ГПА

Нефть и газ: турбоагрегат, газоперекачивающий агрегат

1) Общая лексика: нормальные условия (температура 0 [deg] С и давление 101325 Па; в соответствии с рекомендациями Американской ассоциации по газу температура 755/9 [deg] С и давление 101591; 6 Па; в соответствии с рекомендациями Института сжатого г), нормальные условия (температура 0 градусов С, давление 1013.25 гПа, в соответствии с рекомендациями Американской газовой ассоциации: 155.9 градусов С, давление 1015.916 гПа, в соответствии с рекомендациями Института сжатого газа:), стандартные условия (температура 0 [deg] С и давление 101325 Па; в соответствии с рекомендациями Американской ассоциации по газу температура 755/9 [deg] С и давление 101591; 6 Па; в соответствии с рекомендациями Института сжатого)

2) Военный термин: табличные условия

3) Техника: заданный режим, стандартный режимы резания, типовой режим, типовой режимы резания

4) Металлургия: нормальные температура и давление

5) Текстиль: нормальные условия (при относительной влажности 65% и температуре +20 град. С)

6) Физика: нормальные условия (0 град. и 760 мм давления), нормальные условия (0ш и 760 мм давления)

7) Космонавтика: стандартная атмосфера, стандартные атмосферные условия

8) Деловая лексика: стандартные условия

9) Полимеры: кондиционное состояние

10) Макаров: стандартный режим, нормальные условия (1. 0 град. C, 1013,25 гПа; 2. в соответствии с рекомендациями Американской газовой ассоциации: 15 5/9 град. C, 1015,916 гПа; 3. в соответствии с рекомендациями Института сжатого газа: 20 град. C 1013,25 гПа)

11) Электрохимия: нормальные условия (0[deg]C и 760 мм рт. ст.), стандартные условия (0[deg]C и 760 мм рт. ст.)

 

