конструкцію

материаловедение
Наука о строении и св-вах металлич. и неметаллич. (керамич., полимер., композиц. и др.) конструкц. материалов. Осн. задачи м.: установление законом, связей между составом, строением (включая дефекты строения) и св-вами разных конструкц. материалов, а тж. изучение влияния на них способов изготов ления и обработки материалов; разработка высокоэффект. методов повышения конструкц. прочности, тепло-, хладо-, коррозо- и износостойкости материалов, в т.ч. обработкой по верхности изделий; создание новых конструкц. материалов с задан. комплексом св-в для конкретных применений и эффект. технологий их обработки. Теоретич. основа м. — соответст. разделы физики тв. тела и химии неорганич. вещ-в.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• material science

микролегирование
Введение в металлич. сплав неб. (до 0,1 % его массы) добавок легир. элементов для изменения его св-в в нужном направлении, напр, для повышения прокаливаемое™ или хладостойкости конструкц., жаропроч. и коррозионно стойких никелевых сплавов. Часто в понятие «микролегирование» ошибочно включают процессы раскисления и модифицирования, отлич. механизмом влияния на структуру и св-ва стали и сплавов (см. Раскисание Fe, Модифицирование). Роль малых добавок при микролегир. проявляется преимущ. в рез-те их воздействия на тв. состояние металла (образование тв. р-ра внедрения или замещения; размер вторичных зерен; дисперсность, форму и распределение неметаллич, включений: строение границ и тонкую структуру зерен; снижение отриц. влияния вредных примесей). Теоретич. обоснованием эффективного влияния малых добавок легир. элементов на структуру и св-ва сталей и сплавов являются положения теории внутр. адсорбции в металлах, по к-рой обогащение дефектных участков (зон структурной неоднородности) металла нек-рыми примес. атомами сниж. их избыт, энергию. Положит, абсорбц. активность р-ренных примесей наз. горофильностью, а примеси, обладающие такой активностью, — горофиль-ными. Частный случай — межкристаллитная внутр. адсорбция, связ. с обогащением мик-рокристаллитных сочленений горофильными примесями. Напр., горофильные легир. элементы адсорбируются на границах зерен, уменьшают вредное влияние легкоплавких примесей (S, Pb, Sn, Bi), связывая их в тугоплавкие соединения.
Для м. стали и сплавов применяют тугоплавкие металлы (Zr, Ti, Nb, V), РЗМ (Се, La, Y и др.) и их смеси (ферроцерий, миш-металл), а тж. Al, Ca, Mg, В, Ва и N. Оптим..содержание РЗМ в сталях 0,02-0,05 %, бора в конструкц. сталях 0,001-0,002 %, в нерж. и жаропрочных — 0,0015-0,002 %. М. стали РЗМ используют для получения контролир. формы неметаллич. включений, снижения зональной и дендритной ликвации в крупных слитках.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• microalloying

балл по шкале Бофорта
(оценки силы ветра)
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

