(сортовые)

ножницы (см. также cisailles) □ couper avec la cisaille резать ножницами; enlever à la cisaille отрезать [обрезать] ножницами

cisaille à balancier — стуловые ножницы с качающимся ножом

cisaille à barres — (сортовые) ножницы для резки прутка

cisaille circulaire — дисковые ножницы

cisaille à cornières — ножницы для резки угловой стали

cisaille à disques — дисковые ножницы

cisaille à double levier — двухрычажные ножницы

cisaille à ébouter — обрезные ножницы

cisaille d'établi — стуловые ножницы

cisaille de ferblantier — ножницы для резки жести

cisaille à guillotine — гильотинные ножницы

cisaille hydraulique — гидравлические ножницы

cisaille à levier — стуловые ножницы с рычажной передачей

cisaille à levier coudé — коленчато-рычажные ножницы

cisaille à mâchoire — аллигаторные ножницы

cisaille à main — ручные слесарные ножницы

cisaille mécanique — механические ножницы

cisaille à molettes — многодисковые ножницы

cisaille à poutres — (сортовые) ножницы для резки балок

cisaille à profilés — сортовые ножницы

cisaille pour riblons — (аллигаторные) ножницы для разрезания металла на скрап

cisaille à tôles — ножницы для резки листового металла

cisaille vibratoire — вибрационные ножницы

 

прокатный стан
В металлургии машина или система машин для осуществления прокатки. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций — вспомогательным (транспортные рольганги, пилы, ножницы, моталки и т.п.) или отделочным (правильные машины, зачистные устройства и др.). По назначению прокататные станы делят на 5 основных видов, которые, в свою очередь, можно подразделить на несколько типов: обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги, заготовительные сортовые, трубозаготовительные); сортовые (рельсобалочочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные); листовые — горячей прокатки (широкополосные, толсто- и тонколистистовые) и холодной прокатки (листовые, ленто-, фольгопрокатные, плющильные); трубопрокатные; специальные (колесо-, шаро-, бандажепрокатные, для зубчатых колес и др.). Обжимные, заготовочные и сортовые прокатные станы характеризуются диаметром рабочих валков, листовые — длиной бочки валков, трубопрокатые — наружным диаметром труб. По числу валков прокатные станы классифицируют на двух-, трех-, четырех-, шести- и многовалковые (в т. ч. планетарные); по числу рабочих клетей на одно-, двухклетевые и т.д.; по расположению клетей на линейные (клети расположены в одну или несколько линий), непрерывные (клети располагаются одна за другой) и полунепрерывные; по направлению вращения рабочих валков на: нереверсивные и реверсивные. Число и расположение рабочих клетей прокатных станов определяется его назначением, требующим числом проходов металла между валками для получения данного профиля и заданной производительностью. По этому признаку станы подразделяются на 8 типов. К одноклетевым станам относят большинство блюмингов, слябинги, шаропрокатные станы, станы для холодной прокатки листов, ленты и труб. Если в одной рабочей клети не удается расположить необходимое число калибров или требуется высокая производительность, применяют станы с несколькими рабочими клетями. Наиболее совершенны многоклетевые непрерывные станы, в