в+порошковой+металлургии

бериллиды
Интерметаллич. соединения Be с др. металлами. По сравнению с др. тугоплавкими соединениями б. в наиб, степени проявляют металлич. св-ва. б. имеют разнообр. физ.-хим. св-ва и широко применяются в кач-ве жаропрочных и жаростойких материалов, а также материалов с особыми электрич. св-вами. Для получения б. применяют в основном методы порошковой металлургии. Из 6. получают прутки, полосы, трубы, фасонные профили и др. изделия, которые применяют в авиа- и ракетостроении (напр., для изготовления кромок обтекателей, панелей крыльев и фюзеляжей, опорных и поддержив. конструкций ракетных систем с рабочей темп-рой до 1700 °С и т.п.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• beryllides

бериллий
Be
Элемент II группы Периодич. системы, ат. н. 4, ат. м. 9,0122; легкий светло-серый металл. Имеет один стабильный изотоп 9Ве. Металлич. Be впервые получили в 1828 г. немец. химик Ф. Велер и франц. химикА. Бюсси независимо друг от друга.
Be — редкий элемент, среднее содержание его в земной коре 6 • 10 %. Be находится в рудах гл. образом в форме собственных минералов, а также (обычно не более 5—10 %) в виде изоморфной примеси в породообразующих материалах. Известно около 40 минералов Be. Из них наибольшее практическое значение имеет берилл (содержащий 10—12 % ВеО), перспективны и частично используются фенакит (42-45 %), гельвин (10-12 %), хризоберилл (18-20 %), бертрандит (40-42 %).
Кристаллическая решетка Be - ГПУ: а = = 0,2855 нм и с = 0,3584 нм. Be легче Аl, у= 1847,7 кг/м³, t_m= 1284 °С, /кнп= 2450 °С. Be обладает наиб. высокой из всех металлов теплоемкостью - 1,8 кг/м³, высокой теплопроводностью - 178 Вт/м •К (при 50 °С), а = = 10,3-13,1 • 10"' (25-100 ^oС), Е= 3-Ю5 МПа, ств = 200-550 МПа, удлинение 0,2-2 %. Be -хрупкий металл; его ударная вязкость - 1,0— 5,0 Дж/см²; темп-pa перехода из хрупкого состояния в пластич. 200—400 °С. В хим. соединениях Be двухвалентен; обладает высокой хим. активностью, но компактный Be устойчив на воздухе благодаря образованию тонкой и прочной окисной пленки ВеО. При нагревании > 800 °С быстро окисляется. С водой до 100 °С практич. не взаимодействует. Be легко растворяется в HF, HCl, разбавл. H₂SO₄, слабо реагирует с концентриров. H₂SO₄ и разбавл. HNO₃. Р-ряется в водных р-рах щелочей, образуя бериллиаты, напр. Na₂BeO₂. При комн. темп-ре реагирует с фтором, а при повышенных - с др. галогенами и с H₂S. Взаимодействует с N₂ при t > 650 °С с образованием Be₃N₂ и при t > 1200 °С с углеродом, образуя Ве₂С. С водородом практически не реагирует во всем диапазоне темп-р. При высоких темп-pax Be взаимодействует с большинством металлов, образуя бериллиды; с Аl и Si образует эвтектич. сплавы.
Металлич. Be и его соединения получают переработкой берилла в Ве(ОН)₂ или BeSO₄, из к-рых разными способами - BeF₂ или ВеСl₂, а затем восстановлением, в частности ВеСl₂ в смеси с NaCl при 350 °С — металлич. Be. Получ. металл переплавляют в вакууме. Металл высокой чистоты получают дистилляцией в вакууме, а в неб. кол-вах — зонной плавкой; применяют также электролитич. рафинирование. Вследствие низких технологич. св. изделия из Be обычно получают методами порошковой металлургии. Be измельчают в порошок и подвергают горячему прессованию в вакууме при 1140-1180 °С. Прутки, трубы и другие профили получают выдавливанием при 800—1050 °С (горячее выдавливание) или при 400—500 °С (теплое выдавливание). Листы из Be изготовляют прокаткой горячепрессованных заготовок или полос при 760-840 °С. Применяют также ковку, штамповку, волочение. Переработка Be осложняется высокой токсичностью летучих соединений и пыли, содержащих Be, поэтому при работе с Be и его соединениями нужны специальные меры защиты.
В Be выгодно сочетаются малая плотность, высокие модуль упругости, прочность и теплопроводность. По уд. прочности Be превосходит все металлы. Благодаря этому Be применяют в авиац., ракетной и космич. технике, гидроприборостроении.
Однако высокая хрупкость Be при комн. темп-ре — главный фактор, сдерживающий его широкое использование как конструкц. материала. Поэтому Be в большем кол-ве используют в кач-ве легир. добавки сплавов на основе Al, Mg, Си и др. цв. металлов. Be - один из лучших материалов для заменителей и отражателей нейтронов в атомных реакторах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Be
• beryllium

