технич

техническая диагностика
Научно-технич. дисциплина, изуч. и устанавлив. признаки дефектов технич. объектов, а также методы и средства обнаружения и поиска дефектов. Осн. предмет т. д. — организация эффективной проверки исправности, работоспособности, правильности функционир. технич. объектов, т.е. поддержания их надежности.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• diagnostics

дефект
1. Отклонение от предусмотр. технич. условиями кач-ва готового металлоизделия или полупродукта, частично или полностью наруш. совокупность св-в изделия данного вида (хим. состав, структура, сплошность и др.), к-рыми определяется его потребительская ценность. В завис-ти от линейных размеров (/) различают три вида дефектов металла: макродефекты (/ > 50 мкм); микродефекты (/ = 10*50 мкм) и субмикродефекты (/ < 10 мкм). Макродефекты обнаруж. визуально (на поверхности деталей и полуфабрикатов), макрошлифах, хим. обработ, поверхностях, на поверхности макроизломов. Микродефекты выявляются при изучении микрошлифов и микроизломов с помощью световых микроскопов. Субмикродефекты могут быть выявлены только при электронно-микроскопич. анализе.
По природе выделяют дефекты металла: поверхностные; несплошности разных формы и размеров; включения нежелат. фаз недопуст. формы и размеров; искажения геометрич. формы; несоответствие технич. условиям ср. и локального хим. состава по осн. легир. эл-там и примесям, включая ликвац. неоднородность.
По происхождению различают металлургич. и неметаллургич. дефекты. Металлургич. дефекты подразд. на 4 вида: дефекты литейного происхожд. (неслитины, гор. и хол. трещины, раковины, пористость, ликвация и т.п.); дефекты деформац. происхождения (трещины, пузыри, плены, расслоение, полосчатость и др.); дефекты порошковой и гранульной технологии (включения инородных металлов, неметаллич. включения, пористость, несплошности и др.) и дефекты тер-мич. обработки (нагрев, пережог, обезуглерож., трещины, коробление и др.).
Неметаллургич. дефекты образуются при изготовл. деталей и изделий из фасонных отливок и деформиров. полуфабрикатов (дефекты сварки и пайки, механич. обработки, термин, обработки и т.д.).
2. Нарушение периодич. расположения (чередования) частиц (атомов, ионов, молекул) в кристаллич. решетке металла или сплава, изменяющее их физич. и др. св-ва.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• defect

кивцет-цс
кислородно-взвешенная электротермическая плавка свинцово-цинковых концентратов
Процесс, совмещ. в одном реакторе окисление тонкоизмельч. свинцово-цинкового материала в технич. кислороде с одноврем. расплавлением и восстановлением оксидного расплава в коксовом фильтре с получением Чернов, свинца, штейна и шлака; разработан специалистами институтов «ВНИИцветмет», «Казгипроцветмет» и внедрен в промышл. произ-во в АО «УК СЦК» для переработки Pb-, Pb—Zn и Zn-концентратов.
Тонкоизмельч. шихта крупностью < 0,2 мм, предварительно подсушенная до 0,5 %, вдувается потоком технич. кислорода через специальную горелку в плавильную шахту, где воспламеняется, окисляется и плавится за счет тепла экзотермич. реакций. Образовавшийся при плавке расплав оксидов металлов поступает на углеродистый фильтр и, проходя через него (фильтруясь), подвергается восстановлению. При этом осн. кол-во свинца восстанавливается до металла, расплавл. металл перетекает из плавильной зоны в электротермич. часть агрегата, использ. как накопитель и отстойник продуктов плавки. Отходящие газы после очистки от пыли поступают на получение H₂SO₄, а черновой свинец, цинковистый шлак и штейн направляются на переработку по стандартной технологии.
Осн. преимущ. процесса КИВЦЭТ-ЦС: использов. энергии окисления сульфидов, повыш. степени извлечение серы в H₂SO₄, получение чернового свинца более высокого кач-ва: сокращ. расхода топлива и электроэнергии, а также вредных выбросов в атмосферу.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• кислородно-взвешенная электротермическая плавка свинцово-цинковых концентратов

