудах цв. металлов, в гранитах, диабазах и др.
Ge кристаллизуется в кубич. структуру типа алмаза, а = 0,56575 нм. Плотность уте = = 5,327 г/см³ (25 °С), уж = 5,557 г/см³ (1000 °С); tm= 937,5 °С; ^т * 2700 °С. Даже весьма чистый Ge хрупок при комн. темп-ре, но выше 550 °С поддается пластической деформации. Твердость Ge по минералогич. шкале 6—6,5. Ge — типичный полупроводник с шириной запрещенной зоны 1,104 • 10"" Дж или 0,69 эВ (при 25 °С); р0е (высокой чистоты) = 0,60 Ом • м (25 °С). В химич. соединениях Ge обычно проявляет валентности 2 и 4. При нагрев. на воздухе до 500-700 °С окисляется до GeO и GeO₂. В пром. практике Ge получают преимущ. из побочных продуктов переработки руд цв. металлов, содержащих 0,001-0,1 % Ge. В кач-ве сырья используют также золы от сжигания угля, пыль газогенераторов, отходы коксохим. пр-ва. Ge - один из наиб, ценных материалов в соврем, полупроводниковой технике (диоды, триоды, и т.п.).
Перспективны многие сплавы Ge, стекла на основе GeO₂ и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

германий
Полупроводниковый материал.
[ http://www.morepc.ru/dict/]

Тематики

• информационные технологии в целом
• металлургия в целом

Синонимы

• Ge

EN

• germanium

 

керметы
Керамикометаллич., металлокерамические материалы, представл. гетерогенную композицию металлов или сплавов с одной или неск. керамич. фазами, с относит. малой взаимной р-римостью. В к. сочетаются св-ва керамич. материалов (высокие тв., износостойкость, тугоплавкость, жаропрочность и др.) и металлов (теплопроводность, пластичность). В кач-ве керамич. составляющих обычно используют: Al₂O₃, Cr₂O₃, SiO₂, ZrO₂; SiC, Cr₃C₂, TiC; CrB₂, TiB₂, ZrB₂; MoSi и TIN, в кач-ве металлич. — Cr, Ni, Al, Fe, Co, Ti, Zr и сплавы на их основе. Содержание керамич. фазы в к. колеблется от 15 до 85 % (объемн.). Изделия из к. получают прессованием заготовок из порошков с последующим спеканием в восстановит. или нейтр. атмосфере. В виде тв. сплавов к. применяют для авиац. двигателей, газ. турбин, фрикц. эл-тов, инструмента и др. деталей, работающих в агрессивных средах и при высоких темп-рах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• cermets

 

коррозионное разрушение
—
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

Тематики

• энергетика в целом

EN

• corrosion

 

коррозия
Химическая или электрохимическая реакция между материалами, обычно металлом и окружающей средой, которая приводит к разрушению материала и изменению его свойств.

коррозия
Разрушение твердых тел, вызванное химическими и электрохимическими процессами, развивающимися на поверхности тела при его взаимодействии с внешней средой. Особенный ущерб приносит коррозия металлов. Распространенный вид — ржавление железа. В результате коррозии ежегодно теряется ок. 10 общего количества выплавляемых черных металлов. Может быть уменьшена или практически устранена нанесением защитных покрытий, напр. лакокрасочных; введением в среду ингибиторов, напр. хроматов, нитритов, арсенитов; применением коррозионностойких материалов. Коррозионному разрушению подвержены также бетон, строительный камень, дерево, другие материалы; коррозия полимеров называется деструкцией.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• corrosion

 

коррозия
1. Изменение пород в результате растворения с появлением пустот, желобов и пр.
2. Разъединение, оплавление магмой ранее выделившихся минералов.
[ Словарь геологических терминов и понятий. Томский Государственный Университет]

Тематики

• геология, геофизика

Обобщающие термины

• эндогенные и экзогенные геодинамические процессы

EN

• corrosion

Сварное соединение.

* * *

• сваривать

• сварить

• сварной шов