наиб

металлы
Простые вещ-ва, обладающие в обычных условиях хар-рными св-вами: высокой электро- и теплопроводностью, отрицат. темп-рным коэфф. электропроводности, способностью хорошо отражать электромагн. волны, пластичностью. М. В. Ломоносов определял м. как «светлые тела, к-рые ковать можно». М. в тв. состоянии имеют кристаллич. решетку. В парообразном состоянии м. одноатомны, хар-рные св-ва м. обусловлены их эл-нным строением. Атомы м. легко отдают внешние (валентные) электроны. В кристаллич. решетке м. не все эл-ны связаны со своими атомами. Нек-рая часть (~1 эл-н на атом) подвижна и может более или менее своб. перемещаться. Таким образом, м. можно представить в виде остова (каркаса) из положит, ионов, погруженного в «эл-нный газ». Последний компенсирует силы электростатич. отталкивания м-ду положит, заряж. ионами и тем самым связывает их в тв. тело, обеспечивая так наз. ме-таллич. связь. Из известных 105 химич. элементов 83 — м. и лишь 22 — неметаллы. Если в Периодич. системе элементов провести прямую от В до At, то можно считать, что неметаллы расположены на этой линии и справа от нее, а м. — слева.
По строению эл-нных оболочек м. принято разделять на непереходные (или нормальные) и переходные. Непереходные м. хар-ри-зуются тем, что в их атомах происходит пос-ледоват. заполнение s- и р- эл-нных оболочек. В атомах переходных м. происходит достраивание d- и /-оболочек. К непереходным м. относят 22 м., занимающих подгруппы а в Периодич. системе элементов: Li, Na, К, Be, Mg, Ca, Ba, Sb, Bi и др. Переходные металлы занимают подгруппы б в Периодич. системе элементов. Наиб, типичные переходные м.: Сu, Ag, Аu, Zn, V, Mb, Та, Сr, Mo, W, Fe, Ni, Co и др. К переходным м. относят тж. лантаноиды (14) и актиноиды (14). М. присущи многие общие химич. св-ва, обусловл. слабой связью валентных эл-нов с ядром атома: образование положит, заряж. ионов (катионов), проявление положит, валентности (окислит, числа), образование осн. оксидов и гидрооксидов, замещение водорода в кислотах и т. д.
Большинство металлов кристаллиз. с образов, относит, простых ОЦК, ГЦК и ПГУ кристаллич. решеток, соответст. наиб, плотной упаковке атомов. Лишь немногие м. имеют более сложные типы кристаллич. решеток. М. в зависимости от внешних условий (темп-ры, давления) могут существовать в
двух или более кристаллич. модификациях (см. Полиморфизм). Полиморфные превращения иногда, напр., превращение белого олова (p-Sn) в серое (a-Sn), сопровожд. потерей ме-таллич. св-в.
В силу таких св-в, как прочность, твердость, пластичность, корроз. стойкость, жаропрочность, высокая электрич. проводимость и мн. др. м., играют громадную роль в соврем, технике. Большинство металлов было открыто в XIX в. Однако произ-во важнейших из них: Аl, V, Mo, W, Ti, Zr и др. - до XX в. либо не велось, либо было очень огранич. С 1970-х гг. в пром-ти применяются практически все м., встречающиеся в природе.
Все м. и их сплавы подразделяются на черные (к ним относят железо и сплавы на его основе; на их долю приходится ок. 95 % произв. в мире металлопродукции) и цв. или, точнее, нежелезные (все ост. металлы и сплавы). Большое число нежелезных м. и широкий диапазон их св-в не позволяют классифицировать их по к.-л. единому признаку. В технике принята усл. классификация, по к-рой эти металлы разделены на неск. групп (по физич. и химич. св-вам, хар-ру значения в земной коре и др.): легкие, тяжелые, тугоплавкие, благородные, рассеянные, редкоземельные м. и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• metals