EN

• KIVCET-ZL-smelting

конвертирование штейнов
Продувка жидкого штейна в конвертере сж. воздухом или технич. кислородом для окисл. сульфидов с переводом S в SO₂,>a Fe в шлак. Для связыв. оксидов железа и получ. шлака в конвертер подают кварц. флюс.
К. Сu-, Cu-Ni- и Cu-Zn-Pb-штейнов разделяют на два периода. В 1-м идет реакция окисления и ошлакования железа.
Металлич. медь вместе с примесями называемая черновой, является конечным продуктом к. медных штейнов.
Большая часть примес. металлов в 1-м периоде также окисляется и переходит в шлак (80-90 % Zn и 50-60 % Рb). После удаления Fe из штейнов в конвертере остается относит. чистый или с неб. кол-вом примесей Cu₂S — белый матт. Дальнейшая продувка белого матта (2-й период к.) ведет к окислению сульфида меди с выделением тепла по реакции:
При к. Cu-Ni-штейнов конеч. продукт — Cu-Ni-файнштейн, (Сu + Ni) = 73-75 %, 'преимущ. в виде сульфидов Ni₃S₂ и Cu₂S.
При к. Ni-штейнов (в 1-м периоде) осн. конеч. продукт — Ni файнштейн, содерж., %: 76-78 Ni, 17-20 S; 0,2-0,45 Fe и < 2 Сu. Черновой Ni файнштейна получают в вертик. конвертерах продувкой технич. кислородом через фурму сверху.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bessemerizing of matte

азот
Элемент V группы Периодич. системы, ат. н. 7, ат. м. 14,0067; бесцветный газ, не имеющий запаха и вкуса. К началу XIX в. были выяснены хим. инертность N в свобод. состоянии и исключит. его роль в соединениях с др. элементами. N — один из самых распростран. элементов на Земле, причем осн. его масса сосредоточена в свобод. состоянии в атмосфере. В воздухе свобод. N₂ составляет 78,09 объем. % (или 75,6 мае. %). Природные соединения — хлорид аммония (NH₄Cl) и селитры. Природный N состоит из двух стабильных изотопов: I₄N (99,635 96) и '5N (0,365 96). Чаще всего N в соединениях 3-ковалентен за счет неспаренных эл-нов (как в аммиаке NH₃). Молекула N₂ очень устойчива: энергия ее диссоциации на атомы 942,9 кДж/моль, поэтому даже при ~ 3300 °С степень диссоциации N составляет лишь ~ 0,1 %. N немного легче воздуха; плотность 1,2506 кг/м³ при О °С, t_m = 209,86 ^оС, /КИ11 = 135,8 °С. N сжижается с трудом: его критич. темп-pa довольно низка (-147,1 °С); плотность жидкого N - 808 мг/см³. N взаимодействует при нагревании до сравнительно невысоких темп-р только с активными металлами, такими как Li, Ca, Mg. С большинством элементов N реагирует при высокой темп-ре и в присутствии катализаторов (напр., с водородом, образуя NH₃). В отличие от молекулярного атомарный N весьма энергично взаимодействует с кислородом, водородом, парами серы, фосфором и нек-рыми металлами.
Технич. способ получения N основан на разделении предварит, сжижен, воздуха, который затем подвергают возгонке. Осн. часть добываемого свободного N используется для производства NH₃, к-рый затем в значит. кол-вах перерабатывается в HNO₃, удобрения, взрывчатые вещ-ва и т.д. Свободный N широко применяют как инертную среду во многих металлургич. (рафинирование продувкой жидкого металла, защита от окисления, при выплавке, разливке, термич. обработке стали и сплавов и т.п.) и др. процессах. Жидкий N применяют в холодильных установках.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• nitrogen

