комбиниров

выпарной аппарат
Для выпаривания жидкостей на основе внутр., внешн. или комбиниров. теплообмена между взаимодейств, материальными потоками. Комбиниров. энергообмен (внеш. и внутр.) используют в многоступенч. выпарных установках (МВУ), позволяющих многократно использовать пар от внешн. источника. В завис-ти от схем подключения в. а. по пару и р-ру различают прямоточные, противоточные, смешанные МВУ. Для некристаллизующихся р-ров, не дающих накипи, использ. в. а. с трубчатой теплообменной поверхностью 700—800 м², при высоте кипятильных трубок 6—7 м, диаметре греющей камеры до 2 м.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• evaporator

газификатор
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

EN

• evaporator

испаритель
Теплообменный аппарат, в котором испарение жидкости осуществляется путём теплообмена между греющей средой - паром – и нагреваемой средой - водой
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Тематики

• отопление, горяч. водоснабж. в целом

EN

• evaporator

DE

• Verdampfer

FR

• vaporisateur
• évaporateur

испаритель (в холодильнике)
—
[Англо-русский глоссарий основных терминов по вакцинологии и иммунизации. Всемирная организация здравоохранения, 2009 г.]

Тематики

• вакцинология, иммунизация

EN

• evaporator

испаритель аквадистиллятора
испаритель
Ндп. парообразователь
паропроизводитель
камера испарения
Конструктивный элемент аквадистиллятора, предназначенный для испарения воды при ее кипении
[ ГОСТ 20887-75]

Недопустимые, нерекомендуемые

• камера испарения
• парообразователь
• паропроизводитель

Тематики

• аквадистилляторы

Синонимы

• испаритель

EN

• evaporator

DE

• Verdampfer

испарительная зона тепловой трубы
Часть тепловой трубы, к которой подводится тепло и в которой происходят процессы испарения и кипения теплоносителя.
[ ГОСТ 23073-78]

Тематики

• трубы тепловые

Обобщающие термины

• элементы тепловых труб

EN

• evaporator

DE

• Heizzone

3.108 испаритель (evaporator): Теплообменник, в котором после понижения давления жидкий хладагент переходит в парообразное состояние, поглощая тепло из охлаждаемой среды.

Источник: ГОСТ Р 52161.2.24-2007: Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2.24. Частные требования к холодильным приборам, мороженицам и устройствам для производства льда оригинал документа

10. Испарительная зона тепловой трубы

D. Heizzone

E. Evaporator

Часть тепловой трубы, к которой подводится тепло и в которой происходят процессы испарения и кипения теплоносителя

Источник: ГОСТ 23073-78: Трубы тепловые. Термины, определения и буквенные обозначения оригинал документа

АСЕА-СКФ-процесс
Комбиниров. метод внепечной обработки стали, разработ. шведскими ф-ми «АСЕА» и «SKF», включ. рафинирование, легирование и подогрев стали в двухстендовой вакуумной ковшевой установке. 1-й агрегат АСЕА-СКФ был построен в 1965 г. на з-де ф. «СКФ-сталь» в Хелефорсе (Швеция). Применение агрегата АСЕА-СКФ в комплексе с дуговой печью значительно повышает ее произв-ть. Напр., при использовании агрегата емкостью 80 т произ-ть плавильной печи увеличивается на 35— 45 %, а расход электроэнергии и электродов снижается с 557 до 474—521 кВт-ч/т и с 4,8 до 4,1—4,5 кг/т стали соотв.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ASEA-SKF process

антифрикционные материалы
Материалы, использ. для изготовления подшипников скольжения. Они должны обладать: низким коэфф. трения (для снижения потерь на трение); высокой износостойкостью; способностью быстро прирабатываться; повыш. сопротивл. к задирам; достат. прочностью и сопротивл. усталостным, кавитац., корроз. и абразивным повреждениям. А. м. подразделяют на: металлич., неметаллич. (полимерные, древесные, графитовые и др.) и комбиниров. (металлополимерные, графитометаллич. и др.). Наиб. распростр. металлич. а.м. — сплавы на основе Рb и Sn (см. Баббит), Сu- (см. Бронза, Латунь), Аl- и Zn-сплавы. В меньшей мере использ. чугуны и стали.
Все шире примен. антифрикц. порошк. материалы с металлич., графит. и полимерной матрицей и спец. антифрикц. добавками, к-рыми служат кристаллич. вещ-ва (напр., диселениды и дисульфиды Мо или W), легкоплавкие и пластичные металлы или сплавы (напр., Bi, Pb и др.) и нек-рые полимеры (напр., фторопласты). В пористые а. м. часто вводят жидкие и пластичные смазки.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• antifrictional materials

