наиб.

антифрикционные материалы
Материалы, использ. для изготовления подшипников скольжения. Они должны обладать: низким коэфф. трения (для снижения потерь на трение); высокой износостойкостью; способностью быстро прирабатываться; повыш. сопротивл. к задирам; достат. прочностью и сопротивл. усталостным, кавитац., корроз. и абразивным повреждениям. А. м. подразделяют на: металлич., неметаллич. (полимерные, древесные, графитовые и др.) и комбиниров. (металлополимерные, графитометаллич. и др.). Наиб. распростр. металлич. а.м. — сплавы на основе Рb и Sn (см. Баббит), Сu- (см. Бронза, Латунь), Аl- и Zn-сплавы. В меньшей мере использ. чугуны и стали.
Все шире примен. антифрикц. порошк. материалы с металлич., графит. и полимерной матрицей и спец. антифрикц. добавками, к-рыми служат кристаллич. вещ-ва (напр., диселениды и дисульфиды Мо или W), легкоплавкие и пластичные металлы или сплавы (напр., Bi, Pb и др.) и нек-рые полимеры (напр., фторопласты). В пористые а. м. часто вводят жидкие и пластичные смазки.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• antifrictional materials

антрацит
Ископаемый уголь высшей степени углефикации (метаморфизма). Черно-серый с металлич. блеском. Анизотропен. Характериз. наиб, твердостью в ряду тв. гор. ископаемых (2,0—2,5 по минер, шкале) и электропроводностью, высокой плотностью (1,5—1,7 г/см³). Орг. масса а. имеет сравнит, большую массовую долю влаги (3—4 %), летучих вещ-в (до 9 %), не спекается. Элем. состав, мае. %: 94-97 С, 1,0-3,0 Н₂ и 1,0-1,5 О₂. Уд. теплота сгорания 33,8—35,2 МДж/кг. А. используют как энергет. топливо и сырье для произ-ва термоантрацита. А. залегает в виде пластов разной мощности в отложениях разл. геолог. систем, преимущ. в России, на Украине, в Китае и США. Общие запасы в мире ~ 3 % от мировых запасов всех видов горюч. ископ. В России и на Украине достоверные запасы а. > 1 млрд. т (1980 г.), добыча > 600 млн. т/год (1980 г.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• antracite

асбест
Обобщ. назв. группы тонковолокнистых минералов из класса силикатов, образующих агрегаты, сложенные тончайшими гибкими волокнами. Этими св-вами обладают минералы двух групп — серпентина и амфибола, известные под названием хризотин-асбеста и амфибол-асбеста, различ. по атомной структуре. По хим. составу асбестовые минералы - водные силикаты Mg, Fe и отчасти Са и Na. Наиб. значение имеет хризотил-асбест Mg₆[Si₄OJ(OH), (~95 % всего используемого а.). Волокна а. гибки, высокопрочны при растяжении (-3000 МПа), огнестойки (t_m=1500 °С), плохо проводят тепло и электричество. А. классифицируют в завис-ти от длины волокна. Выпускается > 3000 материалов и изделий с примененем асбеста (асбестотехнич., асбестоцемент.  изоляц. материалы и изделия), к-рые широко применяются в пром. строительстве, металлургии и др. отраслях.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• asbestos

4.5 асбест (asbestos): Термин, применяемый для силикатных минералов, принадлежащих группам серпентина и амфибола, кристаллизующихся в асбестоподобной форме, благодаря которой их можно разделить на отдельные длинные, тонкие, эластичные и прочные волокна при раздавливании и обработке.

Примечание - Регистрационные номера по Chemical Abstracts Service Registry для наиболее распространенных модификаций асбеста следующие: хризотил (12001-29-5), крокидолит (12001-28-4), грюнерит (амозит) (12172-73-5), антофиллит (77536-67-5), тремолит (77536-68-6) и актинолит (77536-66-4).