неметаллические включения
Инородные образования в жидких и тв. металлах и сплавах — хим. соединения металлов с неметаллами. Н. в. классифицируют по хим., минералогам, составу, происхождению. По хим. составу н. в. подразделяют на: алюминатные (осн. составляющая — Аl₂О₃); карбидные (Fe₃C, Мn₃С, СrС₂); карбонитридные [Ti(C,N), Nb(C,N)]; нитридные (TiN, AlN, ZrN, Cr₂N); оксидные (FeO, MnO, Cr₂O₃, Si02, Al₂O₃, MgO); силикатные (2СаО • SiO₂, 2MnO-SiO₂); сульфидные (FeS, MnS, CaS); оксисульфидные (MnS • MnO, FeS • FeO, CaS • FeO); фосфидные (Fe₃P, MnP₂).
По происхождению н. в. делятся на экзогенные, вносимые в металл извне шихтой, ферросплавами, огнеупорами, и эндогенные, образующ. в металле по ходу плавки, разливки, кристаллизации и в результате превращений в тв. фазе, взаимодействия металла со шлаком, огнеупорами, газ. фазой, с примесями, содержащими О, S, N, с раскислителями, легир. добавками. По способу образования н. в. разделяют на первичные, образующ. в жидком металле; вторичные, образующ. при кристаллизации; третичные, выделяющ. в тв. р-ре в результате рекристаллизации, диффузии, старения и т.п. Кол-во и размеры н. в. в металлах и сплавах зависят от способа произ-ва, методов рафинирования. Обычные стали и сплавы содержат 0,01-0,02 мас. % н. в., стали и сплавы, выплавл. в вакуумных печах, < 0,005 %, а наиб, чистые металлы, получ. методами э.-л. плавки и зонной очистки, <0,001 %. Крупные н. в. имеют размеры > 100 мкм, ср. 5-200 мкм, мелкие < 5 мкм. Н. в. отрицат. влияют на предел усталости, кач-во поверхности, свариваемость, обрабатываемость металла. Скопления н. в. и отдельные крупные н. в. служат концентраторами напряжений и вызывают разрушения при напряжениях < о, осн. металла. Мелкие и округлые н. в. менее опасны, чем пластинчатые или пленочные. Прочные и хрупкие н. в. оказывают более отриц. воздействие, чем пластичные. От наличия н. в. зависят длительная прочность жаропрочных сплавов при повышенных темп-рах, пределы пластичности и прочности. Н. в. образуют на поверхности металлич. изделий локальные гальванич. элементы (развитие электро-хим. коррозии при работе в корроз. средах), способствуют появлению усталостных трещин и микровыкрашиванию.
В литой стали н. в. присутствуют в виде глобулей и кристаллов, в кованой и катаной стали - в виде строчек, нитей, ориентиров, в направлении деформации. Глобулярные н. в. образуются из легкоплавких вещ-в, в первую очередь из железистых силикатов на основе соединений типа FeO • MnO. Тугоплавкие оксиды, нитриды, карбиды образуют н. в. в видеограненных кристаллов — оксиды Сг, Al, Zr, шпинели и т.п.
Интенсивность образования зародышей н. в. тем больше, чем меньше межфазное натяжение на границе металл—н. в., чем выше степень пересыщения, металла взаимодейств, элементами, напр, раскислителя с О, Сг и N. При образовании оксидных н. в. в них преимуществ, переходят компоненты, имеющие повыш. сродство к О и вызывающие наиб. снижение поверхн. натяжения на границе с исх. фазой. Легче зарождаются н. в. на готовых поверхностях раздела. Чем меньше угол смачивания н. в. подложки, тем больше возможность зарождения мелких н. в.
Удаление н. в. может происходить естеств. всплыванием к поверхности раздела металл-шлак и переходом в шлак при перемешивании ванны, либо в результате термич. диссоциации. При вакуумной плавке н. в. могут восстанавливаться углеродом:
МеО + [С] = СО + Me.
Методы оценки н. в. разделяются на металлографич., хим. и др. Для выделения н. в. из металла применяют кислотный метод: с помощью кислот растворяют металлич. основу. Метод замещения состоит в том, что с помощью Hg или Си переводят металлич. составляющую в р-р их солей. При использовании галоидных методов образцы обрабатывают в струе Сl, образуя Сl-соединения металла; сульфиды, карбиды, фосфиды, нитриды хлорируются и уносятся в токе газа, а оксидные н. в. остаются без изменения. Электролитич. методы состоят в анодном р-рении металлич. основы; нер-ряющиеся н. в. изолируют спец. мембранами. Выделенные н. в. взвешивают, определяют их масс, содержание в металле и проводят хим. анализ состава н. в.
Металлографич. оценку н. в. проводят на шлифах сравн. с эталонными шкалами включений определ. вида, загрязненность оценивают по баллам. Металлографич. метод используют и для кол-венного определ. н. в. с использ. автоматич. эл-нных оптич. счетчиков. Природу и состав н. в. определяют петрографич. методами и с помощью лазерного микрозонда. Фаз. состав и кристаллич. структуру н. в. определяют рентг.-структурными методами.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• nonmetalic inclusions

