-
1 коррозия цинковых сплавов
Большой англо-русский и русско-английский словарь > коррозия цинковых сплавов
-
2 коррозия цинковых сплавов
Англо-русский словарь технических терминов > коррозия цинковых сплавов
-
3 Московский институт стали и сплавов
Сокращение: МИС и СУниверсальный англо-русский словарь > Московский институт стали и сплавов
-
4 разупорядочение
( сплавов) positional disorder, disorder, disregistry, reordering, ( структуры) order-disorder transformationАнгло-русский словарь технических терминов > разупорядочение
-
5 thermomechanical treatment
- термомеханическая обработка
- обработка деформационно-термическая
- механо-термическая обработка
- механико-термическая обработка
- деформационно-термическая обработка
деформационно-термическая обработка
ДТО
Совокупность операций горячей обработки давлением и термической обработки сталей и сплавов, совмещенных в одном непрерывном технологическом цикле, например, в линии стана горячей прокатки. ДТО отличается тем, что повышающаяся в результате пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки наследуется в той или иной форме структурой металла, формируемой в процессе последующего охлаждения. Поэтому ДТО обеспечивает более высокий уровень прочностных свойств металла, а также существенно снижает энергоемкость его производства. При всем многообразии ДТО выделяют (применительно к обработке стали) три основных вида: термомеханическая высокотемпературная и низкотемпературная обработка, включающая деформирование аустенита при t - fp^p аустенита и последующую закалку с отпуском; горячая прокатка преимущественно толстого листа с окончанием деформации аустенита с большими разовыми обжатиями при ? < / кр и последующее неконтролируемое (на воздухе) или регламентированное ускоренное охлаждение, горячая прокатка с окончанием деформации аустенита выше (или несколько ниже) t и последующее ускоренное (до 25—50 °С/с) охлаждение, в основном для получения мелкозернистой структуры металла.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
механико-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластич. деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 % (из-за ее пониженной пластичности) позволяет дополнительно повысить ее прочностные характеристики на 10-20 % при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергается мартенсит) в отличие от аус-форминга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщенный твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20 % повышает ее предел текучести. Длинномерные полуфабрикаты (профили, панели, трубы, ленты) из алюминиевых сплавов после закалки подвергают правке с растяжением со степенью деформации 1— 3 %, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на ~ 50 МПа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
механо-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластическую деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергают мартенсит) в отличие от аусформинга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщение твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на 50 МПа.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Синонимы
EN
обработка деформационно-термическая
ДТО
Совокупность операций горячей обработки давлением и термической обработки сталей и сплавов, совмещенных в одном непрерывном технологическом цикле, например, в линии стана горячей прокатки. ДТО отличается тем, что повышение в результате пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки наследуется в той или иной форме структурой металла, формируемой в процессе последующего охлаждения. Поэтому ДТО обеспечивает более высокий уровень прочностных свойств металла, а также существенно снижает энергоемкость его производства. При всем многообразии ДТО выделяют (применит к обработке стали) три основных вида: термомеханическая высокотемпературная и низкотемпературная обработка, включающая деформирование аустенита и последующую закалку с отпуском (см. Термомеханическая обработка); горячая прокатка преимущественно толстого листа с окончанием деформации аустенита с большими разовыми обжатиями и последующее неконтролируемое (на воздухе) или регламентируемое ускоренное охлаждение, горячая прокатка с окончанием деформации аустенита выше (или несколько ниже) и последующее ускоренное (до 25-50 °C/с) охлаждение, в основном для получения мелкозернистой структуры металла (см. также Высокотемпературная контролируемая прокатка).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Синонимы
EN
термомеханическая обработка
ТМО
Совокупность операций обработки сталей и сплавов давлением и термической обработки, отличающаяся тем, что повышающаяся в результатете пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки в той или иной форме наследуется структурой, формирующейся при последующей термической обработке. Процессы обработки давлением и термической обработки при ТМО могут быть совмещены в одной технологической операции и разделены во времени. ТМО сталей, как эффективный способ повышения их прочности, начали активно исследовать в 1950-х гг. В настоящее время применительно к сталям (преимущественно легированным) промышленное использование находят 4 способа ТМО, разнящиеся температурами деформирования аустенита и условиями последующего охлаждения:
- низкотемпературная механическая обработка (НТМО), или «аусформинг» по зарубежной терминологии, которая состоит из деформирования переохлажденного аустенита в интервале температур его повышенной устойчивости (ниже критических точек А} и /4,), закалки и низкого отпуска;
- высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), когда аустенит деформируют в области его термодинамической стабильности (выше критических точек и температуры рекристаллизации), затем подвергают закалке с отпуском;
- высокотемпературная термомеханическая обработка с диффузионным (перлитным) распадом (ВТМизО) или «изоморфинг» по зарубежной терминологии, когда сталь после аустенитизации подстуживают до температуры перлитного превращения и деформируют во время этого превращения;
- низкокотемпературная термомеханическая обработка с деформацией переохлажденного аустенита при температуре бейнитного превращения (НТМизО).