Источник: ГОСТ Р ИСО 16000-7-2011: Воздух замкнутых помещений. Часть 7. Отбор проб при определении содержания волокон асбеста оригинал документа

атмосфера Коттрелла
Атмосфера или область повыш. концентрации примесных атомов внедрения вокруг линии дислокации; образуется в результате взаимодействия упругих полей напряжения дислокации и примесного атома. Наиб. сильно к дислокации притягиваются атомы внедрения, напр. С, N. С повышением темп-ры тепловое движение атомов размывает а. К (примесные атомы отрываются от дислокации). А. К. тормозят скольжение дислокаций. В отличие от самой дислокации, скользящей вследствие эстафетной передачи движения от одних атомов к другим на доли межатомного расстояния, атмосфера из примесных атомов может перемещаться на расстояния больше межатомного только диффузией, т.е. сравн-но медленно.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Cottrell atmosphere

аусформинг
НТМО
Способ упрочнения стали пластин, деформированием переохлажд. до 600—500 °С (области наиб, устойчивости) аустенита с послед, закалкой. Для получения макс. прочности стремятся применять большие степени деформации (80-90 %). Но повышение прочности при НТМО сопровождается снижением пластичности стали, что существ. ограничивает возможности широкого распространения НТМО.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• НТМО

EN

• ausforming

барий
Элемент II группы Периодич. системы, ат. н. 56, ат. м. 137,34; серебристо-белый металл. Состоит из смеси 7 стабильных изотопов, среди которых преобладает |38Ва (71,66 %). Металлич. Ва (в виде амальгамы) получил англ, химик X. Дэви в 1808 г. электролизом влажного Ва(ОН)₂ с ртутным катодом. Содержание Ва в земной коре 0,05 маcc. %, в свободном состоянии в природе не встречается. Из минералов Ва пром. значение имеют барит (тяжелый шпат) BaSO₄ и реже встречают, витерит ВаСО₃.
Кристаллич. решетка Ва - ОЦК с периодом а = 501,9 пм; плотность 3,76 г/см³; t_m = = 710 °С;t^ = 1637+1640 °С. Ва - мягкий металл (мягче цинка), его твердость по мине-ралогич. шкале 2. Ва относится к щелочноземельным металлам и по хим. свойствам сходен с Са и Sr, превосходя их по активности. Ва реагирует с большинством др. элементов, образуя соединения, в которых он, как правило, двухвалентен. На воздухе Ва быстро окисляется, образуя на поверхности пленку из оксида (а также пероксида и нитрида Ba₃N₃). При нагревании легко воспламеняется. Энергично разлагает воду, образуя гидроксид: Ва + + 2Н₂О = Ва(ОН)₂ + Н₂. Из-за химич. активности Ва хранят под слоем керосина.
Осн. сырьем для получения Ва и его соединений служит барит, который восстанавливают углем в пламенных печах: BaSO₄ + + 4С = BaS + 4CO. Образующийся растворимый BaS перерабатывается на др. соли Ва.
Осн. пром. метод получения металлич. Ва -термическое восстановление его оксида порошком Аl: 4ВаО + 2Аl = ЗВа + ВаО • Аl₂О,. Смесь нагревают при 1100—1200 °С в вакууме (10~5 мм рт. ст.). Ва улетучивается, осаждаясь на холодных частях аппаратуры. Процесс ведут в электровакуумных аппаратах периодич. действия, позволяющих послед-но проводить восстановление, дистилляцию, конденсацию и отливку металла, получая за один технолог/ цикл слиток Ва. Двойной перегонкой в вакууме при 900 °С металл очищают до содержания примесей 1 • КГ 4 %., Практич. применение металлич. Ва невелико. Обычно Ва сплавляют с к.-л. металлом (напр. Fe), придающим Ва стойкость. В небольших количествах Ва применяют в металлургии для раскисления и модифицир. стали, раскисления и очистки от серы и газов меди, свинца и др. Ва добавляют также в незначит. кол-вах в нек. антифрикц. материалы, напр, свинец (для повышения твердости), применяемый для типографских шрифтов. Сплавы Ва с никелем используют в электродах запальных свечей двигателей и в радиолампах. Наиб/ широко в разных отраслях применяют Ва0₂, BaS, BaCrO, BaMnO₄ и др. соединения Ва.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Ba
• barium

