легир

диспрозий
Dy
Элемент III группы Периодич. системы; ат. н. 66, ат. м. 162,5; РЗЭ; светло-серый металл с металлич. блеском. Dy открыт в 1886 г. франц. химиком П.-Э. Лекоком де Буабодраном. Содерж. Dy в земной коре 4,5715 - 4 %. Dy в соединениях проявл. степ. окисления +3; t_m = 1407 °С, t= 2335 °С; Г = 8,54 г/см³, тверд. НУ42. Dy хим. активен; при высоких темп-pax взаимод. с кислородом, галогенами, азотом, серой и др. неметаллами. При длит. хран. на воздухе окисл. Сплавл. со мн. металлами; плавят его в инертной среде или вакууме.
Пром. минералами для получения Dy служат монацит, ксенотим и эвксенит (см. Минералы РЗМ). Получают Dy металлотермич. восст. Оксиды Dy перераб. во фторид, затем восстан. кальцием и дистиллир. для получ. монокристаллов Dy, его сплавов с др. РЗЭ, к-рые используют для раскисл. и модифицир. сталей, а тж. легир. магнитных и легких сплавов. Металлич. Dy применяют для исследоват. целей. Оксид Dy примен. в к-ве огнеуп. керамич. материалов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• Dy

EN

• dysprosium

диффузионное легирование
Поверхностное легирование, при к-ром обогащение тв. металла или сплава легир. эл-том осуществл. за счет процесса диффузии.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• diffusion alloying

дюраль
дюралюминий
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

Тематики

• электротехника, основные понятия

Синонимы

• дюралюминий

EN

• dural
• duralumin

дюралюмин
Деформируемый Al-сплав, осн. легир. компоненты к-рого - Сu и Mg; разработан в 1908 г. А. Вильмом в Германии. Д. был первым Al-сплавом, нашедшим применение в самолетостроении. В наст. время дуралюмины - группа сплавов системы Al-Cu-Mg. Д. марки Д16, содерж. 4,3 % Сu, 1,5 % Mg и 0,6 % Мn, до наст. времени один из осн. материалов в самолетостроении. Сплав после закалки и естеств. старения при достаточно высокой прочности (ств = 430*480 МПа, а„2 = 300*350 МПа) и пластичности (б = 15*20 %) имеет очень хорошие характеристики трещиностойкости (высокие К1с, сопротивление МЦУ). В последние годы разработаны и внедрены в авиастроении модификации Д16: Д16г, Д17, Д19 и др. Дуралюмины имеют низкую коррозионную стойкость и изделия из них требуют тщат. дорогост. защиты, поэтому в других отраслях промышл-ти, кроме авиастроения они практически не применяются.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• duralumin

зональная ликвация
Ликвация в отд. частях (зонах) преимущ. в горизонт. плоскости слитка или отливки. 3. л. в вертик. плоскости относят к ликвации по плотности (удельному весу) и рассматривают самостоят, (см. Гравитационная ликвация). Различают прямую, или нормальную, з. л., когда наружные слои обогащены первично кристаллиз. компонентами сплава, и обратную ликвацию с противоположной направлен. изменения состава. Гл. фактор, определ. возникновение и интенсивность прямой ликвации, — вымывание маточного р-ра из кристаллич. каркаса в жидкую часть сплава, а гл. фактор, определ. возникновение и интенсив. обратной ликвации, — заполнение усадки в тв. каркасе не жидкостью средн. состава, а обогащ. (или обедн.) маточным р-ром. Типичный пример прямой л. — повыш. содерж. S, P и С в центр. зоне стальных слитков. Обратная л. проявляется, напр., в отливках из Sn-бронзы, в непрерывнолитых заготовках из Аl-сплавов, в к-рых ликвируют легир. компоненты Сu, Zn, Mg.
Относительная неоднородность состава при з. л. значит, меньше, чем при дендритной. Так, напр., при кристаллизации сплава Аl с 5 % Сu, содерж. Сu на периферии и в центре кристаллита отличается в 2—3 раза, а разница в содерж. Сu по сеч. слитка не превыш. 20—30 %. Но влияние з. л. на неоднородность св-в полуфабрикатов м. б. существ, больше, чем влияние дендрит, з. л., и гомогенизацией не устраняется.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• major segregation
• zonal segregation

