-
1 продувка инертным газом
Англо-русский словарь технических терминов > продувка инертным газом
-
2 steel vacuum processing
вакуумирование стали
Кратковрем. обработка жидкой стали под вакуумом с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней при обычных способах выплавки содержания газов (Н2, N2, О2) и неметаллич. включений, а при спец. методах выплавки и нек-рых др. элементов (напр., Mn, Pb, Zn, Сu). Идея применения вакуумной обработки жидкой стали для улучшения ее кач-ва возникла у Бессемера в 1883 г., но первые промышл. опыты в 1914 и 1932 гг. не дали положит, результатов, гл. обр., из-за недостат. мощности вакуумных насосов. С 1946 г. началось опытно-промышл. освоение вакуумной обработки жидкой стали при переливе ее из ковша в ковш.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > steel vacuum processing
-
3 steel vacuum treatment
вакуумирование стали
Кратковрем. обработка жидкой стали под вакуумом с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней при обычных способах выплавки содержания газов (Н2, N2, О2) и неметаллич. включений, а при спец. методах выплавки и нек-рых др. элементов (напр., Mn, Pb, Zn, Сu). Идея применения вакуумной обработки жидкой стали для улучшения ее кач-ва возникла у Бессемера в 1883 г., но первые промышл. опыты в 1914 и 1932 гг. не дали положит, результатов, гл. обр., из-за недостат. мощности вакуумных насосов. С 1946 г. началось опытно-промышл. освоение вакуумной обработки жидкой стали при переливе ее из ковша в ковш.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > steel vacuum treatment
-
4 Cyclosteel process
1) Техника: процесс "Сайклостил" (прямое получение жидкой стали)2) Металлургия: процесс "Сайклостил" (прямого получения жидкой стали) -
5 bottom bleeder
-
6 jet degassing
1) Техника: продувка инертным газом (жидкой стали)2) Металлургия: продувка (жидкой стали) инертным газом (для удаления водорода) -
7 secondary oxidation
вторичное окисление
Окисление жидкого металла при его выпуске из печи, разливке и кристаллизации, а также в сталеплавильной печи после раскисления вследствие контакта металла с окисленным жидкоподвижным шлаком. В результате вторичного окисления содержание кислорода и оксидных неметаллических включений в металле (стали) после начального снижения начинает возрастать. Основной процесс вторичного окисления при выпуске металла из печи происходит на желобе в результате прямого окисления струи воздухом, при разливке стали из ковша в изложницы, на МНЛЗ, при течении расплава из основного ковша в промежуточный ковш и из него в кристаллизатор. Наиболее радикальный метод борьбы с вторичным окислением — выплавка и разливка металла в вакууме, в вакуумных камерах при пониженном давлении или в защитном, нейтральном газе. Перенесение раскисления из печи в ковш или на струю при разливке, защита струи при разливке из ковша в изложницы обдувкой нейтральным газом, установка защитных огнеупорных труб-стаканов на МНЛЗ предотвращают контакт жидкой стали с атмосферой и значительно снижают вторичное окисление.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
окисление вторичное
Окисление жидкого металла при его выпуске из печи, разливке и кристаллизации, а также в сталеплавильной печи после раскисления вследствие контакта металла с окисленным жидкоподвижным шлаком. В результате вторичного окисления содержание кислорода и оксидных неметаллических включений в металле (стали) после начального снижения начинает возрастать. Основной процесс вторичного окисления при выпуске металла из печи происходит на желобе в результате прямого окисления струи воздухом, при разливке стали из ковша в изложницы, на МНЛЗ, при течении расплава из основного ковша в промежуточный ковш и из него в кристаллизатор. Наиболее радикальный метод борьбы с вторичным окислением — выплавка и разливка металла в вакууме, в вакуумных камерах при пониженном давлении или в защитном, нейтральном газе.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > secondary oxidation
-
8 After Pouring process
АП-процесс
1. Способ получения хим. однородного крупнотоннажного слитка последоват. заливкой в изложницу отд. порций жидкой стали.
