наиб.

высадка
Технологич. операция горячей и холодной обработки металлов давлением, заключающаяся в увеличении поперечного размера части заготовки в результате ее деформации осадкой. Горячую в. для получения поковок шестерен, клапанов, полуосей, валиков и т.п. осуществляют, как правило, на горизонтально-ковочных и электровысадочных машинах. Для горячей в. крепежных изделий используют разные способы. Болты, винты и заклепки диам. 16—42 мм высаживают на фрикц. прессах, однопозиц. горячевысадочных автоматах и многопозиц. роторных автоматах. Гайки высаживают на многопозиц. гаечных автоматах. Процесс произ-ва болтов М16-М42 из среднеуглерод. и легиров. сталей включает: отрезку заготовки, нагрев до 900-1150 °С идущей на высадку части заготовки, высадку головки с облоем и обсечку его. Холодная в. — наиб. распростран. способ изготовл. метизов диам. до 24 мм (болтов, винтов, шпилек, гаек, шурупов, заклепок и т.п.) с точными размерами, хорошим кач-вом поверхности и не требующих дополнительной механич. обработки. Стержневые резьбовые изделия производят холодной в. калиброванного проката на автоматах-комбайнах или поточных линиях, где производится отрезка заготовки, высадка головки, редуцирование стержня, накатка резьбы.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• heading
• upset

высокоугловая граница
Граница, по обе стороны от к-рой разориентация кристаллических решеток > (10+15)°. В. г. часто называют большеугловой. Кристаллич. решетки зародышей соседних зерен в общем случае сильно разнятся по пространств. ориентации, и поэтому зерна, как правило, разделены в. г. В общем случае в. г. имеют более рыхлое строение и значительно быстрее мигрируют, чем малоугловые границы. Миграция в. г. — один из наиб. важных процессов в металлах; она, в частности, обеспечивает рост зерен при рекристаллизации.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• high-angle boundary
• large-angle boundary

германий
Ge
Элемент IV группы Периодич. системы; ат. н. 32, ат. м. 72,59; тв. вещ-во с металлич. блеском. Природный Ge — смесь пяти стабильных изотопов с массовыми числами 70, 72, 73, 74 и 76. Существование и свойства Ge предсказал в 1871 г. Д. И. Менделеев. В 1886 г. немец, химик К. Винклер обнаружил в минерале аргидите новый элемент, который назвал Ge в честь своей страны. Ge оказался вполне тождественен элементу, предсказанному Д. И. Менделеевым. Общее содержание Ge в земной коре 7 • 10⁴ мае. %, т.е. больше, чем напр. Sb, Ag, Bi. Однако собств. минералы Ge встречаются исключит, редко. Осн. масса Ge рассеяна в земной коре в большом числе горных пород и минералов: в сульфидных рудах цв. металлов, в гранитах, диабазах и др.
Ge кристаллизуется в кубич. структуру типа алмаза, а = 0,56575 нм. Плотность уте = = 5,327 г/см³ (25 °С), уж = 5,557 г/см³ (1000 °С); tm= 937,5 °С; ^т * 2700 °С. Даже весьма чистый Ge хрупок при комн. темп-ре, но выше 550 °С поддается пластической деформации. Твердость Ge по минералогич. шкале 6—6,5. Ge — типичный полупроводник с шириной запрещенной зоны 1,104 • 10"" Дж или 0,69 эВ (при 25 °С); р0е (высокой чистоты) = 0,60 Ом • м (25 °С). В химич. соединениях Ge обычно проявляет валентности 2 и 4. При нагрев. на воздухе до 500-700 °С окисляется до GeO и GeO₂. В пром. практике Ge получают преимущ. из побочных продуктов переработки руд цв. металлов, содержащих 0,001-0,1 % Ge. В кач-ве сырья используют также золы от сжигания угля, пыль газогенераторов, отходы коксохим. пр-ва. Ge - один из наиб, ценных материалов в соврем, полупроводниковой технике (диоды, триоды, и т.п.).
Перспективны многие сплавы Ge, стекла на основе GeO₂ и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

