с+пульсирующим+подом

электропечь с пульсирующим подом
Ндп. электропечь с вибрирующим подом
Электропечь непрерывного действия, в которой загрузка перемещается пульсирующим движением подовой плиты.
[ ГОСТ 16382-87] 

Недопустимые, нерекомендуемые

• электропечь с вибрирующим подом

Тематики

• электротермическое оборудование

EN

• shaker hearth furnace

DE

• Rüttelherdofen

FR

• four à sole à secousses

40. Электропечь с пульсирующим подом Ндп. Электропечь с вибрирующим подом

D. Ruttelherdofen

E. Shaker hearth furnace

F. Four a sole a secousses

Электропечь непрерывного действия, в которой загрузка перемещается пульсирующим движением подовой плиты

Источник: ГОСТ 16382-87: Оборудование электротермическое. Термины и определения оригинал документа

печь
Тепловое технологическое оборудование (устройство), в котором рабочим видом энергии является теплота. Представляет огражденное от окружающего пространства устройство, в котором происходят теплогенерация и теплообмен для тепловой обработки материала в тех или иных технологических целях. Совокупность тепловых процессов в печи есть ее тепловая работа. Рабочее пространство печи условно можно разделить на две зоны: основная — технологического процесса (ЗТП) и вспомогательная — генерации теплоты (ЗГТ). Необходимые энергетические условия в ЗТП можно создать в результате теплообмена между зонами (печь-теплообменник) или теплогенерацией непосредственно в ЗТП, совмещая обе зоны (печь-теплогенератор). Печи подразделяют по технологическому назначению: сушильные, обжиговые, нагревательные, термические, плавильные, переплавные и т.п.; по теплогенерации: топливные, автогенные и электрические; по способу передачи теплоты: прямого или косвенного нагрева (действия); по режиму работы: периодического или непрерывного (постоянного) действия, методические; по форме рабочего пространства: с вертикальным рабочим пространством — башенные, колпаковые, шахтные, элеваторные и т.п., с горизонтальным рабочим пространством — барабанные, камерные, проходные, секционные, трубчатые, туннельные и т.п., ванные, подовые, с кристаллизатором, тигельные и др.; по способу передвижения заготовки (в нагревательных печах): карусельные, конвейерные, протяжные, рольганговые, с вращающимся, выдвижным (выкатным), пульсирующим, роликовым или шагающим подом, с моталкой, с шагающими балками, толкательные, элеваторные и др.; по рабочей среде ЗТП (электрические печи): открытые, вакуумные, вакуумно-компрессорные, с контролируемой средой инертных или защитных газов; по способу утилизации теплоты отходящих газов: регенераторные, рекуператорные, с котлом-утилизатором, пароиспарительным камином или подогревом шихтовых материалов. Печи характеризуют параметры: геометрические размеры рабочего пространства, масса нагреваемого материала (для нагревательных печей периодического действия — садка, для плавильных печей — емкость, для печей непрерывного действия — массовая скорость нагрева или часовая производительность), мощность. Технико-экономические показатели работы печей: производительность общая и удельная — на единицу площади пода (т.н. напряженность пода), удельный расход топлива или электрической энергии, коэффициент использования топлива и полезного действия печи, для определения которых составляют тепловые балансы мощности — для печей непрерывного действия, и энергии — для печей периодического действия.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• furnace
• kiln
• oven

печь методическая
Проходная топливная или электрическая печь непрерывного действия, в которой происходит постепенный нагрев при продвижении нагреваемого материала вдоль рабочего пространства. Методическая печь может применяться для нагрева (нагревательные печи) и термической обработки (термические печи) металла в поточном производстве. Первые методические печи были построены в середине XIX в. в Германии. Типовая топливная методическая печь с торцовым отоплением имеет 1-4 нагревательных зоны, где поддерживается постоянная высокая температура за счет сжигания жидкого или газообразного топлива в форсунках или горелках (т.н. верхние и нижние «сварочные» зоны), одну начальную зону для утилизации теплоты продуктов сгорания в результате противоточного движения и постепенного нагрева заготовок (т.н. методич. зона), зону выдержки (т.н. зона «томления»), в которой выравнивниваются температуры по сечению заготовки перед ее выдачей из печи. При нагреве стальных заготовок до 1150-1250 °C температуру в нагрев, зоне поддерживают на 150-250 °C выше этих температур. Методическая зона работает как противоточный теплообменник, понижая температуру дымовых газов до 850-1100 °C. Температуру в томильной зоне поддерживают на 30-50 °C выше необходимой температуры нагрева. Методические печи различают по способу передвижения нагреваемого материала: толкательные, рольганговые, конвейерные, туннельные, барабанные, протяжные или карусельные; с вращающимся, кольцевым, шагающим, пульсирующим, роликовым или ручьевым подом; с шагающими балками и т.п. Тепловая мощность современной крупной топливной методической печи достигает 150-175 МВт при тепловой нагрузке 300-450 кВт/м². Напряженность активного пода при нагреве холодных слитков 500-600 кг/(м²ч), а при горячем «посаде» 800-1000 кг/(м²ч). К. п. д. методической печи 0,40-0,45, а угар металла 1,5-2,0. Для утилизации теплоты отходящих газов применяют металлические трубчатые рекуператоры, подогревающие воздух для горелок до 450-500 °C. В электрических методических печах для теплогенерации применяют нагреватели (печи сопротивления косвенного действия) или индукторы сквозного нагрева (индукционные печи). Производительность от 0,1 до 4 т/ч. Тепловой к. п. д. составляет 0,7-0,8.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• continuous furnace