отходящие газы
Образующиеся в результате сжигания топлива, а также технологич. процессов, покидающие печь или агрегат. Использование физ. тепла о. г. определяется их кол-вом, составом, теплоемкостью и темп-рой. Наиб. вые. темп-pa о. г. кислородных конвертеров (1600-1800 °С), наиб. низ. - темп-pa о. г. воздухонагревателей домен, печей (250-400 °С). Использов. тепла о. г. организуется разными способами. При регенеративном или замкнутом охлаждении тепло о. г. используется для непосредств. повышения экономичности технологич. процесса (нагрев регенераторов или рекуператоров, шихты или технологич. продукта и т.п.). Если в результате регенерат. охлаждения используется не все тепло о. г., то применяют котлы-утилизаторы. Физ. тепло о. г. используют также для выработки электроэнергии во встроенных газотурбинных установках. Содержащиеся в о. г. колошниковая пыль домен. газа, оксиды железа в газах мартеновских печей и кислородных конвертеров улавливаются на установках газоочистки и в кач-ве оборотного продукта возвращаются в технологич. процесс.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• exhaust gases
• off gases
• waste gases

поверхностная диффузия
Диффузия на пов-ти материала; хар-риз. наиб. низкой энергией активации и наиб. знач. коэфф. д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• surface diffusion

до дна — до дна

золото́е дно — золоте́ дно

идти́, пойти́ ко дну — іти́, піти́ на дно

абразивные материалы
Высокотв. кристаллич., зернистые или порошкообразные вещ-ва для механич. обработки металлов, керамич. материалов, горных пород, минералов, стекла и др. До конца XIX в. использовались только естеств. а. м. (кремень, наждак, гранат, пемза, корунд, алмаз), а затем наиб, широко стали применяться искусств, а. м. (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, монокорунд, синтетич. алмаз и др.). Осн. хар-ки A.M.: тв., прочность и вязкость; форма абразивного зерна; абразивная способность; зернистость. Напр., тв., ГН/м²: кварца 11 — 11,3, электрокорунда 18—24, алмаза 84,25—100. Сопротивление а. м. сжатию в неск. раз выше, чем сопротивление растяжению и изгибу. По абразивной способности а. м. располагается в след, порядке: алмаз, кубич. карбид бора, карбид кремния, монокорунд, электрокорунд, наждак, кремень.
А. м. используется в виде зерен, скрепл. связкой в раз-ные по форме и назначению абразивные инструменты, или нанес, на гибкую основу (ткань, бумагу и др.) в виде шлифовальной бумаги, а тж. в несвяз. состоянии в виде порошков, паст и суспензий.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• abrasives

3.8 абразивные материалы (abrasives): Гранулированные материалы, с большой скоростью направляемые на поверхность обрабатываемого материала для его поверхностной обработки.

