-
41 box annealing
метал. -
42 cycle annealing
-
43 full annealing
-
44 homogenizing annealing
English-Russian scientific dictionary > homogenizing annealing
-
45 isothermal annealing
English-Russian scientific dictionary > isothermal annealing
-
46 spheroidizing
-
47 annealing for phase recrystallization
отжиг II рода
фазовая перекристаллизация
Отжиг, при котором приближение металлов и сплавов к равновесному состоянию, обусловленному диффузионными фазовыми превращениями. В большинстве случаев отжиг II рода — подготовительная термическая обработка отливок, поковок, проката. Понижая прочность и твердость, отжиг облегчает обработку резанием средне- и высокоуглеродистой стали. Измельчая зерно, снимая внутренние напряжения и уменьшая структурную неоднородность, отжиг способствует повышению пластичности и вязкости по сравнению со свойствами, получаемыми после литья, ковки и прокатки. В некоторых случаях (например, для крупных отливок) отжиг является окончательной термической обработкой. Различают следующие виды отжига II рода: полный, неполный и изотермический.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Синонимы
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > annealing for phase recrystallization
-
48 stress-relief annealing
отжиг для снятия остаточных напряжений
Отжиг при температурax полной или частичной релаксации зональных остаточных напряжений (для стали обычно при 550-650 °C), возникших при литье, обработке давлением и др. технологическичныех процессах. Этому виду отжига подвергают отливки, сварные изделия, детали после обработки резанием, правки и т.д., в которых возникают внутренние (остаточные) напряжения.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > stress-relief annealing
-
49 opened coil annealing
Англо-русский словарь по прокатке металлов > opened coil annealing
-
50 recrystallization annealing
отжиг рекристаллизационный
Отжиг деформированного металла или сплава с нагревом выше некоторой температуры, сопровождающимся формированием новых равновесных зерен в деформированной матрице и снятием наклепа. Для холоднодеформируемых углеродистых сталей с 0,08- 0,2 С температурa рекристаллизационного отжига 680-700 °C. Кроме рекристаллизации феррита при рекристаллизационном отжиге стали может идти коагуляция и сфероидизация цементита, что повышает пластичность и, как следствие, облегчает проведение последующей холодной пластической деформации стали.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
рекристаллизационный отжиг
Отжиг деформированного металла или сплава с нагревом выше tpatf, сопровождающийся формированием новых равновесных зерен в деформированной матрице и снятием наклепа. Для холоднодеформированных углеродных сталей с 0,08-0,2 % С температуpa рекристаллизационного отжига 680-700 °С. Кроме рекристаллизации феррита при рекристаллизационном отжиге стали может идти коагуляция и сфероидизация цементита, что повышает пластичность и, как следствие, облегчает проведение последующей холодной пластической деформации стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > recrystallization annealing
-
51 texture annealing
отжиг текстурирующий
Отжиг деформированного металла или сплава, приводящий к формированию текстуры для получения анизотропии свойств, например магнитных свойств электротехнической стали.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
текстурирующий отжиг
Отжиг деформированного металла или сплава, приводящий к формированию текстуры для получения анизотропии свойств, например, магнитных свойств электротехнической стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > texture annealing
-
52 full annealing
отжиг полный
Отжиг гетерогенных сплавов, заключающийся в нагреве до температуры существования однофазной структуры — однородного твердого раствора и последующем медленном охлаждении.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
полный отжиг
Отжиг гетерогенных сплавов, заключающийся в нагреве до температуры существования однофазной структуры — однородого твердого раствора и последующем медленном охлаждении;
Полный отжиг доэвтектоидной стали включает нагрев, обеспечивающий полное превращ. Ф и П в А, и последующее медленное охлаждение.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > full annealing
-
53 finish annealing
Финишный отжиг.Докритический отжиг, применяемый к деформированной в холодном состоянии низко- или среднеуглеродистой стали. Он является компромиссной термической обработкой, так как понижает остаточные напряжения и минимизирует риск искажений при механической обработке, одновременно сохраняя лучшую обрабатываемость, теряемую при холодной обработке.