бериллиды
Интерметаллич. соединения Be с др. металлами. По сравнению с др. тугоплавкими соединениями б. в наиб, степени проявляют металлич. св-ва. б. имеют разнообр. физ.-хим. св-ва и широко применяются в кач-ве жаропрочных и жаростойких материалов, а также материалов с особыми электрич. св-вами. Для получения б. применяют в основном методы порошковой металлургии. Из 6. получают прутки, полосы, трубы, фасонные профили и др. изделия, которые применяют в авиа- и ракетостроении (напр., для изготовления кромок обтекателей, панелей крыльев и фюзеляжей, опорных и поддержив. конструкций ракетных систем с рабочей темп-рой до 1700 °С и т.п.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• beryllides

бериллий
Be
Элемент II группы Периодич. системы, ат. н. 4, ат. м. 9,0122; легкий светло-серый металл. Имеет один стабильный изотоп 9Ве. Металлич. Be впервые получили в 1828 г. немец. химик Ф. Велер и франц. химикА. Бюсси независимо друг от друга.
Be — редкий элемент, среднее содержание его в земной коре 6 • 10 %. Be находится в рудах гл. образом в форме собственных минералов, а также (обычно не более 5—10 %) в виде изоморфной примеси в породообразующих материалах. Известно около 40 минералов Be. Из них наибольшее практическое значение имеет берилл (содержащий 10—12 % ВеО), перспективны и частично используются фенакит (42-45 %), гельвин (10-12 %), хризоберилл (18-20 %), бертрандит (40-42 %).
Кристаллическая решетка Be - ГПУ: а = = 0,2855 нм и с = 0,3584 нм. Be легче Аl, у= 1847,7 кг/м³, t_m= 1284 °С, /кнп= 2450 °С. Be обладает наиб. высокой из всех металлов теплоемкостью - 1,8 кг/м³, высокой теплопроводностью - 178 Вт/м •К (при 50 °С), а = = 10,3-13,1 • 10"' (25-100 ^oС), Е= 3-Ю5 МПа, ств = 200-550 МПа, удлинение 0,2-2 %. Be -хрупкий металл; его ударная вязкость - 1,0— 5,0 Дж/см²; темп-pa перехода из хрупкого состояния в пластич. 200—400 °С. В хим. соединениях Be двухвалентен; обладает высокой хим. активностью, но компактный Be устойчив на воздухе благодаря образованию тонкой и прочной окисной пленки ВеО. При нагревании > 800 °С быстро окисляется. С водой до 100 °С практич. не взаимодействует. Be легко растворяется в HF, HCl, разбавл. H₂SO₄, слабо реагирует с концентриров. H₂SO₄ и разбавл. HNO₃. Р-ряется в водных р-рах щелочей, образуя бериллиаты, напр. Na₂BeO₂. При комн. темп-ре реагирует с фтором, а при повышенных - с др. галогенами и с H₂S. Взаимодействует с N₂ при t > 650 °С с образованием Be₃N₂ и при t > 1200 °С с углеродом, образуя Ве₂С. С водородом практически не реагирует во всем диапазоне темп-р. При высоких темп-pax Be взаимодействует с большинством металлов, образуя бериллиды; с Аl и Si образует эвтектич. сплавы.
Металлич. Be и его соединения получают переработкой берилла в Ве(ОН)₂ или BeSO₄, из к-рых разными способами - BeF₂ или ВеСl₂, а затем восстановлением, в частности ВеСl₂ в смеси с NaCl при 350 °С — металлич. Be. Получ. металл переплавляют в вакууме. Металл высокой чистоты получают дистилляцией в вакууме, а в неб. кол-вах — зонной плавкой; применяют также электролитич. рафинирование. Вследствие низких технологич. св. изделия из Be обычно получают методами порошковой металлургии. Be измельчают в порошок и подвергают горячему прессованию в вакууме при 1140-1180 °С. Прутки, трубы и другие профили получают выдавливанием при 800—1050 °С (горячее выдавливание) или при 400—500 °С (теплое выдавливание). Листы из Be изготовляют прокаткой горячепрессованных заготовок или полос при 760-840 °С. Применяют также ковку, штамповку, волочение. Переработка Be осложняется высокой токсичностью летучих соединений и пыли, содержащих Be, поэтому при работе с Be и его соединениями нужны специальные меры защиты.
В Be выгодно сочетаются малая плотность, высокие модуль упругости, прочность и теплопроводность. По уд. прочности Be превосходит все металлы. Благодаря этому Be применяют в авиац., ракетной и космич. технике, гидроприборостроении.
Однако высокая хрупкость Be при комн. темп-ре — главный фактор, сдерживающий его широкое использование как конструкц. материала. Поэтому Be в большем кол-ве используют в кач-ве легир. добавки сплавов на основе Al, Mg, Си и др. цв. металлов. Be - один из лучших материалов для заменителей и отражателей нейтронов в атомных реакторах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Be
• beryllium