Источник: ГОСТ Р ЕН 14594-2011: Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Дыхательные аппараты с непрерывной подачей сжатого воздуха от магистрали. Требования, испытания, маркировка

авиаль
Стареющий деформир. сплав на основе Аl, содержащий, мае. %: s 1,2 Mg и < 1,2 Si. Первые термически упрочняемые сплавы системы Al-Mg-Si созданы в 1920-х гг. в США металловедами В. Джафрисом и Р. Арчером. В России изучение и внедрение этих сплавов связано с именем металловеда С. М. Воронова. Наиб. распространены сплавы марок АВ (Аl -0,7 % Mg - 0,9 % Si), АД31 (Al - 0,7 % Mg -0,5 % Si) и АДЗЗ (Al - 1 % Mg - 0,6 % Si -0,25 % Cr-0,3 % Сu). Упрочняющая ТО этих сплавов: закалка от 515—535 °С и послед. естеств. (>10 сут) или искусств. (при 160—170 °С, 10—15 ч) старение, вызывающее выделение фазы-упрочнителя Mg₂Si. АВ, АДЗЗ—Аl-сплавы средней прочности (ав =300+360 МПа), прочность АД31 ниже (ств=180+250 МПа). Сплавы высококоррозионностойки, очень технологичны, удовлетвор. свариваются, хорошо полируемы и декоративно анодируемы. Сплавы системы Al-Mg-Si широко применяются (в основном в виде прессов, профилей и труб): АВ, АДЗЗ - в авиации, машиностроении, АД31 - в строительстве, изделиях широкого потребления. По применению сплав АД31 (в США марка 6063) занимает одно из первых мест в мире среди Аl-сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• avial

автоматический анализатор изображений
ААИ
Прибор для определения хар-к и классификации изображений структуры образцов или изделий, включ. оптич. микроскоп, ТВ-камеру, контрольный телеэкран и ЭВМ для обраб. и выдачи данных. Контрольный телеэкран служит для наблюдения микроструктуры, выбора полей и контроля результатов измерений. Вместо шлифов на ААИ можно анализир. фотографии микроструктуры.
Наиб, известны ААИ «Квантимет» ф. «Cambridge Instruments» (Великобритания). Так, «Квантимет 720» автоматич. выбирает заданные структурные составляющие, оценивает их кол-во, классифицирует по размерам, форме, ориентировке, оптич. плотности и т.д. Многие металлург, лаборатории отечеств, научных и пром. предприятий оснащены ААИ «Эпиквант» ф. «Karl Zeiss, Jena» (Германия), значительно в связи с механич. системой сканирования уступают по произв-ти ААИ «Квантимет». Новейшие ААИ, напр. «TAS plus» ф. «Leitz» (Германия), «IBAS 2000» ф. «Opton» (Германия) и «Маужискан-2» ф. «Jouce Loebl» (Великобритания), — многофункц. системы автоматич. колич. анализа изображений по оптич. и геометрич. хар-кам с послед, обработкой данных на ЭВМ. Эти приборы позволяют корректир. исходные изображения: усиливать контрастность структурных состав., делать более четкими границы между ними, цветокодировать их и т.д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• ААИ

EN

• automatic image analyser

агломашина
Основное технол. оборудование для агломерации руд и концентратов. Наиб. распространены а. м. ленточного типа, представл. непрерывную цепь (конвейер) движущ. спекат. тележек-паллет с днищами в виде колосниковой решетки (см. Аглолента). В наст. время в мире работают ~ 1000 а. м., в т.ч. 176- в СНГ.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• sinter machine