вольфрам
W
Элемент IV группы Периодич. системы; ат. н. 74, ат. м. 183,85; тугоплавкий тяжелый металл светло-серого цвета. Природный W состоит из смеси пяти стабильных изотопов:"Х 182W, ""W, 184W, I86W. Был открыт и выделен в виде WO₃ в 1781 г. швед, химиком К. Шееле. Металлич. W был получен восстановлением WO₃ углеродом в 1783 г. исп. химиками братьями д'Элуяр. W мало распространен в природе; его содержание в земной коре 1 • КГ4 мас. %. В свободном состоянии не встречается, образует собственные минералы, гл. обр., вольфраматы (соли вольфрамовых кислот с общей формулой лсН₂О • >>WO₃, из кот-рых пром. значение имеют вольфрамит (Fe, Mn)WO₄ (содержащий 74-76 % WO,) и шеелит CaWO₄ (-80 % WO,).
W имеет ОЦК решетку с периодом а = = 0,31647 нм; у = 19,3 г/см*; tm = 3400 + 20 ^оС; tfm = 5900 °С; Х20.с= 130,2 Вт/(м • К), р20.с= = 5,5 • 10"* Ом • см. Для кованого слитка а.= = 1,0-4,3 ГПа; НВ = 3,5-4,0 ГПа; Е= 350+ 380 ГПа для проволоки и 390-410 ГПа для монокристаллич. нити. При комн. темп-ре W малопластичен. В обычных условиях W химически стоек. При 400—500 ^оС компактный металл заметно окисляется на воздухе до WO₃. Галогены, сера, углерод, кремний, бор взаимодействуют с W при высоких темп-pax. С водородом W не реагирует до tm; с азотом выше 1500 °С образует нитрид. При обычных условиях W стоек к кислотам НСl, H₂SO₄, HNO, и HF, а также к царской водке. Валентность W в соединениях от 2 до 6, наиболее устойчивы соединения высшей валентности. W образует четыре оксида: высший — WO₃ (вольфрамовый ангидрид), низший - WO₂ и два промежуточных - W₁₀O₂, и W₄Olr С хлором W образует ряд хлоридов и оксихлоридов. Наиболее важные их них: WCl₆ (/1И = 275 ^оС, tfm= 348 °С) и WO₂Cl₂ (С_кип = 266 ^оС, выше 300 ^оС сублимирует) — получаются при действии хлора на WO, в присутствии угля. С серой W образует сульфиды WS₂ и WS,. Карбиды вольфрама WC (tm = 2900 ^оС) и W₂C (tm = 2750 °С) — тв. тугоплавкие соединения; образуются при взаимодействии W с углеродом при 1000-1500 °С.
Сырьем для пром. получения W служат вольфрамитовые и шеелитовые концентраты (50-60 % WO,). Из концентратов непосредственно выплавляют ферровольфрам (сплав Fe с 65-80 % W), использ. в произ-ве стали. Для получения W, его сплавов и соединений выделяют WO₃. В пром-сти применяют неск. способов получения WO₃. Шеелитовые концентраты разлагают в автоклавах р-ром соды при 180—200 ^оС (получают техн. р-р вольфрамата натрия) или соляной кислотой (получают техническую вольфрамовую к-ту):
= Na₂WO₄
CaWO₄(TB)
СаСО,(тв),
CaWO₄(TB) + 2НСl(ж) = H₂WO₄(TB) +
+ СаСl₂(р-р). ***#*
Вольфрамитовые концентраты разлагают либо спеканием с содой при 800-900 °С с последующим выщелачиванием Na₂WO₄ водой, либо обработкой при нагревании р-ром NaOH. При разложении щелочными агентами (содой или едким натром) образуется раствор Na₂WO₄, загрязн. примесями. После их отделения из р-ра выделяют H₂WO₄. Высушенный H₂WO₄ содержит 0,2—0,3 % примесей. Прокаливанием H₂WO₄ при 700—800 °С получают WO₃, а уже из него металлич. W и его соединения. При этом для произ-ва металлич. W дополнительно H₂WO₄ очищают аммиачным способом. Порошок W получают восстановлением WO₃ водородом, а также и углеродом (в произ-ве тв. сплавов) в трубчатых электрич. печах при 700—850 °С. Компактный металл получают из порошка способами порошковой металлургии в виде заготовок-штабиков, которые хорошо поддаются обработке давлением (ковке, волочению, прокатке и т.п.). Из штабиков методом бестигельной электроннолучевой зонной плавки получают также монокристаллы W.
W широко применяется в совр. технике в виде чистого металла и ряде сплавов, наиболее важные из которых легиров. конструкционные, быстрореж., инструмент. стали, тв. сплавы на основе карбида W, жаропрочные и нек-рые др. спец. сплавы (см. Вольфрамовые сплавы). Тугоплавкость и низкое давление пара при высоких темп-pax делают W незаменимым для деталей электровакуумных приборов в радио- и рентгенотехнике. В разных областях техники используют нек. хим. соединения W, напр. Na₂WO₄ (в лакокрасочной и текстильной пром-сти), WS₂ (катализатор в органич. синтезе, тв. смазка для трения).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• W

EN

• tungsten

1) пищ. кондиционное состояние

2) мн. ч. нормальные условия (1. 0 °С, 1013,25 гПа 2. в соответствии с рекомендациями Американской газовой ассоциации: 15 5/9°С, 1015,916 гПа 3. в соответствии с рекомендациями Института сжатого газа: 20°С 1013,25 гПа)

* * *

фразеология метеоконсультации

Макаров: гектопаскаль (гПа), гПа (гектопаскаль)

Макаров: гектопаскаль (гПа), гПа (гектопаскаль)

1) Техника: нормальные условия (0 град. С, 1013, 25 гПа), нормальные условия работы, нормальный режим, нормальный режимы резания

2) Строительство: режим нормальной эксплуатации

3) Автомобильный термин: нормальные условия (обычно при температуре 0 град. C и давлении 760 мм ртутного столба)

4) Лесоводство: нормальные условия среды (при которых относительная влажность воздуха равна 65%)

5) Металлургия: нормальные условия (0 град. С и 760 мм рт. ст.)

