сао

дефосфорация
Удаление фосфора из расплавлавленного чугуна, стали или шлака.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dephosphorization

обесфосфоривание
Удаление фосфора из расплавленого чугуна, стали или шлака преимущественно в окислительных условиях. При взаимодействии металла со шлаком, содержащим СаО, реакция идет по уравнению:
2[Р] + 5(FeO) + 4(СаО) = (СаО)₄*Р₂О₅ + 5Fe.
Процесс обесфосфоривания ускоряется при продувке ванны металла порошкообразными материалами, включающими СаО, CaF₂, железную руду в соотношении 7:1:2 с расходом 3-3,5 % от массы металла в струе кислорода. Наиболее эффективно обесфосфоривание углеродистых сплавов, хром ухудшает полноту обесфосфоривания.
Обесфосфоривание возможно и в восстановительных условиях шлаками на основе Ca-CaF₂. В таком шлаке Са хорошо растворяется и связывает Р в фосфид Са₃Р₂. Для обесфосфоривания можно использовать также карбид кальция:
2(СаС₂₎ + 2[Р] = (Са₃Р₂) + 6[С],
а также соду с образованием устойчивых фосфатов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dephosphoration
• dephosphorization

обесфосфоривание
Удаление фосфора из расплавленого чугуна, стали или шлака преимущественно в окислительных условиях. При взаимодействии металла со шлаком, содержащим СаО, реакция идет по уравнению:
2[Р] + 5(FeO) + 4(СаО) = (СаО)₄*Р₂О₅ + 5Fe.
Процесс обесфосфоривания ускоряется при продувке ванны металла порошкообразными материалами, включающими СаО, CaF₂, железную руду в соотношении 7:1:2 с расходом 3-3,5 % от массы металла в струе кислорода. Наиболее эффективно обесфосфоривание углеродистых сплавов, хром ухудшает полноту обесфосфоривания.
Обесфосфоривание возможно и в восстановительных условиях шлаками на основе Ca-CaF₂. В таком шлаке Са хорошо растворяется и связывает Р в фосфид Са₃Р₂. Для обесфосфоривания можно использовать также карбид кальция:
2(СаС₂₎ + 2[Р] = (Са₃Р₂) + 6[С],
а также соду с образованием устойчивых фосфатов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dephosphoration
• dephosphorization

внепечная дефосфорация
Проводимая вне плавильного агрегата. При окислительной дефосфорации фосфор в металле связыв. в Р₂О₅, который прочно удерживается в шлаке в виде тетракальция фосфата. Достаточно глубокая д. металла достигается вдуванием в металлич. ванну порошкообр. шлакообраз. Для д. стали в ковше могут использоваться шлак. смеси: 40—60 % СаО, 15-30 % СаР₂ и 25-40 % FeO. Способы д. расплавов в окислит. условиях малоэффективны при обработке легиров. расплавов, в частности хромсодержащих в связи с более высоким сродством хрома к кислороду по сравнению с фосфором. В этом случае применяется д. в восстановит. условиях, с использов.: карбида кальция (80-81,5 % СаС₂; 12,9 % СаО; 1,5 % MgO), фторида кальция (96-98 % CaF₂; 0,3 % Аl₂О • 0,5 % SiO), извести (93,5-94,5 % СаО; 1,2 % SiO₂; 1,0 % MgO).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ladle dephosphorization

ассимиляция
Процесс р-рения извести в шлаковых расплавах при получении ферросплавов флюсовым способом с использованием разных восстановителей (С, Si, Al). Р-рение извести лимитируется массообменными процессами на пов-ти куска извести, в основном при взаимодействии СаО с SiO₂. Образуют в реакц. слое ЗСаО • SiO₂, 2CaO • SiO₂ замедляют ассимиляцию извести расплавом. Скорость р-рения извести в жидком шлаке лимитируется диффузией СаО через пограничный слой.
Ускорить ассимиляцию извести можно правильным выбором конечной темп-ры ее обжига, присадкой в шихту добавок, подбором составов и темп-р шлаков, перемешив. расплава и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• lime assimilation