2. АР-Arc Process - технология комплексной внепечной обработки стали, включ. дуговой подогрев металла, продувку газопорошковыми смесями, ввод легир. добавок и флюсов в инертной газ. среде. По окончании процесса в стали содержится < 0,001 % Р. Процесс используется на з-де ф. «Ниппон Кокан» (Фукуяма, Япония).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > After Pouring process
-
9 atmosphere
- атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора]
- атмосфера (металлургия)
- атмосфера
атмосфера
Наружная оболочка Земли, состоящая из азота (78,08 %), кислорода (20,95 %) и других газов с небольшим количеством углекислоты, водных паров и пыли.
[ Словарь геологических терминов и понятий. Томский Государственный Университет]Тематики
- геология, геофизика
Обобщающие термины
EN
атмосфера
1. Газ. среда, в к-рой получают или обрабатывают материал (изделие).
2. Газ. фаза Земли, состоящая из мае. %: 78,1 N2, 21 О2, 0,9 Аг, а также долей процента СО2, Н2, Не, Ne и др. газов. Существование окислит, а. определяет разные виды коррозии металлов (газ., атм., почв., био и др.). В металлургии состав и св-ва а. играют большую роль: как правило, а. является контролируемой, м. б. окислит., восстановит. и нейтр. и состоит из О2, СО, СО2, Н2, СН4, NH3, N2, Ar. Контролируемую а. производят как внутри металлургич. агрегата, так и вне его. Окислит, а. используется в кислородно-конвертерном и электросталеплавильном способах получения стали; восстановит, а. - в агломерац., доменном и бескоксовых способах получения железа и чугуна. Нейтр. а. - при внепечной обработке жидкой стали газом и при вакуумировании. При термич. обработке сталей состав а. определяется из условий равновесия системы по реакциям, соответств. науглерож. и обезуглероживанию, азотир. и деазотир., окислению и восстановлению. Ед. атм. давления паскаль (Па), а также внесистемные: норм., или физ. атмосфера 1 ат = = 760 мм от. ст. = 101325 Па; технич. 1 ат = = 1 кгс/см2= 735,6 мм рт. ст. = 98066,5 Па. При давлении < 1 ат а. называют разреженной.
3. Область повыш. локальной концентрации (по сравнению со средней в твердом растворе) примесных атомов в металлах и сплавах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора]
Газовая среда определенного состава, создаваемая в тепловом агрегате при обжиге огнеупорного сырья [огнеупора] в соответствии с заданным технологическим процессом.
[ ГОСТ Р 52918-2008]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > atmosphere
-
10 vacuum decarburization
вакуумное обезуглероживание
1. Обезуглероживание жидкой стали при вакуумировании.
2. Обезуглероживание, обусловленное сдвигом реакции взаимодействия углерода с кислородом, растворенных в металле, в сторону образования газообразного продукта реакции — СО, что ускоряет процесс рафинирования металла от углерода и кислорода. Вакуумное обезуглероживание широко используют при производстве, например, нержавеющей стали, сталей для автомобильного листа с содержанием С < 0,02 %.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > vacuum decarburization
-
11 degassing
дегазация
1. Удаление из жидких металлов и сплавов р-ренных в них газов, преимущ. Н2 и N2. Наиб. эффект, способом дегазации является вакуумирование в спец. камерах при 102—103 Па. Д. жидкой стали внепечной вакуумной обработкой в ковше перед разливкой была предложена А. М. Самариным и Л. М. Новиком в 1940 г. Пром. опробование этого способа было впервые в мире осуществлено в 1952 г. на бывш. Енакиевском металлургич. заводе (ОАО «Алчевский металлургич. комбинат», Украина); позднее (1954 г.) на заводе «Bohumer Verein» (ФРГ) был опробован способ д. металла в струе. Ковшевое вакуумирование внедрено в СССР в 1955 г. Этими работами было положено начало внепечной вакуумной металлургии (см. тж. Вакуумирование). Заметно сниж. содержание Н2 и N2 в стали после продувки жидкого расплава инертными газами или при его обезуглероживании с интенсивным выделением СО.