которых металл одновременно прокатывается в нескольких клетях. Непрерывные станы служат для горячей прокатки заготовки, полос, сортового проката, проволоки, труб, а также для холодной прокатки листов, жести, ленты и др. профилей. Скорость прокатки на станах весьма различна. У обжимных, заготовительных, толстолистовых, крупносортных станов скорость прокатки составляет 2-8 м/с. Наибольшие скорости прокатки характерны для непрерывной прокатки: сортового проката — 10-20 м/с; полосового — 25-35 м/с; проволоки — 50-70 м/с; холодной прокатки жести — около 40 м/с. Заготовительные станы могут быть двух типов в зависимости от исходного металла — слитков, отлитых в изложницах, или непрерывнолитых заготовок. В первом случае заготовительный стан является также обжимным. Типичные представители таких станов — слябинг, когда требуется плоская заготовка крупных размеров (слябы) и блюминг с установленным за ним собствственно заготовочным непрерывным станом, если требуется прокатные заготовки квадратного или круглого сечения для сортовых, проволочных и трубопрокатных станов. За последней клетью этих станов располагаются летучие ножницы для разрезки заготовки на части требуемой длины или пилы и стеллажи для резки, охлаждения и осмотра заготовки. Заготовительный стан может иметь две непрерывных группы клетей с горизонтальными и вертикальными (для исключения кантовки металла) валками. В этом случае заготовительный стан для выпуска заготовок больших размеров имеет в разрыве между группами клетей летучие ножницы и шлеппер для передачи металла на обводной рольганг. В России заготовительные станы обозначают по диаметру прокатных (шестеренчатых) валков в группах клетей, например — 900/700/500. При использования непрерывнолитой заготовки заготовительные станы устанавливают рядом с МНЛЗ в целях использовования тепла неостывшего металла. Листовые и полосовые станы горячей прокатки предназначены для производства плит толщиной 50-350 мм, листов толщиной 3-50 мм и полос (сматываются в рулон) толщиной 1,2-20 мм. Толстолистовые станы состоят из 1-2 двух и четырехвалковых — клетей с длиной бочки валков 2,8-5,5 м, иногда с установленными перед ними дополнительными клетями с вертикальными валками для обжатия боковых кромок. Для прокатки полос наибольшее применение получили широкополосные непрерывные или полунепрерывные станы, состоящие из 10-15 четырехвалковых клетей с длиной бочки валков 1,5-2,5 м и нескольких клетей с вертикальными валками. Весь прокатываемый металл сматывается в 15-50-т рулоны. Эти станы значительно более производительны, чем толстолистовые, поэтому они используются также и для прокатки толстых (4-20-мм) листов, которые изготавливаются при разматывании рулонов и их разрезке. Со стороны выхода металла из валков устанавливаются выходные рольганги и большое количество вспомогательного оборудования для обработки и транспортиртировки проката; у толстолистовых станов — правильные машины, ножницы, печи для термической обработки и т.д., а у широкополосных станов — моталки для сматывания полос в рулоны, конвейер для транспортировки рулонов и оборудование для разматывания рулонов, их правки и разрезки на листы.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• mill
• rolling mill