агрегат для прямого получения железа
Агрегат для получения железа непосредственно из руды, минуя стадию выплавки чугуна с. использованием кокса. Соврем, а. п. п. ж. применяются при произв-ве губчатого железа и жидкого металла. Классификация по конструктивному оформлению: шахтная печь, вращающаяся трубчатая печь, периодически действующие реторты со стационарным фильтрующим слоем шихты, печь с наружным обогревом, туннельная (проходная) печь, конвейерная машина (типа аглоленты). Наиб. распространены противоточные двухзонные шахтные печи Мидрекс для металлизации окатышей газом при 680-900 ^оС и 0,22 МПа. Газовый цикл зоны восстановления включает скруббер, двухступенчатый компрессор и конверсионную установку рекуперативного типа. На крупнотоннажных печах Мидрекс вместо зоны охлаждения устанавливают три пресса горячего брикетирования губч. железа. Макс. произв-ть печи 1 млн. т/год. Основной агрегат восстановления окатышей твердым углеродом (при 1000-1100 °С) — противоточная вращающаяся трубчатая печь (процесс СЛ-РН), отапливаемая углем или мазутом. Производительность наиболее крупной вращающейся печи (D = 125 м, В = 6 м) 360 тыс. т/год. А. можно использовать в комплексе с плавильным агрегатом (дуговой электропечью, печью-газификатором) при произ-ве жидкого металла (процессы «Strategic UD», «Kavasaki Steel» и др.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• direct reduction plant

альнико
Магнитно-твердый сплав на основе Fe-Co-Ni-Al для постоянных магнитов; получают литьем, из порошков и горячей деформацией слитка. Наиб. примен. в электроизмерит. и др. аппаратуре находят анизотропные сплавы с 23,5—26 % Со (напр., ЮН14ДК24) и 30,5-42 % Со (напр., ЮНДК35Т5, см. Тикональ) с магн. или одноврем. магн. и кристаллич. текстурами.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

альнико
Магнитнотвердый сплав системы железо - никель - алюминий - кобальт - медь (с возможной добавкой титана), характеризующийся высокой коэрцитивной силой и высокой магнитной энергией.
[Сборники рекомендуемых терминов Выпуск 78. Электротехнические материалы. Общие понятия. Диэлектрики и электроизоляционные материалы. Проводниковые материалы. Полупроводниковые материалы. Магнитные материалы. Терминология. Комитет технической терминологии АН СССР, Издательство АН СССР, 1969]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• alnico

алюминиды
Соединения Аl с большинством элементов Периодич. системы. По характеру металло-хим. взаимодействия с Аl все элементы разделены на классы. 1 -и класс включает элементы 1A подгруппы, к-рые, за исключением Li, не вступают в хим. взаимодействие с алюминием. 2-й класс охватывает элементы подгрупп Са и Си и все переходные металлы, включая лантаноиды и актиноиды, образующие при взаимодействии с Аl большое число интерметаллич. соединений. Только с Be, элементом НА подгруппы, Аl не взаимодействует. Zn, В, Si объединены в 3-й класс; все элементы ИВ—IVB подгрупп, за исключением С и В, не образуют алюминидов. К 4-му классу относятся элементы VA— VIIA подгрупп (N, О, F), с к-рыми Аl образует соединения, отвечающие правилу валентности. Элементы VA подгруппы образуют соединения типа ВА, VIA подгруппы — весьма устойчивые соединения типа AjB₃.В нек-рых двойных системах с Аl, напр. Аl-V, обнаружено соединение VAlM, в Аl—Сг — алюминид СгАЦ. Наиб, богатые алюминием соединения с Мп и Fe имеют состав МеАl₆. В системе Аl—Сг, имеющей важное значение для алюминотермии Сг, известны интерметаллич. алюминидные фазы: CrAl,, CfjAl,,, СгАl₄, Cr₅Alg, CfjAl, Cr^Al. Знание термохим. св-в алюминидов многих металлов важно для технологии алюминотермич. произ-ва ряда ферросплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• aluminides