НТМО и НТМизО применимы только для легированных сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита и требуют для деформирования мощного оборудования, что ограничивает их промышленное использование.
НТМО конструкционных легированных сталей позволяет повысить их предел текучести до 2,8-3,0 ГПа при относительном удлинении ~ 6 %. Наилучший комплекс механических свойств стали после ВТМО достигается, когда мартенсит образуется из деформированного аустенита с хорошо развитой полигонизованной структурой. После ВТМО предел текучести низко- и среднелегированных конструкционных сталей достигает 1,9—2,2 ГПа при более высоких показателях пластичности и вязкости по сравнению с НТМО. ВТМизО и НТМизО сопровождаются общим диспергированием структуры перлита и бейнита соответственно, что обеспечивает повышение не только прочностных свойств, но и показателей вязкости разрушения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > thermomechanical treatment
-
6 dustlike waste materials
пылевидные отходы твердых сплавов
Отходы, образующиеся при заточке и зачистке на абразивных кругах режущего инструмента из твердых сплавов и быстрорежущих сталей.
[ ГОСТ 18978-73]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
28. Пылевидные отходы твердых сплавов
D. Staubförmige Abfälle
E. Dustlike waste materials
F. Déchets pulvérisés
Источник: ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > dustlike waste materials
-
7 physical metallurgy
металловедение
Наука о строении и св-вах металлов и сплавов. Осн. задачи м.: создание сплавов с зад. комплексом св-в; установл. закономерностей формиров. структуры и св-в изделий при их отливке, обработке давлением, термообработке и др. способах обработки; установл. закономерностей изменений структуры и св-в металлич. материалов при эксплуатации изделий. Главное в м. — учение о связи практич. важных св-в металлич. материалов с их химич. составом и строением (структурой). Становление м. как науки произошло во 2-й половине XIX в. Начальник златоуст. оруж. з-дов П. П. Аносов, работая над раскрытием тайны булатных клинков, в 1831 г. впервые в истории металлургии применил микроскоп для изучения строения стали. Англ. петрограф Г. Сорби использовал в 1864 г. микроскоп для изуч. строения железных метеоритов. Эти работы положили начало микроструктур. анализу металлов. Великий рус. металлург Д. К. Чернов (1839—1921 гг.) открыл в 1868 г. критич. точки (темп-ры превр.) в стали и связал с ними выбор режима термообработки для получения необх. структуры и св-в. Это открытие оказало определяющее влияние на последующее становление и развитие науки о металлах. Франц. инженер Ф. Осмонд применил изобрет. Ле-Шателье Pt|Rh-Pt термопару для установления критич. точек Чернова в сталях методом термич. анализа (по появл. тепл. эффектов превр.) и использовал изобрет. Ле-Шателье специализир. метал. микроскоп для выявл. в отраж. свете структурных составляющих в сталях. К 90-м гг. XIX в. закончился подготовит. период в развитии металловедения. В 1892 г. Ф. Осмонд предложил называть новую науку, описывающую строение металлов и сплавов, металлографией. Последние годы XIX в. и первые два 10-летия XX в. явл. периодом классич. металлографии, гл. методами к-рой были микроструктурный и термич. анализы. С 1920-х гг., все шире использ. рентгеноструктурный анализ для изучения ат.