известковопериклазовые огнеупоры
доломитовые огнеупоры
Огнеупоры, изготовленные из доломита, в том числе с добавлением периклазового порошка с массовой долей MgO — 10-50 % и СаО — 45-85 %. Безобжигные известковопериклазовые огнеупоры изготавливают формованием порошков обожженного доломита на органиченной связке (каменноугольная смола, пекбез или с термической обработкой при 300—600 °С); огнеупорность их > 2000 °С. Изготовляют также известковопериклазовые огнеупоры, обожженные при 1500—1750 °С и сохранившие частично свободный СаО. Известковопериклазовые огнеупоры устойчивы при взаимодействии с основными шлаками. Безобжигные известковопериклазовые огнеупоры применяют для футеровки сталеплавильных конвертеров, а обожженные известковопериклазовые огнеупоры — сталеплавильных печей, сталеразливных ковшей и т.п. Используют неформованные известковопериклазовые огнеупоры (массы из обожженного доломита со связкой) для набивки блочных и монолитных футеровок электросталеплавильных печей, конвертеров, сталеразливных ковшей и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• доломитовые огнеупоры

EN

• dolomite refractories
• lime-periclase refractories

известковопериклазовые огнеупоры
доломитовые огнеупоры
Огнеупоры, изготовленные из доломита, в том числе с добавлением периклазового порошка с массовой долей MgO — 10-50 % и СаО — 45-85 %. Безобжигные известковопериклазовые огнеупоры изготавливают формованием порошков обожженного доломита на органиченной связке (каменноугольная смола, пекбез или с термической обработкой при 300—600 °С); огнеупорность их > 2000 °С. Изготовляют также известковопериклазовые огнеупоры, обожженные при 1500—1750 °С и сохранившие частично свободный СаО. Известковопериклазовые огнеупоры устойчивы при взаимодействии с основными шлаками. Безобжигные известковопериклазовые огнеупоры применяют для футеровки сталеплавильных конвертеров, а обожженные известковопериклазовые огнеупоры — сталеплавильных печей, сталеразливных ковшей и т.п. Используют неформованные известковопериклазовые огнеупоры (массы из обожженного доломита со связкой) для набивки блочных и монолитных футеровок электросталеплавильных печей, конвертеров, сталеразливных ковшей и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• доломитовые огнеупоры

EN

• dolomite refractories
• lime-periclase refractories

известь
Вяжущее, получаемое обжигом карбонатных пород
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Тематики

• строительные изделия прочие

EN

• lime

DE

• Kaik

FR

• chaux

известь
Обобщ. название продуктов обжига (и последующей переработки) известняка, мела и др. карбонатных пород; является осн. источником поступления в сталеплавильный шлак СаО — главного рафинирующего шлакового реагента. Для нужд металлургии и. получают путем обжига известняка в шахтных или вращающ. обжиговых печах при 1400-1425 °С. Химич. состав металлург. и., %: 92-97 СаО; 0,5-1,0 MgO; 0,4-1,6 SiO₂; 0,35-0,65 Аl₂О₃+ Fe₂O,; 0,02-0,05 S; 1,0-5,0 проч.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• lime

кальцинирующий обжиг
Обжиг с целью разложения неустойчивых химических соединений — гидрооксидов, карбонатов и др. Например, кальцинирующий обжиг известняка или мела при 1100-1300 °С для получения СаО (негашеной извести) по реакции:
СаСО₃ -> СаО + СО₂.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• calcination roasting