алюминий
Химический элемент III группы Периодич. системы; ат. н. 13, ат. м. 26,9815; серебристо-белый легкий металл. Состоит из одного стабильного изотопа 27А1. Первый пром. способ произ-ва Аl предложил в 1854 г. франц. химик А. Э. С.-Клер Девиль: восстановление двойного хлорида Na₃AlCl₆ металлич. Na. Похожий по цвету на серебро Аl сначала ценился очень дорого. С 1855 по 1890 г. было получено всего 200 т Аl. Соврем, способ получения Аl электролизом криолито-глиноземного расплава разработали в 1886 г. одноврем. и независимо Ч. Холл (США) и П. Эру (Франция). По распространенности в природе Аl занимает 3-е место после кислорода и кремния и 1-е — среди металлов. Его содержание в земной коре 8,80 мае. %. В свободном виде Аl в силу хим. активности не встречается. Известны сотни минералов Аl, преимущ. алюмосиликатов. Пром. значение имеют бокситы, алуниты и нефелины. Нефелиновые породы беднее бокситов глиноземом, но при их комплексной переработке разработ. в России способом получают важные побочные продукты: соду, поташ, серную кислоту. Нефелиновые руды в России образуют, в отличие от бокситов, весьма крупные месторождения (на Кольском п-ве, на Урале, в Красноярском крае и др.).
Аl сочетает весьма ценный комплекс с-в: малую плотность, высокие тепло- и электропроводность, высокую пластичность и хорошую коррозионную стойкость. Он легко поддается ковке, штамповке, прокатке, волочению. Аl хорошо сваривается газовой, контактной и др. видами сварки. Решетка Аl — ГЦК (а = = 0,40413 нм). Св-ва Аl, как и всех металлов, зависят от его чистоты. Св-ва Аl особой чистоты (99,996 %): у20.с = 2,69 г/см³; t_m = 660,24 °С; 'к» * 250° °с; ТКЛР (от 20 до 100 °С) 23,86 • КГ6; XIW.C = 343 Вт/(м • К) электропроводность по отношению к меди (при 20 °С) 65,5 %. Прочность Аl невысока (<тв= 50-60 МПа), НВ = = 170 МПа, пластичность до 50 %. После холодной прокатки ав Аl возрастает до 115 МПа, НВ < 270 МПа, Е, снижается до 5 %. Аl хорошо полируется, анодируется и обладает высокой отражательной способностью, близкой к Ag. При большом сродстве к кислороду Аl на воздухе покрывается тонкой, но очень прочной пленкой Аl₂О,, защищающей его от дальнейшего окисления и обусловл. высокие антикоррозионные свойства. Аl стоек на воздухе, в морской и пресной воде, практически не взаимодействует с концентрир. или сильно разбавл. HNO₃, с органич. кислотами, пищевыми продуктами.
Произ-во Аl включает две основные стадии: получение глинозема (Аl₂О₃) сложной химической переработкой Аl-руд и металлич. Аl электролизом Аl₂О₃, р-ренного в расплавл. криолите (Na₃AlF₆). Глинозем получают из бокситов, нефелинов, алунитов, но наиб, широко используют бокситы, к-рые, в осн., перерабатывают по способу Байера (см. Глинозем). Электролиз р-ра Аl₂О₃ в криолите ведут в электролизерах при 950—975 °С. Используют электролизеры трех осн. конструкций: с непрерывными самообжигающимися анодами и боковым подводом тока; те же, но с верхним подводом тока; с обожженными анодами. Электролитная ванна - железный кожух, футеров. огнеупорным кирпичом и выложенный угольными плитами и блоками. Катод - подина ванны. Пром. электролит помимо криолита содержит добавки (АlF₃, CaF₂, LiF, MgF₂, NaCl и др.), сумма к-рых не превышает 8-10 %. Осн. назначение добавок -снижение t_m электролита и увеличение электропроводности. В пром. электролите поддерживают содержание 6-8 % Аl₂О₃ во избежание его остатков на подине ванны. Важная характеристика электролита — криолитовое отношение (к.о.) — отношение молярных содержаний NaF/AlF₃. Для чистого криолита к. о.= 3. Электролиты с к. о. = 3 называют нейтральными, < 3 — кислыми, > 3 — основными. В пром. Аl-ваннах применяют кислые электролиты с к. о. = 2,6-5-2,8. У пром. электролита у = 2,09-2,11 г/см³ при 1100 ^оС, т.е. на ~ 10 % меньше, чем у расплавленного Аl.
При электролизе Аl₂О₃ криолит диссоциирует на ионы. На катоде разряжаются ионы Аl₃⁺ с образованием металлич. Аl, а на аноде - ионы О2", окисляющие углерод анода до СО и СО2. Соврем, электролизеры - серия из 150—160 ванн, подключенных последовательно к источнику постоянного тока, работают при U = 4,1-4,5 В и / < 150 кА. Из ванны расплавл. Аl извлекают вакуум-ковшом. Примеси из чернового Аl удаляют продуванием расплава хлором с получением первичного алюминия с 99,5-99,85 % Аl и разливкой его в формы. А1 высокой чистоты (99,9965 %) получают электролит, рафинированием первичного Аl по т.н. 3-слойному способу, снижающему содержание примесей Fe, Si и Си. П.Д.К. в воздухе пыли металлич. Аl и его оксидов - 2 мг/м³.
Сочетание физ., механич. и хим. свойств Аl определяет его широкое применение во всех областях техники, особенно в виде сплавов (см. Al-сплавы). В электротехнике Аl успешно заменяет Сu, особенно в массивных проводниках, напр. воздушных линий, высоковольтных кабелях, шинах распред. устройств, трансформаторов и т.п. (при поперечном сечении, обеспечив. одну и ту же проводимость, масса проводников из Al вдвое меньше медных). Сверхчистый Аl используют в произ-ве электрич. конденсаторов и выпрямителей. Аl применяют для предохранения металлич. поверхностей от атм. коррозии (алитирование, плакирование, алюмин. краска), изготовления резервуаров большой емкости для хранения и транспортировки жидких газов (метан, кислород, водород и т.д.), азотной и уксусной кислот, пищевых масел, а также оборудования и аппаратов в пищевой пром-ти. Аl - одна из самых распространенных легир. добавок в сплавах на основе Сu, Mg, Ti, Ni, Zn и один из основных раскислителей сталей и сплавов на основе железа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• aluminium