-кристаллич. строения металлов и разнообр. фаз в металлич. сплавах, а тж. механизма структур. измен. в металлич. материалах при разного вида обработках. К началу 30-х г.г. содержание науки о металлах вышло за рамки классич. металлографии и получило распростр. более емкое ее название — металловедение. В послед, годы в м. все шире используются представления физики тв. тела и физич. методы исследования. С 1950-х гг. широко применяется эл-ная микроскопия, к-рая позволяет более глубоко изучить структуру металлич. материалов. Для соврем. м. хар-но шир. использ. учения о дефектах кристаллич. решетки. М-ду теоретич. м. и физикой металлов нет четкой границы. В теоретич. м. рассматр. диаграммы сост., структура фаз в металлич. сплавах (тв. р-рах, интерметаллидах и др.), механизм и кинетика кристаллизации расплава и фаз. превращ. в тв. состоянии, изменение структуры и св-в металлов при пластич. деформации, общие закономерности влияния химич. состава и структуры на механич. и др. св-ва.
Приклад. (технич.) м. изуч. состав, структуры, процессы обработки и св-ва металлич. материалов конкретных классов (напр., Fe-С-сплавов, конструкц., нерж. сталей, жаропрочных, Аl-, Сu- сплавов, металлокерамики и др.). В связи с развитием новых областей техники возникли задачи изучения поведения металлов и сплавов при радиац. воздействиях, весьма низких темп-pax, высоких давлениях и т.д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > physical metallurgy
-
8 rolling
- чередующийся
- укатка
- прокатное производство
- прокатка кондитерской массы
- прокатка
- накатывание
- вертикальное прокручивание
вертикальное прокручивание
Прокручивание, ограниченное направлениями вверх и вниз.
[ ГОСТ 27459-87]Тематики
EN
накатывание
Ндп. накатка
Поверхностное пластическое деформирование при качении инструмента по поверхности деформируемого материала.
[ ГОСТ 18296-72]Недопустимые, нерекомендуемые
Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
прокатка
Процесс обработки металлов и сплавов давлением, обжатием (пластич. деформ.) между вращающимися валками прокатных станов для уменьшения сечения прокатной заготовки (слитка) и придания металлу определенной формы и геометрических размеров при заданном уровне качества проката. В зависимости от доминирования направления смещения металла относительно валков различают три основных вида прокатки: продольную, поперечную и винтовую. Прокатку ведут на прокатных станах разных типов. По температуре деформируемого металла различают прокатку горячую (выше температуры рекристаллизации, например, стали — при 1000-1300 °C, меди — при 750-850 °C, алюминия и его сплавов — при 350-400 °С, титана и его сплавов — при 950-1100 °C) и холодную (существенно ниже этой температуры). Прокатку классифицируют по виду окружающей среды (на воздухе, в вакууме, в инертной среде, в оболочке), по режиму работы прокатных станов (реверсивная, нереверсивная, непрерывная, со свободным выходом раската и т.д.), по состоянию поверхности контакта (со смазкой и без смазки), по виду выпускаемой продукции (сортовая, листовая и т.п.) и др. признакам.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
прокатка кондитерской массы
Образование из кондитерской массы пласта определенной толщины
[ ГОСТ 17481-72]Тематики
- технол. процессы в кондитерской промышл.