 

агрегат
1. Сборочная ед., обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей или изделия в целом и способностью выполнять определенные функции в изделии или самостоятельно.
2. Механическое соединение неск. машин, станов или устройств, работающих в комплексе (напр., многоклетевой прокатный стан).
3. См. Металлургический агрегат.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• line
• machine
• mill
• plant
• unit

 

мельница
Агрегат для измельчения тв. минерального сырья, порошков и т.п. От дробилок м. отличается более тонким помолом материала (до частиц размерами < 5 мм). В зависимости от формы и вида рабочего органа и скорости его движения м. условно подразделяют на пять групп.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• mill

 

прокатный завод
прокатный стан
прокатный цех
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

Синонимы

• прокатный стан
• прокатный цех

EN

• mill

 

прокатный стан
В металлургии машина или система машин для осуществления прокатки. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций — вспомогательным (транспортные рольганги, пилы, ножницы, моталки и т.п.) или отделочным (правильные машины, зачистные устройства и др.). По назначению прокататные станы делят на 5 основных видов, которые, в свою очередь, можно подразделить на несколько типов: обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги, заготовительные сортовые, трубозаготовительные); сортовые (рельсобалочочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные); листовые — горячей прокатки (широкополосные, толсто- и тонколистистовые) и холодной прокатки (листовые, ленто-, фольгопрокатные, плющильные); трубопрокатные; специальные (колесо-, шаро-, бандажепрокатные, для зубчатых колес и др.). Обжимные, заготовочные и сортовые прокатные станы характеризуются диаметром рабочих валков, листовые — длиной бочки валков, трубопрокатые — наружным диаметром труб. По числу валков прокатные станы классифицируют на двух-, трех-, четырех-, шести- и многовалковые (в т. ч. планетарные); по числу рабочих клетей на одно-, двухклетевые и т.д.; по расположению клетей на линейные (клети расположены в одну или несколько линий), непрерывные (клети располагаются одна за другой) и полунепрерывные; по направлению вращения рабочих валков на: нереверсивные и реверсивные. Число и расположение рабочих клетей прокатных станов определяется его назначением, требующим числом проходов металла между валками для получения данного профиля и заданной производительностью. По этому признаку станы подразделяются на 8 типов. К одноклетевым станам относят большинство блюмингов, слябинги, шаропрокатные станы, станы для холодной прокатки листов, ленты и труб. Если в одной рабочей клети не удается расположить необходимое число калибров или требуется высокая производительность, применяют станы с несколькими рабочими клетями. Наиболее совершенны многоклетевые непрерывные станы, в которых металл одновременно прокатывается в нескольких клетях. Непрерывные станы служат для горячей прокатки заготовки, полос, сортового проката, проволоки, труб, а также для холодной прокатки листов, жести, ленты и др. профилей. Скорость прокатки на станах весьма различна. У обжимных, заготовительных, толстолистовых, крупносортных станов скорость прокатки составляет 2-8 м/с. Наибольшие скорости прокатки характерны для непрерывной прокатки: сортового проката — 10-20 м/с; полосового — 25-35 м/с; проволоки — 50-70 м/с; холодной прокатки жести — около 40 м/с. Заготовительные станы могут быть двух типов в зависимости от исходного металла — слитков, отлитых в изложницах, или непрерывнолитых заготовок. В первом случае заготовительный стан является также обжимным. Типичные представители таких станов — слябинг, когда требуется плоская заготовка крупных размеров (слябы) и блюминг с установленным за ним собствственно заготовочным непрерывным станом, если требуется прокатные заготовки квадратного или круглого сечения для сортовых, проволочных и трубопрокатных станов. За последней клетью этих станов располагаются летучие ножницы для разрезки заготовки на части требуемой длины или пилы и стеллажи для резки, охлаждения и осмотра заготовки. Заготовительный стан может иметь две непрерывных группы клетей с горизонтальными и вертикальными (для исключения кантовки металла) валками. В этом случае заготовительный стан для выпуска заготовок больших размеров имеет в разрыве между группами клетей летучие ножницы и шлеппер для передачи металла на обводной рольганг. В России заготовительные станы обозначают по диаметру прокатных (шестеренчатых) валков в группах клетей, например — 900/700/500. При использования непрерывнолитой заготовки заготовительные станы устанавливают рядом с МНЛЗ в целях использовования тепла неостывшего металла. Листовые и полосовые станы горячей прокатки предназначены для производства плит толщиной 50-350 мм, листов толщиной 3-50 мм и полос (сматываются в рулон) толщиной 1,2-20 мм. Толстолистовые станы состоят из 1-2 двух и четырехвалковых — клетей с длиной бочки валков 2,8-5,5 м, иногда с установленными перед ними дополнительными клетями с вертикальными валками для обжатия боковых кромок. Для прокатки полос наибольшее применение получили широкополосные непрерывные или полунепрерывные станы, состоящие из 10-15 четырехвалковых клетей с длиной бочки валков 1,5-2,5 м и нескольких клетей с вертикальными валками. Весь прокатываемый металл сматывается в 15-50-т рулоны. Эти станы значительно более производительны, чем толстолистовые, поэтому они используются также и для прокатки толстых (4-20-мм) листов, которые изготавливаются при разматывании рулонов и их разрезке. Со стороны выхода металла из валков устанавливаются выходные рольганги и большое количество вспомогательного оборудования для обработки и транспортиртировки проката; у толстолистовых станов — правильные машины, ножницы, печи для термической обработки и т.д., а у широкополосных станов — моталки для сматывания полос в рулоны, конвейер для транспортировки рулонов и оборудование для разматывания рулонов, их правки и разрезки на листы.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• mill
• rolling mill