бориды
Соединения бора с металлами — большинством элементов подгрупп 1а—На, Ilia—VIHb. Для некоторых элементов подгрупп Ib и lib известны бинарные системы с выс. содержанием бора (напр., CuB22, ZnB22), к-рые относятся не к хим. соединениям, а к тв. р-рам. Условно выделяют группу низких боридов, богатых металлом (Afe3B, Л/е2В, Л/е3В2, AfeB, Afe3B4) и высших боридов, богатых бором (А/еВ₂, Л/еВ₄, Л/еВ₆, Мёйп и др.). Бориды можно синтезировать, используя: 1) взаимодействие бора с металлом; 2) восстановление металла из его оксида бором, углеродом, карбидом бора В₄С; 3) электролиз расплавов боратов и оксидов металлов; 4) взаимодействие металл- и борсодержащих соединений в условиях низкотемп-рной плазмы.
Важнейшими и наиб. распространен. боридами являются дибориды TiB₂ (t_m= 2980 ^оС), ZrB₂ (t_m = 3040 °С), СrВ₂ (t_m = 2200 °С) и гексабориды LaB₆ (t_m= 2200 °С), EuB₆ (tm = = 2600 °С).
Из порошков б. получают плотные изделия прессованием с последующим спеканием либо горячим прессованием. Б. широко применяют в технике. С учетом эмиссионных св-в используют в электронике. Высокие тв. износост-ть и шлифующая способность позволяют применять их в машино- и приборостроении. Б. циркония используется для наконечников термопар погружения. Перспективно применение высокопрочных и высокомодульных волокон и нитевидных кристаллов б. для армирования композиц. материалов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• borides

бутара
Аппарат для мойки и классификации руд по крупности: металлич. цилиндрич. или конич. вращающийся сетчатый барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами (лотками). Известен с V века до н. э. Произв-ть б. достигает 500 т/ч. Наиб, распространение б. получила в нач. XIX в. Применяется только на мелких промыслах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• sizing trommel

вагранка
Шахтная печь для плавки чугуна в литейных цехах, работающая по принципу противотока. В. подразделяют: по виду используемого топлива — на коксовые, коксогазовые, газовые; по температуре дутья - на холодные (без подогрева дутьевого воздуха), с подогревом дутья (до 500 ^оС); по конструкции - на открытые, полузакрытые, закрытые; по использованию тепла отходящих газов - на печи без использов., с использов. физ. и хим. тепла, с использованием только химического тепла. Для увеличения времени плавильной кампании используют водяное охлаждение (как правило, поливное) кожуха плавильной зоны вагранки. Наиб. распростр. коксовые в. Для интенсивного горения кокса в вагранку через фурмы подается воздух (дутье) от спец. вентилятора (воздуходувки). Полезным объемом в. считают объем от оси фурмы до низа загрузочного окна.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• cupola

вакуумирование порционное
Вакуумирование порций жидкой стали, периодич. засасываемых в вакуумную камеру из ковша через футеров, патрубок -10 % от массы металла в ковше), погруженный в расплав, и после кратковрем. выдержки сливаемых по тому же патрубку в тот же ковш (см. рис.). Продолж-ть цикла обычно 25— 30 с. В наиб. простом технологич. варианте достаточно трехкратного прохождения металла через камеру. Вакуумная камера имеет в верхней части графитовый нагреватель для снижения потерь тепла металлом во время обработки. Она оборудована также необход. технологич. отверстиями. Способ получил назв. ДН-процесс от нач. букв наимен. разработавшей его в 1956 г. ф. «Dortmund-Hoerder» (Германия).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• D-H ladle treatment
• vacuum-lift treatment