германий
Полупроводниковый материал.
[ http://www.morepc.ru/dict/]

Тематики

• информационные технологии в целом
• металлургия в целом

Синонимы

• Ge

EN

• germanium

гидротранспорт концентрата
Перекачка пульпы (смесь концентрат-вода) по трубопроводу с помощью насоса с высокой произв-тью, бесшумно при отсутствии пыли; скорость потока пульпы - 1,3—2 м/с. В России г. к. организован на ОЭМК в 1982 г. Пропускная способность пульпопровода 2,3 млн. т в год, протяженность 26,5 км, диам. труб ~300 мм, содержание концентрата в пульпе 50 %. Наиб. длина отдельных пульпопроводов за рубежом: 770 км (ЮАР), 480 км (Канада), 400 км (Бразилия), 250 км (Германия), 210 км (США).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• hydro-transport of concentrate

главные деформации
Проходящие в направл. трех главных взаимно перпендикул. осей. Если происходит только растяжение или сжатие и отсутствуют сдвиги, то деформации назыв. г. линейными или г. удлинениями, которые обозначаются как е?2, Е, (обычно ?, > Е2 > ЁЗ). В плоскостях, проходящих через одну из главных осей, сдвиговые деформации достигают наиб, величины, когда эти плоскости делят пополам угол м-ду двумя другими осями.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• principal strains

графит
1. Минерал, гексагон. кристаллич. модификация чистого углерода, наиб, устойчивая в земной коре. Кристаллич. решетка г. — слоистого типа, в слоях атомы С расположены в узлах гексаген. ячеек слоя. Каждый атом С окружен тремя соседними на расстоянии 0,14 нм. Слои параллельны на расстоянии 0,355 нм. Связь м-ду атомами С в слое прочная, ковалентного типа; между слоями - слабая, остат.-металлич. типа. Особенности структуры г. и разные типы связей обусловливают анизотропию физ. и механ. св-в. у = 2,23 г/см³. Твердость по минералог. шкале равна 1, в слое > 5,5, t_m = (3850 ± ± 50 °С), хорошие электропроводность, Р.ФИСТ = 0.42- 10"* Ом-м), кислотоупорность и сопротивл. окислению, малое сечение захвата тепловых нейтронов, легко обрабатывается.
Различают месторожд. кристаллич. г., связ. с магматич. горными породами или кристаллич. сланцами, и месторожд. скрытнокрис-таллич. г., образовавш. при метаморфизме углей. Наряду с природным г. к кристаллич. разновидности принадлежат также искусств, (домен, и карбидный г.). Домен, г. выделяется при медл. охлажд. больших масс чугуна, карбидный - при термич. разлож. карбидов. К скрытнокристаллич. разновидности относится г., получ. в электрич. печах при нагрев, углей до > 2200 °С.
Г. применяют во многих областях соврем, промышл.: для изготовления огнеупорных материалов и изделий, литейных форм, плавильных тиглей и т.п. Искусств. кусковой г. применяют как эрозионностойкое покрытие сопел ракетных двигателей, камер сгорания, носовых конусов и для нек-рых деталей ракет. Вследствие высокой электропроводности его широко используют для электротехнич. изделий и материалов (электродов, щелочных аккумуляторов, скользящих контактов, проводящих покрытий и пр.). Благодаря хим. стойкости, г. широко применяют как конструкц. материал в хим. машиностроении и др. областях. Малый коэфф. трения позволяет использовать г. для изготовл. смазочных антифрикц. изделий. Блоки из очень чистого искусств, г. используют в яд. технике как замедлители нейтронов.
2. Составл. структуры чугуна или стали, формир. при кристаллизации или термич. обработке (см. Графитизирующий отжиг) имеет ту же гексаген. кристаллич. решетку слоистого типа, что и природный г. В завис-ти от формы включений различают: пластинчатый (ПГ), вермикулярный — червеобразный (ВГ), хлопьевидный (ХГ) и шаровидный г. (ШГ). Эти формы свобод. г. определяют основные типы чугунов: серый чугун (СЧ), чугун с вермикулярным г. (ЧВГ), ковкий чугун (КЧ), высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШ Г).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• graphite