Тематики

• энергетика в целом

EN

• Beaufort number
• Be

бериллий
Be
Элемент II группы Периодич. системы, ат. н. 4, ат. м. 9,0122; легкий светло-серый металл. Имеет один стабильный изотоп 9Ве. Металлич. Be впервые получили в 1828 г. немец. химик Ф. Велер и франц. химикА. Бюсси независимо друг от друга.
Be — редкий элемент, среднее содержание его в земной коре 6 • 10 %. Be находится в рудах гл. образом в форме собственных минералов, а также (обычно не более 5—10 %) в виде изоморфной примеси в породообразующих материалах. Известно около 40 минералов Be. Из них наибольшее практическое значение имеет берилл (содержащий 10—12 % ВеО), перспективны и частично используются фенакит (42-45 %), гельвин (10-12 %), хризоберилл (18-20 %), бертрандит (40-42 %).
Кристаллическая решетка Be - ГПУ: а = = 0,2855 нм и с = 0,3584 нм. Be легче Аl, у= 1847,7 кг/м³, t_m= 1284 °С, /кнп= 2450 °С. Be обладает наиб. высокой из всех металлов теплоемкостью - 1,8 кг/м³, высокой теплопроводностью - 178 Вт/м •К (при 50 °С), а = = 10,3-13,1 • 10"' (25-100 ^oС), Е= 3-Ю5 МПа, ств = 200-550 МПа, удлинение 0,2-2 %. Be -хрупкий металл; его ударная вязкость - 1,0— 5,0 Дж/см²; темп-pa перехода из хрупкого состояния в пластич. 200—400 °С. В хим. соединениях Be двухвалентен; обладает высокой хим. активностью, но компактный Be устойчив на воздухе благодаря образованию тонкой и прочной окисной пленки ВеО. При нагревании > 800 °С быстро окисляется. С водой до 100 °С практич. не взаимодействует. Be легко растворяется в HF, HCl, разбавл. H₂SO₄, слабо реагирует с концентриров. H₂SO₄ и разбавл. HNO₃. Р-ряется в водных р-рах щелочей, образуя бериллиаты, напр. Na₂BeO₂. При комн. темп-ре реагирует с фтором, а при повышенных - с др. галогенами и с H₂S. Взаимодействует с N₂ при t > 650 °С с образованием Be₃N₂ и при t > 1200 °С с углеродом, образуя Ве₂С. С водородом практически не реагирует во всем диапазоне темп-р. При высоких темп-pax Be взаимодействует с большинством металлов, образуя бериллиды; с Аl и Si образует эвтектич. сплавы.
Металлич. Be и его соединения получают переработкой берилла в Ве(ОН)₂ или BeSO₄, из к-рых разными способами - BeF₂ или ВеСl₂, а затем восстановлением, в частности ВеСl₂ в смеси с NaCl при 350 °С — металлич. Be. Получ. металл переплавляют в вакууме. Металл высокой чистоты получают дистилляцией в вакууме, а в неб. кол-вах — зонной плавкой; применяют также электролитич. рафинирование. Вследствие низких технологич. св. изделия из Be обычно получают методами порошковой металлургии. Be измельчают в порошок и подвергают горячему прессованию в вакууме при 1140-1180 °С. Прутки, трубы и другие профили получают выдавливанием при 800—1050 °С (горячее выдавливание) или при 400—500 °С (теплое выдавливание). Листы из Be изготовляют прокаткой горячепрессованных заготовок или полос при 760-840 °С. Применяют также ковку, штамповку, волочение. Переработка Be осложняется высокой токсичностью летучих соединений и пыли, содержащих Be, поэтому при работе с Be и его соединениями нужны специальные меры защиты.
В Be выгодно сочетаются малая плотность, высокие модуль упругости, прочность и теплопроводность. По уд. прочности Be превосходит все металлы. Благодаря этому Be применяют в авиац., ракетной и космич. технике, гидроприборостроении.
Однако высокая хрупкость Be при комн. темп-ре — главный фактор, сдерживающий его широкое использование как конструкц. материала. Поэтому Be в большем кол-ве используют в кач-ве легир. добавки сплавов на основе Al, Mg, Си и др. цв. металлов. Be - один из лучших материалов для заменителей и отражателей нейтронов в атомных реакторах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Be
• beryllium

коммутация шин
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

Тематики

• электротехника, основные понятия

EN

• bus exchange
• BE

наилучший расчёт
—
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

Тематики

• энергетика в целом

EN

• best estimate
• BE

основное оборудование
Оборудование, выполняющее основные функции и находящиеся непосредственно под управлением процессора.
[Е.С.Алексеев, А.А.Мячев. Англо-русский толковый словарь по системотехнике ЭВМ. Москва 1993]

Тематики

• информационные технологии в целом

EN

• basic equipment
• BE

превышение размера пакета
Количество необязательных данных, которое сеть должна попытаться доставить дополнительно к обязательному размеру пакета (Вс) по конкретному виртуальному каналу в течение интервала времени Тс. Значения, используемые для этого параметра, устанавливаются на основе двустороннего соглашения между двумя взаимодействующими сетями на определенный промежуток времени. Значения этого параметра могут быть различными для разных направлений передачи. (МСЭ-Т Х.76, МСЭ-Т Х.84, МСЭ-Т Х.144, МСЭ-Т Х.145).
[ http://www.iks-media.ru/glossary/index.html?glossid=2400324]

Тематики

• электросвязь, основные понятия

EN

• excess burst size
• Be

бериллий
Be
Элемент II группы Периодич. системы, ат. н. 4, ат. м. 9,0122; легкий светло-серый металл. Имеет один стабильный изотоп 9Ве. Металлич. Be впервые получили в 1828 г. немец. химик Ф. Велер и франц. химикА. Бюсси независимо друг от друга.
Be — редкий элемент, среднее содержание его в земной коре 6 • 10 %. Be находится в рудах гл. образом в форме собственных минералов, а также (обычно не более 5—10 %) в виде изоморфной примеси в породообразующих материалах. Известно около 40 минералов Be. Из них наибольшее практическое значение имеет берилл (содержащий 10—12 % ВеО), перспективны и частично используются фенакит (42-45 %), гельвин (10-12 %), хризоберилл (18-20 %), бертрандит (40-42 %).
Кристаллическая решетка Be - ГПУ: а = = 0,2855 нм и с = 0,3584 нм. Be легче Аl, у= 1847,7 кг/м³, t_m= 1284 °С, /кнп= 2450 °С. Be обладает наиб. высокой из всех металлов теплоемкостью - 1,8 кг/м³, высокой теплопроводностью - 178 Вт/м •К (при 50 °С), а = = 10,3-13,1 • 10"' (25-100 ^oС), Е= 3-Ю5 МПа, ств = 200-550 МПа, удлинение 0,2-2 %. Be -хрупкий металл; его ударная вязкость - 1,0— 5,0 Дж/см²; темп-pa перехода из хрупкого состояния в пластич. 200—400 °С. В хим. соединениях Be двухвалентен; обладает высокой хим. активностью, но компактный Be устойчив на воздухе благодаря образованию тонкой и прочной окисной пленки ВеО. При нагревании > 800 °С быстро окисляется. С водой до 100 °С практич. не взаимодействует. Be легко растворяется в HF, HCl, разбавл. H₂SO₄, слабо реагирует с концентриров. H₂SO₄ и разбавл. HNO₃. Р-ряется в водных р-рах щелочей, образуя бериллиаты, напр. Na₂BeO₂. При комн. темп-ре реагирует с фтором, а при повышенных - с др. галогенами и с H₂S. Взаимодействует с N₂ при t > 650 °С с образованием Be₃N₂ и при t > 1200 °С с углеродом, образуя Ве₂С. С водородом практически не реагирует во всем диапазоне темп-р. При высоких темп-pax Be взаимодействует с большинством металлов, образуя бериллиды; с Аl и Si образует эвтектич. сплавы.
Металлич. Be и его соединения получают переработкой берилла в Ве(ОН)₂ или BeSO₄, из к-рых разными способами - BeF₂ или ВеСl₂, а затем восстановлением, в частности ВеСl₂ в смеси с NaCl при 350 °С — металлич. Be. Получ. металл переплавляют в вакууме. Металл высокой чистоты получают дистилляцией в вакууме, а в неб. кол-вах — зонной плавкой; применяют также электролитич. рафинирование. Вследствие низких технологич. св. изделия из Be обычно получают методами порошковой металлургии. Be измельчают в порошок и подвергают горячему прессованию в вакууме при 1140-1180 °С. Прутки, трубы и другие профили получают выдавливанием при 800—1050 °С (горячее выдавливание) или при 400—500 °С (теплое выдавливание). Листы из Be изготовляют прокаткой горячепрессованных заготовок или полос при 760-840 °С. Применяют также ковку, штамповку, волочение. Переработка Be осложняется высокой токсичностью летучих соединений и пыли, содержащих Be, поэтому при работе с Be и его соединениями нужны специальные меры защиты.
В Be выгодно сочетаются малая плотность, высокие модуль упругости, прочность и теплопроводность. По уд. прочности Be превосходит все металлы. Благодаря этому Be применяют в авиац., ракетной и космич. технике, гидроприборостроении.
Однако высокая хрупкость Be при комн. темп-ре — главный фактор, сдерживающий его широкое использование как конструкц. материала. Поэтому Be в большем кол-ве используют в кач-ве легир. добавки сплавов на основе Al, Mg, Си и др. цв. металлов. Be - один из лучших материалов для заменителей и отражателей нейтронов в атомных реакторах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Be
• beryllium

графит
Природный или техногенный материал, состоящий из углерода кристаллического слоистого строения.
[ ГОСТ Р 52918-2008] 

Тематики

• огнеупоры

EN

• graphite

графит
1. Минерал, гексагон. кристаллич. модификация чистого углерода, наиб, устойчивая в земной коре. Кристаллич. решетка г. — слоистого типа, в слоях атомы С расположены в узлах гексаген. ячеек слоя. Каждый атом С окружен тремя соседними на расстоянии 0,14 нм. Слои параллельны на расстоянии 0,355 нм. Связь м-ду атомами С в слое прочная, ковалентного типа; между слоями - слабая, остат.-металлич. типа. Особенности структуры г. и разные типы связей обусловливают анизотропию физ. и механ. св-в. у = 2,23 г/см³. Твердость по минералог. шкале равна 1, в слое > 5,5, t_m = (3850 ± ± 50 °С), хорошие электропроводность, Р.ФИСТ = 0.42- 10"* Ом-м), кислотоупорность и сопротивл. окислению, малое сечение захвата тепловых нейтронов, легко обрабатывается.
Различают месторожд. кристаллич. г., связ. с магматич. горными породами или кристаллич. сланцами, и месторожд. скрытнокрис-таллич. г., образовавш. при метаморфизме углей. Наряду с природным г. к кристаллич. разновидности принадлежат также искусств, (домен, и карбидный г.). Домен, г. выделяется при медл. охлажд. больших масс чугуна, карбидный - при термич. разлож. карбидов. К скрытнокристаллич. разновидности относится г., получ. в электрич. печах при нагрев, углей до > 2200 °С.
Г. применяют во многих областях соврем, промышл.: для изготовления огнеупорных материалов и изделий, литейных форм, плавильных тиглей и т.п. Искусств. кусковой г. применяют как эрозионностойкое покрытие сопел ракетных двигателей, камер сгорания, носовых конусов и для нек-рых деталей ракет. Вследствие высокой электропроводности его широко используют для электротехнич. изделий и материалов (электродов, щелочных аккумуляторов, скользящих контактов, проводящих покрытий и пр.). Благодаря хим. стойкости, г. широко применяют как конструкц. материал в хим. машиностроении и др. областях. Малый коэфф. трения позволяет использовать г. для изготовл. смазочных антифрикц. изделий. Блоки из очень чистого искусств, г. используют в яд. технике как замедлители нейтронов.
2. Составл. структуры чугуна или стали, формир. при кристаллизации или термич. обработке (см. Графитизирующий отжиг) имеет ту же гексаген. кристаллич. решетку слоистого типа, что и природный г. В завис-ти от формы включений различают: пластинчатый (ПГ), вермикулярный — червеобразный (ВГ), хлопьевидный (ХГ) и шаровидный г. (ШГ). Эти формы свобод. г. определяют основные типы чугунов: серый чугун (СЧ), чугун с вермикулярным г. (ЧВГ), ковкий чугун (КЧ), высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШ Г).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• graphite

графитированные материалы
Карбонизир. малозольные углерод, материалы (обычно нефтяной или каменноуг. пек), подвергнутые ВТО (графита при темп. > 2200 °С), в рез-те к-рой углерод переходит в состояние кристаллич. графита. Г. м. применяют для произ-ва разных изделий (волокон, анодов, электродов, блоков, электрощеток и т.п.), а тж. как жаростойкий конструкц. материал в авиакосмич. и др. областях техники.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• graphitized materials

магналий
Mg-Al- сплав, хар-ризующийся выс. корроз. стойкостью, хорошей свариваемостью, выс. пластичностью. М., как правило, легко поддается механич. обработке, хорошо полируется. М. подразд. на литейные и деформир.: литейные (4—13 % Mg) используют для произ-ва фасонных отливок, деформир. (1—7 % Mg) — для изготовл. листов, проволоки и др. изделий. Литейные м. имеют достат. высокую прочн. (ст„ = = 340Н-380 МПа при 5 = 1(Н-20 %); деформир. М. относят к сплавам низ. и сред, прочн. (а.= = 8СН-340 МПа, 8 = 20Н-40 %). Деформир. м. применяют в кач-ве конструкц. (сварные конструкции, заклепки и т.п.) и декорат. материала.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• magnalium

металлиды
Химич. соединения металлов. Наиб. обширный класс м. составляют соединения, в к-рых преобладает металлич. связь. Сюда относятся прежде всего м., образов. Сu, Ag и Аu, а тж. переходными металлами с Be, Mg, Zn, Cd, Hg, Al, Ge, Sn, Sb. М. получают прямым взаимод. их компонентов при нагревании, путем реакций обм. разложения и др. Образование м. наблюд. при выделении избыт. компонента из металлич. тв. р-ров или как рез-т упорядочения в расположении атомов компонентов тв. р-ров. Многие м. получили практич. применение (и в чистом сост., и в виде сплавов) как магн. материалы (в частности, SmCos для изгот. пост. магнитов), полупроводники, сверхпров. материалы. М. — важная фаз. составл. жаропрочных сплавов, высокопрочных конструкц., антифрикц. материалов, типогр. сплавов и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• intermetallic compounds

металловедение
Наука о строении и св-вах металлов и сплавов. Осн. задачи м.: создание сплавов с зад. комплексом св-в; установл. закономерностей формиров. структуры и св-в изделий при их отливке, обработке давлением, термообработке и др. способах обработки; установл. закономерностей изменений структуры и св-в металлич. материалов при эксплуатации изделий. Главное в м. — учение о связи практич. важных св-в металлич. материалов с их химич. составом и строением (структурой). Становление м. как науки произошло во 2-й половине XIX в. Начальник златоуст. оруж. з-дов П. П. Аносов, работая над раскрытием тайны булатных клинков, в 1831 г. впервые в истории металлургии применил микроскоп для изучения строения стали. Англ. петрограф Г. Сорби использовал в 1864 г. микроскоп для изуч. строения железных метеоритов. Эти работы положили начало микроструктур. анализу металлов. Великий рус. металлург Д. К. Чернов (1839—1921 гг.) открыл в 1868 г. критич. точки (темп-ры превр.) в стали и связал с ними выбор режима термообработки для получения необх. структуры и св-в. Это открытие оказало определяющее влияние на последующее становление и развитие науки о металлах. Франц. инженер Ф. Осмонд применил изобрет. Ле-Шателье Pt|Rh-Pt термопару для установления критич. точек Чернова в сталях методом термич. анализа (по появл. тепл. эффектов превр.) и использовал изобрет. Ле-Шателье специализир. метал. микроскоп для выявл. в отраж. свете структурных составляющих в сталях. К 90-м гг. XIX в. закончился подготовит. период в развитии металловедения. В 1892 г. Ф. Осмонд предложил называть новую науку, описывающую строение металлов и сплавов, металлографией. Последние годы XIX в. и первые два 10-летия XX в. явл. периодом классич. металлографии, гл. методами к-рой были микроструктурный и термич. анализы. С 1920-х гг., все шире использ. рентгеноструктурный анализ для изучения ат.-кристаллич. строения металлов и разнообр. фаз в металлич. сплавах, а тж. механизма структур. измен. в металлич. материалах при разного вида обработках. К началу 30-х г.г. содержание науки о металлах вышло за рамки классич. металлографии и получило распростр. более емкое ее название — металловедение. В послед, годы в м. все шире используются представления физики тв. тела и физич. методы исследования. С 1950-х гг. широко применяется эл-ная микроскопия, к-рая позволяет более глубоко изучить структуру металлич. материалов. Для соврем. м. хар-но шир. использ. учения о дефектах кристаллич. решетки. М-ду теоретич. м. и физикой металлов нет четкой границы. В теоретич. м. рассматр. диаграммы сост., структура фаз в металлич. сплавах (тв. р-рах, интерметаллидах и др.), механизм и кинетика кристаллизации расплава и фаз. превращ. в тв. состоянии, изменение структуры и св-в металлов при пластич. деформации, общие закономерности влияния химич. состава и структуры на механич. и др. св-ва.
Приклад. (технич.) м. изуч. состав, структуры, процессы обработки и св-ва металлич. материалов конкретных классов (напр., Fe-С-сплавов, конструкц., нерж. сталей, жаропрочных, Аl-, Сu- сплавов, металлокерамики и др.). В связи с развитием новых областей техники возникли задачи изучения поведения металлов и сплавов при радиац. воздействиях, весьма низких темп-pax, высоких давлениях и т.д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• physical metallurgy

пакетный мартенсит
Мартенсит, кристаллы к-рого имеют форму одинаково ориентированных тонких пластин, образ. более или менее равноосный пакет. Такие пластины («рейки») внутри пакета разделены малоугловыми границами. Ширина пластин от неск. до 0,1—0,2 мкм. Плотность дислокаций в п. м. 10"-10|2см~2, т.е. такая же, как после сильной холодной деформации. П. м. образуется при сравнит, высоких темп-pax, при к-рых осн. механизмом аккомодац. деформации является скольжение дислокаций (см. мартенситное превращение). Его можно обнаружить в закал, низкоуглерод. и среднеуглерод. сталях; в большинстве конструкц. легиров. сталей. П. м. называют также массивным, реечным, недвойников., высокотемп-рным мартенситом.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• lath martensite
• packet martensite

реечный мартенсит
пакетный мартенсит
Мартенсит, частично сформированный в сталях, содержащих менее, чем 1,0 С, представляет параллельные ряды пакетных образований в форме планок толщиной 0,1-0,3 м.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• пакетный мартенсит

EN

• lath martensite

пакетный мартенсит
Мартенсит, кристаллы к-рого имеют форму одинаково ориентированных тонких пластин, образ. более или менее равноосный пакет. Такие пластины («рейки») внутри пакета разделены малоугловыми границами. Ширина пластин от неск. до 0,1—0,2 мкм. Плотность дислокаций в п. м. 10"-10|2см~2, т.е. такая же, как после сильной холодной деформации. П. м. образуется при сравнит, высоких темп-pax, при к-рых осн. механизмом аккомодац. деформации является скольжение дислокаций (см. мартенситное превращение). Его можно обнаружить в закал, низкоуглерод. и среднеуглерод. сталях; в большинстве конструкц. легиров. сталей. П. м. называют также массивным, реечным, недвойников., высокотемп-рным мартенситом.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• lath martensite
• packet martensite

порошковые материалы
Консолидиров. материалы, получ. из порошков; в литературе часто использ. наряду с «п. м.» термин «спеченные материалы», т.к. один из осн. способов консолидации порошков — спекание. П. м. называют тж. «металлокерамика» или «металлокерамические материалы».
Осн. преимущ. п. м. перед др. материалами, напр. литыми, — возможность получения материалов с уник, св-вами, сочетание в одном материале разнородных, не соединяемых др. способами компонентов и фаз, безотходность технологии и др. п. м. в зависимости от состава, структуры, способа изготовления и назначения подразделяют на: конструкц. (порошковые легиров. стали аустенит., феррит, и перлит, классов, композиц. материалы с металлич. и неметаллич. матрицей), износост. (тв. сплавы: WC-Co, WC-TiC-Co, WC-TiC-TaC-Со и безвольфрамовые TiC, MoC-Ni, с тв. до HRA 90), сверхтв. (синтетич. вещ-ва с ковалентной и ионной связью, в частности сложные бориды, силициды и др. соединения тугоплавких металлов с тв. > 20 ГПа); тугоплавкие (металлы с более высокой tm, чем у железа: V, W, Hf, Mo, Nb и др., а тж. кислородные и бескислородные соединения (алюминиды, бериллиды, бориды, карбиды, нитриды, силициды и др.) с tm > 1500 °С); антифрикц. с металлич., графитовой и полимерной матрицей и спец. антифрикц. добавками (напр., Bi, Pb, MoS₂); фрикц., магн. (магн.-мягкие, магн.-тв., магн.-стрикц., термомагн. и др.), резистивные, термоэлектрич. (для непосредств. преобразования тепловой энергии в электрич. или, наоборот, электрич. в тепловую), термоэмисс. и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• powders materials

слоистые материалы
Композиц. м., у к-рых входящие в композицию элементы выполнены в виде слоев. Слои-элементы (из металла, стеклопластика и т.д.) для с. м. могут изготовляться отдельно (в форме плит, листов, лент и т.д.), а затем соединяться заклепками, болтами, сваркой, совместной прокаткой, прессованием. С. м. получают тж. выделением слоев в первонач. объеме материала локальным изменением структуры материала (напр., односторон. закалкой или отпуском стальных плит, наклепом) или технологич. совмещ. образования слоев и композиции в целом (напр., выплавкой многослойных слитков, прокаткой свар, слябов, спеканием и прессованием слоистых порошковых конгломератов). С. м. — конструкц. материал со значит. уд. прочностью.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• laminated materials
• layered materials

слоистые материалы
Композиц. м., у к-рых входящие в композицию элементы выполнены в виде слоев. Слои-элементы (из металла, стеклопластика и т.д.) для с. м. могут изготовляться отдельно (в форме плит, листов, лент и т.д.), а затем соединяться заклепками, болтами, сваркой, совместной прокаткой, прессованием. С. м. получают тж. выделением слоев в первонач. объеме материала локальным изменением структуры материала (напр., односторон. закалкой или отпуском стальных плит, наклепом) или технологич. совмещ. образования слоев и композиции в целом (напр., выплавкой многослойных слитков, прокаткой свар, слябов, спеканием и прессованием слоистых порошковых конгломератов). С. м. — конструкц. материал со значит. уд. прочностью.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• laminated materials
• layered materials

углеродные материалы
Материалы разного назначения на основе природ, или искусств, графита. Технология у. м. включает процессы термин, обработки. Конструкц. графиты и электроды, как правило, обжигают при 900—1100 °С и графитиз. при 2400-3000 °С. Для защиты от окисления при эксплуатации в окислит. средах при t > 600 °С на изделия из углеродных материалов наносят диффуз.-реакц. путем покрытия (ДРП): шликерно-обжиговые карбид., борид. и стеклосилицид. классов и получ. химич. реакцией из пара (напр., на основе SiC). При эксплуатации углерод. изделий с покрытием в окислит. средах при t > 1500 °С рекоменд. покрытия карбидно-борид. класса системы Hf(Zr)-B-Si-C или оксидно-борид. класса системы Hf(Zr)-B-Si-O. При эксплуат. темп-ре 1300—1500 °С используют покрытия стеклосилицид. класса на основе борсиликат. стекла и Mo(W)Si₂.
Области применения у. м. с ДРП: тигли для плавки металлов и их сплавов, нагреватели электрич. печей, элементы металлургич. печей (рольганги, задвижки и др.), работающие при высоких темп-pax на воздухе, а тж. теплонапряж. детали космич. аппаратов (кромки крыльев, носовой обтекатель), авиац. газотурбинных (элементы камеры сгорания, направл. аппараты, рабочие колеса турбин) и прямоточных двигателей.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• carbon-base materials

ультрачистые металлы
Высокочистые, особочистые м., в к-рых массовая доля примесей не превышает 1 • 10^-3 %. Осн. стадии технологии произ-ва у. м.: получение чистых химич. соединений, восстановление их до элементарного состояния и дополнит. очистка. Чистые соединения получают сорбцией, экстракцией, дистилляцией, ректификацией, ионным обменом, перекристаллизацией из водных р-ров. Восстанавл. соединения химич. методами, термич. разложением или электроосаждением. Дополнительно очищают м. электролитич. рафинированием (Сu, Ni, Pb, Al, Ga), дистилляцией или ректификацией (Zn, Cd, Hg), вакуумной плавкой (Сu, Sn, Al, Ga), эл-но-лучевой или плазм. плавкой (V, Nb, Та, W, Мо, Ti) и др. методами. У. м. (напр., W, Мо) применяют в кач-ве конструкц. материалов в приборах и устр-вах авиац. и яд. техники. У. м. 2-й (Zn, Cd, Hg), 3-й (Al, Ga, In), 4-й (Pb, Sn) и 5-й (Bi) групп Периодич. системы используются для синтеза простых и сложных полупроводниковых соединений.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ultra-pure metals