ванадирование
ХТО с насыщением поверхност. слоя металлов и сплавов, преимущ. сталей, ванадием для повышения жаростойкости, коррозионной стойкости в разных агрессивных средах и износостойкости. Наиб. применение имеет газ. метод В., осуществл. двумя способами: контактным (в порошках) и неконтактным. В обоих случаях активной средой, содержащей V, является его галогенид (VCl₄, VCl₂, VI₂). При насыщении армко-железа образуется слой а-твердого раствора ванадия в железе, а на стали - карбидный слой (внешний) из VC и промежуточный слой а-твердого раствора иУС.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• vanadizing

вибратор
Устр-во для получения механич. колебаний. В. используют для облегчения подачи сыпучих материалов из бункера, при съеме литейных полуформ с подмодельной плиты и др. Наиб. часто используют плунжерные пневматич. в.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• vibrator

викаллой
Магн.-тв. деформир. сплав на основе Fe-Co-V, содерж., мас. %: <, 54 Со, 3-14 V, <, 8,5 Сг, z 10,5 Ni, OCT. -Fe, получают в виде проволоки, ленты, листов. Наиб. высокие магн. св-ва — вдоль направления холодной деформации. Применяют для малогабаритных постоянных магнитов (напр., 52К11Ф) и активной части роторов гистерезисных двигателей (напр., 52К11Ф, 35КХФ8).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• vicalloy

висмут
Bi
Элемент V группы Периодич. системы; ат. н. 83, ат. м. 208,980; серебристо-серый металл с розоватым оттенком. Природный Bi состоит из одного стабильного изотопа 209Bi.
Содержание Bi в земной коре 2 • 10~5 мас. %, встречается в самородном виде и в виде соединений с кислородом (бисмит Bi₂O₃), с серой (висмутовый блеск Bi₂S₃), теллуром (тетрадимит Bi₂Te₂S). В большом кол-ве, но в малых концентрациях Bi встречается как изоморфная примесь в Pb-Zn-, Cu-, Mo-Co и Sn-W-рудах.
Bi имеет ромбоэдрич. решетку с периодом а = 0,47457 нм и углом а = 57° 14'13"; у = = 9,80 г/см³; /1И= 271,3 ^оС, /.„,, = 1560 ^оС; С₂(ГС = 123,5 ДжДкг • К); а20.с = 1 3,3 • 10"'; Х20.с= 8,37 Вт/(м • К); рм.с= 106,8 • 10~8 Ом • м. Bi - самый диамагнитный металл. Уд. магнитная восприимчивость х = 1,35 • 10"' А/м. При комн. темп-ре Bi хрупок, но при 120—150 °С может подвергаться пластич. деформации; горячим прессованием (при 240—250 °С) из него можно изготовить проволоку диаметром до 0,1 мм, а также полосу толщиной 0,2—0,3 мм; тв. по Бринеллю измеряется в пределах 72— 93 МПа. При плавлении Bi уменьшается в объеме на 3,27 %.
В сухом виде Bi устойчив, во влажном постепенно покрывается буроватой пленкой оксидов. Заметное окисление начинается с 500 ^оС. Выше 1000 ^оС Bi горит голубоватым пламенем с образованием Bi₂O₃; не реагирует с Н₂, С, N₂, Si. С большинством металлов при сплавлении образует интерметаллич. соединения - висмутиды, напр. Na₃Bi, Mg₃Bi.
Bi не реагирует с НСl и разбавл. H₂SO₄; с HN0₃ образует нитрат. Соли Bi легко гидро-лизуются.
Около 90 % мирового потребления Bi покрывается его попутной добычей при переработке полиметаллич. руд. В свинцовом производстве Bi получают по классич. схеме: агломерирующий обжиг концентратов, шахтная восстановительная плавка свинцового Bi-содержащего агломерата с извлечением из чернового свинца (стадия обезвисмучива-ния) с выделением Bi в дроссы (висмутовые съемы) и затем электролитич. разделение висмутистого свинца с получением шла-мов и рафиниров. Bi. При плавке Cu-Bi- концентратов Bi концентрируется в пылях плавильных печей и конвертеров, из к-рых его извлекают восстановительной плавкой содой и углем. Cu-Bi-концентраты перерабатываются также гидрометаллургич. способом. Выщелачивание проводится при 105 °С НСl или H₂SO₄ с добавл. хлоридов металлов. Bi выделяют из р-ров либо гидролитич. осаждением в виде окси- или гидрооксихлоридов, либо восстановлением железом в виде металла (цементация). Идя отделения Bi от сопутств. металлов могут быть использованы экстракция или ионный обмен.
Извлечение Bi в свинцовом произ-ве составляет 86—95 %, в медном и оловянном — 73—80 %. Собственно Bi-концентраты (содер-жащ. обычно 3-5 мае. %, в редких случаях до 6 %) получают обогащением висмутовых руд флотацией и др. способами. Перерабатывают концентраты путем восстановительной плавки с добавлением металлич. железа. Известны содовая плавка, а также щелочная с NaOH.
Рафинирование Bi заключается в после-доват. обработке его расплавл. серой с добавл. угля (для удаления Fe и Сu); щелочью с добавл. окислителя или продувкой воздухом (для удаления Ag, Sb и Sn); цинком (для удаления Аu и Ag) и др. Применяют также электролитич. рафинирование как в водных р-рах BiCl₂, Bi₂(SiF₆)₃, так и в солевых расплавах. Для получения Bi высокой чистоты (не менее Ю"6— 10"'°%) используют комбинацию разных методов: электролиз, электрорафинирование с твердыми электродами в электролитах разной природы, методы дистилляции в глубоком вакууме, кристаллофиз. методы и пирометал-лургич. процессы, включающие хлорирование, обработку щелочами и др. реагентами, а также электрохим. переработку Bi-содержащих сплавов в ионных расплавах.
Значит, кол-во Bi идет для получения легкоплавких сплавов, содержащих Pb, Sn, Cd (см., напр., Сплав Вуда), к-рые применяют в зубоврачебном протезировании, для изготовл. клише, в автоматич. противопожарных устр-вах и т.п. Быстро увеличивается потребление Bi в соединениях с Те для термоэлектрогенераторов. Добавка Bi к нерж. сталям улучшает их обрабатываемость резанием. Соединения Bi применяют в стекловарении и эмалировании. Наиб, кол-во Bi потребляет фармацевтическая пром-сть для изготовл. обеззараж. и подсушивающих средств.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bismuth