грейфер
Грузозахватное приспособление подъемных кранов, погрузчиков и монорельсовых тележек, снабж. поворотными челюстями для захвата груза. Г. применяют для перегрузки и транспортирования на неб. расстояния сыпучих и кусковых грузов, лесоматериалов и др. Наиб. распространены г. для сыпучих грузов емкостью 0,8—1,5 м³.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• grab

дегазация
1. Удаление из жидких металлов и сплавов р-ренных в них газов, преимущ. Н₂ и N₂. Наиб. эффект, способом дегазации является вакуумирование в спец. камерах при 102—103 Па. Д. жидкой стали внепечной вакуумной обработкой в ковше перед разливкой была предложена А. М. Самариным и Л. М. Новиком в 1940 г. Пром. опробование этого способа было впервые в мире осуществлено в 1952 г. на бывш. Енакиевском металлургич. заводе (ОАО «Алчевский металлургич. комбинат», Украина); позднее (1954 г.) на заводе «Bohumer Verein» (ФРГ) был опробован способ д. металла в струе. Ковшевое вакуумирование внедрено в СССР в 1955 г. Этими работами было положено начало внепечной вакуумной металлургии (см. тж. Вакуумирование). Заметно сниж. содержание Н₂ и N₂ в стали после продувки жидкого расплава инертными газами или при его обезуглероживании с интенсивным выделением СО.
2. Удаление газов, адсорбиров. поверхностью частиц порошка и находящихся в порах порошковой насыпки; как правило, вакуумированием перед горячим прессованием, в частности изостатическим.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• degassing

десульфуратор
Реагент, использ. для десульфурации жидких чугуна и стали. Наиб. распространен, реагенты: Са, Mg, Na, СаС₂, Na₂CO₃, NaCl, Fe  и осн. шлаки, образуемые в системе Me— шлак за счет присадки тв. шлакообраз. смесей, порошков и жидких синтетич. шлаков.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• desulphurizier

деформация
1. Изменение размеров и/или формы тела, вызванное взаимным смещением его частиц под влиянием механической нагрузки и других воздействий (термических, электрических, магнитных и др.). Деформация называется упругой, если она возникает и исчезает одновременно с нагрузкой (воздействием) и не сопровождается рассеянием энергии. У металлов с кристаллическим строением упругая деформация определяется измен. р-ния м-ду атомами без нарушения порядка их расположения; при этом пропорц. деформация измен. напряжения в теле (см. Обобщенный закон Гука). Пластич. деформация остается после исчезновения вызвавшего ее воздействия. Осн. механизм пластич. деформации — перемещение и размножение дислокаций. При малых напряж. перемещ. дислокаций обратимо, а при напряж. выше предела текучести оно приводит к необрат. измен. взаимного располож. атомов, т.е. д. становится пластич. В поликристаллич. телах, как правило, одноврем. идут упр. и пластич. деформация, хотя в макромасштабе последняя может быть ничтожно мала. К простым видам деформации относят растяжение-сжатие, сдвиг, изгиб, кручение. Любую сложную д. можно свести к двум простым: растяж. (сжатию) и сдвигу. Деформация реальных тел обычно описывают в терминах механики сплошной среды, используя реологич. модели. Деформация тела вполне определяется, если известен вектор перемещ. каждой его точки.

