из+разных+порошков

метод вибрирующего электрода
Способ получения сферич. порошков диспергированием расплава, образующ. на торце вибрир. расход, электрода. Электрод в виде проволоки подается вращающ. роликами в камеру, где м-ду его концом и охлажд. медным диском зажигается электрич. дуга, оплавляющая конец электрода, к-рый приводится в колебат. движение вибратором. Разбрызгив. капли кристаллизуются в воде. Средний размер частиц получ. порошка при задан. частоте вибрации уменьш. с уменьшением диам. электрода. Этот метод использ. для получения сферич. порошков разных металлов и сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• vibrating electrode method

метод вибрирующего электрода
Способ получения сферич. порошков диспергированием расплава, образующ. на торце вибрир. расход, электрода. Электрод в виде проволоки подается вращающ. роликами в камеру, где м-ду его концом и охлажд. медным диском зажигается электрич. дуга, оплавляющая конец электрода, к-рый приводится в колебат. движение вибратором. Разбрызгив. капли кристаллизуются в воде. Средний размер частиц получ. порошка при задан. частоте вибрации уменьш. с уменьшением диам. электрода. Этот метод использ. для получения сферич. порошков разных металлов и сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• vibrating electrode method

адгезия
Слипание разнородных тв. или жидких тел по поверхности их контакта. А. обусловлена межмолекулярным взаимодействием или хим. связью, характеризуется работой, затрачиваемой на разделение тел, отнесенной к площади поверхности их контакта. Следствие а. жидкости к поверхности тв. тела — смачивание. А. двух тв. тел невелика вследствие неизбежного наличия неровностей на поверхности и уступает а. тв. тела и жидкого или двух жидких тел. Частный случай а. — аутогезия проявляется при соприкосновении однородных тел. При а. сохраняется граница раздела фаз между телами. А. проявляется при коагуляции неметаллич. включений в жидких металлах и сплавах. В результате а. укрупняются неметаллич. включения, что способствует их выделению из металла в шлак. А. или смачивание неметаллич. включений жидким металлом может: а) препятствовать удалению включений из металла, если включения хорошо смачиваются расплавом металла (т.е. величина а. большая); б) способствовать удалению включений из металла, если включения плохо смачиваются расплавом металла (т.е. величина а. невелика).
При холодной сварке тв. металлы в пластич. состоянии соединяют под давлением. А. обусловливает сцепление гальванич. или иных покрытий (оксидных, сульфидных) на поверхности металлов для защиты изделий. А. широко используется при пайке, лужении, цинковании, нанесении лакокрасочных покрытий, предохраняющих металл от коррозии. А. имеет большое значение в порошковой металлургии при формировании и спекании изделий из металлических порошков, а также при создании разных композиционных материалов, в к-рых частицы того или иного вещ-ва соединяются с волокнами основы сплава. А. усиливается, когда поверхности тел электрически заряжены и при контакте образуется донорно-акцепторная связь. Усилить а. можно хим. очисткой поверхности, обезжириванием, вакуумированием, ионной бомбардировкой, воздействием эл.-магн. излучения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• adhesion

борирование
ХТО, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхн. слоя металла (сплава) бором; применяется для повышения износостойкости изделий, работающих как при повыш., так и при пониж. темп-pax, знакоперемен. и ударных нагрузках или в агрессивных и абразивных средах.
Б. проводят в смеси борсодержащих порошков, паст, газов или в расплаве солей. При б. стали на поверхности металла образуются бориды железа Fe₂B и FeB, которые обеспечивают очень высокую твердость (НУ 1800-2000), износостойкость и стойкость к коррозии в разных средах. Б. стальных изделий чаще выполняют электролизом в расплавленной буре (Na₂B₂O₇) при 930-950 °С, плотности тока на катоде (изделии) 0,15-0,20 А/см² и напряжении 2-14 В. Процесс можно вести и без электролиза в ваннах с расплавленными хлоридами (NaCl, ВаСl₂), в к-рые добавляют 20 % порошкообразного ферро-бора или 10 % карбида бора. При газовом б. насыщение бором проводят в среде В₂Н₆ или ВСl₃ в смеси с водородом при 850-900 °С. Содержащиеся в стали углерод и легир. элементы уменьшают глубину бориров. слоя, к-рая обычно составляет 0,1—0,2 мм. Б. можно подвергать любые стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• boriding