зональная ликвация
Ликвация в отд. частях (зонах) преимущ. в горизонт. плоскости слитка или отливки. 3. л. в вертик. плоскости относят к ликвации по плотности (удельному весу) и рассматривают самостоят, (см. Гравитационная ликвация). Различают прямую, или нормальную, з. л., когда наружные слои обогащены первично кристаллиз. компонентами сплава, и обратную ликвацию с противоположной направлен. изменения состава. Гл. фактор, определ. возникновение и интенсивность прямой ликвации, — вымывание маточного р-ра из кристаллич. каркаса в жидкую часть сплава, а гл. фактор, определ. возникновение и интенсив. обратной ликвации, — заполнение усадки в тв. каркасе не жидкостью средн. состава, а обогащ. (или обедн.) маточным р-ром. Типичный пример прямой л. — повыш. содерж. S, P и С в центр. зоне стальных слитков. Обратная л. проявляется, напр., в отливках из Sn-бронзы, в непрерывнолитых заготовках из Аl-сплавов, в к-рых ликвируют легир. компоненты Сu, Zn, Mg.
Относительная неоднородность состава при з. л. значит, меньше, чем при дендритной. Так, напр., при кристаллизации сплава Аl с 5 % Сu, содерж. Сu на периферии и в центре кристаллита отличается в 2—3 раза, а разница в содерж. Сu по сеч. слитка не превыш. 20—30 %. Но влияние з. л. на неоднородность св-в полуфабрикатов м. б. существ, больше, чем влияние дендрит, з. л., и гомогенизацией не устраняется.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• major segregation
• zonal segregation

изоляция горизонтов
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

EN

• zonal segregation

инконель
Жаро- и коррозионностойкий сплав на основе Ni с 14—17 % Сr и 6-10 % Fe, мин. содерж. С и др. легир. эл-тов, способных образовывать интерметаллич. соединения. Структура этих сплавов — гомог. у-тв. р-р, не обеспечивающий высокой прочности. Сплавы типа и., как правило, не используют как жаропрочный материал, а применяют в условиях, треб. высокой коррозионной и жаростойкости, в частности как материал для электрич. нагреват. эл-тов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• inconel

ионное легирование
Введение легир. атомов в тв. материал бомбардировкой ионами его поверхности; использ. для повышения электропроводности полупроводников, износостойкости стальных изделий и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ion alloying

карбидная ликвация
Неоднородное распредел. карбидных частиц по объему стального слитка, отливки или полуфабриката; образ. при кристаллизации заэвтектоидных углеродистых и легир. сталей (напр., быстрорежущей и др.), а тж. сталей и чугунов эвтектич. класса.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• carbide segregation

кремнистая латунь
Сплав Сu с Zn, дополнит. легир. 1,0-4 % Si, высоко коррозионно стоек в атмосфере и морской воде, хорошо сваривается, паяется и обрабат. давлением в гор. и хол. состояниях.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• silicon brass

легирующие добавки
Добавки, ввод. в металлич. расплавы для их легир. с целью придания металлопродукции необх. кач-ва: повыш. механич. св-в, корроз. стоик., электромагн. хар-к и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• alloying additions

ломка заготовки
Деление на гидравлич. или механич. прессе катаной заготовки в холодном состоянии на мерные длины перед горячей прокаткой труб. Ломке подвергают углеродистые и легир. стали с ав > 600 МПа. Прутки размечают на заготовки (обычно вручную) и по разметке надрезают ацетилен, резаком (длина надреза по периметру 60—90 мм, глубина — до 20 мм). При ломке усилие прилагают к заготовке со стороны противоположной надрезу, опирая заготовку на стационарные призмы.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• breaking of billet