2. Кол-венная мера д. (1.), выраж. обычно относит. величиной — степенью деформации. Выделяют бесконечно малые и конечные деформации. Деформация среды наз. малой порядка 8 « 1, если для координатных осей i,j справедливо | Б# | ? 6 и 52 можно пренебречь в сравн. с 6. Тогда Е, представляют относит. удлинения в направл. соответст. осей, а у# — относит, сдвиги; соответст. деформации складываются и относит, изменение объема (см. Тензор деформации). Если компоненты деформации сопоставимы с ед., их выраж. в терминах тензора конечной деформации. Наиб. распростран. метод исследования д. с использ. тензометров. Широко примен. тензодатчики сопротивления, поляризационно-оптич. метод, рентген. структур. анализ. Для исследования места, пластич. деформации применяют накатку на поверхности изделия координатной сетки, покрытие поверхности легко растрескивающимся лаком и т. п.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• deformation
• strain

дефосфорация марганцевых руд
дефосфорация марганцевых концентратов
Совокупность технологич. процессов снижения содерж. фосфора в марганц. концентратах. Добываемые марганц. оксидные, карбонатные и смешанные руды содержат от 0,05 до 0,5 % Р. При выплавке марганц. ферросплавов фосфор почти полностью переходит из руд (концентратов) в сплавы. Удалить его из жидких марганц. ферросплавов окислит, рафинированием практич. невозможно из-за более высокого хим. сродства Мn к кислороду в сравнении с фосфором. Поэтому гл. условием получения марганц. ферросплавов с задан, содержанием фосфора является предварит. дефосфорация концентратов.
Разработ. способы дефосфорации подразделяют на: электрометаллургич.; гидрометаллургич. и химич. Наиб. разработаны гидрометаллургич, способы: содовый и гаусманитовый. Пром. освоен и реализов. в крупном масштабе в странах СНГ электрометаллургич. способ. Сущность процесса состоит в селективном восстановл. Р углеродом, задаваемым с нек-рым избытком для восстановления Fe и частично Мn. Продуктами электрометаллургич. дефосфорации являются т.н. малофосфористый высокомарганц. передельный шлак (38-45 % Мn, 28-30 % SiO₂, 0,010-0,015 % Р) и попутный высокофосфористый ферромарганец (45-65 % Мn, 1-3 % Р, 1-1,5 % С, 0,1-0,3 % Si, ост. Fe и др. примеси).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• дефосфорация марганцевых концентратов

EN

• manganese concentrate dephosphorization
• manganese ore dephosphorization

дешламация
обесшламливание
Удаление из пульпы наиб. тонкодисперсной части измельч. руд (шламов) для повышения кач-ва концентрата. Д. основана на разнице в скоростях движ. частиц разной крупности под действием силы тяжести в водной или воздушной средах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• обесшламливание

EN

• desliming

дифрактометр
Прибор для анализа структуры с фотоэлектрическим или ионизац. детектором, позвол. регистр, рентг., лазерное и др. излучения, рассеянные исследуемым объектом. В материаловедении наиб. широко использ. универс. рентг. д. общего назн. (ДРОН) и автоматизир. рентг. д. для исслед. текстур и автоматич. пестр. полюсных фигур (ДАРТ).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• difiractometer

железо
Fe
Элемент VIII группы Периодич. системы; ат. н. 26, ат. м. 55,847; блестящий серебристо-белый металл. Состоит из четырех стабильных изотопов: Ре (5,84 %), 56Fe (91,68 %),"Fe (2,17 %) и 58Fe (0,31 %). Ж. было известно еще в доисторич. времена. Способ получения ж. из руд был изобретен в зап. части Азии во II тысячелетии до н. э.; вслед за тем применение ж. распростран. в Вавилоне, Египте, Греции; на смену бронз. в. пришел железный в. По содержанию в литосфере (4,65 мас. %) ж. занимает 2-е место среди металлов (на 1-м алюминий) и образует ок. 300 минералов (оксиды, сульфиды, силикаты, карбонаты и т.д.).
Ж. может существовать в виде трех аллотропич. модификаций: a-Fe с ОЦК, y-Fe с ГЦК и 8-Fe с ОЦК кристаллич. решетками; a-Fe ферромагнитно вплоть до 769 ^оС (точка Кюри). Модификации y~Fe и б-Fe парамагнитны. Полиморфные превращения ж. и стали при нагревании и охлаждении открыл в 1868 г. Д. К. Чернов. Fe проявляет перем. валентность (наиб. устойчивы соединения 2- и 3-валентного ж.). С кислородом ж. образует оксиды FeO, Fe₂O₃ и Fe₃O₄. Плотность ж. (при содержании примесей < 0,01 мас %) 7,874 г/ /см³, t_т=1539 ^oС, /КИЛ*3200«С.
Ж. - важнейший металл соврем, техники. В чистом виде из-за низкой прочн. практич. не использ. Осн. масса ж. применяется в виде весьма разных по составу и св-вам сплавов. На долю сплавов ж. приходится ~ 95 % всей металлич. продукции.
Чистое Fe получают в относит. небольших кол-вах электролизом водных р-ров его солей или восстановлением водородом. Достат. чистое ж. получают прямым восстановл. непосредст. из рудных концентратов (минуя домен. печь), водородом, природ. газом или углем при относит. низких темп-pax (губчатое Fe, железный порошок, металлизов. окатыши).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• Fe