брикеты
1. Спрессов. в виде кирпича, плитки или кусков мелкие материалы (уголь, руда и т.п.) с использованием или без добавок. Б. должны быть водо- и атмосферостойкие, высоко прочные, не содержать вредных веществ, иметь высокие металлургич. св-ва.
2. В порошковой металлургии - пористые полуфабрикаты из порошкового материала или стружки, получен. брикетированием.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• briquettes

бронзографитовые материалы
Пористые спеч. материалы, сост. из бронзы (основа — Сu, 8,5-9 % Sn) и частиц графита (1,5—3 %), равномерно распредел. м-ду кристаллами бронзы. Б. м. получают методами порошковой металлургии. Из б.-г. м. изготовляют втулки для подшипников скольжения. Наличие масла в порах материала позволяют применять подшипники во многих случаях без принудит. смазки.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bronze-graphite materials

вольфрам
W
Элемент IV группы Периодич. системы; ат. н. 74, ат. м. 183,85; тугоплавкий тяжелый металл светло-серого цвета. Природный W состоит из смеси пяти стабильных изотопов:"Х 182W, ""W, 184W, I86W. Был открыт и выделен в виде WO₃ в 1781 г. швед, химиком К. Шееле. Металлич. W был получен восстановлением WO₃ углеродом в 1783 г. исп. химиками братьями д'Элуяр. W мало распространен в природе; его содержание в земной коре 1 • КГ4 мас. %. В свободном состоянии не встречается, образует собственные минералы, гл. обр., вольфраматы (соли вольфрамовых кислот с общей формулой лсН₂О • >>WO₃, из кот-рых пром. значение имеют вольфрамит (Fe, Mn)WO₄ (содержащий 74-76 % WO,) и шеелит CaWO₄ (-80 % WO,).
W имеет ОЦК решетку с периодом а = = 0,31647 нм; у = 19,3 г/см*; tm = 3400 + 20 ^оС; tfm = 5900 °С; Х20.с= 130,2 Вт/(м • К), р20.с= = 5,5 • 10"* Ом • см. Для кованого слитка а.= = 1,0-4,3 ГПа; НВ = 3,5-4,0 ГПа; Е= 350+ 380 ГПа для проволоки и 390-410 ГПа для монокристаллич. нити. При комн. темп-ре W малопластичен. В обычных условиях W химически стоек. При 400—500 ^оС компактный металл заметно окисляется на воздухе до WO₃. Галогены, сера, углерод, кремний, бор взаимодействуют с W при высоких темп-pax. С водородом W не реагирует до tm; с азотом выше 1500 °С образует нитрид. При обычных условиях W стоек к кислотам НСl, H₂SO₄, HNO, и HF, а также к царской водке. Валентность W в соединениях от 2 до 6, наиболее устойчивы соединения высшей валентности. W образует четыре оксида: высший — WO₃ (вольфрамовый ангидрид), низший - WO₂ и два промежуточных - W₁₀O₂, и W₄Olr С хлором W образует ряд хлоридов и оксихлоридов. Наиболее важные их них: WCl₆ (/1И = 275 ^оС, tfm= 348 °С) и WO₂Cl₂ (С_кип = 266 ^оС, выше 300 ^оС сублимирует) — получаются при действии хлора на WO, в присутствии угля. С серой W образует сульфиды WS₂ и WS,. Карбиды вольфрама WC (tm = 2900 ^оС) и W₂C (tm = 2750 °С) — тв. тугоплавкие соединения; образуются при взаимодействии W с углеродом при 1000-1500 °С.
Сырьем для пром. получения W служат вольфрамитовые и шеелитовые концентраты (50-60 % WO,). Из концентратов непосредственно выплавляют ферровольфрам (сплав Fe с 65-80 % W), использ. в произ-ве стали. Для получения W, его сплавов и соединений выделяют WO₃. В пром-сти применяют неск. способов получения WO₃. Шеелитовые концентраты разлагают в автоклавах р-ром соды при 180—200 ^оС (получают техн. р-р вольфрамата натрия) или соляной кислотой (получают техническую вольфрамовую к-ту):
= Na₂WO₄
CaWO₄(TB)
СаСО,(тв),
CaWO₄(TB) + 2НСl(ж) = H₂WO₄(TB) +
+ СаСl₂(р-р). ***#*
Вольфрамитовые концентраты разлагают либо спеканием с содой при 800-900 °С с последующим выщелачиванием Na₂WO₄ водой, либо обработкой при нагревании р-ром NaOH. При разложении щелочными агентами (содой или едким натром) образуется раствор Na₂WO₄, загрязн. примесями. После их отделения из р-ра выделяют H₂WO₄. Высушенный H₂WO₄ содержит 0,2—0,3 % примесей. Прокаливанием H₂WO₄ при 700—800 °С получают WO₃, а уже из него металлич. W и его соединения. При этом для произ-ва металлич. W дополнительно H₂WO₄ очищают аммиачным способом. Порошок W получают восстановлением WO₃ водородом, а также и углеродом (в произ-ве тв. сплавов) в трубчатых электрич. печах при 700—850 °С. Компактный металл получают из порошка способами порошковой металлургии в виде заготовок-штабиков, которые хорошо поддаются обработке давлением (ковке, волочению, прокатке и т.п.). Из штабиков методом бестигельной электроннолучевой зонной плавки получают также монокристаллы W.
W широко применяется в совр. технике в виде чистого металла и ряде сплавов, наиболее важные из которых легиров. конструкционные, быстрореж., инструмент. стали, тв. сплавы на основе карбида W, жаропрочные и нек-рые др. спец. сплавы (см. Вольфрамовые сплавы). Тугоплавкость и низкое давление пара при высоких темп-pax делают W незаменимым для деталей электровакуумных приборов в радио- и рентгенотехнике. В разных областях техники используют нек. хим. соединения W, напр. Na₂WO₄ (в лакокрасочной и текстильной пром-сти), WS₂ (катализатор в органич. синтезе, тв. смазка для трения).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• W