2. Удаление газов, адсорбиров. поверхностью частиц порошка и находящихся в порах порошковой насыпки; как правило, вакуумированием перед горячим прессованием, в частности изостатическим.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > degassing
-
12 induction furnace
- печь индукционная
- индукционная электропечь (электротермическое устройство)
- индукционная электропечь
- индукционная печь
индукционная печь
Электропечь переменного тока, в которой первичная обмотка катушки генерирует, путем электромагнитной индукции, вторичный ток, который вырабатывает тепло в металле, заполняющим печь. Имеется два основных типа индукционных печей: с сердечником и без него.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
индукционная электропечь
Электропечь, в которой металл плавится за счет его нагрева электромагнитной индукцией.
[ ГОСТ 18111-93]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
индукционная электропечь (электротермическое устройство)
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется индукционным нагревом
[ ГОСТ 16382-87]Тематики
EN
DE
FR
печь индукционная
Электрическая печь, в которой используется тепловое действие вихревых токов, индуцируемых в электропроводящем нагреваемом теле при подводе переменного электромагнитного поля. Индукционыые печи применяются для плавки стали, чугуна, алюминия, меди и латуни, цинка и др. металлов в металлургических и фасонно-литейных цехах, в т.ч. и в вакууме (ВИП), а также для нагрева под пластическую деформацию и термическую обработку. Первую промышленную индукционную печь для подогрева жидкой стали (до 80 кг) в открытом горизонтальном кольцевом канале построил в 1900 г. шведский инж. Kjellin. В 1916 г. были построены индукционные печи с закрытым каналом амер. фирмой «Ajax Wyatt» и высокочастотная (20 кГц) индукционные печи конструкции амер. инж. Е. Нортрупа. В России индукционные печи начали строить в 1930-е гг. Индукционные печи — теплогенераторы с электрическим режимом в ЗТП, которая может быть в виде твердого массивного тела в нагревательной индукционной печи, жидкого тела в плавильной индукционной печи или ионизированного газа в ВЧ плазмометаллургических установках. Индукционные печи могут быть с магнитопроводом и без него. Применяют фиксированные (разрешенные) частоты: промышленные (50 Гц), средние (0,5-10 кГц), высокие (66 или 440 кГц), сверхвысокие (1,76 или 5,28 МГц для плазмометаллургических установок). Плавильные индукционные печи, в которых часть жидкого металла находится в керамическом канале и охватывает магнитопровод с индуктором, называется канальными. Индукционные печи без замкнутого магнитопровода, в которых расплавленный металл находится в керамическом тигле внутри индуктора, называются тигельные. Нагревательные индукционные печи могут быть периодического или непрерывного действия и предназначены для нагрева немагнитных и ферромагнитных металлов под пластическую деформацию. Частота тока в пределах 0,5-8 кГц при нагреве стальных заготовок диаметром 50-150 мм и около 50 Гц (промышл.) — заготовок диаметром более 150 мм. Для нагрева заготовок по всей длине применяют проходные многовитковые индукторы круглого, квадратного или прямоугольного сечения; для местного нагрева концов заготовок — овальные и щелевые индукторы; для нагрева кольцевых заготовок — индукторы с замкнутым магнитопроводом. В металлургической промышленности применяют нагревательные индукционные печи мощностью до 9 МВт (поверхностная плотность 0,5-1 МВт/м2). Удельный расход электрической энергии 350-400 кВт*ч/т. В нагревательных индукционных печах для поверхностной закалки (тип ИЗ) или химико-термической обработки (тип ИТ) применяют два способа нагрева — одновременно одним или несколькими неподвижными индукторами или непрерывно-последовательным специальным подвижным индуктором.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
21. Индукционная электропечь (электротермическое устройство)
D. Elektrischer Induktionsofen
E. Induction furnace
F. Four a induction
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется индукционным нагревом
Источник: ГОСТ 16382-87: Оборудование электротермическое. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > induction furnace
-
13 oxygen decarburization
кислородное обезуглероживание