атмосфера
1. Газ. среда, в к-рой получают или обрабатывают материал (изделие).
2. Газ. фаза Земли, состоящая из мае. %: 78,1 N₂, 21 О₂, 0,9 Аг, а также долей процента СО₂, Н₂, Не, Ne и др. газов. Существование окислит, а. определяет разные виды коррозии металлов (газ., атм., почв., био и др.). В металлургии состав и св-ва а. играют большую роль: как правило, а. является контролируемой, м. б. окислит., восстановит. и нейтр. и состоит из О₂, СО, СО₂, Н₂, СН₄, NH₃, N₂, Ar. Контролируемую а. производят как внутри металлургич. агрегата, так и вне его. Окислит, а. используется в кислородно-конвертерном и электросталеплавильном способах получения стали; восстановит, а. - в агломерац., доменном и бескоксовых способах получения железа и чугуна. Нейтр. а. - при внепечной обработке жидкой стали газом и при вакуумировании. При термич. обработке сталей состав а. определяется из условий равновесия системы по реакциям, соответств. науглерож. и обезуглероживанию, азотир. и деазотир., окислению и восстановлению. Ед. атм. давления паскаль (Па), а также внесистемные: норм., или физ. атмосфера 1 ат = = 760 мм от. ст. = 101325 Па; технич. 1 ат = = 1 кгс/см²= 735,6 мм рт. ст. = 98066,5 Па. При давлении < 1 ат а. называют разреженной.
3. Область повыш. локальной концентрации (по сравнению со средней в твердом растворе) примесных атомов в металлах и сплавах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• atmosphere

бельтинг
Очень прочная тяжелая технич. ткань для изготовления траспортерных лент, прорезин. приводных ремней; используется как фильтровальная ткань. Б. выделывается из плотной крученой х.-б. пряжи, а более прочные сорта б. — из искусств, волокон.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• belting

брак
1. Несоответствие показателей кач-ва металлопродукции требованиям технич. документации.
2. Изделие или полуфабрикат, хим. состав или совокупность св-в к-рого не удовлетворяет обязат. требованиям ГОСТов и ТУ.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• cobble
• rejection

глинозем
Белый кристаллич. порошок, состоящий до 98 % из а- и у-модификаций Аl₂О₃ и являющийся исходным сырьем для получения металлич. Аl, специальных видов керамики, белого электрокорунда, огнеупоров, электроизоляторных изделий и катализаторов при произ-ве каучука. По физич. свой-вам технич. глинозем обычно разделяют на три группы: «мучнистый», «песчаный» и промежуточный или недообоженный. «Мучнистый» глинозем представляет плохо текучий порошок с удельной поверхностью < 5 м²/г и углом естеств. откоса > 45°. «Песчаный» глинозем - сравнительно крупный, свободно текучий порошок с удельной поверхностью > 35 м^₂/г и углом естественного откоса 30-35°, лучше растворяющийся в криолите, чем «мучнистый» глинозем. «Недообожженный» глинозем по своим физич. св-вам приближается к песчаному.
Г. из алюминиевых руд (бокситов, нефелинов, алунитов и др.) извлекают в промышл. щелочными, кислотными и электротермич. способами. Наиболее распространены щелочные способы, которые подразделяют на гидрохим., термич. и комбинир.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• alumina