БСК-процесс
Комбиниров. способ выплавки чугуна из кусковой руды или окатышей с предварит. металлизацией сырья в шахтной печи и последующ. жидкофазным довосстановлением металлизов. продукта в ниж. плавильно-восстановит. горне, являющ. одноврем. и генератором восстановит. газа для верх. шахтной печи, колошниковые газы к-рой используются в газ. турбине для произ-ва электроэнергии.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• BSC-Process

блюминг-слябинг
Комбиниров. обжимной прокатный стан с увеличенной высотой подъема верхнего валка, позволяющий прокатывать, кроме блюмов, плоские широкие слябы с обжатием боковых кромок в ребровых проходах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• blooming-slabbing

горячее лужение
Нанесение олова на поверхность стального металлоизделия в ванне с расплавл. оловом. Примен., в частности, для получения белой жести из холоднокат. лист. стали (черной жести) и включает операции травления, промывки, флюсования, лужения погружением в расплавл. олово при темп-ре 300-320 °С, формиров, оловян. покрытия в жировой ванне, принудит, охлаждение, обезжир. и очистку поверхности. Толщина покрытия до 25 мкм при расходе олова 19-21 кг на 1 т жести.
Г. л. — осн. способ нанесения олова на проволоку. Поверхность проволоки перед лужением очищают в расплавах щелочей и солей (NaOH и NaNO₃), электрохимич. способом в щелочных р-рах или травлением в р-ре НСl. Применяют и комбиниров. способы очистки поверхности. Г. л. ведут в оловянной ванне при 320-380 °С.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

горячее лужение
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]

Тематики

• металлургия в целом
• сварка, резка, пайка

EN

• hot tinning
• hot-dip

горячее лужение
Нанесение олова на поверхность стального металлоизделия в ванне с расплавл. оловом. Примен., в частности, для получения белой жести из холоднокат. лист. стали (черной жести) и включает операции травления, промывки, флюсования, лужения погружением в расплавл. олово при темп-ре 300-320 °С, формиров, оловян. покрытия в жировой ванне, принудит, охлаждение, обезжир. и очистку поверхности. Толщина покрытия до 25 мкм при расходе олова 19-21 кг на 1 т жести.
Г. л. — осн. способ нанесения олова на проволоку. Поверхность проволоки перед лужением очищают в расплавах щелочей и солей (NaOH и NaNO₃), электрохимич. способом в щелочных р-рах или травлением в р-ре НСl. Применяют и комбиниров. способы очистки поверхности. Г. л. ведут в оловянной ванне при 320-380 °С.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

горячее лужение
-
[Лугинский Я. Н. и др. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике. 2-е издание - М.: РУССО, 1995 - 616 с.]

Тематики

• металлургия в целом
• сварка, резка, пайка

EN

• hot tinning
• hot-dip

карбонитрирование
ХТО, заключ. в комбиниров. диффуз. насыщении поверхностного слоя металла (изделия) N и С, приводящем к образованию слоя, содержащего карбиды, нитриды или карбонитриды, ниже к-рого находится обогащ. азотом диффуз. слой.
Газ. к. проводится при 560—580 °С в среде NH, с добавками газов, содержащих С. Продолжит-ть процесса 0,5—3,0 ч. В рез-те обработки повышаются износостойкость и предел выносливости.
Жидкое к. осуществляется в расплавах на основе (NH₂)₂CO с добавками Na₂CO₃ при 570 °С. Длит-ть процесса в завис-ти от толщины изделия от 0,5 до 3 ч. К. в жидких средах применяют для упрочнения деталей широкой номенклатуры.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• carbonitriding