EN
DE
FR
прокатное производство
Изготовление изделий и полуфабрикатов из металлов и сплавов прокаткой (см. Прокатка), а также их дополнительная обработка с целью повышения качества (термическая обработка, травление, нанесение покрытий и др.). Прокатное производство организуется на металлургических (реже на машиностроит.) заводах (комбинатах) и является завершающим звеном цикла производства. В промышленно развитых странах прокатывается более 4/5 выплавленной стали. Основные виды стального проката: заготовка (квадрат., прямоуг. и круг, сечений); сортовой (круг., квадрат., прямоуг., шести- и восьмигран. сечений), фасонный (уголки, швеллеры, двутавры и др.) и листовой (горяче- и холоднокатаный) прокат, прутки (круглые и периодич. профиля) для армирования бетона, трубы, заготовки деталей машин (колеса, кольца, оси, шары и т.п.) и др.; готовые изделия (листы и полосы с Sn-, Zn-, Al-, Cr-покрытием, двух- и трехслойные листы и полосы, гнутые профили, метизы и др.) (см. также Прокат). В России стальной прокат изготавливают из конструкционных сталей низкоуглеродистых (72-73) и легированных (около 12) сталей. Прокат из цветных металлов производится главным образом в виде листов, ленты и проволоки; трубы и сортовые профили из цветных металлов и сплавов изготавливают преимущественно прессованием.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
укатка
Механическое уплотнение грунта или бетона с помощью катков
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]Тематики
EN
DE
FR
чередующийся
изменяющийся
—
[ http://www.rfcmd.ru/glossword/1.8/index.php?a=index&d=4103]Тематики
Синонимы
EN
91. Вертикальное прокручивание
Rolling
Прокручивание, ограниченное направлениями вверх и вниз
Источник: ГОСТ 27459-87: Системы обработки информации. Машинная графика. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > rolling
-
9 secondary metallurgy of non-ferrous metals
вторичная металлургия цветных металлов
Ндп. вторичные цветные металлы
Подотрасль цветной металлургии, производящая заготовку и переработку лома и отходов цветных металлов и сплавов для получения цветных металлов и сплавов.
[ ГОСТ 18978-73]Недопустимые, нерекомендуемые
Тематики
EN
DE
FR
1. Вторичная металлургия цветных металлов
Ндп. Вторичные цветные металлы
D. Sekundärindustrie von Nichteisenmetallen, Buntmetallen
E. Secondary metallurgy of non-ferrous metals
F. Métallurgie secondaire de métaux non ferreux
Источник: ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > secondary metallurgy of non-ferrous metals
-
10 sampling of scrap and waste materials
опробование лома и отходов цветных металлов
Комплекс операций по отбору и металлов подготовке пробы для определения засоренности, металлургического выхода и химического состава лома и отходов сплавов цветных металлов и сплавов.
[ ГОСТ 18978-73]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
32. Опробование лома и отходов цветных металлов
D. Probenahme von Schrott und Abfällen
E. Sampling of scrap and waste materials
F. Essai de scrap et de déchets
Источник: ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > sampling of scrap and waste materials
-
11 curling chip
вьюнообразная стружка цветных металлов
Ндп. вьюн
паук
виток
Стружка цветных металлов и сплавов с длиной витка более 100 мм.
[ ГОСТ 18978-73]Недопустимые, нерекомендуемые
Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
24. Вьюнообразная стружка цветных металлов
Ндп. Вьюн
D. Wendelförmige Späne
E. Curling chip
F. Copeaux en spirale
Источник: ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > curling chip
-
12 classification of scrap and waste materials
классификация лома и отходов цветных металлов
Деление лома и отходов по видам цветных металлов и сплавов, физическим признакам, химическому составу и засоренности.