горно-металлургический комплекс
Технологич. комплекс для совместной переработки в ед. производств, цикле сырья одноврем. неск. месторождений, локализов. в определ. регионе. К преимущ. переработки сырья в составе г.-м. к. относ.: снижение уд. расходов тепла, топлива, электроэнергии, вспомогат. материалов, экономия капитальных вложений, соверш. структура внутр. производственно-технич. связей, общая инфраструктура, снижение выхода неутилизиров. отходов за счет комплексного использования всех видов сырьевых ресурсов. Формирование г.-м. к. создает фундамент, основу рац. эксплуатации минер. ресурсов региона (с применением принципов замкнутого произ-ва), позвол. наметить порядок и очередность их включения в хозяйств. оборот с учетом народнохозяйств. интересов. Важная роль в комплексе отводится воспроиз-ву минер. сырья получением искусств. видов сырья (титанатов, вольфраматов, ниобатов и др.) из бедных, забалансовых руд, полупродуктов и промежут. отходов. Развитие специализации, кооперирования и комбинирования произ-в в комплексе способствует глубокой переработке природно-сырьевых ресурсов и существ, снижает вредное воздействие на окруж. среду.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• mining & metallurgical complex

КАЛДО-процесс
Способ передела жидкого чугуна в сталь продувкой чугуна технич. кислородом сверху в КАЛДО-Конвертере. Разработан проф. Б. Каллингом (Швеция) на з-де ф. «Stora Capparberg» в г. Домнарвете. С 1965 г. получил промышл. примен. во Франции и Швеции.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• KALDO process
• Kalling Domnarvets process

КИС в цветной металлургии
Переработка руд цв. и редких металлов с наиб. полным извлеч. всех ценных составляющих. Выход отходов при добыче этих руд — до 80 %, при обогащении — до 10 %. Токсичные вещ-ва в них представлены соединениями As, S, Sb, Se, Те и др. эл-тов, в том числе металлами: Hg, Pb, Cd, Zn и др. Все руды — комплексные, но классифиц. как более простое рудное сырье: медные, никелевые и т.д. Так, в Сu-сырье содержится до 30 эл-тов, имеющих потребительскую ценность, хотя извлекается < 20, к-рые выделяются в медный, цинковый, пиритный, молибденовый, магнетитовый, свинцовый и баритовый концентраты. Осн. потери в стоимостном выражении приходятся на благородные металлы и серу. РЬ—Zn-руды, включая Сu— Pb-Zn, Cu-Pb-Bi и др. сложное сырье, являются источником для извлеч. > 20 эл-тов и выпуска > 40 видов товарной продукции. На фабриках кроме осн. концентратов получают медный, пиритный, баритовый, оловянный концентраты и золотосодержащий продукт. Оловянные руды содержат W, Си, Pb, Zn, Bi, In, Cd и др. металлы. Они отличаются не только сложностью веществ, состава, но и сложной структурой: тонкой вкрапленностью касситерита и прорастанием минералов W, Sn и др. Руды редких металлов представлены W-, W-Mo-, Ti-Zr-разностями. Обычно это сырье сложного состава, содержащее наряду с осн. металлами сопутств. эл-ты. Аl-сырье (бокситы и нефелины) содержат в промышл. кол-вах Fe, Ti, V, Ga, Sc и др. На предприятиях ЦМ производят серную к-ту, соду, поташ, минер. удобрения, строит. и др. материалы. Повышение комплексности переработки сырья на ее предприятиях остается важнейшей нар.-хоз. задачей.
Перечень направлений повышения КИС в ЦМ весьма широк. Он охватывает геологию, горное, обогатительное и металлургич. произ-во, обработку металлов, произ-во чистых металлов, полупроводниковых материалов, получ. сплавов, охрану природы и экономику. Их выполнение требует не только улучшения и совершенств. примен. приемов и оборудования, но и принцип. новых технич. решений от добычи до металлургич. переработки. Для снижения загрязнения окруж. среды необх. создание малоотходных и безотходных произ-в, очистки металлургич. газов от вредных примесей, в первую очередь от S0₂ в малых концентрациях, фторидов, СО, бензопиренов и диоксинов и др. вредных вещ-в, нужна технология очистки рудничных и сточных вод не только от ионов тяж. металлов, но и от иголочных металлов и анионов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• comprehensive use of raw materials in non-ferrous metals industry