металлотермия
Металлургич. процессы получения металлов из их соединений (оксидов, галидов, комплексных соединений и др.) восстановлением более активными металлами (Al, Mg, Si и пр.), сопровождаемым выделением теплоты. Основоположник м. — рус. ученый Н. И. Бекетов (1827-1911 гг.), к-рый в 1859 г. описал реакции восстановления металлов из их оксидов алюминием. Металлотермич. процессы клас-сифиц. по металлу-восстановителю: алюмо-термич. (см. Алюмотермия), магниетермич., силикотермич. Металлотермич. способы произ-ва более дорогие, чем углевосстановит. и использ. для получения безуглеродистых легир. сплавов (лигатуры с РЗМ, безуглерод. феррохром и др.), Ti-губки и др. чистых (гл. образом по углероду) металлов и сплавов. Для повышения эффективности восстановл. и получения более легкоплавких и жидкотеку-чих шлаков применяют смеси или сплавы двух или более металлов-восстановителей: Аl-Са, Ca-Si и т.д. Применяются неск. металло-термич. способов. Внепечная м. проводится, когда теплоты, выдел, во время восстановит, реакций, достат. для получения продуктов реакции в жидком состоянии и их разделения (1750-2300 °С); использ. валюмотермии. Электропечная м. применяется, когда выде-лющейся теплоты недостаточно для расплавления и необх. перегрева продуктов плавки; недост. тепло подводится электронагревом. Вакуумная м. позволяет выделять легкоиспар. металлы (напр., Mg) во время их восстановления в вакууме (при 800—1400 ^оС) или получать металлы с пониж. содерж. газов. В отд. случаях, при использ. металла-восстановителя с выс. парц. давлением паров или при необходимости защиты продуктов реакции от действия кислорода воздуха, металлотермич. реакции проводят в герметич. закрытых аппаратах, или бомбах, нагрев., при необходимости, извне.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• metallothermic process
• metallothermy

металлотермия
Металлургич. процессы получения металлов из их соединений (оксидов, галидов, комплексных соединений и др.) восстановлением более активными металлами (Al, Mg, Si и пр.), сопровождаемым выделением теплоты. Основоположник м. — рус. ученый Н. И. Бекетов (1827-1911 гг.), к-рый в 1859 г. описал реакции восстановления металлов из их оксидов алюминием. Металлотермич. процессы клас-сифиц. по металлу-восстановителю: алюмо-термич. (см. Алюмотермия), магниетермич., силикотермич. Металлотермич. способы произ-ва более дорогие, чем углевосстановит. и использ. для получения безуглеродистых легир. сплавов (лигатуры с РЗМ, безуглерод. феррохром и др.), Ti-губки и др. чистых (гл. образом по углероду) металлов и сплавов. Для повышения эффективности восстановл. и получения более легкоплавких и жидкотеку-чих шлаков применяют смеси или сплавы двух или более металлов-восстановителей: Аl-Са, Ca-Si и т.д. Применяются неск. металло-термич. способов. Внепечная м. проводится, когда теплоты, выдел, во время восстановит, реакций, достат. для получения продуктов реакции в жидком состоянии и их разделения (1750-2300 °С); использ. валюмотермии. Электропечная м. применяется, когда выде-лющейся теплоты недостаточно для расплавления и необх. перегрева продуктов плавки; недост. тепло подводится электронагревом. Вакуумная м. позволяет выделять легкоиспар. металлы (напр., Mg) во время их восстановления в вакууме (при 800—1400 ^оС) или получать металлы с пониж. содерж. газов. В отд. случаях, при использ. металла-восстановителя с выс. парц. давлением паров или при необходимости защиты продуктов реакции от действия кислорода воздуха, металлотермич. реакции проводят в герметич. закрытых аппаратах, или бомбах, нагрев., при необходимости, извне.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• metallothermic process
• metallothermy

