(жаропрочных+сплавов)

интерметаллид
Химич. соединение двух или более металлов; имеет структуру, отлич. от структур его компонентов, хар-ризуется широкой областью гомогенности. Известно около 1300 интерметаллич. соединений, кристаллиз. в 200 типов структур. И. влияет на упрочнение аустенитных и мартенситностареющих сталей, многих жаропрочных сплавов на Ni- и Co-основах, а т.ж. на св-ва жаростойких защитных покрытий. В ряде жаропрочных сплавов содержание интерметаллич. фаз м. б. > 65 %.
Типы и.: эл-нные соединения, а-фазы Лавеса, плотноупакованные фазы.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• intermetallic compound

металлиды
Химич. соединения металлов. Наиб. обширный класс м. составляют соединения, в к-рых преобладает металлич. связь. Сюда относятся прежде всего м., образов. Сu, Ag и Аu, а тж. переходными металлами с Be, Mg, Zn, Cd, Hg, Al, Ge, Sn, Sb. М. получают прямым взаимод. их компонентов при нагревании, путем реакций обм. разложения и др. Образование м. наблюд. при выделении избыт. компонента из металлич. тв. р-ров или как рез-т упорядочения в расположении атомов компонентов тв. р-ров. Многие м. получили практич. применение (и в чистом сост., и в виде сплавов) как магн. материалы (в частности, SmCos для изгот. пост. магнитов), полупроводники, сверхпров. материалы. М. — важная фаз. составл. жаропрочных сплавов, высокопрочных конструкц., антифрикц. материалов, типогр. сплавов и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• intermetallic compounds

алитирование
Насыщение поверхности стальных и др. металлич. деталей Аl с целью повышения окалиностойкости до 1100 °С и сопротивления атм. коррозии. Чаше всего алитируются детали из малоуглеродистых аустенитных сталей и жаропрочных сплавов. А. проводят в порошкообразных смесях (50 % Аl или ферроалюминия, 49 % Аl₂О₃ и 1 % NH^Cl или 99 % ферроалюминия и 1 % NH^Cl). При 1000 ^оС и выдержке 8 ч образуется слой 0,4—0,5 мм, насыщенный Аl. А. выполняют также: металлизацией (на поверхность детали наносят слой Аl-порошка и после изоляционной обмазки деталь подвергают диффузионному отжигу); покраской деталей Аl-краской (с послед. диффузионным отжигом в защитной газ. среде); в расплаве Аl (с 6-8 % Fe) при 700-800 °С и др. методами.
А. применяют при изготовлении клапанов автомоб. двигателей, лопаток и сопел газ. турбин, деталей аппаратуры для крекинга нефти и газа и т.п. А. в расплавл. Аl широко используют вместо горячего цинкования (листы, проволока, трубы, строит, детали).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• aluminizing

гаторайзинг-процесс
Технологический процесс получения изделий из жаропрочных сплавов, включающий горячее изостатическое прессование (ГИП) металлич. порошка, полученного методами гранульной металлургии (с VK|WO = 103н-105 К/с, последующей горячей экструзией заготовки и формированием окончат, геометрии изделия способами изотермич. штамповки в условиях свсрхпластичности; обеспечивает повышенную пластичность и однородность структуры и ев-в металла.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• gatorizing