6) Метрология: рабочие условия, условия эксплуатации

7) Нефтегазовая техника нормальное условие

8) Контроль качества: нормальные условия (температура 15 шС и давление 760 мм рт. ст.)

9) юр.Н.П. обыкновенные условия

10) Макаров: стандартные условия, нормальные условия (0 град. C, 1013,25 гПа)

A surface of constant atmospheric pressure which is related to a specific pressure datum, 1 013.2 hectopascals (hPa), and is separated from other such surfaces by specific pressure intervals.

Note 1.— A pressure type altimeter calibrated in accordance with the Standard Atmosphere:

Note 2.— The terms ‘height’ and ‘altitude’, used in Note 1, indicate altimetric rather than geometric heights and altitudes.

(AN 2; AN 3; AN 4; AN 10/II; AN 11; DOC 9388; PANS-ATM; PANS-OPS/II)

Пoвeрхнoсть пoстoяннoгo aтмoсфeрнoгo дaвлeния, oтнeсённaя к устaнoвлeннoй вeличинe дaвлeния 1013,2 гектопаскалей (гПа) и oтстoящaя oт других тaких пoвeрхнoстeй нa вeличину устaнoвлeнных интeрвaлoв дaвлeния.

Примeчaниe 1. Бaрoмeтричeский высoтoмeр, грaдуирoвaнный в сooтвeтствии сo стaндaртнoй aтмoсфeрoй:

Примeчaниe 2. Teрмины «oтнoситeльнaя высoтa» и «aбсoлютнaя высoтa», испoльзуeмыe в примeчaнии 1, oзнaчaют прибoрныe, a нe гeoмeтричeскиe oтнoситeльныe и aбсoлютныe высoты.

A surface of constant atmospheric pressure which is related to a specific pressure datum, 1 013.2 hectopascals (hPa), and is separated from other such surfaces by specific pressure intervals.

Note 1.— A pressure type altimeter calibrated in accordance with the Standard Atmosphere:

Note 2.— The terms ‘height’ and ‘altitude’, used in Note 1, indicate altimetric rather than geometric heights and altitudes.

(AN 2; AN 3; AN 4; AN 10/II; AN 11; DOC 9388; PANS-ATM; PANS-OPS/II)

Пoвeрхнoсть пoстoяннoгo aтмoсфeрнoгo дaвлeния, oтнeсённaя к устaнoвлeннoй вeличинe дaвлeния 1013,2 гектопаскалей (гПа) и oтстoящaя oт других тaких пoвeрхнoстeй нa вeличину устaнoвлeнных интeрвaлoв дaвлeния.

Примeчaниe 1. Бaрoмeтричeский высoтoмeр, грaдуирoвaнный в сooтвeтствии сo стaндaртнoй aтмoсфeрoй:

Примeчaниe 2. Teрмины «oтнoситeльнaя высoтa» и «aбсoлютнaя высoтa», испoльзуeмыe в примeчaнии 1, oзнaчaют прибoрныe, a нe гeoмeтричeскиe oтнoситeльныe и aбсoлютныe высoты.

 

деформационно-термическая обработка
ДТО
Совокупность операций горячей обработки давлением и термической обработки сталей и сплавов, совмещенных в одном непрерывном технологическом цикле, например, в линии стана горячей прокатки. ДТО отличается тем, что повышающаяся в результате пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки наследуется в той или иной форме структурой металла, формируемой в процессе последующего охлаждения. Поэтому ДТО обеспечивает более высокий уровень прочностных свойств металла, а также существенно снижает энергоемкость его производства. При всем многообразии ДТО выделяют (применительно к обработке стали) три основных вида: термомеханическая высокотемпературная и низкотемпературная обработка, включающая деформирование аустенита при t - fp^p аустенита и последующую закалку с отпуском; горячая прокатка преимущественно толстого листа с окончанием деформации аустенита с большими разовыми обжатиями при ? < / кр и последующее неконтролируемое (на воздухе) или регламентированное ускоренное охлаждение, горячая прокатка с окончанием деформации аустенита выше (или несколько ниже) t и последующее ускоренное (до 25—50 °С/с) охлаждение, в основном для получения мелкозернистой структуры металла.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• ДТО