метод вращающихся роликов
Способ получения порошков диспергированием расплава в зазоре м-ду двумя роликами, вращающ. в противопол. направлениях. Распыляемые под действием центробежных сил капли попадают в охлажд. коллектор. Скор. вращ. роликов < 200 с^-1, величина зазора ок. 50 мкм. Этим методом можно получить порошки игольч., осколоч., сферич., чешуйч. формы из разных металлов и сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• rotating roll method

шамотные огнеупоры
Алюмосиликатные огнеупоры, содержащие мас. %, 28-45 Аl₂О₃ и 50-70 SiO₂. Технология производства формованных шамотных огнеупоров включает: обжиг глины (каолина) при 1300-1500 °С во вращательных или шахтных печах, измельчение полученного шамота, смешивание со связующей глиной и водой (иногда с добавлением других связующих материалов), формование, сушку и обжиг при 1300—1400 °С. Шамотные огнеупоры применяют для футеровки доменных печей, сталеразливных ковшей, нагревательных и обжигных печей, котельных топок и др., а также для изготовления сифонных изделий для разливки стали. Неформованные шамотные огнеупоры изготовляют из измельченного шамота и связующих материалов и применяют в виде мертелей, набивных масс, порошков, заполнителей бетонов и др. при выполнении и ремонте огнеупорных футеровок разных тепловых агрегатов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• fireclay refractories

адгезионная прочность сцепления кладки (адгезия)
Сопротивление растяжению или срезу (сдвигу), возникающее между раствором и контактной поверхностью кладки из камней или блоков.
[Англо-русский словарь по проектированию строительных конструкций. МНТКС, Москва, 2011]

Тематики

• строительные конструкции

EN

• adhesion

адгезия
прочность сцепления
Совокупность сил, связывающих покрытие с окрашиваемой поверхностью.
[ ГОСТ Р 52804-2007]

адгезия
Поверхностное явление, приводящее к сцеплению между приведенными в соприкосновение разнородными материалами под действием физико-химических сил.
[ ГОСТ 28780-90]

адгезия
Совокупность сил связи между высохшей пленкой и окрашиваемой поверхностью.
[ ГОСТ 28246-89]

адгезия
Слипание разнородных твердых или жидких тел, соприкасающихся своими поверхностями, обусловленное межмолекулярным взаимодействием.
[СНиП I-2]

Тематики

• клеи
• материалы лакокрасочные
• строительные конструкции

Обобщающие термины

• физические свойства лакокрасочных материалов и покрытий

Синонимы

• прочность сцепления

EN

• adhesion

DE

• Haftung

FR

• adherence

адгезия
Слипание разнородных тв. или жидких тел по поверхности их контакта. А. обусловлена межмолекулярным взаимодействием или хим. связью, характеризуется работой, затрачиваемой на разделение тел, отнесенной к площади поверхности их контакта. Следствие а. жидкости к поверхности тв. тела — смачивание. А. двух тв. тел невелика вследствие неизбежного наличия неровностей на поверхности и уступает а. тв. тела и жидкого или двух жидких тел. Частный случай а. — аутогезия проявляется при соприкосновении однородных тел. При а. сохраняется граница раздела фаз между телами. А. проявляется при коагуляции неметаллич. включений в жидких металлах и сплавах. В результате а. укрупняются неметаллич. включения, что способствует их выделению из металла в шлак. А. или смачивание неметаллич. включений жидким металлом может: а) препятствовать удалению включений из металла, если включения хорошо смачиваются расплавом металла (т.е. величина а. большая); б) способствовать удалению включений из металла, если включения плохо смачиваются расплавом металла (т.е. величина а. невелика).
При холодной сварке тв. металлы в пластич. состоянии соединяют под давлением. А. обусловливает сцепление гальванич. или иных покрытий (оксидных, сульфидных) на поверхности металлов для защиты изделий. А. широко используется при пайке, лужении, цинковании, нанесении лакокрасочных покрытий, предохраняющих металл от коррозии. А. имеет большое значение в порошковой металлургии при формировании и спекании изделий из металлических порошков, а также при создании разных композиционных материалов, в к-рых частицы того или иного вещ-ва соединяются с волокнами основы сплава. А. усиливается, когда поверхности тел электрически заряжены и при контакте образуется донорно-акцепторная связь. Усилить а. можно хим. очисткой поверхности, обезжириванием, вакуумированием, ионной бомбардировкой, воздействием эл.-магн. излучения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• adhesion