* * * -
54 negative hardening
1) Техника: высокий отпуск (для повышения пластичности металла), низкий отжиг2) Металлургия: высокий отпуск с последующим быстрым охлаждением (для повышения пластических свойств мягкой стали, охрупченной предварительной обработкой) -
55 full annealing
1. полный отжиг (нагрев выше критической температуры, выдержка около двух часов и быстрое охлаждение для получения требуемой микроструктуры)2. рекристаллизационный отжиг (для стали, содержащей 0,3—0,6% C) -
56 normalizing
нормализация (стали); нормализующий отжиг; нормировка -
57 heat processing
обработка термическая
Совокупность операций температурно-временного воздействия на изделие или часть его с целью изменения структуры и свойств в требуемом направлении. Это воздействие может сочетаться также с химическим, деформационным, магнитным и др. Термообработка металлического изделия (или полуфабриката) включает следующие обязательные технологические операции: нагрев до заданной температуры, выдержку при этой температуре и охлаждение по регламентируемому режиму. Различают следующие основные виды термической обработки металлов и сплавов: отжиг — нагрев металла с неравновесной структурой в результате кристаллизации или какой-либо обработки, приводящей его в более равновесное состояния, закалка — нагрев до высокой температуры с последующим достаточно быстрым охлаждением для получения неравновесного структурного состояния (пересыщенный твердый раствор, повышение плотности дефектов кристаллической решетки и др.; отпуск — нагрев закалка стали или сплава ниже температуры фазового превращения для получения более равновесных их структур, состояний. Кроме основных видов к термической обработки относят комбинированные способы, сочетающие легирование преимущественно поверхностых слоев металлических изделий неметаллами (или металлами) и т.п. (см. Химика-термическая обработка), или деформацию и т.п., преимущественно проката и полуфабрикатов, выполняемую в разной последовательности в едином технологическом процессе — т.н. деформационно-термическая или термомеханическая обработкаМО). Металл для термической обработки может нагреваться пламенным, электросопротивлением, индукционным способами, а также в расплавах и в кипящем слое. Наиболее широко применяется нагрев в печах сопротивления и пламенного нагрева, отличающийся высокой производительностью и экономичностью. При термической обработке сплавов цветных металлов применяется нагрев в расплавах солей, щелочей, металлов. Преимущества печей-ванн — высокие скорости, безокислительный нагрев металла. При нагреве важно надежное регулирование температуры печи и создание необходимой среды. Для предотвращения газонасыщения при термической обработке, особенно цветных и тугоплавких металлов, используют контролируемые газовые среды, защитные покрытия. Все шире применяется термическая обработка в вакууме (отжиг, закалка, старение), позволяющее резко уменьшить окисление и газонасыщение, в частности водородом, изделий и полуфабрикатов.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > heat processing
-
58 heat treatment
обработка термическая
Совокупность операций температурно-временного воздействия на изделие или часть его с целью изменения структуры и свойств в требуемом направлении. Это воздействие может сочетаться также с химическим, деформационным, магнитным и др. Термообработка металлического изделия (или полуфабриката) включает следующие обязательные технологические операции: нагрев до заданной температуры, выдержку при этой температуре и охлаждение по регламентируемому режиму. Различают следующие основные виды термической обработки металлов и сплавов: отжиг — нагрев металла с неравновесной структурой в результате кристаллизации или какой-либо обработки, приводящей его в более равновесное состояния, закалка — нагрев до высокой температуры с последующим достаточно быстрым охлаждением для получения неравновесного структурного состояния (пересыщенный твердый раствор, повышение плотности дефектов кристаллической решетки и др.; отпуск — нагрев закалка стали или сплава ниже температуры фазового превращения для получения более равновесных их структур, состояний. Кроме основных видов к термической обработки относят комбинированные способы, сочетающие легирование преимущественно поверхностых слоев металлических изделий неметаллами (или металлами) и т.п. (см. Химика-термическая обработка), или деформацию и т.п., преимущественно проката и полуфабрикатов, выполняемую в разной последовательности в едином технологическом процессе — т.н. деформационно-термическая или термомеханическая обработкаМО). Металл для термической обработки может нагреваться пламенным, электросопротивлением, индукционным способами, а также в расплавах и в кипящем слое. Наиболее широко применяется нагрев в печах сопротивления и пламенного нагрева, отличающийся высокой производительностью и экономичностью. При термической обработке сплавов цветных металлов применяется нагрев в расплавах солей, щелочей, металлов. Преимущества печей-ванн — высокие скорости, безокислительный нагрев металла. При нагреве важно надежное регулирование температуры печи и создание необходимой среды. Для предотвращения газонасыщения при термической обработке, особенно цветных и тугоплавких металлов, используют контролируемые газовые среды, защитные покрытия. Все шире применяется термическая обработка в вакууме (отжиг, закалка, старение), позволяющее резко уменьшить окисление и газонасыщение, в частности водородом, изделий и полуфабрикатов.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
термическая обработка
термообработка
Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий.