EN

• thermomechanical treatment

 

механико-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластич. деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 % (из-за ее пониженной пластичности) позволяет дополнительно повысить ее прочностные характеристики на 10-20 % при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергается мартенсит) в отличие от аус-форминга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщенный твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20 % повышает ее предел текучести. Длинномерные полуфабрикаты (профили, панели, трубы, ленты) из алюминиевых сплавов после закалки подвергают правке с растяжением со степенью деформации 1— 3 %, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на ~ 50 МПа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• МТО

EN

• thermomechanical treatment

 

механо-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластическую деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергают мартенсит) в отличие от аусформинга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщение твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на 50 МПа.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• МТО

EN

• thermomechanical treatment

 

обработка деформационно-термическая
ДТО
Совокупность операций горячей обработки давлением и термической обработки сталей и сплавов, совмещенных в одном непрерывном технологическом цикле, например, в линии стана горячей прокатки. ДТО отличается тем, что повышение в результате пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки наследуется в той или иной форме структурой металла, формируемой в процессе последующего охлаждения. Поэтому ДТО обеспечивает более высокий уровень прочностных свойств металла, а также существенно снижает энергоемкость его производства. При всем многообразии ДТО выделяют (применит к обработке стали) три основных вида: термомеханическая высокотемпературная и низкотемпературная обработка, включающая деформирование аустенита и последующую закалку с отпуском (см. Термомеханическая обработка); горячая прокатка преимущественно толстого листа с окончанием деформации аустенита с большими разовыми обжатиями и последующее неконтролируемое (на воздухе) или регламентируемое ускоренное охлаждение, горячая прокатка с окончанием деформации аустенита выше (или несколько ниже) и последующее ускоренное (до 25-50 °C/с) охлаждение, в основном для получения мелкозернистой структуры металла (см. также Высокотемпературная контролируемая прокатка).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• ДТО

EN

• thermomechanical treatment

 

термомеханическая обработка
ТМО
Совокупность операций обработки сталей и сплавов давлением и термической обработки, отличающаяся тем, что повышающаяся в результатете пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки в той или иной форме наследуется структурой, формирующейся при последующей термической обработке. Процессы обработки давлением и термической обработки при ТМО могут быть совмещены в одной технологической операции и разделены во времени. ТМО сталей, как эффективный способ повышения их прочности, начали активно исследовать в 1950-х гг. В настоящее время применительно к сталям (преимущественно легированным) промышленное использование находят 4 способа ТМО, разнящиеся температурами деформирования аустенита и условиями последующего охлаждения:
- низкотемпературная механическая обработка (НТМО), или «аусформинг» по зарубежной терминологии, которая состоит из деформирования переохлажденного аустенита в интервале температур его повышенной устойчивости (ниже критических точек А} и /4,), закалки и низкого отпуска;
- высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), когда аустенит деформируют в области его термодинамической стабильности (выше критических точек и температуры рекристаллизации), затем подвергают закалке с отпуском;
- высокотемпературная термомеханическая обработка с диффузионным (перлитным) распадом (ВТМизО) или «изоморфинг» по зарубежной терминологии, когда сталь после аустенитизации подстуживают до температуры перлитного превращения и деформируют во время этого превращения;
- низкокотемпературная термомеханическая обработка с деформацией переохлажденного аустенита при температуре бейнитного превращения (НТМизО).
НТМО и НТМизО применимы только для легированных сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита и требуют для деформирования мощного оборудования, что ограничивает их промышленное использование.
НТМО конструкционных легированных сталей позволяет повысить их предел текучести до 2,8-3,0 ГПа при относительном удлинении ~ 6 %. Наилучший комплекс механических свойств стали после ВТМО достигается, когда мартенсит образуется из деформированного аустенита с хорошо развитой полигонизованной структурой. После ВТМО предел текучести низко- и среднелегированных конструкционных сталей достигает 1,9—2,2 ГПа при более высоких показателях пластичности и вязкости по сравнению с НТМО. ВТМизО и НТМизО сопровождаются общим диспергированием структуры перлита и бейнита соответственно, что обеспечивает повышение не только прочностных свойств, но и показателей вязкости разрушения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• ТМО