 

фабрика
То же, что завод; термин Ф. традиционно употребляется преимущественно в легкой, пищевой и добывающей промышленности
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

EN

• factory
• mill

DE

• Betrieb
• Fabrik

FR

• usine

 

прокатный стан
В металлургии машина или система машин для осуществления прокатки. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций — вспомогательным (транспортные рольганги, пилы, ножницы, моталки и т.п.) или отделочным (правильные машины, зачистные устройства и др.). По назначению прокататные станы делят на 5 основных видов, которые, в свою очередь, можно подразделить на несколько типов: обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги, заготовительные сортовые, трубозаготовительные); сортовые (рельсобалочочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные); листовые — горячей прокатки (широкополосные, толсто- и тонколистистовые) и холодной прокатки (листовые, ленто-, фольгопрокатные, плющильные); трубопрокатные; специальные (колесо-, шаро-, бандажепрокатные, для зубчатых колес и др.). Обжимные, заготовочные и сортовые прокатные станы характеризуются диаметром рабочих валков, листовые — длиной бочки валков, трубопрокатые — наружным диаметром труб. По числу валков прокатные станы классифицируют на двух-, трех-, четырех-, шести- и многовалковые (в т. ч. планетарные); по числу рабочих клетей на одно-, двухклетевые и т.д.; по расположению клетей на линейные (клети расположены в одну или несколько линий), непрерывные (клети располагаются одна за другой) и полунепрерывные; по направлению вращения рабочих валков на: нереверсивные и реверсивные. Число и расположение рабочих клетей прокатных станов определяется его назначением, требующим числом проходов металла между валками для получения данного профиля и заданной производительностью. По этому признаку станы подразделяются на 8 типов. К одноклетевым станам относят большинство блюмингов, слябинги, шаропрокатные станы, станы для холодной прокатки листов, ленты и труб. Если в одной рабочей клети не удается расположить необходимое число калибров или требуется высокая производительность, применяют станы с несколькими рабочими клетями. Наиболее совершенны многоклетевые непрерывные станы, в которых металл одновременно прокатывается в нескольких клетях. Непрерывные станы служат для горячей прокатки заготовки, полос, сортового проката, проволоки, труб, а также для холодной прокатки листов, жести, ленты и др. профилей. Скорость прокатки на станах весьма различна. У обжимных, заготовительных, толстолистовых, крупносортных станов скорость прокатки составляет 2-8 м/с. Наибольшие скорости прокатки характерны для непрерывной прокатки: сортового проката — 10-20 м/с; полосового — 25-35 м/с; проволоки — 50-70 м/с; холодной прокатки жести — около 40 м/с. Заготовительные станы могут быть двух типов в зависимости от исходного металла — слитков, отлитых в изложницах, или непрерывнолитых заготовок. В первом случае заготовительный стан является также обжимным. Типичные представители таких станов — слябинг, когда требуется плоская заготовка крупных размеров (слябы) и блюминг с установленным за ним собствственно заготовочным непрерывным станом, если требуется прокатные заготовки квадратного или круглого сечения для сортовых, проволочных и трубопрокатных станов. За последней клетью этих станов располагаются летучие ножницы для разрезки заготовки на части требуемой длины или пилы и стеллажи для резки, охлаждения и осмотра заготовки. Заготовительный стан может иметь две непрерывных группы клетей с горизонтальными и вертикальными (для исключения кантовки металла) валками. В этом случае заготовительный стан для выпуска заготовок больших размеров имеет в разрыве между группами клетей летучие ножницы и шлеппер для передачи металла на обводной рольганг. В России заготовительные станы обозначают по диаметру прокатных (шестеренчатых) валков в группах клетей, например — 900/700/500. При использования непрерывнолитой заготовки заготовительные станы устанавливают рядом с МНЛЗ в целях использовования тепла неостывшего металла. Листовые и полосовые станы горячей прокатки предназначены для производства плит толщиной 50-350 мм, листов толщиной 3-50 мм и полос (сматываются в рулон) толщиной 1,2-20 мм. Толстолистовые станы состоят из 1-2 двух и четырехвалковых — клетей с длиной бочки валков 2,8-5,5 м, иногда с установленными перед ними дополнительными клетями с вертикальными валками для обжатия боковых кромок. Для прокатки полос наибольшее применение получили широкополосные непрерывные или полунепрерывные станы, состоящие из 10-15 четырехвалковых клетей с длиной бочки валков 1,5-2,5 м и нескольких клетей с вертикальными валками. Весь прокатываемый металл сматывается в 15-50-т рулоны. Эти станы значительно более производительны, чем толстолистовые, поэтому они используются также и для прокатки толстых (4-20-мм) листов, которые изготавливаются при разматывании рулонов и их разрезке. Со стороны выхода металла из валков устанавливаются выходные рольганги и большое количество вспомогательного оборудования для обработки и транспортиртировки проката; у толстолистовых станов — правильные машины, ножницы, печи для термической обработки и т.д., а у широкополосных станов — моталки для сматывания полос в рулоны, конвейер для транспортировки рулонов и оборудование для разматывания рулонов, их правки и разрезки на листы.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• mill
• rolling mill