[ ГОСТ 18978-73]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
5. Классификация лома и отходов цветных металлов
D. Klassifizierung von Schrott und Abfällen, Schrott Klassifizierung
E. Classification of scrap and waste materials
F. Classification de scrap et de déchets
Источник: ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > classification of scrap and waste materials
-
13 intercrystalline corrosion
коррозия межкристаллитная
Избирательное разрушение металла по границам зерен. МКК наблюдается у многих технических сплавов на основе Fe, и в особенности у нержавеющих сталей разных классов, у сплавов на основе Ni, а также Аl. Причиной склонности к МКК является электрохимическая неоднородность структуры сплавов, при которой приграничные зоны зерен более электрохимически отрицательны по сравнению с телом зерна. В большинстве случаев для нержавеющих сталей, а также сплавов на основе Ni, повыш. (более 0,02) и легируют ее стабилизирующими элементами (Ti, No и др.).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > intercrystalline corrosion
-
14 intergranular corrosion
коррозия межкристаллитная
Избирательное разрушение металла по границам зерен. МКК наблюдается у многих технических сплавов на основе Fe, и в особенности у нержавеющих сталей разных классов, у сплавов на основе Ni, а также Аl. Причиной склонности к МКК является электрохимическая неоднородность структуры сплавов, при которой приграничные зоны зерен более электрохимически отрицательны по сравнению с телом зерна. В большинстве случаев для нержавеющих сталей, а также сплавов на основе Ni, повыш. (более 0,02) и легируют ее стабилизирующими элементами (Ti, No и др.).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
межзеренная коррозия
Коррозия, встречающаяся в основном на границах зерна, обычно с незначительным воздействием на соседнее зерно или с его отсутствием.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > intergranular corrosion
-
15 lump waste materials
кусковые отходы
Отходы цветных металлов и сплавов, получаемые при литье, прокатке, ковке, штамповке и обрезке.
Примечание
К кусковым отходам не относятся шлам, шлаки, пыль и т.д.
[ ГОСТ 18978-73]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
22. Кусковые отходы
D. Stückige Abfälle
E. Lump waste materials
F. Déchets en morceaux
Источник: ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > lump waste materials
-
16 scrap of non-ferrous metals
лом цветных металлов
Пришедшие в негодность или утерявшие эксплуатационную ценность изделия из цветных металлов и сплавов.
[ ГОСТ 18978-73]Тематики
EN
DE
FR
D. Nichteisenmetall-Schrott
E. Scrap of non-ferrous metals
F. Scrap de métaux non ferreux
Источник: ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > scrap of non-ferrous metals
-
17 microalloying
микролегирование
Введение в металлич. сплав неб. (до 0,1 % его массы) добавок легир. элементов для изменения его св-в в нужном направлении, напр, для повышения прокаливаемое™ или хладостойкости конструкц., жаропроч. и коррозионно стойких никелевых сплавов. Часто в понятие «микролегирование» ошибочно включают процессы раскисления и модифицирования, отлич. механизмом влияния на структуру и св-ва стали и сплавов (см. Раскисание Fe, Модифицирование). Роль малых добавок при микролегир. проявляется преимущ. в рез-те их воздействия на тв. состояние металла (образование тв. р-ра внедрения или замещения; размер вторичных зерен; дисперсность, форму и распределение неметаллич, включений: строение границ и тонкую структуру зерен; снижение отриц. влияния вредных примесей). Теоретич. обоснованием эффективного влияния малых добавок легир. элементов на структуру и св-ва сталей и сплавов являются положения теории внутр. адсорбции в металлах, по к-рой обогащение дефектных участков (зон структурной неоднородности) металла нек-рыми примес. атомами сниж. их избыт, энергию. Положит, абсорбц. активность р-ренных примесей наз. горофильностью, а примеси, обладающие такой активностью, — горофиль-ными. Частный случай — межкристаллитная внутр. адсорбция, связ. с обогащением мик-рокристаллитных сочленений горофильными примесями. Напр., горофильные легир. элементы адсорбируются на границах зерен, уменьшают вредное влияние легкоплавких примесей (S, Pb, Sn, Bi), связывая их в тугоплавкие соединения.
