послед

Тудо (кужу неран копшаҥге) вольык терысыште, лавыраште да пушкыдо рокышто копшаҥгым, нунын игыгудыштым, нӧргӧ кушкыл вожым кычал кочкеш. М.-Азмекей. Долгоносики питаются навозными, земляными жуками, их личинками, яйцами и корнями молодых растений.

Шем ушкал чёрная корова;

ола ушкал пёстрая корова;

мугыла ушкал комолая корова.

Ласка презе кок ушкалым шупшеш. Калыкмут. Ласковый телёнок двух коров сосёт.

Кудывечыште ала-кӧ ушкалым лӱшта. В. Косоротов. Во дворе кто-то доит корову.

Ушкал водар коровье вымя;

ушкал шыл говядина (букв. коровье мясо);

ушкал сога подгрудок (отвисшая кожа под грудью у коровы);

ушкал кудо (сӱвӧ) послед коровы.

Умбалнырак, кадыргыл йогышо эҥер воктен, ушкал кӱтӱ коштеш. А. Эрыкан. Поодаль, около извилистой реки, ходит коровье стадо.

Тоня ушкал вӱташ пура, тулым чӱкта. В. Иванов. Тоня заходит в коровник (букв. коровий хлев), включает свет.

Идиоматические выражения:

Смотри также:

Идиоматическое выражение. Основное слово:

авиаль
Стареющий деформир. сплав на основе Аl, содержащий, мае. %: s 1,2 Mg и < 1,2 Si. Первые термически упрочняемые сплавы системы Al-Mg-Si созданы в 1920-х гг. в США металловедами В. Джафрисом и Р. Арчером. В России изучение и внедрение этих сплавов связано с именем металловеда С. М. Воронова. Наиб. распространены сплавы марок АВ (Аl -0,7 % Mg - 0,9 % Si), АД31 (Al - 0,7 % Mg -0,5 % Si) и АДЗЗ (Al - 1 % Mg - 0,6 % Si -0,25 % Cr-0,3 % Сu). Упрочняющая ТО этих сплавов: закалка от 515—535 °С и послед. естеств. (>10 сут) или искусств. (при 160—170 °С, 10—15 ч) старение, вызывающее выделение фазы-упрочнителя Mg₂Si. АВ, АДЗЗ—Аl-сплавы средней прочности (ав =300+360 МПа), прочность АД31 ниже (ств=180+250 МПа). Сплавы высококоррозионностойки, очень технологичны, удовлетвор. свариваются, хорошо полируемы и декоративно анодируемы. Сплавы системы Al-Mg-Si широко применяются (в основном в виде прессов, профилей и труб): АВ, АДЗЗ - в авиации, машиностроении, АД31 - в строительстве, изделиях широкого потребления. По применению сплав АД31 (в США марка 6063) занимает одно из первых мест в мире среди Аl-сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• avial

автоматический анализатор изображений
ААИ
Прибор для определения хар-к и классификации изображений структуры образцов или изделий, включ. оптич. микроскоп, ТВ-камеру, контрольный телеэкран и ЭВМ для обраб. и выдачи данных. Контрольный телеэкран служит для наблюдения микроструктуры, выбора полей и контроля результатов измерений. Вместо шлифов на ААИ можно анализир. фотографии микроструктуры.
Наиб, известны ААИ «Квантимет» ф. «Cambridge Instruments» (Великобритания). Так, «Квантимет 720» автоматич. выбирает заданные структурные составляющие, оценивает их кол-во, классифицирует по размерам, форме, ориентировке, оптич. плотности и т.д. Многие металлург, лаборатории отечеств, научных и пром. предприятий оснащены ААИ «Эпиквант» ф. «Karl Zeiss, Jena» (Германия), значительно в связи с механич. системой сканирования уступают по произв-ти ААИ «Квантимет». Новейшие ААИ, напр. «TAS plus» ф. «Leitz» (Германия), «IBAS 2000» ф. «Opton» (Германия) и «Маужискан-2» ф. «Jouce Loebl» (Великобритания), — многофункц. системы автоматич. колич. анализа изображений по оптич. и геометрич. хар-кам с послед, обработкой данных на ЭВМ. Эти приборы позволяют корректир. исходные изображения: усиливать контрастность структурных состав., делать более четкими границы между ними, цветокодировать их и т.д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• ААИ

