концентраты

агломерация
Термич. процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.) — составных частей металлургич. шихты путем их спекания с целью придания формы и свойств, необходимых для плавки. Спекание - непоср. слипание отдельных нагретых частиц шихты при поверхностном их размягчении либо в результате образования легкоплавких соединений, связывающих частицы при остывании агломерата. Тепло для спекания возникает от горения углеродистого топлива, добавляемого в кол-ве 6-7 мае. % к аглошихте, либо от окисления сульфидов, если а. подвергаются сернистые рудные концентраты.
Осн. исх. материалы для а.: мелкая сырая руда (8-10 мм) и ее концентрат, а также топливо (коксовая и антрацитовая мелочь до 3 мм), флюс (известняк и доломит до 3 мм), в отд. случаях - мелкие отходы (колошниковая пыль, окалина и др.). А. чаще ведут на колосниковых решетках с просасыванием воздуха сверху вниз сквозь шихту на решетке при последовательном горении топлива в ее слоях. На рис. схематично приведены движение зоны горения и распределение темп-ры по высоте спекаемого слоя в ходе а. в чашевой аглоустановке. Для устойчивого процесса горения и получения качеств. агломерата шихта должна быть максимально однородной и газопроницаемой. Более 95 % агломерата используется в ЧМ для плавки в доменных и ферросплавных печах. В ЦМ агломерат применяется в Аl-, Ni-, Pb-произ-вах. Впервые пром. произв-во железорудного агломерата было освоено в начале XX в. (США).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• agglomeration
• sintering

аглошихта
Смесь исходных рудных материалов, флюсов и топлива в соотношении, обеспечивающем получение агломерата зад. кач-ва. В рудную часть а. входят пылеватые Fe- и Мn-руды (—8 мм), концентраты (—0,074 мм), колошниковая пыль (—3 мм), шламы мокрых газоочисток металлургич. з-да, окалина прокатных цехов и возврат (—5 мм; 15—30 % массы шихты). На аглофабриках СНГ соотношение масс концентрата и аглоруды составляет 7:3, в качестве флюсов используют известняк (—3 мм) и известь. Последняя способствует окомкованию шихты и является интенсификатором. Добавка 1 % извести к а. увеличивает произв-ть аглоленты на 3— 5 %. Коксовую мелочь, антрацитовый штыб и тощий уголь (—8 мм; расход 68—70 кг/т агломерата) используют как топливо. Подогрев шихты перед спеканием (предложен В. В. Виноградовым в 1948 г.) до темп-ры, превышающей точку росы отходящих газов на 52-54 °С, увеличивает произв-ть аглоустановки на 20—30 %, устраняя переувлажнение шихты в ходе спекания.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• charge

киноварь
Минерал класса сульфидов состава HgS (86,2 % Hg и 13,8 % S); встречается в виде мелких толстостолбчатых или ромбоэдрич. кристаллов. Кристаллич. структура — гексагональная. Полупрозрачен, цвет красный, иногда со свинцово-серой побежалостью, блеск алмазный. Тв. 2—2,5; у =  8—8,2 г/см³. К. — осн. источник получения ртути. Перерабатываются руды или ртутно-сурьмяные концентраты.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• cinnabar

магнезиальношпинелидные огнеупоры
Огнеупоры, состоящие из периклаза и хромшпинелида MgO. Сr₂О₃ (в том числе со шпинелью MgO • Аl₂О₃). Периклазохромитные (ПХ) огнеупоры содержат > 60 % MgO и 5-20 % Сr₂О₃. ПХ огнеупоры формуют и обжигают при 1700-1850 °С. Для высококачественных ПХ огнеупоры используют MgO чистотой > 96 % и концентраты хромита. ПХ огнеупоры применяют для футеровки сводов сталеплавильных печей, вакууматоров стали, кислородных конвертеров (горловина, летки), сталеразливных ковшей (шлаковый пояс), медеплавильных агрегатов, высокотемпературных обжиговых печей и др.).
К магнезиальношпинелидным огнеупорам также относят: хромитопериклазные (ХП), изготовляемые из смеси периклазного порошка с хромитной рудой и содержащие 40-60 % MgO и 15—35 % Сr₂О₃; периклазошпинельные (> 40 % MgO и 5-55 % Аl₂О₃), шпинельные, состоящие в основном из шпинели состава MgO • Аl₂О₃ и хромитовые огнеупоры (> 30 % Сr₂О₃ и < 40% MgO). Магнезиальношпинелидные огнеупоры этих типов используют взамен более дорогостоящих магнезиальношпинелидных огнеупоров типа ПХ для футеровки менее ответственных частей (участков) сталеплавильных агрегатов, обжигных печей и др. Применяют безобжигные магнезиальношпинелидные огнеупоры для изготовления сталеразливных стаканов и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• magnesia spinel refractories