Для м. стали и сплавов применяют тугоплавкие металлы (Zr, Ti, Nb, V), РЗМ (Се, La, Y и др.) и их смеси (ферроцерий, миш-металл), а тж. Al, Ca, Mg, В, Ва и N. Оптим..содержание РЗМ в сталях 0,02-0,05 %, бора в конструкц. сталях 0,001-0,002 %, в нерж. и жаропрочных — 0,0015-0,002 %. М. стали РЗМ используют для получения контролир. формы неметаллич. включений, снижения зональной и дендритной ликвации в крупных слитках.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > microalloying
-
18 separation of scrap and waste materials
обогащение лома и отходов
Снижение засоренности лома и отходов цветных металлов и сплавов.
[ ГОСТ 18978-73]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
D. Schrottaufbereitung
E. Separation of scrap and waste materials
F. Séparation de scrap et de déchets
Источник: ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > separation of scrap and waste materials
-
19 flame cutting of scrap
огневая разделка лома
Разделка крупногабаритного лома цветных металлов и сплавов керосинорезами, бензорезами и автогенными аппаратами.
[ ГОСТ 18978-73]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
D. Brennschneid verfahren für Schrott
E. Flame cutting of scrap
F. Coupage au feu
Источник: ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > flame cutting of scrap
-
20 sweating of scrap and waste materials
оплавка лома
Разделка лома цветных металлов и сплавов, основанная на разнице в температурах плавления основного металла и приделок, проводимая в специальных плавильных агрегатах.
[ ГОСТ 18978-73]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
39. Оплавка лома
D. Abschmelzen von Schrott und Abfällen
E. Sweating of scrap and waste materials
Источник: ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > sweating of scrap and waste materials
См. также в других словарях:
Всероссийский институт лёгких сплавов — ОАО «Всероссийский институт лёгких сплавов» … Википедия
ГОСТ 1639-93: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия — Терминология ГОСТ 1639 93: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия оригинал документа: 6.1 Транспортирование 6.1.1 Лом и отходы цветных металлов и сплавов транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения — Терминология ГОСТ 18978 73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа: 3. Брутто лома и отходов цветных металлов Общая масса поступающего лома и отходов цветных металлов и сплавов с учетом засоренности… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 1639-2009: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия — Терминология ГОСТ 1639 2009: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия оригинал документа: 3.5 блестящий материал: Материал, который ни намеренно, ни случайно не был подвергнут какому либо процессу, в результате которого… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Всероссийский научно-исследовательский институт твёрдых сплавов — Всероссийский научно исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (ВНИИТС) Основан 1946 Расположение … Википедия
Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) — Государственный технологический университет «Московский институт стали и сплавов» (МИСиС) Год основания 1918 год Президент Юрий Сергеевич Карабасов Ректор Дмитрий Викторович Ливанов … Википедия
Московский институт сплавов и стали — Государственный технологический университет «Московский институт стали и сплавов» (МИСиС) Год основания 1918 год Президент Юрий Сергеевич Карабасов Ректор Дмитрий Викторович Ливанов … Википедия
Московский институт стали и сплавов — Государственный технологический университет «Московский институт стали и сплавов» (МИСиС) Год основания 1918 год Президент Юрий Сергеевич Карабасов Ректор Дмитрий Викторович Ливанов … Википедия
МОДИФИЦИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ — введение в расплавленные металлы и сплавы модификаторов, небольшие количества которых резко влияют на кристаллизацию, например, вызывают округление или измельчение структурных составляющих без изменения их распределения. В результате… … Металлургический словарь
Лёгких сплавов институт — Всероссийский (ВИЛС), образован в 1991 в Москве на базе Всесоюзного Легких сплавов института, созданного в 1961 (с 1988 головной институт одноимённого НПО). Исследования по технологии производства изделий из лёгких и специальных сплавов. * * *… … Энциклопедический словарь
Московский государственный институт стали и сплавов — Национальный исследовательский технологический университет МИСиС (НИТУ МИСиС) … Википедия