классы отходов
При построении системы классификации были приняты во внимание вопросы, которые представляются наиболее важными с точки зрения безопасности захоронения. В настоящее время исследуется ряд проблем, связанных с классификацией отходов. Иногда, например, в национальных системах классификации используются другие классы, которые указаны ниже (в квадратных скобках); эти классы приведены здесь с целью показать, как они в типичном случае соотносятся с классами, указанными в [45]. В других системах отходы классифицируются на основе других принципов, например, по их происхождению (отходы от эксплуатации реактора, отходы переработки, отходы, образующиеся в процессе снятия с эксплуатации, и оборонные отходы). Высокоактивные отходы (ВАО) {high level waste (HLW)} - радиоактивная жидкость, содержащая большую часть продуктов деления и актинидов, присутствующих в отработавшем топливе, которая представляет собой остаток от первого цикла экстракции растворителем в процессе переработки, и некоторые связанные с этим потоки отходов; такой материал, образующийся после отверждения; отработавшее топливо (если оно заявляется в качестве отходов); или любые другие отходы с аналогичными радиологическими характеристиками. Типичные характеристики высокоактивных отходов – это теплотворная способность свыше примерно 2 кВт/м3 и концентрации долгоживущих радионуклидов, превышающие ограничения для короткоживущих отходов [45]. Долгоживущие отходы {long lived waste} - радиоактивные отходы, которые содержат значительные уровни радионуклидов с периодом полураспада более 30 лет. Типичные характеристики – это концентрации долгоживущих радионуклидов, превышающие ограничения для короткоживущих отходов [45]. Короткоживущие отходы {short lived waste} - радиоактивные отходы, которые не содержат значительных уровней радионуклидов с периодом полураспада более 30 лет. Типичные характеристики – это ограниченные концентрации долгоживущих радионуклидов (ограничение долгоживущих радионуклидов до 4000 Бк/г в отдельных упаковках отходов и до общего среднего значения 400 Бк/г на упаковку отходов); см. пункты 324 и 325 в [45]. Низкоактивные отходы (НАО) {[low level waste (LLW)]} - см. низко- и среднеактивные отходы (НСАО). Низко- и среднеактивные отходы (НСАО) {low and intermediate level waste (LILW)} - радиоактивные отходы с радиологическими характеристиками, которыми обладают отходы в диапазоне от отходов, на которые распространяется изъятие, до высокоактивных отходов. Они могут быть долгоживущими отходами (НСАО-ДЖ) или короткоживущими отходами (НСАО-КЖ). Типичные характеристики низко- и среднеактивных отходов – это уровни активности выше уровней освобождения от контроля и теплотворная способность ниже приблизительно 2 кВт/м3 [45]. Многие государства подразделяют этот класс по другой схеме, например, на низкоактивные отходы (НАО) {low level waste (LLW)} и среднеактивные отходы (САО) {intermediate level waste (ILW)} или отходы средней активности (ОСА) {medium level waste (MLW)}, часто на основе критериев приемлемости отходов для приповерхностных хранилищ. Эти термины не следует употреблять в публикациях МАГАТЭ без прямо сформулированных определений для целей конкретной публикации. Отходы, на которые распространяется изъятие {exempt waste} - см. отходы. Отходы средней активности (ОСА) {[medium level waste (MLW)]} - см. низко- и среднеактивные отходы (НСАО). Очень низкоактивные отходы (ОНАО) {very low level waste (VLLW)} - радиоактивные отходы, которые регулирующий орган определяет пригодными для разрешенного захоронения при соблюдении определенных условий вместе с обычными отходами в установках, не предназначенных специально для захоронения радиоактивных отходов. Данная категория используется в некоторых государствах-членах; в других государствах она не применяется, поскольку любые виды радиоактивных отходов, каким бы низким не был уровень их активности, нельзя подвергать захоронению таким образом. Среднеактивные отходы (САО) {intermediate level waste (ILW)} - см. низко- и среднеактивные отходы (НСАО). Тепловыделяющие отходы (ТВО) {heat generating waste (HGW)} - радиоактивные отходы, которые являются достаточно радиоактивными для того, чтобы тепло радиоактивного распада значительно увеличивало их температуру и температуру окружающей их среды. На практике тепловыделяющие отходы – это обычно высокоактивные отходы, хотя некоторые виды среднеактивных отходов могут квалифицироваться как тепловыделяющие отходы.
[Глоссарий МАГАТЭ по вопросам безопасности]

