р-рение

твёрдое наме́рение — firm resolution / intention

до́брые наме́рения — good intentions

возыме́ть наме́рение — form the intention

он уе́хал с наме́рением бо́льше не возвраща́ться — he left with the firm resolve never to return

он прие́хал с твёрдым наме́рением уви́деть вас — he came with the purpose / intention of seeing you

блага́я мысль — happy thought

благо́е наме́рение — good intention

возыме́ть жела́ние — conceive a desire

возыме́ть наме́рение — form the intention

возыме́ть де́йствие — have / produce an effect

возыме́ть си́лу — come into force

похва́льный посту́пок, похва́льное наме́рение — praiseworthy / laudable act, aim

похва́льная гра́мота — letter of commendation

похва́льное сло́во — eulogy, encomium

твёрдый переплёт — hard cover

твёрдая мозо́ль — hardened corn

твёрдая пшени́ца — durum / hard wheat

твёрдый оре́х — hard nut

он оста́лся твёрд — he remained firm / steadfast

твёрдый ду́хом челове́к — a steadfast / unflinching man

твёрдый нрав — firm character

твёрдое наме́рение — unwavering / steady / fixed purpose

твёрдое реше́ние — firm decision

твёрдое убежде́ние — strong / firm conviction

твёрдая уве́ренность — firm belief

твёрдая цена́ — fixed / firm price

твёрдое зада́ние — specified / definite task

твёрдое пра́вило — hard and fast rule

он не твёрд в хи́мии — he is not strong in chemistry

твёрдая валю́та — hard currency

в здра́вом уме́ и твёрдой па́мяти — of sound mind and memory

я́вное неудово́льствие — evident / obvious displeasure

я́вная недорабо́тка — visible defect

я́вное наме́рение — clear / obvious intent

я́вное большинство́ — clear majority

я́вный вздор — downright / sheer nonsense

я́вная ложь — downright / barefaced lie

я́вная нече́стность — patent lack of honesty

в я́вной фо́рме — explicitly

ассимиляция
Процесс р-рения извести в шлаковых расплавах при получении ферросплавов флюсовым способом с использованием разных восстановителей (С, Si, Al). Р-рение извести лимитируется массообменными процессами на пов-ти куска извести, в основном при взаимодействии СаО с SiO₂. Образуют в реакц. слое ЗСаО • SiO₂, 2CaO • SiO₂ замедляют ассимиляцию извести расплавом. Скорость р-рения извести в жидком шлаке лимитируется диффузией СаО через пограничный слой.
Ускорить ассимиляцию извести можно правильным выбором конечной темп-ры ее обжига, присадкой в шихту добавок, подбором составов и темп-р шлаков, перемешив. расплава и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• lime assimilation

газы в металлах
Поглощенные металлом в результате взаимодействия путем адсорбции, растворения и образования хим. соединений. Адсорбция является первой стадией процесса поглощения г. тв. или жидким металлом на своей поверхности. Адсорбироваться могут как атомы, так и сложные молекулы, к-рые диссоциируют в поверхностном слое. Адсорбция г. на поверхности металлов зависит от темп-ры и давления. Р-рение г. в объеме тв. или жидких металлов осуществляется диффузией от поверхностного слоя, насыщенного адсорбиров. г. В металле г. могут находиться в р-ренном состоянии и в виде пузырьков. Р-ренные г. образуют р-ры типа внедрения. В жидких металлах г. находятся в атомарной или в ионной форме: Н*, О~, N*. Наиб. р-римостью в металлах обладают О, Н, N. Значит. меньше р-ряются двух- и трехатомные г. - СО, СО₂, Н₂О, SO₂ > нерастворимы инертные г. Хим. взаимодействие г. с металлом приводит к образов, нер-римых хим. соединений: оксидов, нитридов, гидридов, сульфидов, образующ. при плавке металла в процессе его кристаллизации по границам и внутри зерен металла. Г. в металлах обычно вредные примеси. Насыщение жидкого металла г. происходит в процессе выплавки благодаря контакту с атмосферой, введению ферросплавов, флюсующих материалов: извести, агломерата, руды, песка и т.п., от взаимодействия с футеровкой и материалом форм при литье. Удаляют г. из металла в ходе плавки, создавая интенсивное кипение стали и сплавов в плавильных агрегатах, продувкой ванн в печах или в ковшах инертным г. Наиб. эффективной дегазацией является вакуумная плавка, вакуумная обработка жидкого металла, термин, обработка металла в вакууме, вакуумная разливка, отливка деталей в вакууме. Вакуумная дегазация обеспечивает содержание в металлах, %: < 0,0001 Н; < 0,001 N; < 0,005 О. Определяют содержание г. в металлах методами вакуумной восстановительной плавки, хим., спектр., активац., электрохим. и др. способами анализа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• gas in metalses

меднение
Нанесение медных покрытий гальванич. методом на обезжир. и протравл. стальные поверхности или цинковые готовые изделия, а тж. на стальную проволоку. М. часто примен. для защиты отд. участков стальных изделий от цементации (науглероживания), к-рые в дальнейшем подлежат обработке резанием. Более распростран. область применения м. — защитно-декоративное хромиров. стальных или цинковых изделий, при к-ром Сu играет роль промежут. слоя; поверх Сu наносится слой Ni, а на него очень тонкий (~ 0,25 мм) слой Сr. Различают 2 типа медных электролитов: кислые и щелочные. Zn-изделия сложной формы меднятся только в щелочных (цианидных) электролитах.
Стальную проволоку и ленту покрывают медью, используя электролитич. или метал-лургич. способы. Электролитич. м. производят из нетоксичного пирофосфатного электролита. Металлургич. способ нанесения меди на проволоку (получение биметаллич. сталемед-ной проволоки) заключается в установке стального стержня в Cu-слиток и в последующей его прокатке и волочении. Недостаток способа — неравномерное распред. меди по попереч. сечению проволоки; большой расход меди на ед. готовой продукции; р-рение железа в меди в процессе ее сварки со сталью, резко снижающее электропроводность проволоки и приводящее к излишнему расходу меди. Для изгот. тончайшей сталемедной проволоки с высокой электропроводностью и прочностью используют электролитич. м. заготовки и дальнейшее волочение ее на проволоку задан, размера. При этом в завис, от треб, механич. и электротехнич. св-в готовой проволоки на заготовку наносят слой меди от 20 до 40 % (объемн.). При произ-ве сталемедной ленты для электротехнич. пром-ти на полосу наносят медь тж. электролитич. способом. Далее ведут дрессировку. Такая технология позволяет получать ленту сечением 0,1х(10—30) мм с высокими механич. и электротехнич. св-вами.
При волочении стальной проволоки исх. заготовку часто меднят контактным способом, погружая ее в р-р медного купороса. В этом случае медь на поверхности заготовки служит в кач-ве подсмазоч. покрытия, снижающего усилие волочения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• copper cladding
• copper deposition
• coppering