EN

• automatic image analyser

алитирование
Насыщение поверхности стальных и др. металлич. деталей Аl с целью повышения окалиностойкости до 1100 °С и сопротивления атм. коррозии. Чаше всего алитируются детали из малоуглеродистых аустенитных сталей и жаропрочных сплавов. А. проводят в порошкообразных смесях (50 % Аl или ферроалюминия, 49 % Аl₂О₃ и 1 % NH^Cl или 99 % ферроалюминия и 1 % NH^Cl). При 1000 ^оС и выдержке 8 ч образуется слой 0,4—0,5 мм, насыщенный Аl. А. выполняют также: металлизацией (на поверхность детали наносят слой Аl-порошка и после изоляционной обмазки деталь подвергают диффузионному отжигу); покраской деталей Аl-краской (с послед. диффузионным отжигом в защитной газ. среде); в расплаве Аl (с 6-8 % Fe) при 700-800 °С и др. методами.
А. применяют при изготовлении клапанов автомоб. двигателей, лопаток и сопел газ. турбин, деталей аппаратуры для крекинга нефти и газа и т.п. А. в расплавл. Аl широко используют вместо горячего цинкования (листы, проволока, трубы, строит, детали).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• aluminizing

аустенитизация
Процесс образования аустенита при нагреве сталей выше критич. темп-р (выше эвтектоидной линии РЗК на диаграмме состояния Fe—С), осн. операция почти всех видов их термической обработки. Доэвтектоидные стали нагревают для отжига, нормализации или закалки выше критич. точки Ае), обеспечивая практически полное превращение исходной структуры, состоящей, как правило, из смеси феррита и карбидов, в аустенит. Заэвтектоидные стали нагревают перед закалкой или обжигом немного выше Ас1 — до состояния аустенита с нек-рым кол-вом нераствор. избыточных (заэвтектоидных) карбидов. Величина зерен образующегося при нагреве аустенита существ. влияет на превращения при послед. охл. и на конечную структуру и св-ва стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• austenitizing

аусформинг
НТМО
Способ упрочнения стали пластин, деформированием переохлажд. до 600—500 °С (области наиб, устойчивости) аустенита с послед, закалкой. Для получения макс. прочности стремятся применять большие степени деформации (80-90 %). Но повышение прочности при НТМО сопровождается снижением пластичности стали, что существ. ограничивает возможности широкого распространения НТМО.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• НТМО

EN

• ausforming

аффинаж
Совокупность ме-таллургич. процессов получения благородных металлов (Ag, Аи) высокой чистоты разделением их смеси и отделением примесей. В завис-ти от состава исходного материала применяются пиро- и гидрометаллургии, операции очистки в разной послед-ти. Последняя стадия а. обычно - плавка чистых металлов на слитки или лигатурные сплавы. В качестве осн. стадии аффинажного процесса применяется электрохим. рафинирование.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• refining

бадья
Металлич. емкость для транспортировки и послед. загрузки шихты сверху в плавильные агрегаты. Для загрузки вагранок используют цилиндрич. опрокидыв. бадьи с открыв. днищем. Днище б. для загрузки электропечей оформляется сходящ. секторами.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bucket
• charging bucket

барий
Элемент II группы Периодич. системы, ат. н. 56, ат. м. 137,34; серебристо-белый металл. Состоит из смеси 7 стабильных изотопов, среди которых преобладает |38Ва (71,66 %). Металлич. Ва (в виде амальгамы) получил англ, химик X. Дэви в 1808 г. электролизом влажного Ва(ОН)₂ с ртутным катодом. Содержание Ва в земной коре 0,05 маcc. %, в свободном состоянии в природе не встречается. Из минералов Ва пром. значение имеют барит (тяжелый шпат) BaSO₄ и реже встречают, витерит ВаСО₃.
Кристаллич. решетка Ва - ОЦК с периодом а = 501,9 пм; плотность 3,76 г/см³; t_m = = 710 °С;t^ = 1637+1640 °С. Ва - мягкий металл (мягче цинка), его твердость по мине-ралогич. шкале 2. Ва относится к щелочноземельным металлам и по хим. свойствам сходен с Са и Sr, превосходя их по активности. Ва реагирует с большинством др. элементов, образуя соединения, в которых он, как правило, двухвалентен. На воздухе Ва быстро окисляется, образуя на поверхности пленку из оксида (а также пероксида и нитрида Ba₃N₃). При нагревании легко воспламеняется. Энергично разлагает воду, образуя гидроксид: Ва + + 2Н₂О = Ва(ОН)₂ + Н₂. Из-за химич. активности Ва хранят под слоем керосина.
Осн. сырьем для получения Ва и его соединений служит барит, который восстанавливают углем в пламенных печах: BaSO₄ + + 4С = BaS + 4CO. Образующийся растворимый BaS перерабатывается на др. соли Ва.
Осн. пром. метод получения металлич. Ва -термическое восстановление его оксида порошком Аl: 4ВаО + 2Аl = ЗВа + ВаО • Аl₂О,. Смесь нагревают при 1100—1200 °С в вакууме (10~5 мм рт. ст.). Ва улетучивается, осаждаясь на холодных частях аппаратуры. Процесс ведут в электровакуумных аппаратах периодич. действия, позволяющих послед-но проводить восстановление, дистилляцию, конденсацию и отливку металла, получая за один технолог/ цикл слиток Ва. Двойной перегонкой в вакууме при 900 °С металл очищают до содержания примесей 1 • КГ 4 %., Практич. применение металлич. Ва невелико. Обычно Ва сплавляют с к.-л. металлом (напр. Fe), придающим Ва стойкость. В небольших количествах Ва применяют в металлургии для раскисления и модифицир. стали, раскисления и очистки от серы и газов меди, свинца и др. Ва добавляют также в незначит. кол-вах в нек. антифрикц. материалы, напр, свинец (для повышения твердости), применяемый для типографских шрифтов. Сплавы Ва с никелем используют в электродах запальных свечей двигателей и в радиолампах. Наиб/ широко в разных отраслях применяют Ва0₂, BaS, BaCrO, BaMnO₄ и др. соединения Ва.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Ba
• barium

