технич.

техническая диагностика
Научно-технич. дисциплина, изуч. и устанавлив. признаки дефектов технич. объектов, а также методы и средства обнаружения и поиска дефектов. Осн. предмет т. д. — организация эффективной проверки исправности, работоспособности, правильности функционир. технич. объектов, т.е. поддержания их надежности.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• diagnostics

дефект
1. Отклонение от предусмотр. технич. условиями кач-ва готового металлоизделия или полупродукта, частично или полностью наруш. совокупность св-в изделия данного вида (хим. состав, структура, сплошность и др.), к-рыми определяется его потребительская ценность. В завис-ти от линейных размеров (/) различают три вида дефектов металла: макродефекты (/ > 50 мкм); микродефекты (/ = 10*50 мкм) и субмикродефекты (/ < 10 мкм). Макродефекты обнаруж. визуально (на поверхности деталей и полуфабрикатов), макрошлифах, хим. обработ, поверхностях, на поверхности макроизломов. Микродефекты выявляются при изучении микрошлифов и микроизломов с помощью световых микроскопов. Субмикродефекты могут быть выявлены только при электронно-микроскопич. анализе.
По природе выделяют дефекты металла: поверхностные; несплошности разных формы и размеров; включения нежелат. фаз недопуст. формы и размеров; искажения геометрич. формы; несоответствие технич. условиям ср. и локального хим. состава по осн. легир. эл-там и примесям, включая ликвац. неоднородность.
По происхождению различают металлургич. и неметаллургич. дефекты. Металлургич. дефекты подразд. на 4 вида: дефекты литейного происхожд. (неслитины, гор. и хол. трещины, раковины, пористость, ликвация и т.п.); дефекты деформац. происхождения (трещины, пузыри, плены, расслоение, полосчатость и др.); дефекты порошковой и гранульной технологии (включения инородных металлов, неметаллич. включения, пористость, несплошности и др.) и дефекты тер-мич. обработки (нагрев, пережог, обезуглерож., трещины, коробление и др.).
Неметаллургич. дефекты образуются при изготовл. деталей и изделий из фасонных отливок и деформиров. полуфабрикатов (дефекты сварки и пайки, механич. обработки, термин, обработки и т.д.).
2. Нарушение периодич. расположения (чередования) частиц (атомов, ионов, молекул) в кристаллич. решетке металла или сплава, изменяющее их физич. и др. св-ва.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• defect

кивцет-цс
кислородно-взвешенная электротермическая плавка свинцово-цинковых концентратов
Процесс, совмещ. в одном реакторе окисление тонкоизмельч. свинцово-цинкового материала в технич. кислороде с одноврем. расплавлением и восстановлением оксидного расплава в коксовом фильтре с получением Чернов, свинца, штейна и шлака; разработан специалистами институтов «ВНИИцветмет», «Казгипроцветмет» и внедрен в промышл. произ-во в АО «УК СЦК» для переработки Pb-, Pb—Zn и Zn-концентратов.
Тонкоизмельч. шихта крупностью < 0,2 мм, предварительно подсушенная до 0,5 %, вдувается потоком технич. кислорода через специальную горелку в плавильную шахту, где воспламеняется, окисляется и плавится за счет тепла экзотермич. реакций. Образовавшийся при плавке расплав оксидов металлов поступает на углеродистый фильтр и, проходя через него (фильтруясь), подвергается восстановлению. При этом осн. кол-во свинца восстанавливается до металла, расплавл. металл перетекает из плавильной зоны в электротермич. часть агрегата, использ. как накопитель и отстойник продуктов плавки. Отходящие газы после очистки от пыли поступают на получение H₂SO₄, а черновой свинец, цинковистый шлак и штейн направляются на переработку по стандартной технологии.
Осн. преимущ. процесса КИВЦЭТ-ЦС: использов. энергии окисления сульфидов, повыш. степени извлечение серы в H₂SO₄, получение чернового свинца более высокого кач-ва: сокращ. расхода топлива и электроэнергии, а также вредных выбросов в атмосферу.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• кислородно-взвешенная электротермическая плавка свинцово-цинковых концентратов

EN

• KIVCET-ZL-smelting

конвертирование штейнов
Продувка жидкого штейна в конвертере сж. воздухом или технич. кислородом для окисл. сульфидов с переводом S в SO₂,>a Fe в шлак. Для связыв. оксидов железа и получ. шлака в конвертер подают кварц. флюс.
К. Сu-, Cu-Ni- и Cu-Zn-Pb-штейнов разделяют на два периода. В 1-м идет реакция окисления и ошлакования железа.
Металлич. медь вместе с примесями называемая черновой, является конечным продуктом к. медных штейнов.
Большая часть примес. металлов в 1-м периоде также окисляется и переходит в шлак (80-90 % Zn и 50-60 % Рb). После удаления Fe из штейнов в конвертере остается относит. чистый или с неб. кол-вом примесей Cu₂S — белый матт. Дальнейшая продувка белого матта (2-й период к.) ведет к окислению сульфида меди с выделением тепла по реакции:
При к. Cu-Ni-штейнов конеч. продукт — Cu-Ni-файнштейн, (Сu + Ni) = 73-75 %, 'преимущ. в виде сульфидов Ni₃S₂ и Cu₂S.
При к. Ni-штейнов (в 1-м периоде) осн. конеч. продукт — Ni файнштейн, содерж., %: 76-78 Ni, 17-20 S; 0,2-0,45 Fe и < 2 Сu. Черновой Ni файнштейна получают в вертик. конвертерах продувкой технич. кислородом через фурму сверху.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bessemerizing of matte