метод вращающегося диска
Способ получения сферич. порошков диспергированием расплава, подаваемого на быстровращ. диск. Разновидности м. в. д. — центробежное распыление на вращающ. диске, ударно-центробежное распыление и др.; позволяет получать металлич. кристаллич. и аморфные порошки при больших скоростях охлаждения струи расплав л. металла (до 10^-5 К/с) на металлич. подложке с большой теплоемкостью и высокой теплопроводностью. Диск изготавливается из меди или стали и дополнительно может охлаждаться жидкими газами. Скорость вращения диска  50 с^-1. При таких высоких ск. охлаждения получают порошки металлов чешуйч. формы с очень неравновесной мелкозернистой структурой, с равномерным распределением легир. добавок и упрочн. включений тв. фазы. Этим методом в основном получают порошки легкоплавких металлов — Al, Sn, Рb и их сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• roll-disc method

механическое легирование
Получение металлич. легир. порошков длит. смешиванием исх. комп-в в высокоэнергетич. шаровых мельницах-аттриторах для образования частиц задан. химич. состава и структуры. М. л. имеет ряд преимущ. по ср. с серийным процессом легирования расплавлением шихты. Значит. расшир. концентрац. диапазон легирования, благодаря расшир. областей аномально пересыщ. тв. р-ров, возник. вследствие выс. локального давления при многократно повтор. ударах шаров во время обработки в атгриторах; достигается значит. измельчение зерна (до 0,1 мкм). В рез-те возможно получение новых композиций с уровнем св-в, значит. превосх. св-ва материалов, получ. по обычной технологии. Кроме того, используя механич. легирование, получают материалы со спец. св-вами, к-рые нельзя получить сплавлением.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• mechanical alloying