водород
H
Элемент I группы Периодич. системы; ат. н. 1; ат. м. 1,00797; при обычных условиях газ; не имеет цвета, запаха и вкуса; впервые как новый элемент был определен франц. химиком А. Лавуазье в 1787 г. при анализе и синтезе воды. В. широко распространен в природе, его содержание в земной коре (лито- и гидросфере) составляет 1 мае. %, а по числу атомов 16 %. Обыкновенный в. состоит из смеси двух устойчивых изотопов: легкого в., - протия ('Н) и тяжелого В. - дейтерия (2Н, или Д). Искусственно получен радиоактивный изотоп — сверхтяжелый в. - тритий (3Н, или Т). Молекула в. состоит из двух атомов (Н₂), соединен. ковалентной хим. связью. При высоких темп-pax в. диссоциирует на атомы.
В. — легчайшее из всех известных вещ-в (в 14,4 раза легче воздуха), плотность 0,0899 г/м³ при О °С и 1 атм. В. кипит (сжижается) и плавится (затвердевает) соотв. при —252,6 °С и -259,1 °С (только Не имеет более низкие t_am и t^). В большинстве соединений в. проявляет валентность +1, подобно Na и др. щелочным металлам. Осн. виды сырья для пром. получения в. - горючие природные газы, коксовый газ и газы нефтепереработки, а также продукты газификации тв. и жидких топлив. В. получают также из воды электролизом (в местах с дешевой электроэнергией). В наст, время в. наиб. широко применяют в хим. про-ти, гл. образом для произ-ва NH,. В металлургии в. применяют как защитную среду, для восстановления оксидов металлов, для рафиниров. стали, для сварки и резки металлов кислородно-водородным пламенем (темп-pa до 2800 °С) и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• H