конвертирование
Окислит. пирометаллургич. переработка чугуна в сталь, а также жидких Сu-, РЬ- и Ni-штейнов продувкой окислит. газом. В развитие кислородно-конвертерной (к.-к.) выплавки стали из жидкого чугуна внесли вклад инженеры и ученые многих стран. Г. Бессемер предложил продувать чугун чистым кислородом сверху через фурму, погруж. в металл (Брит. пат. № 356, 1856 г.). К мысли об использ. кислорода в сталеплав. произ-ве обращались Д. К. Чернов (в 1876 г.) и Д. И. Менделеев (в 1903 г.) В 1925 г. инж. Хаатом (Германия) были опублик. рез-ты работы томас. конвертеров на дутье с 50 % О₂. Первые опыты по применению чистого кислорода для продувки жидкого чугуна в конвертере были проведены в 1932-1933 гг. практич. одноврем. инж. Н. И. Мозговым в России, Дуррером и Шварцем в Германии. Особ. широко велись работы по примен. чистого О₂ после 1947 г., когда было создано оборудов. для получ. в большом кол-ве сравнит. дешевого чистого кислорода. Были опробованы варианты подачи кислорода: сверху с погружением фурмы в жидкий чугун (Н. И. Мозговой, Дуррер), снизу (Лел-леи, В. В. Кондаков), сбоку (Дуррер, Хеллбрюге). Но из-за низкой стойкости дутьевых устр-в и огнеупоров, неудовлетворит. шлакообраз. долго не удавалось создать работоспособный процесс. Австр. инж. Суессу, Тринклеру, Хаутману, Ринешу и др., расположившим фурму над жидкой ванной, удалось повысить стойкость фурм и улучшить шлакообразование. В 1952 г. в Линце начал работать первый в мире к.-к. цех. В 1966 г. в Липецке был пущен к.-к. цех, в к-ром впервые в мире всю выплавл. сталь разливали на установках непрер. разливки. С этого времени сочетание к. с непрер. разливкой стало генерал. направл. развития сталеплав. произ-ва в мире. Неск. позднее неотьемл. эл-нтом технологии произ-ва к.-к. стали стала внепечная обработка металла. В 1952 г. работал один промышленный к., в 1962 г. — 94, в 1985 г. — 682, в 1988 г. — 657 (уменьш. числа конвертеров обусловл. выводом устаревших агрегатов неб. емкости). Новый этап конвертер. произ-ва стали начался с появлением комбинир. процессов — с продувкой ванны сверху и снизу. К 1988 г. на комбинир. продувку было переведено * 75 % конвертеров Японии и стран Западной Европы; большинство конвертеров США, Канады и СНГ уже работает с комбиниров. продувкой, либо переводится на нее.
В наст, время известно > 30 конвертерных процессов, которые классифиц. на три осн.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• converting

3.14 преобразование (converting): Формирование полимерного сырья, чтобы сделать незаконченное или готовое изделие годным к употреблению.

Источник: ГОСТ Р 54259-2010: Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Стандартное руководство по сокращению количества отходов, восстановлению ресурсов и использованию утилизированных полимерных материалов и продуктов оригинал документа

Лурги комбисмелт-процесс
Комбиниров. способ выплавки чугуна с использов. угля — для предварит металлизации руды во вращающ. печи, а электроэнергии и кокса — для окончат. жидкофазного восстановления железа в низкошахтной дуговой электропечи.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Lurgi combismelt process

листоправильная машина
Машина для правки в холодном (реже горячем) состоянии металлич. листов или полос. На роликовых листоправ. машинах лист пропускается м-ду двумя рядами роликов (валков), располож. в шахматном порядке паралл. или наклонно один к другому, и за счет многократных знакоперем. перегибов выправляется. На машинах с паралл. расположением роликов обычно правят толстые (> 12 мм) листы или предварит, тонкие листы. В м. с накл. роликами прогиб м-ду роликами уменьш. по мере продвижения листа, и на них осущест. правку тонких листов и полос. При правке на растяжных листоправ. машинах к листу приклад, растяг. усилие, к-рое создает в материале листа напряжения, близкие к пределу текучести. Применяются тж. листоправ. м. с комбиниров. (растяжением и изгибом) способом непрер. правки полос.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• sheet levelling machine