неметаллические включения
Инородные образования в жидких и тв. металлах и сплавах — хим. соединения металлов с неметаллами. Н. в. классифицируют по хим., минералогам, составу, происхождению. По хим. составу н. в. подразделяют на: алюминатные (осн. составляющая — Аl₂О₃); карбидные (Fe₃C, Мn₃С, СrС₂); карбонитридные [Ti(C,N), Nb(C,N)]; нитридные (TiN, AlN, ZrN, Cr₂N); оксидные (FeO, MnO, Cr₂O₃, Si02, Al₂O₃, MgO); силикатные (2СаО • SiO₂, 2MnO-SiO₂); сульфидные (FeS, MnS, CaS); оксисульфидные (MnS • MnO, FeS • FeO, CaS • FeO); фосфидные (Fe₃P, MnP₂).
По происхождению н. в. делятся на экзогенные, вносимые в металл извне шихтой, ферросплавами, огнеупорами, и эндогенные, образующ. в металле по ходу плавки, разливки, кристаллизации и в результате превращений в тв. фазе, взаимодействия металла со шлаком, огнеупорами, газ. фазой, с примесями, содержащими О, S, N, с раскислителями, легир. добавками. По способу образования н. в. разделяют на первичные, образующ. в жидком металле; вторичные, образующ. при кристаллизации; третичные, выделяющ. в тв. р-ре в результате рекристаллизации, диффузии, старения и т.п. Кол-во и размеры н. в. в металлах и сплавах зависят от способа произ-ва, методов рафинирования. Обычные стали и сплавы содержат 0,01-0,02 мас. % н. в., стали и сплавы, выплавл. в вакуумных печах, < 0,005 %, а наиб, чистые металлы, получ. методами э.-л. плавки и зонной очистки, <0,001 %. Крупные н. в. имеют размеры > 100 мкм, ср. 5-200 мкм, мелкие < 5 мкм. Н. в. отрицат. влияют на предел усталости, кач-во поверхности, свариваемость, обрабатываемость металла. Скопления н. в. и отдельные крупные н. в. служат концентраторами напряжений и вызывают разрушения при напряжениях < о, осн. металла. Мелкие и округлые н. в. менее опасны, чем пластинчатые или пленочные. Прочные и хрупкие н. в. оказывают более отриц. воздействие, чем пластичные. От наличия н. в. зависят длительная прочность жаропрочных сплавов при повышенных темп-рах, пределы пластичности и прочности. Н. в. образуют на поверхности металлич. изделий локальные гальванич. элементы (развитие электро-хим. коррозии при работе в корроз. средах), способствуют появлению усталостных трещин и микровыкрашиванию.
В литой стали н. в. присутствуют в виде глобулей и кристаллов, в кованой и катаной стали - в виде строчек, нитей, ориентиров, в направлении деформации. Глобулярные н. в. образуются из легкоплавких вещ-в, в первую очередь из железистых силикатов на основе соединений типа FeO • MnO. Тугоплавкие оксиды, нитриды, карбиды образуют н. в. в видеограненных кристаллов — оксиды Сг, Al, Zr, шпинели и т.п.
Интенсивность образования зародышей н. в. тем больше, чем меньше межфазное натяжение на границе металл—н. в., чем выше степень пересыщения, металла взаимодейств, элементами, напр, раскислителя с О, Сг и N. При образовании оксидных н. в. в них преимуществ, переходят компоненты, имеющие повыш. сродство к О и вызывающие наиб. снижение поверхн. натяжения на границе с исх. фазой. Легче зарождаются н. в. на готовых поверхностях раздела. Чем меньше угол смачивания н. в. подложки, тем больше возможность зарождения мелких н. в.
Удаление н. в. может происходить естеств. всплыванием к поверхности раздела металл-шлак и переходом в шлак при перемешивании ванны, либо в результате термич. диссоциации. При вакуумной плавке н. в. могут восстанавливаться углеродом:
МеО + [С] = СО + Me.
Методы оценки н. в. разделяются на металлографич., хим. и др. Для выделения н. в. из металла применяют кислотный метод: с помощью кислот растворяют металлич. основу. Метод замещения состоит в том, что с помощью Hg или Си переводят металлич. составляющую в р-р их солей. При использовании галоидных методов образцы обрабатывают в струе Сl, образуя Сl-соединения металла; сульфиды, карбиды, фосфиды, нитриды хлорируются и уносятся в токе газа, а оксидные н. в. остаются без изменения. Электролитич. методы состоят в анодном р-рении металлич. основы; нер-ряющиеся н. в. изолируют спец. мембранами. Выделенные н. в. взвешивают, определяют их масс, содержание в металле и проводят хим. анализ состава н. в.
Металлографич. оценку н. в. проводят на шлифах сравн. с эталонными шкалами включений определ. вида, загрязненность оценивают по баллам. Металлографич. метод используют и для кол-венного определ. н. в. с использ. автоматич. эл-нных оптич. счетчиков. Природу и состав н. в. определяют петрографич. методами и с помощью лазерного микрозонда. Фаз. состав и кристаллич. структуру н. в. определяют рентг.-структурными методами.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• nonmetalic inclusions

остаточный аустенит
Термодинамически неустойчивый а., существ, в кач-ве структурной составляющей в мартенситной или бейнитной структуре легир. стали и образующийся в результате неполного у-> а превращения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• residual austenite
• retained austenite

остаточный аустенит
Термодинамически неустойчивый а., существ, в кач-ве структурной составляющей в мартенситной или бейнитной структуре легир. стали и образующийся в результате неполного у-> а превращения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• residual austenite
• retained austenite

тугоплавкие металлы
Металлы, у к-рых t > t* = 1539 °С (напр., Сг, V, W, Mo, Nb и др.); применяют как легир. добавки в стали, а тж. в кач-ве основы соответст. спец. сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• refractory metals