алюминирование
Нанесение на поверхность металлич. изделий покрытия из Аl или Аl-сплава для придания коррозионной и жаростойкости, а также с декоративной целью. Наиб. распространено горячее А., преимущ. полос из низкоуглеродистой стали, погружением в ванну с расплавом Аl (с добавками до 10 % Si). При этом способе г. а. различают по виду предварительной обработки металлич. изделия: с нанесением и сушкой р-ров флюса; с применением расплавл. флюсов; с обработкой в реакционном газе и с нанесением металлич. подслоя, напр. Си, Со, Sn, Zn и др. Г. а. наносят 20-200-мкм покрытия.
Применяют и др. способы А., в частности, плакирование, пульверизацию Аl- краской и т.п.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• aluminizing

америций
Радиоакт. элемент группы актинидов, а. н. 95. Получен в 1944 г. Г. Сиборгом, Р. Джеймсом, Л. Морганом, А. Гиорсо путем облучения U и Рu в яд. реакторе. Известно 11 изотопов с массовыми числами 237—247. Неск. килограммов изотопа М|Ат (Т1/2= 433 г.) произведено из Рu и используется как у-источник для определения скоростей вязких потоков, толщин объектов, уровня авиац. топлива в баках, расстояния, а также для изготовления нейтронных источников. Наиболее долгоживущий изотоп 243Ат (Т1/2 = 7370 лет). Серебристо-белый металл получают восстановлением AmF, барием или АтО₂ лантаном при 1200—1300 ^оС, плотность 13,67 г/см³, t_m = 1176 ^оС, /кип = 2600 ^оС, степень окисления от +2 до +7, в р-рах наиб, устойчив Am₃*; взаимодействует с разбавл. минеральными кислотами, в компактном состоянии медленно окисляется на воздухе, в виде стружки пирофорен. с Pt, Be, Fe образует интерметаллиды. Am высокотоксичен, доп. концентрации 24|Ат и 243Ат в открытых водоемах 70,3 и 81,4, в воздухе рабочих помещений — 1,1 • Ю"4 и 1,0-10 Бк/л соответственно.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• americium

антиграфитизатор
Элемент, препятствующий образованию графита в чугуне (карбидизатор) и способств. образованию карбидов и перлитизации структуры матрицы. Наиб. сильные а-г.— Мп, Сг, V, Ti, Се.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• antigraphitizer