[ГОСТ 3.1109-82]Тематики
Синонимы
EN
DE
FR
3.14 термическая обработка (heat treatment): Нагрев или охлаждение твердого металла или сплава в целях придания им требуемых свойств.
Примечание - Нагрев в целях подготовки к горячей деформации не считается термической обработкой.
Источник: ГОСТ Р 53679-2009: Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 1. Общие принципы выбора материалов, стойких к растрескиванию оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > heat treatment
-
59 thermal processing
обработка термическая
Совокупность операций температурно-временного воздействия на изделие или часть его с целью изменения структуры и свойств в требуемом направлении. Это воздействие может сочетаться также с химическим, деформационным, магнитным и др. Термообработка металлического изделия (или полуфабриката) включает следующие обязательные технологические операции: нагрев до заданной температуры, выдержку при этой температуре и охлаждение по регламентируемому режиму. Различают следующие основные виды термической обработки металлов и сплавов: отжиг — нагрев металла с неравновесной структурой в результате кристаллизации или какой-либо обработки, приводящей его в более равновесное состояния, закалка — нагрев до высокой температуры с последующим достаточно быстрым охлаждением для получения неравновесного структурного состояния (пересыщенный твердый раствор, повышение плотности дефектов кристаллической решетки и др.; отпуск — нагрев закалка стали или сплава ниже температуры фазового превращения для получения более равновесных их структур, состояний. Кроме основных видов к термической обработки относят комбинированные способы, сочетающие легирование преимущественно поверхностых слоев металлических изделий неметаллами (или металлами) и т.п. (см. Химика-термическая обработка), или деформацию и т.п., преимущественно проката и полуфабрикатов, выполняемую в разной последовательности в едином технологическом процессе — т.н. деформационно-термическая или термомеханическая обработкаМО). Металл для термической обработки может нагреваться пламенным, электросопротивлением, индукционным способами, а также в расплавах и в кипящем слое. Наиболее широко применяется нагрев в печах сопротивления и пламенного нагрева, отличающийся высокой производительностью и экономичностью. При термической обработке сплавов цветных металлов применяется нагрев в расплавах солей, щелочей, металлов. Преимущества печей-ванн — высокие скорости, безокислительный нагрев металла. При нагреве важно надежное регулирование температуры печи и создание необходимой среды. Для предотвращения газонасыщения при термической обработке, особенно цветных и тугоплавких металлов, используют контролируемые газовые среды, защитные покрытия. Все шире применяется термическая обработка в вакууме (отжиг, закалка, старение), позволяющее резко уменьшить окисление и газонасыщение, в частности водородом, изделий и полуфабрикатов.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > thermal processing
-
60 thermal treatment
обработка термическая
Совокупность операций температурно-временного воздействия на изделие или часть его с целью изменения структуры и свойств в требуемом направлении. Это воздействие может сочетаться также с химическим, деформационным, магнитным и др. Термообработка металлического изделия (или полуфабриката) включает следующие обязательные технологические операции: нагрев до заданной температуры, выдержку при этой температуре и охлаждение по регламентируемому режиму. Различают следующие основные виды термической обработки металлов и сплавов: отжиг — нагрев металла с неравновесной структурой в результате кристаллизации или какой-либо обработки, приводящей его в более равновесное состояния, закалка — нагрев до высокой температуры с последующим достаточно быстрым охлаждением для получения неравновесного структурного состояния (пересыщенный твердый раствор, повышение плотности дефектов кристаллической решетки и др.; отпуск — нагрев закалка стали или сплава ниже температуры фазового превращения для получения более равновесных их структур, состояний. Кроме основных видов к термической обработки относят комбинированные способы, сочетающие легирование преимущественно поверхностых слоев металлических изделий неметаллами (или металлами) и т.