EN

• hydrogen

военный лом
Все виды выбракованной военной техники: суда, подводные лодки, танки, бронетранспортеры, артиллерийские, ракетные и минометные установки, самолеты, вертолеты, автомашины, стрелковое оружие, ракеты, бомбы, снаряды, баллоны, бочки и боеприпасы всех видов (патроны, гранаты и т.п.).
Разделку любого вида подвижного или летающего транспорт, средства начинают с удаления боеприпасов, топлива и химич. вещ-в. Затем удаляют яд. топливо и демонтируют яд. реакторы. Все удал. радиоакт. источники, превыш. допуст. уровень излучения специализир. транспортом в толстостенных герметич. закрытых контейнерах перевозят в места захоронения радиоакт. отходов в районах, не подверж. частым и сильным землетрясениям, в толще тв. скальных пород, вдали от насел. пунктов и источников рек. После удаления боеприпасов и всех видов оружия и дезактивации источников радиац., химич. и бактериологич. загрязнения удаляют жидкости из тормозных и противооткатных устройств, систем гидроподвески. Осн. вид разделки военной техники — газокислородная резка с применением флюса (при необ.) или взрывное дробление. Одной из наиб. сложных явл. разделка судов. Это обусловлено не только многообразием металлич. конструкций корпуса судна (переборки, шпангоутные рамы, днищевый набор), обилием машин (турбины, дизели, электродвигатели, компрессоры, насосы), аппаратов (паровые котлы, опреснители, холодильники, сепараторы) и двигателей, но и разветвл. сетями силовой, осветит, и телефон, связи, обилием паропроводов, газо- и воздухопроводов и систем пожаротушения, трубы к-рых изолир. асбестом с обшивкой из окраш. масляной краской парусины. Кроме того, в конце срока эксплуатации листы корпуса успевают сильно прокорродировать, что тж. осложняет работу по его демонтажу. Там, где внутр. части корпуса судна доступны для покраски, скапл. натеки смоляных лаков и масляной краски, горящие при работе газокислородных резаков. Демонтаж начинают с удаления деревянных конструкций, вспомогат. машин и агрегатов, затем демонт. гребные винты и гл. машины, сохраняя плавучесть судна. Корпуса демонт. с учетом класса и водоизмещения судна и наличия кранового оборудов., в т. ч. стационарных или плавучих доков. При разделке брониров. корпусов применяют дробление взрывом.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• military scrap
• ordnance scrap

выпаривание
Отделение жидкого летучего р-рителя в виде пара от р-ренного в нем малолетучего вещ-ва путем подвода теплоты с целью получения более концентриров. р-ров либо вещ-в, практич. не содержащих р-рителя. При атм. давлении в. ведут, как правило, при темп-ре кипения р-ра, при к-рой испарение происходит наиб. интенсивно. В. р-рителя под вакуумом ведут в герметич. закрытом аппарате; образующийся пар отводится в холодильник-конденсатор, соединен, с воздушным насосом, отсасывающим из всей системы воздух и создающим вакуум. Поскольку жидкости кипят под вакуумом при более низких темп-pax, то такой способ в. более производителен; кроме того, он позволяет упаривать р-ры, не выдерживающие выс. темп-р, осуществить многократное в. Система, состоящая из неск. аппаратов-корпусов, называется многокорпусной выпарной установкой, в к-рой достигается значит. экономия пара.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• evaporation

выращивание монокристаллов
Получение (изготовл.) вещ-в в виде объемных монокристаллов или монокристаллич. эпитаксиальных слоев и пленок кристаллизацией расплавов или из паровой (газовой) фазы.
В основе методов в. м.из расплавов — кристаллизация в тепловом поле, имеющем заданный градиент темп-ры, к-рый определяет направление потока тепла и, соответственно, направление кристаллизации. Такая кристаллизация называется направленной кристаллизацией.
На рис. 1, а приведена схема вертик. устр-ва для выращивания монокристаллов методом Бриджмена. Процесс направленной кристаллизации ведется в герметичных ампулах-контейнерах, в к-рых создан или вакуум, или атмосфера инертного газа. Обычно в кач-ве зародыша кристаллизации используют небольшой монокристалл вещ-ва необходимой кристаллографич. ориентации, который получил название затравки 5. Для направленной кристаллизации перемещают ампулу 2 относит, градиентного темп-рного поля. Такое перемещение достигается или опусканием ампулы 2, или подъемом узла нагрева 1. Диам. монокристалла определяется геометрич. размерами ампулы. При использовании ампул из кварца наиб. размер монокристаллов в попереч. сечении редко превышает 50 мм.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• monocrystals growing
• single crystals growing