1) Металлургия: ножницы для резки горячего сортового материала

2) Автоматика: сортовые ножницы для (резки) горячего материала

3) Макаров: сортовые ножницы для резки горячего материала

сортовой;

прил. сортовой:

1. принадлежащий к какому-л. ценному, высококачественному сорту. Sortluq toxumlar сортовые семена

2. связанный с выращиванием ценных, качественных сортов. Sortluq əkinlər сортовые посевы

3. относящийся к высокому или специальному сорту. тех. Sortluq metal сортовой металл (продукция прокатных станов, представляющая собой изделия разнообразных сечений: балки, полосы, рельсы и т.п.)

 

прокат сортовой
Горячекатаные профили, изготавливаемые преимущественно продольной прокаткой на сортовых станах. Сортовая прокат — один из наиболее распространенных видов прокатной продукции, отличающийся многообразием видов и размеров профилей. Сортовую прокатку классифицируют по размерам, форме поперечного сечения и назначения. По размерам выделяют крупно- (диаметром более 80 мм), средне- (диаметром 32-75 мм) и мелкосортный (диаметром от 10-30 мм) прокат. Особую размерную группу составляет катанка диаметром 5-9 мм. По форме сортовой прокат подразделяют на простые сортовые, фасонные, периодические профили и др. В зависимости от промышленного назначения в сортовом прокате выделяют профили общего назначения (простые сортовые и фасонные) и фасонные профили отраслевого и специального назнач. К специальным видам проката относят бандажи, колеса, кольца и мелющие шары.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bars & sections
• long products

 

прокат сортовой
Горячекатаные профили, изготавливаемые преимущественно продольной прокаткой на сортовых станах. Сортовая прокат — один из наиболее распространенных видов прокатной продукции, отличающийся многообразием видов и размеров профилей. Сортовую прокатку классифицируют по размерам, форме поперечного сечения и назначения. По размерам выделяют крупно- (диаметром более 80 мм), средне- (диаметром 32-75 мм) и мелкосортный (диаметром от 10-30 мм) прокат. Особую размерную группу составляет катанка диаметром 5-9 мм. По форме сортовой прокат подразделяют на простые сортовые, фасонные, периодические профили и др. В зависимости от промышленного назначения в сортовом прокате выделяют профили общего назначения (простые сортовые и фасонные) и фасонные профили отраслевого и специального назнач. К специальным видам проката относят бандажи, колеса, кольца и мелющие шары.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bars & sections
• long products