Тематики

• МАГАТЭ

EN

• waste classes

обессеривание
Удаление серы из расплавлавленных металлов, сплавов, шлаков, эффективно осуществляется либо обработкой металла шлаком или порошкообразными шлакообразными веществами, либо испарением в вакууме. Переход серы из металла в шлак описывается уравнением:
[S] + Fe + (СаО) = (CaS) + (FeO).
Введение СаО в шлак значительно снижает коэффициент активности серы в шлаке и способствует ее переходу из металла в шлак. Элементы, повышающие коэффициент активности серы в металле, способствуют переходу серы из металла в шлак. Высокая температуpa также ускоряет ход процесса обессеривания, благодаря понижению вязкости шлака, возрастания скорости диффузии элементов и других кинетических факторов. Эффективное средство обессеривания в электросталеплавильных печах — вдувание в ванну шлаковых порошкообразных смесей в струе нейтрального газа.
При плавке в вакуумных печах идет заметное испарение серы из металла, в котором активность серы высокая, например, при плавке углеродистой или кремнистой стали. Более эффективно обессеривание в вакууме с применением шлакообразных смесей на основе извести либо при введении в металл присадок Sn или Si, образующих с серой летучие соединения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• desulfuration
• desulfurization

удаление серы
десульфурация
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

Синонимы

• десульфурация

EN

• desulfuration

обессеривание
Удаление серы из расплавлавленных металлов, сплавов, шлаков, эффективно осуществляется либо обработкой металла шлаком или порошкообразными шлакообразными веществами, либо испарением в вакууме. Переход серы из металла в шлак описывается уравнением:
[S] + Fe + (СаО) = (CaS) + (FeO).
Введение СаО в шлак значительно снижает коэффициент активности серы в шлаке и способствует ее переходу из металла в шлак. Элементы, повышающие коэффициент активности серы в металле, способствуют переходу серы из металла в шлак. Высокая температуpa также ускоряет ход процесса обессеривания, благодаря понижению вязкости шлака, возрастания скорости диффузии элементов и других кинетических факторов. Эффективное средство обессеривания в электросталеплавильных печах — вдувание в ванну шлаковых порошкообразных смесей в струе нейтрального газа.
При плавке в вакуумных печах идет заметное испарение серы из металла, в котором активность серы высокая, например, при плавке углеродистой или кремнистой стали. Более эффективно обессеривание в вакууме с применением шлакообразных смесей на основе извести либо при введении в металл присадок Sn или Si, образующих с серой летучие соединения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• desulfuration
• desulfurization

пирохлорапатитовый концентрат
Nb- и Та-содержащий концентрат для выплавки феррониобия, содерж. в кач-ве гл. рудного минерала пирохлор (Ca.Na^Nb.Ta.TD^OH.F). Содерж. Nb в пересчете на стаб. оксид Nb₂O₃ — от 40 до 70 %. В России большие запасы пирохлорапатитовых руд, из к-рых обогащ. выделяют кондиц. концентраты (41,1 % Nb₂O₅, 1,5 % Р₂О₅, 5,0 % SiO₂, 15,8 % СаО, 1,3 % FeO) и полупродукт (15,5 % Nb₂O₅, 14,9 % Р₂О₅, 8,0 % SiO₂, 26,1 % СаО, 25,4 % FeO). Разработан электрометаллургич. способ дефосфорации фосфорсодерж. пирохлоровых концентратов, определены параметры магн. сепарации черновых пирохлоровых концентратов, что позволяет получать дефосфорир. к. с 23— 24 % (Nb₂O₅ + Та₂О₅) и P/(Nb₂O₅ + + Ta₂O₅) = 0,03 %.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• руrо-chlore-apatite concentrate