адгезия газотермического покрытия
адгезия
Образование атомной или молекулярной связи между поверхностью основы и частицами газотермического покрытия.
[ ГОСТ 28076-89]

Тематики

• газотермическое напыление

Синонимы

• адгезия

EN

• adhesion

FR

• adhésion

прилипание (вследствие смачивания)
липкость
способность прилипать к поверхности
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

Синонимы

• липкость
• способность прилипать к поверхности

EN

• adhesion

3.1. Адгезия

D. Haftung

E. Adhesion

F. Adhérence

3.2а Совместимость продуктов

D. Verträglichkeit (von Erzeugnissen)

E. Compatibility (of products)

F. Compatibilité (de produits)

3.2б Совместимость лакокрасочного материала с поверхностью

D. Verträglichkeit (eines Erzeugnisses mit dem Untergrund)

E. Compatibility (of product with the substrate)

F. Compatibilité (d’un produit avec le subjectile)

Источник: ГОСТ 28451-90: Краски и лаки. Перечень эквивалентных терминов оригинал документа

борирование
ХТО, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхн. слоя металла (сплава) бором; применяется для повышения износостойкости изделий, работающих как при повыш., так и при пониж. темп-pax, знакоперемен. и ударных нагрузках или в агрессивных и абразивных средах.
Б. проводят в смеси борсодержащих порошков, паст, газов или в расплаве солей. При б. стали на поверхности металла образуются бориды железа Fe₂B и FeB, которые обеспечивают очень высокую твердость (НУ 1800-2000), износостойкость и стойкость к коррозии в разных средах. Б. стальных изделий чаще выполняют электролизом в расплавленной буре (Na₂B₂O₇) при 930-950 °С, плотности тока на катоде (изделии) 0,15-0,20 А/см² и напряжении 2-14 В. Процесс можно вести и без электролиза в ваннах с расплавленными хлоридами (NaCl, ВаСl₂), в к-рые добавляют 20 % порошкообразного ферро-бора или 10 % карбида бора. При газовом б. насыщение бором проводят в среде В₂Н₆ или ВСl₃ в смеси с водородом при 850-900 °С. Содержащиеся в стали углерод и легир. элементы уменьшают глубину бориров. слоя, к-рая обычно составляет 0,1—0,2 мм. Б. можно подвергать любые стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• boriding

метод вращающихся роликов
Способ получения порошков диспергированием расплава в зазоре м-ду двумя роликами, вращающ. в противопол. направлениях. Распыляемые под действием центробежных сил капли попадают в охлажд. коллектор. Скор. вращ. роликов < 200 с^-1, величина зазора ок. 50 мкм. Этим методом можно получить порошки игольч., осколоч., сферич., чешуйч. формы из разных металлов и сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• rotating roll method

шамотные огнеупоры
Алюмосиликатные огнеупоры, содержащие мас. %, 28-45 Аl₂О₃ и 50-70 SiO₂. Технология производства формованных шамотных огнеупоров включает: обжиг глины (каолина) при 1300-1500 °С во вращательных или шахтных печах, измельчение полученного шамота, смешивание со связующей глиной и водой (иногда с добавлением других связующих материалов), формование, сушку и обжиг при 1300—1400 °С. Шамотные огнеупоры применяют для футеровки доменных печей, сталеразливных ковшей, нагревательных и обжигных печей, котельных топок и др., а также для изготовления сифонных изделий для разливки стали. Неформованные шамотные огнеупоры изготовляют из измельченного шамота и связующих материалов и применяют в виде мертелей, набивных масс, порошков, заполнителей бетонов и др. при выполнении и ремонте огнеупорных футеровок разных тепловых агрегатов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• fireclay refractories