Обезуглероживание жидкой стали продувкой ее газообразным кислородом. Кислородное обезуглероживание в ваннах сталеплавильных печей - основной технологический прием, обеспечивающий окисление избыточного (относительно заданного маркой стали) углерода; удаление растворенных в металле азота и водорода, рафинирование от неметаллических включений, интенсивное перемешивание жидкого металла и соответствующее выравнивание его химического состава и температуры.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > oxygen decarburization
-
14 Cyclosteel process
Большой англо-русский и русско-английский словарь > Cyclosteel process
-
15 ferrostatic head
Большой англо-русский и русско-английский словарь > ferrostatic head
-
16 Cyclosteel process
процесс Сайклостил (прямое получение жидкой стали)Англо-русский словарь технических терминов > Cyclosteel process
-
17 ferrostatic head
Англо-русский словарь технических терминов > ferrostatic head
-
18 jet degassing
продувка ( жидкой стали) инертным газом -
19 процесс Сайклостил
(прямое получение жидкой стали) Cyclosteel processАнгло-русский словарь технических терминов > процесс Сайклостил
-
20 bottom bleeder
См. также в других словарях:
Дегазация стали — удаление газов из жидкой стали. Газы оказывают вредное влияние на физико механические свойства стали (см. Газы в металлах). Решить задачу получения стали с минимальным содержанием газов удалось только в начале 50 х гг. 20 в. благодаря… … Большая советская энциклопедия
вакуумирование стали — [steel vacuum treatment (processing)] кратковременная обработка жидкой стали под вакуумом с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней при обычных способах выплавки содержания газов (H2, N2, О2) и неметаллических включений, а при… … Энциклопедический словарь по металлургии
вакуумирование стали — Кратковрем. обработка жидкой стали под вакуумом с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней при обычных способах выплавки содержания газов (Н2, N2, О2) и неметаллич. включений, а при спец. методах выплавки и нек рых др. элементов (напр … Справочник технического переводчика
ВАКУУМИРОВАНИЕ СТАЛИ — [steel vacuum treatment (processing)] кратковременная обработка жидкой стали под вакуумом с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней при обычных способах выплавки содержания газов (Н2, N2, О2) и неметаллических включений, а при… … Металлургический словарь
Непрерывная разливка стали — процесс получения из жидкой стали слитков заготовок (для прокатки, ковки или прессования), формируемых непрерывно по мере поступления жидкого металла с одной стороны изложницы кристаллизатора и удаления частично затвердевшей заготовки с… … Большая советская энциклопедия
рафинирование стали — [steel refining] очистка жидкой стали от вредных и нежелательных примесей; осуществляется либо непосредственно в сталеплавильном агрегате на заключительной стадии плавки присадкой окислителей и восстановителей, наведением шлака определенного… … Энциклопедический словарь по металлургии
ГОСТ Р 54909-2012: Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 54909 2012: Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия оригинал документа: 3.1 клапанные стали (сплавы): Легированные стали и сплавы, обладающие в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 54908-2012: Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 54908 2012: Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия оригинал документа: 3.1 жаростойкие стали: Стали, используемые для работы при значениях температуры выше 550 °C (точки вюстита), с высоким сопротивлением… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
установка непрерывной разливки стали (УНРС) — [steel conticaster] агрегат (1.), в котором вытекающая из разливочного ковша струя жидкой стали превращается, кристаллизуясь, в непрерывную равномерно вытягиваемую заготовку заданных сечений и размеров (Смотри Машина непрерывного литья заготовок… … Энциклопедический словарь по металлургии
ПЕРИОДЫ ПЛАВКИ СТАЛИ — чередующиеся по времени и существу технологические операции этапов процесса приготовления жидкой стали. Различают следующие периоды плавки стали: заправка печи, завалка шихты, прогрев и плавление шихты, «кипение» металла, доводка… … Металлургический словарь
Микроструктура стали* — Всякий металл (простое тело или металлический сплав) механически не представляет собой вполне однородного тела. Структура твердого тела зависит от условий его образования. Разные посторонние влияния причиняют некоторого рода беспорядок элементов… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона