конца+прокатки

отгибатель конца рулона
Устройство электромагнитного или скребкового типа для отгибания концов рулонов на листовых станах холодной прокатки и трубосварочных агрегатах, входящее в состав разматывателя.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• strip opener

прокатка контролируемая
КП
Под контролируемой прокаткой понимается производство горячекатаных изделий с регламентацией основных параметров: температуры начала и конца деформации, ее степени и дробности, скорости последеформационного охлаждения. При этом марки сталей и технология привязаны к имеющемуся оборудованию и сортаменту изделий. Контролируемая прокатка — горячая прокатка преимущественно конструкционных феррито-перлитных сталей по регламентируемым температурно-деформационным режимам для формирования в готовом прокате мелкозернистой структуры с упорядочением распределенных дефектов кристаллической решетки, обеспечивающим повышение предела текучести, снижение температуры вязко-хрупкого перехода и улучшение свариваемости. Применяют две основных технологических схемы контролируемой прокатки: низко- (НТКП) и высокотемпературная (или «рекристаллизац.») контролируемая прокатка (ВТКП). НТКП была разработана в 1970-х гг. и внедрена на многих металлургических фирмах Германии, Японии и США при производстве толстолистового проката для магистральных газопроводов большого диам. В 1980-х гг. НТКП толстолистового проката была освоена на ряде металлургических заводов России и Украины. НТКП осуществляется как правило на реверсивных станах и включает три стадии многопроходной горячей деформации с регламентированными разовыми и суммарными обжатиями: выше температуры рекристаллизации аустенита, когда при повторной рекристаллизации происходит измельчение зерна аустенита, в интервале (наклеп аустенита) и вблизи точки Лг (наклеп и полигонизация феррита) с последующим охлаждением со скоростью до 15-20 °C/с. Причем для НТКП были разработаны специальные малоперлитные микролегированные Mb, Ti и/или V стали (типа 10Г2ФБТ). В результате было достигнуто резкое повышение (на 100-150 МПа) прочности и особенно вязкости горячекатаного проката при отрицательных температурax (при испытании DWTT при -20 °С доля вязкой составляющей более 80 измельчение зерна феррита и дисперсионное упрочнение вследствие выделения мелкодисперсных карбидных частиц, которое интенсифицируется низкотемпературной конечной горячей деформацией. Однако необходимость значительных разовых обжатий (до 20) при пониженных температурax окончания горячей деформации (700-780 °C) обусловливает большие нагрузки на валки чистовых клетей, что требует применения для НТКП специализированных прокатных станов и соответственно сужает области применения этой технологии, в частности для сортового и фасонного проката. Структурно-технологические принципы ВТКП в условиях горячей прокатки с окончанием деформации при режимах, близких к режимам прокатки на серийных непрерывных листовых и сортовых станах горячей прокатки, были разработаны в России и в зарубежных странах (США, Японии др.) в 1980-х гг. Эти принципы базируются на фундаментальном положении фазовых превращений в Fe-C сплавах о том, что мелкозернистую ферритно-перлитную структуру в горячедеформированной стали можно получить в результате γ-α-превращения как перекристаллизованного деформированного (наклепанного) аустенита, так и повторно рекристаллизованного аустенита, если в нем сохраняются достаточно мелкое зерно. Это условие обеспечивает карбонитридное микролегирование (Ti, V, Al, N) стали, при котором в горячедеформированном аустените выделяется дисперсные карбонитридные фазы, препятствующие росту зерна при повторной рекристаллизации преимущественно по «барьерному» механизму. ВТКП в России наиболее полно реализована на ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» для производства массовых видов проката (фасонные и угловые профили) повышенной прочности и хладостойкости из микролегированных сталей типа 18САТЮ и 12ГСАФТЮ.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• КП

EN

• controlled rolling

непрерывный стан
Многоклетевой стан горячей прокатки полосы, в котором металл находится одновременно во всех или нескольких клетях. Черновая группа непрерывного стана обычно включает вертикальный (иногда и горизонтальный) окалиноломатель и 4-6 четырехвалковых универсальных клетей, часть которых может быть двухвалковыми универсальными. Расположенный за черновой группой протяженный промежуточный рольганг снабжают теплоотражательными экранами или теплозащитными панелями для уменьшения теплопотерь раската. На нем может также устанавливаться промежуточная моталка. Чистовая группа непрерывного стана включает летучие ножницы для обрезки переднего (иногда и заднего) конца раската, гидросбив окалины, 6-7 четырехвалковых клетей с петледержателями и направляющими линейками между ними. 3-4 последние клети чистовой группы снабжены автоматическими системами регулирования толщины, поперечного профиля и плоскостности полосы с соответствующими исполнительными механизмами (гидравлическими нажимными устройствами, противоизгибом, устройствами для осевого смещения профилированных валков или скрещивания осей валков и т.д.). За чистовой группой на отводящем рольганге установлен участок ламинарного охлаждения полосы для регулирования структуры и свойств металла, 2-3 роликовые барабанные моталки и подземный конвейер для транспортировки рулонов на склад рулонов или в цех холодной прокатки. Непрерывные станы последнего поколения имеют длину бочки валков более 2000 мм, скорость прокатки до 30 м/с, производительность 4-6 млн. т/год, массу на 1 мм ширины рулона до 36 кг/мм, массу рулона до 46 т и рассчитаны на прокатку полосы толщиной от 0,8-1,2 до 16-25 мм. Непрерывные станы обычно обозначают по длине бочки валка.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• continuous hot mill
• continuous mill
• tandem cold mill
• tandem mill

концевая труба
Окисленный закат или полость в торце сляба, блюма или прутка, образовавшийся в результате свертывания конца слитка металла во время прокатки. Концевая труба — это не усадочная раковина, и в этом смысле данный термин неправильно употребляется. Концевая труба подобна трубе, образовавшейся при выдавливании. Концы с этим дефектом обычно отрезаются, когда сляб, блюм или пруток подвергаются предварительной обработке.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bottom pipe