гафний
Hf
Элемент IV группы Периодич. системы; ат. н. 72, ат. м. 178,49; серебристо-белый металл. В состав природного Hf входят 6 стабильных изотопов с массовыми числами 174, 176—180. Существование Hf предсказано Д. И. Менделеевым в 1870 г. Впервые Hf обнаружили венг. хим. Ф. Хсвсши и голл. физ. Д. Костер в 1922 г., систематически исследуя минералы Zr методом спектрального анализа. Металлич. Hf впервые получил в 1925 г. Ф. Хевеши. Hf не имеет собств. минералов и в природе обычно сопутствует Zr. В земной коре содержится 3,2 • 10 4 мае. % Hf, в большинстве циркониевых минералов его содержание составляет от 1-2 до 6-7 %.
При обычной температуре Hf имеет гексагональную решетку: а = 0,31946 нм, с = 0,50511 нм. ум.с = 13,09 г/см³, /1ш= 2222 ± ± 30 °С, /КИ11= 5400 °С. Особенность Hf- высокая эмиссионная способность. Соединения Hf обычно выделяют в конце технологич. цикла произ-ва соединений циркония из рудного сырья. Металлич. Hf получают восстановлением НГС1 магнием или натрием. Hf применяется в металлургии в кач-ве легирующ. элемента при произв-ве жаропрочных сплавов для авиации и ракетной техники. Тв. р-р карбидов Hf и Та, плавящийся выше 4000 ^оС — самый тугоплавкий керамич. материал; из него изготовляют тигли для плавки тугоплавких металлов, детали реакт. двигателей и др. Hf широко использ. в яд. энергетике (регулирующие стержни реакторов, экраны и т.п.) и в эл-нной технике (катоды, геттеры и т.п.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• Hf

EN

• hafnium

неметаллические включения
Инородные образования в жидких и тв. металлах и сплавах — хим. соединения металлов с неметаллами. Н. в. классифицируют по хим., минералогам, составу, происхождению. По хим. составу н. в. подразделяют на: алюминатные (осн. составляющая — Аl₂О₃); карбидные (Fe₃C, Мn₃С, СrС₂); карбонитридные [Ti(C,N), Nb(C,N)]; нитридные (TiN, AlN, ZrN, Cr₂N); оксидные (FeO, MnO, Cr₂O₃, Si02, Al₂O₃, MgO); силикатные (2СаО • SiO₂, 2MnO-SiO₂); сульфидные (FeS, MnS, CaS); оксисульфидные (MnS • MnO, FeS • FeO, CaS • FeO); фосфидные (Fe₃P, MnP₂).
По происхождению н. в. делятся на экзогенные, вносимые в металл извне шихтой, ферросплавами, огнеупорами, и эндогенные, образующ. в металле по ходу плавки, разливки, кристаллизации и в результате превращений в тв. фазе, взаимодействия металла со шлаком, огнеупорами, газ. фазой, с примесями, содержащими О, S, N, с раскислителями, легир. добавками. По способу образования н. в. разделяют на первичные, образующ. в жидком металле; вторичные, образующ. при кристаллизации; третичные, выделяющ. в тв. р-ре в результате рекристаллизации, диффузии, старения и т.п. Кол-во и размеры н. в. в металлах и сплавах зависят от способа произ-ва, методов рафинирования. Обычные стали и сплавы содержат 0,01-0,02 мас. % н. в., стали и сплавы, выплавл. в вакуумных печах, < 0,005 %, а наиб, чистые металлы, получ. методами э.-л. плавки и зонной очистки, <0,001 %. Крупные н. в. имеют размеры > 100 мкм, ср. 5-200 мкм, мелкие < 5 мкм. Н. в. отрицат. влияют на предел усталости, кач-во поверхности, свариваемость, обрабатываемость металла. Скопления н. в. и отдельные крупные н. в. служат концентраторами напряжений и вызывают разрушения при напряжениях < о, осн. металла. Мелкие и округлые н. в. менее опасны, чем пластинчатые или пленочные. Прочные и хрупкие н. в. оказывают более отриц. воздействие, чем пластичные. От наличия н. в. зависят длительная прочность жаропрочных сплавов при повышенных темп-рах, пределы пластичности и прочности. Н. в. образуют на поверхности металлич. изделий локальные гальванич. элементы (развитие электро-хим. коррозии при работе в корроз. средах), способствуют появлению усталостных трещин и микровыкрашиванию.
В литой стали н. в. присутствуют в виде глобулей и кристаллов, в кованой и катаной стали - в виде строчек, нитей, ориентиров, в направлении деформации. Глобулярные н. в. образуются из легкоплавких вещ-в, в первую очередь из железистых силикатов на основе соединений типа FeO • MnO. Тугоплавкие оксиды, нитриды, карбиды образуют н. в. в видеограненных кристаллов — оксиды Сг, Al, Zr, шпинели и т.п.
Интенсивность образования зародышей н. в. тем больше, чем меньше межфазное натяжение на границе металл—н. в., чем выше степень пересыщения, металла взаимодейств, элементами, напр, раскислителя с О, Сг и N. При образовании оксидных н. в. в них преимуществ, переходят компоненты, имеющие повыш. сродство к О и вызывающие наиб. снижение поверхн. натяжения на границе с исх. фазой. Легче зарождаются н. в. на готовых поверхностях раздела. Чем меньше угол смачивания н. в. подложки, тем больше возможность зарождения мелких н. в.
Удаление н. в. может происходить естеств. всплыванием к поверхности раздела металл-шлак и переходом в шлак при перемешивании ванны, либо в результате термич. диссоциации. При вакуумной плавке н. в. могут восстанавливаться углеродом:
МеО + [С] = СО + Me.
Методы оценки н. в. разделяются на металлографич., хим. и др. Для выделения н. в. из металла применяют кислотный метод: с помощью кислот растворяют металлич. основу. Метод замещения состоит в том, что с помощью Hg или Си переводят металлич. составляющую в р-р их солей. При использовании галоидных методов образцы обрабатывают в струе Сl, образуя Сl-соединения металла; сульфиды, карбиды, фосфиды, нитриды хлорируются и уносятся в токе газа, а оксидные н. в. остаются без изменения. Электролитич. методы состоят в анодном р-рении металлич. основы; нер-ряющиеся н. в. изолируют спец. мембранами. Выделенные н. в. взвешивают, определяют их масс, содержание в металле и проводят хим. анализ состава н. в.
Металлографич. оценку н. в. проводят на шлифах сравн. с эталонными шкалами включений определ. вида, загрязненность оценивают по баллам. Металлографич. метод используют и для кол-венного определ. н. в. с использ. автоматич. эл-нных оптич. счетчиков. Природу и состав н. в. определяют петрографич. методами и с помощью лазерного микрозонда. Фаз. состав и кристаллич. структуру н. в. определяют рентг.-структурными методами.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• nonmetalic inclusions