 

прокат сортовой
Горячекатаные профили, изготавливаемые преимущественно продольной прокаткой на сортовых станах. Сортовая прокат — один из наиболее распространенных видов прокатной продукции, отличающийся многообразием видов и размеров профилей. Сортовую прокатку классифицируют по размерам, форме поперечного сечения и назначения. По размерам выделяют крупно- (диаметром более 80 мм), средне- (диаметром 32-75 мм) и мелкосортный (диаметром от 10-30 мм) прокат. Особую размерную группу составляет катанка диаметром 5-9 мм. По форме сортовой прокат подразделяют на простые сортовые, фасонные, периодические профили и др. В зависимости от промышленного назначения в сортовом прокате выделяют профили общего назначения (простые сортовые и фасонные) и фасонные профили отраслевого и специального назнач. К специальным видам проката относят бандажи, колеса, кольца и мелющие шары.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bars & sections
• long products

f

1) семя, зародыш

2) pl посевы

3) семя, сперма

4)

5) обувной текс

6) обивочный гвоздь

1) Сельское хозяйство: сортовой посевной материал, сортовой семенной материал, сортовые семена

2) Лесоводство: кондиционные семена

1) Общая лексика: билетёр, велосипед с высокими рулем и сиденьем, колун, косарь, лесоруб, летать вертолётом, машина, мотоцикл (особенно изготовленный по специальному заказу), мясорубка, нож (мясника), перевозить, переправлять на вертолёте, приспособление или инструмент для рубки, резки и т. п., сечка, соломенная крыша, тиккер, инструмент для рубки (резки и т. п.), приспособление для рубки (резки и т. п.)

2) Разговорное выражение: вертолёт

3) Американизм: автомат, баранья туша, разделанная с оставлением сальника и разрубленная на сортовые части, контролёр, пулемёт, билетный контролёр

4) Военный термин: пистолет-пулемёт

5) Техника: вибрационный преобразователь, вибропреобразователь, волчок, дробильный; сучкорез, измельчитель, инвертор, колочный станок (для сахара), куттер, манипулятор (в телеграфии), обтюратор, оптический модулятор, прерыватель, прерывающий контакт, секач, сучкорез, тяжёлая борона, тяпка, электромеханический модулятор, сечка (инструмент)

6) Сельское хозяйство: кормоизмельчитель, корморезка, измельчающий аппарат, силосорезка, тяжёлая борона с вырезными дисками

7) Строительство: топор-колун

8) Железнодорожный термин: топор

9) вертушка (некоторые считают, что "вертушка" больше относится к вертолетам Ми)

10) Кулинария: чаша-измельчитель

11) Лесоводство: рубильный станок, рубительная машина, измельчитель (порубочных отходов, лесосечных отходов на вырубках и при подготовке к механизированным лесопосадкам), обрубщик (сучьев)

12) Металлургия: крошитель (обрези)

13) Полиграфия: нож фальцаппарата ударного типа

14) Телекоммуникации: преобразователь

15) Физика: селектор нейтронов

16) Электроника: модулятор, оптический модулятор потока

17) Сленг: вставная челюсть, мотоцикл, изготовленный по индивидуальному заказу

18) Вычислительная техника: нож фальцаппарата

19) Нефть: резак, дробилка

20) Космонавтика: вибратор, затвор, квантизатор

21) Пищевая промышленность: прореживатель

22) Полимеры: рубильная машина (для рубки на мелкие куски), чоппер, шипорез

23) Автоматика: отрезной станок, прерыватель (напр. электрической цепи)

24) Макаров: измельчитель мяса, резальная машина, резальное устройство, рубилка, цапка, инструмент для рубки, резки (и т.п.), машина для рубки, резки (и т.п.), приспособление для рубки, резки (и т.п.)

25) Табуированная лексика: пенис, переправлять вертолётом, половой член