EN

• iron

железо прямого получения
Железо, получаемое химич., электрохимич. или химико-термич. способами непосредст. из руды, минуя домен. печь, в виде порошка, губч. железа (металлизов. окатышей), крицы или жидкого металла. Наиб. развитие получило произ-во губч. железа при 700-1150 °С методами газ. восстановления руды (окатышей) в шахтных печах и с помощью тв. топлива во вращ. печах. Ж. п. п. с 88—93 % FeM, используется как шихта для выплавки стали, а с более высоким содержанием (98— 99 %) для произ-ва жел. порошка.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• direct-reduced iron
• DRI

засыпной аппарат
Устр-во для загрузки в домен, печь шихтовых материалов и их распределения по окружности и радиусу печи, выполняющее одноврем. ф-ции газ. затвора при давлении газа под колошником печи до 0,25 МПа. Пропускная способность з. а. совр. домен, печей достигает 1000 т/час. В конце XX в. получили наиб. распространение з. а.: конусный, конусный с подвижными колошниковыми плитами, бесконусный с лотковым распределителем шихты. Осн. конструктивные решения конусного з. а., предлож. англ. инж. Парри (неподвижная воронка и подвижный конус) в 1850 г. и амер. инж. Мак-Ки (вращающийся распределитель с малым конусом) в 1906 г., сохранились в совр. з. а. этого типа и в конусных з. а. с подвижными колошниковыми плитами, выполняющими ф-ции распределителя шихты (рис. 1). Осн. конструктивные решения, определ. более широкие возможности управляемого распределения шихты и герметизации печи (система запирающих клапанов, центр, течка, вращающ. распределит, лоток) применяются в бесконусном з. а. (БЗА) фирмы «Paul Wurt» с 1970-х гг. В мире установлено более 150 БЗА ф. «Paul Wurt», из них около 100 устройств однотрактовые. В 1990-х гг. было создано (Гипромез, ВНИИметмаш и др.) и установлено на доменных печах несколько типов одно- и двухтрактовых отечеств. БЗА.
Установка БЗА с автоматизир. средствами контроля и управления, широкими возможностями управления радиальным и окружным распределением шихты, высокой долговечностью и ремонтопригодностью на всех вновь строящихся и реконструируемых печах стала одним из перспективных направлений повышения эффективности домен. произ-ва.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• charger
• charging device

иодидный метод
Метод рафинирования металлов, сост. в получении газообразных соединений этих металлов с иодом (иодидов) с последующим разложением их на чистый металл и иод. Впервые и. м. был применен голл. ученым Ван Аркелом. И. м. получают Ti, Zr и др. металлы высокой чистоты с суммой примесей до 10~6 %.
Рафинирование осуществл. в герметич. емкостях, в к-рых созданы зоны «низкой» (400— 700 °С) и выс. (1300-1700 °С) темп-р. Черновой металл в виде порошка, стружки или губки вместе с небольшим кол-вом иода помещают в зону «низкой» темп-ры. Образующ. пары иодида металла, попадая в зону «высокой» темп-ры, разлагаются на иод и своб. металл. Иодидным рафинированием отделяют все примеси, не образующие иодидов. И. м. дорог и малопроизводит., постепенно заменен более эффектив. методами рафинирования (напр., зонной плавкой). Но наиб чистые металлы получают этим методом.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• iodide method