металловедение
Наука о строении и св-вах металлов и сплавов. Осн. задачи м.: создание сплавов с зад. комплексом св-в; установл. закономерностей формиров. структуры и св-в изделий при их отливке, обработке давлением, термообработке и др. способах обработки; установл. закономерностей изменений структуры и св-в металлич. материалов при эксплуатации изделий. Главное в м. — учение о связи практич. важных св-в металлич. материалов с их химич. составом и строением (структурой). Становление м. как науки произошло во 2-й половине XIX в. Начальник златоуст. оруж. з-дов П. П. Аносов, работая над раскрытием тайны булатных клинков, в 1831 г. впервые в истории металлургии применил микроскоп для изучения строения стали. Англ. петрограф Г. Сорби использовал в 1864 г. микроскоп для изуч. строения железных метеоритов. Эти работы положили начало микроструктур. анализу металлов. Великий рус. металлург Д. К. Чернов (1839—1921 гг.) открыл в 1868 г. критич. точки (темп-ры превр.) в стали и связал с ними выбор режима термообработки для получения необх. структуры и св-в. Это открытие оказало определяющее влияние на последующее становление и развитие науки о металлах. Франц. инженер Ф. Осмонд применил изобрет. Ле-Шателье Pt|Rh-Pt термопару для установления критич. точек Чернова в сталях методом термич. анализа (по появл. тепл. эффектов превр.) и использовал изобрет. Ле-Шателье специализир. метал. микроскоп для выявл. в отраж. свете структурных составляющих в сталях. К 90-м гг. XIX в. закончился подготовит. период в развитии металловедения. В 1892 г. Ф. Осмонд предложил называть новую науку, описывающую строение металлов и сплавов, металлографией. Последние годы XIX в. и первые два 10-летия XX в. явл. периодом классич. металлографии, гл. методами к-рой были микроструктурный и термич. анализы. С 1920-х гг., все шире использ. рентгеноструктурный анализ для изучения ат.-кристаллич. строения металлов и разнообр. фаз в металлич. сплавах, а тж. механизма структур. измен. в металлич. материалах при разного вида обработках. К началу 30-х г.г. содержание науки о металлах вышло за рамки классич. металлографии и получило распростр. более емкое ее название — металловедение. В послед, годы в м. все шире используются представления физики тв. тела и физич. методы исследования. С 1950-х гг. широко применяется эл-ная микроскопия, к-рая позволяет более глубоко изучить структуру металлич. материалов. Для соврем. м. хар-но шир. использ. учения о дефектах кристаллич. решетки. М-ду теоретич. м. и физикой металлов нет четкой границы. В теоретич. м. рассматр. диаграммы сост., структура фаз в металлич. сплавах (тв. р-рах, интерметаллидах и др.), механизм и кинетика кристаллизации расплава и фаз. превращ. в тв. состоянии, изменение структуры и св-в металлов при пластич. деформации, общие закономерности влияния химич. состава и структуры на механич. и др. св-ва.
Приклад. (технич.) м. изуч. состав, структуры, процессы обработки и св-ва металлич. материалов конкретных классов (напр., Fe-С-сплавов, конструкц., нерж. сталей, жаропрочных, Аl-, Сu- сплавов, металлокерамики и др.). В связи с развитием новых областей техники возникли задачи изучения поведения металлов и сплавов при радиац. воздействиях, весьма низких темп-pax, высоких давлениях и т.д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• physical metallurgy