материал с низкой удельной активностью
НУА
Данный термин применяется в контексте Правил перевозки, и в других случаях следует избегать употребления этого термина. Радиоактивный материал, который по своей природе имеет ограниченную удельную активность, или радиоактивный материал, к которому применяются пределы установленной средней удельной активности. Материалы внешней защиты, окружающей материал с низкой удельной активностью, при определении установленной средней удельной активности не должны учитываться. Материалы с низкой удельной активностью входят в одну из трех групп: a) НУА-I (LSA-I) 1. Урановые и ториевые руды и концентраты таких руд, а также другие руды, которые содержат радионуклиды природного происхождения и предназначаются для переработки с целью использования этих радионуклидов; 2. Природный уран, обедненный уран, природный торий или их составы или смеси при условии, что они являются необлученными и находятся в твердой или жидкой форме; 3. Радиоактивные материалы, для которых величина А2 не ограничивается, за исключением делящихся материалов в количествах, не подпадающих под освобождение по пункту 672 [в [2]]; или 4. Другие радиоактивные материалы, в которых активность распределена по всему объему и установленная средняя удельная активность не превышает более чем в 30 раз значения концентрации активности, указанные в пунктах 401–406 [в [2]], за исключением делящихся материалов в количествах, не подпадающих под освобождение по пункту 672 [в [2]]. b) НУА-II (LSA-II) 1. Вода с концентрацией трития до 0,8 ТБк/л; или 2. Другие материалы, в которых активность распределена по всему объему, а установленная средняя удельная активность не превышает 10-4 А2/г для твердых и газообразных веществ и 10-5 А2/г для жидкостей. c) НУА-III (LSA-III) Твердые материалы (например, связанные отходы, активированные вещества), исключая порошки, в которых: 1. Радиоактивный материал распределен по всему объему твердого материала или группы твердых объектов, либо в основном равномерно распределен в твердом сплошном связывающем материале (таком, как бетон, битум, керамика и т.п.); 2. Радиоактивный материал является относительно нерастворимым или структурно содержится в относительно нерастворимой матрице, и поэтому даже при разрушении упаковочного комплекта утечка радиоактивного материала в расчете на упаковку в результате выщелачивания при нахождении в воде в течение семи суток не будет превышать 0,1 А2; 3. Установленная средняя удельная активность твердого материала, без учета любого защитного материала, не превышает 2?10-3 А2/г. (Из [2].)
[Глоссарий МАГАТЭ по вопросам безопасности]

Тематики

• МАГАТЭ

Синонимы

• НУА

EN

• low specific activity (LSA) material

обеднение шлака
Извлечение из шлака ценных компонентов, находящихся в нем в виде раствора и (или) механической взвеси, например цветных металлов (Сu, Pb, Zn, Sn и др.) из шлаков медного, свинцового, цинкового и других производств. В промышленности применяют два основных технологических способа обеднения шлака: перевод растворенных в нем цветных металлов в штейн, черновой металл или газовую фазу и осаждение находящейся в шлаке механической взвеси, которые осуществляют непосредственно при плавке различными способами (восстановлением, продувкой газами, электротермией и т.п.), и переработка твердых шлаков с использованием флотации (после измельчения, например медных шлаков). При этом получают медные концентраты (< 40 % Сu) и хвосты флотации (< 0,3 % Сu).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• slag depletion

