-
21 шерардизация
шерардизация
Разновидность цинкования, заключающаяся в нагревании (при 340—400 °С) стальных изделий в порошке цинка для получения диффузионного поверхностного слоя. Ш. производится во вращающемся или качающемся контейнере. Процесс предложен английским учёным Шерардом Каупер-Колсом (Sherard Cowper-Coles) в 1900.
[БСЭ]EN
FR
При описании процесса шерардизации полезно провести сравнения с известным процессом науглероживания (цементации), с которым у него много общего.
В процессе цементации изделий их нагревают в контакте с содержащей углерод средой, из которой изделия абсорбируют углерод во время процесса. При шерардизации происходит то же явление. Изделия нагревают в контакте с цинковой пылью и цинк диффундирует, образуя покрытие.
Изделия помещают в контейнер. Добавляют пыль цинка, причем ее количество определяют в соответствии с требованиями к покрытию. Добавляют также инертный наполнитель, служащий для того, чтобы предотвратить повреждение изделий во время их печной обработки, а также для обеспечения равномерного распределения цинковой пыли. Контейнер закрывают герметично. Закрытый контейнер помещают в специально для этого построенную печь, в которой он медленно вращается, и температура повышается до заданного предела при строгом контроле.
Температура, при которой обычно производится шерардизация, не настолько высока, чтобы воздействовать на физические свойства основного материала, из которого обычно изготавливают изделия, подвергающиеся шерардизации – ковкого чугуна, серого литейного чугуна и низкоуглеродистой стали. Однако, шерардизацию изделий, прошедших закалку или отпуск, изготовленных из пружинной стали, проводят при более низкой температуре, во избежание изменения их свойств.
После печной обработки, плотно закрытые контейнеры охлаждают с помощью устройств с контролируемой струей, после чего их открывают и устанавливают на машину автоматического опорожнения, в которой изделия просеивают для удаления остатков цинковой пыли и рабочей шихты.
Остатки цинковой пыли удаляют, чтобы обеспечить высококачественную обработку изделий. Рабочую шихту после тщательного просеивания используют снова.
Размеры подлежащих шерардизации изделий имеют очень большое значение; их пригодность для шерардизации зависит от физических и экономических ограничений.
[ http://metalprotection.com.ua/ru/sherardizaciya/3-process-sherardizacii-2/]Тематики
Синонимы
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > шерардизация
-
22 оцинкование
= оцинковка, цинкование•- оцинкование в порошках - оцинкование в разрежённой атмосфере - вакуумное оцинкование - горячее оцинкование - диффузионное оцинкование - электролизное оцинкование - электролитическое оцинкование
- 1
- 2
См. также в других словарях:
диффузионное цинкование — [diffusion Zn coating] цинкование нагревом изделия в Zn порошке при 300 500 °С и выше; используется для обработки изделий с неровной поверхностью, например, крепежных деталей с резьбой и др. Толщина покрытия обычно 15 60 мкм; Смотри также:… … Энциклопедический словарь по металлургии
диффузионное цинкование — Syn: диффузионное оцинкование … Металлургический словарь терминов
диффузионное цинкование — шерардизация … Cловарь химических синонимов I
Цинкование — [galvanizing, zinc coating] нанесение Zn или его сплава на металлическое изделие для придания поверхности определенных физико химических свойств, в первую очередь высокое сопротивление коррозии. Цинкование наиболее распространенный и экономичный… … Энциклопедический словарь по металлургии
ЦИНКОВАНИЕ — [galvanizing, zinc coating] нанесение Zn или его сплава на металлическое изделие для придания поверхности определенных физико химических свойств, в первую очередь высокого сопротивления коррозии. Цинкование наиболее распространенный и экономичный … Металлургический словарь
диффузионное оцинкование — Syn: диффузионное цинкование … Металлургический словарь терминов
ЦИНКОВАНИЕ ДИФФУЗИОННОЕ — [diffusion Zn coating] цинкование нагревом изделия в Zn порошке при 300 500 oС и выше. Используется для обработки изделий с неровной поверхностью, например, крепежных деталей с резьбой и др. Толщина покрытия обычно 15 60 мкм … Металлургический словарь
Цинкование — нанесение цинка или его сплава на металлическое изделие для придания его поверхности определённых физико химических свойств, в первую очередь высокого сопротивления коррозии. Ц. наиболее распространённый и экономичный процесс металлизации … Большая советская энциклопедия
горячее цинкование — [hot (dip) galvanizing] цинкование погружением изделий в ванну с расплавленным Zn при 440 460 °С. Горячее цинкование широко используется для производства стальной полосы с покрытием, причем на современных технологических линиях этот процесс… … Энциклопедический словарь по металлургии
электролитическое цинкование — [cold galvanizing, electrolytic zinc coating] цинкование в ваннах с кислыми (хлоридными, фторборовыми, сульфатными) или щелочными электролитами. Наиболее употребляемы электролиты с сульфатами. Zn, Na, Al и с добавками хлорамина, гликокола и др.… … Энциклопедический словарь по металлургии
покрытие диффузионное — Покрытие, создаваемое диффузионным насыщением поверхности металлов или сплавов (реже — неметаллов) одним или несколькими химическими элементами. Производится предварительным нанесением материала покрытия на защищаемую по верхность каким… … Справочник технического переводчика