EN

• thermomechanical treatment

 

молибденирование
1. ХТО с насыщением Мо поверхностного слоя металлов и сплавов для повыш. корроз. и износостойкости. М. осуществляют из газ. фазы и порошках на основе Мо или FeMo с добавками активатора, из паст и обмазок при скоростном электронагреве, из паровой фазы в вакууме при сублимации Мо с Мо-пластин, из газ. фазы в присутствии Мо или FeMo и смесей НСl+Н₂ и др.
Диффуз. слой на низкоуглеродистой стали состоит из тв. р-ра Мо в железе, а на средне- и высокоуглеродистых сталях образуется слой карбида Мо₂С с Ям = 14,6-=-15,0 ГПа, под к-рым находится зона продуктов распада у-тв. р-ра с включениями Мо₂С, а ниже
— а-тв. р-р Мо в Fe с Я = 0,4-^2,0 ГПа.
2. Нанесение Mo-покрытия на изделия из стали, Ti, Nb и др. металлич. материалов для повыш. их тв., корроз. стойкости в HNO₃, a с дополнит. силицированием — для повыш. жаростойкости при выс. темп-pax. М. ведут разными способами: в порошках Мо или FeMo в потоке водорода при 900-1000 °С, в газ. и жидкой (электролизом в ванне с расплавом Na₂MoO₄) средах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• molybdenizing

 

нитевидный кристалл
"ус"
Тонкий высокопрочный монокристалл с большим отношением длины к диам. (> 20-25). В природе естеств. н. к. встречаются во всех видах минералов, искусств, н. к. получают, используя след. осн. методы их выращивания из паровой фазы: хим. восстан. металлов из солей галогенов и конденсацию паровой фазы в инертной среде и вакууме. Разными методами получают н. к. 30 элементов и более 80 соединений. Совершенство кристаллич. структуры и пов-ти н. к., к-рая м. б. «атомно-гладкой», обусловливает: высокую прочность н. к., близкую к теоретич. (- 0,1-Е, для н. к. AljO36buia зафиксирована рекордная прочность ~ 40 ГПа); выс. знач. упругой деформации (до нескольких процентов); широкий спектр выс. значений модулей упругости (Е= = 400+650 ГПа и более). Прочность н. к. зависит от диам. Для металлич. н. к. значение ср. прочности интенсивно возрастает при уменьшении диам. < 10 мкм, для керамич. н. к. возрастание прочности с уменьш. диам. почти линейно. Масштабная завис-ть прочности металлич. н. к. объясняется внутр. и поверхн. дефектами, керамич. — только поверхн. дефектами. Кроме высоких механич. св-в, н. к. обладает уникальными физ.-хим. св-вами (электрич., магн., корроз. и др.). Перспективно использ. керамич. н. к. (Al₂O₃, B₄C, AlN, MgO, SiC) для создания жаропроч. композиц. материалов для рабочих темп-р > 1200 °С и технич. керамик с повыш. вязкостью разруш. В полупроводниковой и измерит, технике разработаны и выпускаются детали приборов (автокатоды, накопители информации, дозиметры ионизирующего излучения, датчики Холла, тензодатчики и т.п.), использ. уникальные физ. св-ва н. к.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• "ус"

EN

• whisker crystal

1) нормальные условия (0° С, 1013,25 гПа)

2) нормальный режим

1) Общая лексика: компрессорная установка

2) Нефтегазовая техника компрессор в сборе

3) Нефть и газ: ГПА, газоперекачивающий агрегат, турбоагрегат