ионообменный аппарат
Аппараты для ионообм. разделения и извлечения металлов из водных р-ров и пульп. Наиб. распространены и. а. с фильтрующим слоем ионита и подачей р-ра, содержащего сорбируемый ион, сверху и снизу, напр, ионообм. колонны, ионобм. фильтры. Для сорбции из пульп и сорбц. выщелачивания используют пачуки, для регенерации ионитов и отмывки их от илов эффективны промывочные импульсные колонны (ПИК). Обычно и. а. соединяют в каскад (прямо- или противоточный), при этом неск. аппаратам в каскаде соответствует одна реальная ступень сорбции или десорбции.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ion-exchange unit

КИС в цветной металлургии
Переработка руд цв. и редких металлов с наиб. полным извлеч. всех ценных составляющих. Выход отходов при добыче этих руд — до 80 %, при обогащении — до 10 %. Токсичные вещ-ва в них представлены соединениями As, S, Sb, Se, Те и др. эл-тов, в том числе металлами: Hg, Pb, Cd, Zn и др. Все руды — комплексные, но классифиц. как более простое рудное сырье: медные, никелевые и т.д. Так, в Сu-сырье содержится до 30 эл-тов, имеющих потребительскую ценность, хотя извлекается < 20, к-рые выделяются в медный, цинковый, пиритный, молибденовый, магнетитовый, свинцовый и баритовый концентраты. Осн. потери в стоимостном выражении приходятся на благородные металлы и серу. РЬ—Zn-руды, включая Сu— Pb-Zn, Cu-Pb-Bi и др. сложное сырье, являются источником для извлеч. > 20 эл-тов и выпуска > 40 видов товарной продукции. На фабриках кроме осн. концентратов получают медный, пиритный, баритовый, оловянный концентраты и золотосодержащий продукт. Оловянные руды содержат W, Си, Pb, Zn, Bi, In, Cd и др. металлы. Они отличаются не только сложностью веществ, состава, но и сложной структурой: тонкой вкрапленностью касситерита и прорастанием минералов W, Sn и др. Руды редких металлов представлены W-, W-Mo-, Ti-Zr-разностями. Обычно это сырье сложного состава, содержащее наряду с осн. металлами сопутств. эл-ты. Аl-сырье (бокситы и нефелины) содержат в промышл. кол-вах Fe, Ti, V, Ga, Sc и др. На предприятиях ЦМ производят серную к-ту, соду, поташ, минер. удобрения, строит. и др. материалы. Повышение комплексности переработки сырья на ее предприятиях остается важнейшей нар.-хоз. задачей.
Перечень направлений повышения КИС в ЦМ весьма широк. Он охватывает геологию, горное, обогатительное и металлургич. произ-во, обработку металлов, произ-во чистых металлов, полупроводниковых материалов, получ. сплавов, охрану природы и экономику. Их выполнение требует не только улучшения и совершенств. примен. приемов и оборудования, но и принцип. новых технич. решений от добычи до металлургич. переработки. Для снижения загрязнения окруж. среды необх. создание малоотходных и безотходных произ-в, очистки металлургич. газов от вредных примесей, в первую очередь от S0₂ в малых концентрациях, фторидов, СО, бензопиренов и диоксинов и др. вредных вещ-в, нужна технология очистки рудничных и сточных вод не только от ионов тяж. металлов, но и от иголочных металлов и анионов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• comprehensive use of raw materials in non-ferrous metals industry