обогащение полезных ископаемых
Комплекс процессов первичной переработки твердого минерального сырья с целью выделения продуктов для дальнейшей химической и металлургической переработки или использования. К обогащению полезных ископаемых относят процессы, в которых происходит разделение минералов без изменения их химического состава, структуры или агрегатного состояния. В результате обогащения полезных ископаемых получаются два основных продукта: концентрат, используемый для дальнейшей переработки, и хвосты, направляемые в отвал. Если в руде содержится ряд полезных компонентов, то из нее при обогащении получают несколько концентратов. В ряде случаев получают комплексные концентраты.
Обогащение полезных ископаемых включает ряд последовательных технологических операций, составляющих схему обогащения. Вначале исходный материал дробят и измельчают, а затем обогащают, используя разные физические и физико-химические свойства материала. Различие в естественной и наведенной радиоактивности минералов положено в основу радиометрического обогащения. При разной плотности разделения минералов применяются многообразные методы гравитационного обогащения. Различие в физико-химических свойствах поверхности разделяемых минералов лежит в основе флотационного обогащения. Если у минералов разные магнитная восприимчивость или электрические свойства, то их разделяют соответственно магнитной и электрической сепарацией.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• mineral concentration

отсадка
Гравитационное обогащение, основанное на разделении минеральной смеси по плотности в вертикальной струе воды. Разделение материала при отсадке происходит в результате периодического воздействия восходящих и нисходящих потоков воды на слой материала на решете отсадочной машины. В результате зерна, имеющие большую плотность, концентрируются в нижнем слое материала, а зерна меньшей плотности — в верхнем. Отделением верхнего слоя от нижнего получают хвосты и концентраты.
Отсадкой обогащают руды крупностью от 0,1 (россыпи редких и благородных металлов) до 250 мм (каменные угли). Отсадка является основным способом обогащения крупновкрапленных руд, а также используется в сочетании с др. способами обогащения. Отсадка имеет сравнительно высокую степень разделения, большую удельную производительность и малую энергоемкость, что делает этот процесс одним из наиболее экономичных методов переработки минерального сырья.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• jigging

пирохлорапатитовый концентрат
Nb- и Та-содержащий концентрат для выплавки феррониобия, содерж. в кач-ве гл. рудного минерала пирохлор (Ca.Na^Nb.Ta.TD^OH.F). Содерж. Nb в пересчете на стаб. оксид Nb₂O₃ — от 40 до 70 %. В России большие запасы пирохлорапатитовых руд, из к-рых обогащ. выделяют кондиц. концентраты (41,1 % Nb₂O₅, 1,5 % Р₂О₅, 5,0 % SiO₂, 15,8 % СаО, 1,3 % FeO) и полупродукт (15,5 % Nb₂O₅, 14,9 % Р₂О₅, 8,0 % SiO₂, 26,1 % СаО, 25,4 % FeO). Разработан электрометаллургич. способ дефосфорации фосфорсодерж. пирохлоровых концентратов, определены параметры магн. сепарации черновых пирохлоровых концентратов, что позволяет получать дефосфорир. к. с 23— 24 % (Nb₂O₅ + Та₂О₅) и P/(Nb₂O₅ + + Ta₂O₅) = 0,03 %.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• руrо-chlore-apatite concentrate

руднотопливные брикеты
Железорудные брикеты, содержащие пылеватые руды и концентраты, а также 5—15 % углеродистых материалов: коксовой мелочи, антрацита, бурого угля, буроугольного полукокса, торфа, торфококса и др., получ. с добавкой извести, именуют офлюсов. и используют в низкошахтных домен. печах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ore-coal briquettes

шихтовые материалы
Компоненты шихты, подлежащей переработке в металлургич. агрегате. К ним относятся руды, рудные концентраты и агломераты, металлич. лом, оборотные шлаки, пыль из уловит, устр-в, флюсы и топливо (напр, при домен. плавке чугуна, выплавке ферросплавов).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• burden materials
• charge materials