бытовой лом
Вышедшие из строя предметы долгосроч. использ. (холодильники, стиральные и швейные машины, телевизоры и т. п.), банки из-под консервов, напитков, металлич. пробки, крепежные детали, гвозди и т.д. Суточная норма этого вида отходов постоянно растет и в крупных городах превышает 0,5 кг/сут на одного жителя. Выc. доля олова, цв. металлов и их сплавов в б. л. не допускает его перераб. без предварит. подготовки. Один из эффект. способов подготовки — обжиг и оплавление лома в муссоросжигат. печах, в ходе к-рого из лома удаляют и собирают в углубления подовой части зольников легкоплавкие металлы и сплавы, а тж. очищают полости банок от пищевых остатков. После прессов. обож. и оплавл. банок, (после удаления меди проводов) получают кондиц. пакеты для использов. в кач-ве компонентов металлошихты плавильн. агрегатов. Корпуса холодильников, стиральных и швейных машин, раковины из чугуна и нерж. стали перерабат. в молотковых дробилках с послед, магн. сепарацией или тж. обжигают в мусоросжигат. печах для удаления красок и эмали перед прессов. в пакеты. Из б. л. получают ок. 30 % ежегодно потребл. свинцового припоя, цинка и сплавов меди. Самостоят, интерес представляют методы утилизации драг. металлов из деталей телерадиоаппаратуры.
Для сбора б. л. раздельно от стеклотары, пищевых отходов и пластиков во дворах соврем. городов организуются пункты раздельного складирования указ. видов отходов; регламентир. опред. дни месяца для выноса обновляемой мебели и телерадиоаппаратуры, что позволяет утилизировать их для использов. по прямому назнач.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• household scrap

ванадий
V
Элемент V группы Периодич. системы; ат. н. 23, ат. м. 50,942; металл серо-стального цвета. Природный V состоит из двух изотопов: 51V (99,75 %) и 50V (0,25 %). V был открыт в 1801 г. мекс. минералогом А. М. дель Рио. В пром. масштабе V добывается с начала XX в. Содержание V в земной коре составляет 0,015 мас. %; это довольно распростран., но рассеян, в породах и минералах элемент. Из большого числа V-минералов пром. значение имеют патроцит (17-29 % V₂O₅), роскоэлит (21-29 %), деклуазит (—22 %), карнолит (—20 %), ванадииит (—19 %) и нек-рые др. Важный источник V — титаномагнетитовые и осадочные (фосфористые) железные руды, а также окисленные Cu-Pb-Zn-руды.
V имеет ОЦК решетку с периодом а = = 0,30282 нм. В чистом состоянии V легко обрабат. давлением, у = 6,11 г/см³; t_m= 1900 °С; t/ = 3400 °С, С (при 20-100 °С) = 0,120 кал/ Дт- К); ТКЛР (при 20-1000 °С) - а = 10,6х хЮ"6 К'1, р (при 20 °С) = 24,8-10"' Ом-м. При Т < 4,5 К V становится сверхпроводимым. Механич. св-ва V высокой чистоты после отжига: Е= 135,2 ГПа, ав= 120 МПа, е,= = 17 %, ЯЯ=700 МПа. При комн. темп-ре V не подвержен действию воздуха, морской воды и растворов щелочей. По корроз. стойкости в НСl и H₂SO₄ V превосходит Ti и нерж. сталь. При нагревании на воздухе выше 300 °С V поглощает кислород и становится хрупким. При 600-700 °С V интенсивно окисляется с образованием V₂O₅, а также низших оксидов. При нагревании V выше 700 °С в среде азота образуется нитрид VN (1^= 2050 °С), устойчивый в воде и кислотах. С углеродом V взаимодействует при высоких темп-pax, образуя тугоплавкий карбид VC (t_m= 2800 °С), имеющий высокую твердость. V образует соединения, отвечающие валентностям 2, 3, 4 и 5; соответственно этому известны оксиды: VO и V₂O, имеющие основной характер, VO₂ (амфотерный) и V₂O₅ (кислотный). Соединения V₂+ и'У3+ неустойчивы и являются сильными восстановителями. Практич. важны соединения высших валентностей.
Для извлечения V применяют: непосредст. выщелач. руды или рудного концентрата р-рами кислот и щелочей; обжиг исходного сырья (часто с добавками NaCl) с послед, выщелачиванием продукта обжига водой или разбавлен, кислотами. Из р-ров гидролизом выделяют гидратиров. V₂O₅. При плавке V-содержащих железных руд в доменной печи V переходит в чугун, при переработке к-рого в сталь получают шлаки, содержащие 10—16 % V₂O₅. Ванадиевый шлак подвергают обжигу с поваренной солью. Отожженный материал выщелачивают водой, а затем разбавл. H₂SO₄. Из р-ров выделяют V₂O₅. Последний используют для выплавки феррованадия (сплавы Fe с 35—70 % V). Ковкий металлич. V получают кальциетермич.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• V