КИС в черной металлургии
Переработка преимущ. железных, марганцевых и хромовых руд с наиб. полным извлеч. всех ценных составляющих. В странах СНГ открытым способом добывается 85 % железной, 65 % марганцевой и 90 % хромовой руды и почти все кол-во флюсов и огнеупорного сырья (потери соответств. 4,8; 5,2 и 3,7 %). При подземной добыче потери железных руд 20,3 %. На обогащение направляется > 88 % железной (в основном магнетитовой), вся марганцевая и 25 % хромовой руды. Извлеч. соответств. 73,4 %, 75 и 80,1 %. При этом 80 % потерь железа связано с силикатами, не использ. в металлургии. Извлеч. железа с магнетитом 94-95 % м.б. повышено на 0,5-1,0 % с переходом на сепараторы с выс. напряженностью магн. поля. Важное направление рацион. использ. железорудного сырья — привлечение складируемых окисл. железистых кварцитов, технология обогащения к-рых решена с использов. высокоинтенсивных магн. сепараторов. Использов. сепараторов с выс. напряженностью магн. поля и химич. переработка шламов позволит также увеличить извлеч. марганца.
Из всего объема добываемых железных руд 22,5 % составляют руды сложного состава, содержащие V, Р, S, Сu, Со, Zr и Се. Однако в ЧМ из сопутствующих эл-тов освоена только технология извлечения V из конвертерных шлаков (ОАО «Нижнетагильский мсталлургич. комбинат»), получ. при переработке титаномагнетитовых руд Урала. На мет. комбинате «Азовсталь» (Украина), потребляющем фосфорсодержащий агломерат для выплавки чугуна, освоено произ-во фосфатшлака — минерал. удобрения для сельского хоз-ва, но полностью теряется V, содерж. в рудном концентрате. Разработана технология комплексного использов. сульфидно-магнетитовых руд Соколовско-Сарбайского горнообогатит. комбината (Казахстан), включающая флотационное обогащение хвостов (отходов) действующего произ-ва и выпуск концентратов цв. металлов и стали. Работы на опытной базе этого комбината продолжаются с использов. сорбционно-экстракц. технологии. Разработана технология извлечения Ge из железных руд Западно-Каражальского месторождения (Казахстан) с выделением Ge-содержащего концентрата и возгонкой из него Ge в восстановит. среде. Решена проблема произ-ва щебня из вскрышных и скальных пород месторождений КМА и др., строит. материалов из шлаков (83,6 % домен., 32,2 % сталеплав. и 55,7 % ферросплавных). Освоена полная переработка металлургич. шлаков на мет. комбинатах «Азовсталь» и ОАО «Новолипецкий металлургич. комбинат». Введены установки по произ-ву щебня из ковшевых остатков домен. шлаков в ОАО «Нижнетагильский металлургич. комбинат» и ОАО «Западно-Сибирский металлургич. комбинат», конвертерных шлаков в ОАО «Северсталь» (сталеплав. шлаков), на Енакиевском металлургич. з-де (Украина) и ОАО «Лысьвенский металлургич. з-д», ферросплавных шлаков на Зестафонском (Грузия) и Никопольском (Украина) ферросплавных з-дах и др.
Ближайшие задачи КИС в ЧМ: внедрение технологии комплексного использов. сульфидно-магнетитовых руд с извлеч. Fe, Сu, Со, S и благородных металлов; эффект, решение проблемы комплекс. использов. Р-содержащих бурых железняков крупнейших месторождений Сибири на основе опыта переработки Лисаковских руд; привлеч. к использов. богатых титаномагнетитовых руд Урала, Карелии, Кольского п-ова, Восточной Сибири, россыпных месторождений Приморья, Курильских о-вов и Камчатки и др.; повышение комплекс, использов. руд Ковдорского месторождения и проведение исследований процессов в крупных металлургич. агрегатах (напр., в домен. печах), которые могут выступать одноврем. как мощные дистилляц.-сублимац. колонны, в к-рых возможны разделение вещ-в, содерж. в парогазовой фазе с концентрир. в определ. темп-рных зонах Zn и соединений др. цв., редких, в т.ч. щелочных, рассеянных и благородных металлов, содержащихся в железных рудах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• comprehensive use of raw materials in iron & steel industry