кадастр вторичных ресурсов
Систематизиров. сведения о вторичных ресурсах, удовлетвор. требованиям к сырью разных отраслей народного хоз-ва. Потребность в составлении кадастра связана с необходимостью перспект. планирования развития промышл-ти. При этом набор признаков, хар-риз. пригодность к утилизации тех или иных вторичных ресурсов, зависит от технич. уровня произ-ва и запаса природных ресурсов государства.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• обработка резанием

EN

• cadastre of secondary resources

кальцинация в глиноземном производстве
Обжиг Аl₂(ОН)₃ для получения из него технич. Аl₂О₃: металлургич. Аl₂О₃ для электролитич. произ-ва алюминия и неметаллургич. Аl₂О₃ для разных отраслей промышл-ти. Металлургич. А^О, получают 20—40-мин. прокаливанием при 1150-1260 °С, при этом вследствие малой скорости превращения у-кх-А^О, в конечном продукте содержится 25—50 % а-Аl₂О₃ и 50— 75 % у-Аl₂О₃. Неметаллургич. А^С", прокаливают при 1300—1350 °С и а-модификации в нем должно быть > 85 %. На большинстве з-дов к. Аl₂О₃ осуществл. в трубч. вращающ. печах, а охлаждение прокаленного Аl₂О₃ — в барабанных холодильниках или аппаратах кипящ. слоя. В последние годы к. АЦОН, стараются вести в печах кипящего слоя, что позволяет существ. снизить удельный расход топлива и получить Аl₂О₃ с высокой однородностью. К. Аl₂(ОН)₃ часто наз. кальцинированием.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• calcination in alumina industry

кивцет-процесс
кислородно-взвешенная электротермическая плавка
Процесс, совмещающий окисление тонкоизмельченного сульфидного материала в технич. кислороде с одноврем. расплавл. и раздел. расплава на штейн и шлак, восстановл. шлака с возгонкой паров Zn и его обеднением по содержанию Сu; предложен специалистами КазНИИэнергетики, Казгипроцветмет и др., внедрен на Иртышском медеплавильном з-де, где в 1975 г. пущена установка КИВЦЭТ для переработки медно-цинковых концентратов произв-тью 300 т шихты/сут.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• кислородно-взвешенная электротермическая плавка

EN

• KIVCET process

кондиционный концентрат
Концентрат, удовлетворя. технич. условиям по содержанию ценного компонента, примесей и влаги.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• prime concentrate

концентрат
Продукт обогащения руды, содержание в к-ром одного или неск. ценных минералов, а также его общий минералогич. состав отвечают требованиям дальнейшего металлургич. передела. При этом в концентрате не измен. химич. состав и агрегат. сост. минералов. Отдел. часть пустой породы наз. хвостами. Иногда наряду с концентратом и хвостами из руды получают еще и промежут. продукт (промпродукт). В нек-рых случаях методы обогащ. позволяют получить из комплексной руды (напр., полиметаллич.) неск. концентратов, каждый из к-рых обогащен каким-либо одним металлом; такие концентраты называют селективными в отличие от концентратов с двумя или более полезными компонентами и назыв. коллективными. Селективное обогащение в ряде случаев облегчает решение задачи комплексного использ. сырья. В рез-те обогащения получают флотац., гравитац., магн. и т.п. концентраты и промежут. продукты. Концентраты, удовлетвор. технич. требованиям, называют кондиц., им присваивается марка, тип или сорт.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• concentrate

купоросы
Технич. назв. кристаллогидратов сульфатов нек-рых тяж. металлов. В пром-ти, сельск. хоз-ве, медицине широко применяются медный (CuSO₄ • 5Н₂О), железный (FeSO₄ • 7Н₂О), цинковый (ZnSO₄ • 7Н₂О), кобальтовый (CoSO₄ • 7Н₂О), никелевый (NiSO₄ • 7Н₂О) к.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• hydrous sulfates
• vitriols