п. (см. Химика-термическая обработка), или деформацию и т.п., преимущественно проката и полуфабрикатов, выполняемую в разной последовательности в едином технологическом процессе — т.н. деформационно-термическая или термомеханическая обработкаМО). Металл для термической обработки может нагреваться пламенным, электросопротивлением, индукционным способами, а также в расплавах и в кипящем слое. Наиболее широко применяется нагрев в печах сопротивления и пламенного нагрева, отличающийся высокой производительностью и экономичностью. При термической обработке сплавов цветных металлов применяется нагрев в расплавах солей, щелочей, металлов. Преимущества печей-ванн — высокие скорости, безокислительный нагрев металла. При нагреве важно надежное регулирование температуры печи и создание необходимой среды. Для предотвращения газонасыщения при термической обработке, особенно цветных и тугоплавких металлов, используют контролируемые газовые среды, защитные покрытия. Все шире применяется термическая обработка в вакууме (отжиг, закалка, старение), позволяющее резко уменьшить окисление и газонасыщение, в частности водородом, изделий и полуфабрикатов.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > thermal treatment
См. также в других словарях:
Отжиг стали — см. Сталь … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
отжиг гомогенизационный — Отжиг с длительной выдержкой при высокой гомологической температуре (более 0,7 tm) с целью обеспечения интенсивно развивающихся диффузионных процессов, способствующих устранению химической (концентрационной) и структурной неоднородностей.… … Справочник технического переводчика
отжиг изотермический — Отжиг стали, заключающийся в нагреве до t большей Ас, выдержке, охлаждении с любой скоростью до t меньшей Ari (на 50 100 °C), изотермической выдержке, обеспечивающей полный распад нестабильного аустенита на феррито цементитную смесь… … Справочник технического переводчика
Отжиг — [annealing] термическая обработка металлов и сплавов, главным образом стали и чугуна, заключающаяся в нагреве до температуры, превышающей температуру фазовых или структурных превращений, выдержке и последующем медленном охлаждении, проводимая с… … Энциклопедический словарь по металлургии
ОТЖИГ ГОМОГЕНИЗАЦИОННЫЙ — [homogenizing] отжиг с длительной выдержкой при высокой гомологической температуре (более 0,7 tm) с целью обеспечения интенсивно развивающихся диффузионных процессов, способствующих устранению химической (концентрационной) и структурной… … Металлургический словарь
ОТЖИГ ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ — [isothermal annealing] отжиг стали, заключающийся в нагреве до t большей Ac, выдержке, охлаждении с любой скоростью до t меньшей Ari (на 50 100 oC), изотермической выдержке, обеспечивающей полный распад нестабильного аустенита на феррито… … Металлургический словарь
отжиг II рода — фазовая перекристаллизация Отжиг, при котором приближение металлов и сплавов к равновесному состоянию, обусловленному диффузионными фазовыми превращениями. В большинстве случаев отжиг II рода — подготовительная термическая обработка отливок … Справочник технического переводчика
отжиг рекристаллизационный — Отжиг деформированного металла или сплава с нагревом выше некоторой температуры, сопровождающимся формированием новых равновесных зерен в деформированной матрице и снятием наклепа. Для холоднодеформируемых углеродистых сталей с 0,08 0,2 С… … Справочник технического переводчика
отжиг для снятия остаточных напряжений — Отжиг при температурax полной или частичной релаксации зональных остаточных напряжений (для стали обычно при 550 650 °C), возникших при литье, обработке давлением и др. технологическичныех процессах. Этому виду отжига подвергают отливки,… … Справочник технического переводчика
отжиг текстурирующий — Отжиг деформированного металла или сплава, приводящий к формированию текстуры для получения анизотропии свойств, например магнитных свойств электротехнической стали. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN texture… … Справочник технического переводчика
Отжиг — У этого термина существуют и другие значения, см. Отжиг (значения). Отжиг вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге… … Википедия