EN

• vanadium

грануляция
гранулирование
Формиров. тв. частиц (гранул) определ. размеров и формы с задан, св-вами. Размер гранул зависит от вида материала, способа его дальнейшей переработки или применения и составляет 0,2—25 мм. Формирование < 1мм гранул назыв. микрогранулированием. Г. основано на уплотнении порошкообразных или измельченных материалов с использов. связ. или без него, диспергировании и послед, кристаллизации металлич. и шлаковых расплавов или р-ров. Показатели г. — выход кондиц. фракции, кач-во гранул (форма, прочность, насыпная масса), однородность гранулометрич. состава. Промышл. способы г.: распыление жидких расплавов, окомкование (смачивание частиц материала связ., уплотнение агломератов в движущемся слое материала), диспергирование жидкостей (в псевдоожиж. слое или в свободном объеме башенных устр-в), прессование (брикетирование), экструзия.
В металлургии гранулируют шихтовые материалы и жидкие продукты плавки: шлаки, штейны (для переработки в измельч. состоянии и удаления частиц серы); нек-рые металлы, стали, сплавы (для получ. металлич. порошков и изготовл. из них полуфабрикатов и изделий методами порошковой металлургии) и ферросплавы.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• гранулирование

EN

• granulation
• nodulizing

дистилляционная колона
Установка шахтного типа для дистилляции при получении цв. металлов из руд или рудных концентратов путем перевода их в парообр. состояние с послед. конденсацией.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• distillation column

дистилляция
Перегонка, разд. жидких смесей, основ, на отличии состава жидкости от состава равновесного с ней пара. В рез-те д. отогн. и затем сконденсиров. паровая фракция (дистиллят) обогаш. отн. Более летучим (низкокипящим) компонентом, а неотогн. жидкость (кубовой остаток) — отн. менее летучим (высококип.) компонентом. Д. называют простой, если из исх. смеси отбирают одну фракцию, дробной (фракц.) - если отбирают неск. фракций, отлич. по темп-рам кипения. Простая и фракц. д. проводятся при давл., когда дл. своб. пробега молекул во много раз меньше, чем расст. м-ду пов-тями испар. жидкости и конденс. пара. Молекулярная д. осн. на завис. скор. испар. вещ-ва от его мол. м. при давлениях, когда дл. своб. пробега молекул соизмерима с расст. м-ду поверх-тью испар. жидкости и конденс. пара. Дистилляц. установка сост. из обогрев. емкости (куба), конденсатора и одной (или неск.) емкостей для дистиллята (соответств. для простой или фракционной д.). Обычную д. применяют для очистки жидкости от труднолетучих примесей и разделения смесей компонентов, существ. отличающихся по относит. летучести. Молекул д. — для разделения и очистки смесей термич. нестойких и труднолетучих компонентов.
В металлургии понятие д. объединяет пирометаллургич. процессы получения цв. металлов из руд и рудных концентратов, основ. на переводе восстанавлив. металла в парообр. сост. с послед, конденсацией. Металлургич. д. — сочетание химич. (окислительно-восстановительных реакций) и физич. (испарение и конденсация) процессов; осуществл. при атм. давл. или вакууме в спец. испарителях с одним или неск. конденсаторами и сборниками конденсата.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• distillation