микролегирование
Введение в металлич. сплав неб. (до 0,1 % его массы) добавок легир. элементов для изменения его св-в в нужном направлении, напр, для повышения прокаливаемое™ или хладостойкости конструкц., жаропроч. и коррозионно стойких никелевых сплавов. Часто в понятие «микролегирование» ошибочно включают процессы раскисления и модифицирования, отлич. механизмом влияния на структуру и св-ва стали и сплавов (см. Раскисание Fe, Модифицирование). Роль малых добавок при микролегир. проявляется преимущ. в рез-те их воздействия на тв. состояние металла (образование тв. р-ра внедрения или замещения; размер вторичных зерен; дисперсность, форму и распределение неметаллич, включений: строение границ и тонкую структуру зерен; снижение отриц. влияния вредных примесей). Теоретич. обоснованием эффективного влияния малых добавок легир. элементов на структуру и св-ва сталей и сплавов являются положения теории внутр. адсорбции в металлах, по к-рой обогащение дефектных участков (зон структурной неоднородности) металла нек-рыми примес. атомами сниж. их избыт, энергию. Положит, абсорбц. активность р-ренных примесей наз. горофильностью, а примеси, обладающие такой активностью, — горофиль-ными. Частный случай — межкристаллитная внутр. адсорбция, связ. с обогащением мик-рокристаллитных сочленений горофильными примесями. Напр., горофильные легир. элементы адсорбируются на границах зерен, уменьшают вредное влияние легкоплавких примесей (S, Pb, Sn, Bi), связывая их в тугоплавкие соединения.
Для м. стали и сплавов применяют тугоплавкие металлы (Zr, Ti, Nb, V), РЗМ (Се, La, Y и др.) и их смеси (ферроцерий, миш-металл), а тж. Al, Ca, Mg, В, Ва и N. Оптим..содержание РЗМ в сталях 0,02-0,05 %, бора в конструкц. сталях 0,001-0,002 %, в нерж. и жаропрочных — 0,0015-0,002 %. М. стали РЗМ используют для получения контролир. формы неметаллич. включений, снижения зональной и дендритной ликвации в крупных слитках.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• microalloying