EN

• tungsten

высококачественный железорудный концентрат
Железорудный концентрат, применяемый в аккумуляторной промышленности, порошковой металлургии, а также при производстве минеральных удобрений.
[ ГОСТ 26475-85]

Тематики

• продукция железорудная и марганцеворудная

EN

• high-grade iron ore concentrate

выщелачивание
Извлеч. отд. составл. тв. материала с использ. растворителя, основ, на спос-ти извлек, вещ-ва растворяться лучше, чем ост. компоненты; примен. при гидрометаллургич. извлеч. металлов из руд, в порошковой металлургии и т.д. В кач. растворителя м. б. использованы р-ры аммиака, кислот, щелочей, хлоридов металлов или хлора, сульфатов и т.п. В. может сопровождаться окислением извлек. материала с целью перевода труднор-римых соедин. в легкор-римые (окислительное в.). В качестве окислителя применяют газы (чаще воздух, кислород), жидкие и тв. нсорганич. вещ-ва (HNO₃, МnО₂, КМnО, и др.), бактерии (бактериальное п.). В. осуществляют при атмосферном и повышенном (автоклавное в.) давлениях. В. применяют в произ-ве цв. металлов (Аl, Сu, Ni, Co, Аu, W, Мо, Та, Mb, Pb и др.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• leaching

горячее прессование
Метод порошковой металлургии, применяемый при производстве коронок
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

EN

• hot pressing

загрузка
1. При резке — создание задней режущей кромки режущего инструмента при нежелательном налипании материала, удаляемого при работе с детали.
2. При шлифовке — заполнение поры шлифовального круга материалом заготовки, обычно приводящее к уменьшению производительности и качества работы.
3. В порошковой металлургии — заполнение полости матрицы (пресс-формы).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• loading

изостатическое прессование
Процесс, применяемый в порошковой металлургии для получения компакта, путем приложения равного во всех направлениях давления к металлическому порошку, содержащемуся в закрытой гибкой матрице.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• isostatic pressing

калибровка
1. Вторичное формирование, необходимое для выравнивания, сглаживания или иных исправлений поверхности, чтобы придать точно установленные габариты и припуски.
2. Полировка, прошивка, протягивание или шевингование.
3. Отделочная операция для исправления овальности в соединениях труб.
4. Заключительное прессование в порошковой металлургии для получения желаемого габарита.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• sizing

капиллярное сцепление
1. Объединенная сила адгезии и когезии, способствующая жидкости, в том числе расплавленному металлу течь между близко расположенными твердыми поверхностями, даже против силы тяжести.
2. В порошковой металлургии — сила, способствующая проникновению жидкости в поры спекаемого брикета.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• cappilary attraction

карбидосталь
Композиц. термоупроч. материал, содерж. 30—35 об. % мелкодисперсных частиц карбида или карбонитрида титана, равномерно распредел. в матрице (основе) из инструмент, теплостойкой стали, преимущ. из быстрорежущей Р6М5, Р6М5К5; изготовл. методами порошковой металлургии в виде полуфабрикатов (пруток, полоса и т.п.). По уровню режущих св-в к. занимает промежуточное положение между быстрореж. сталями повыш. теплостойкости (Р6М5К, Р9М4К8) и W-Co- сплавами (типа ВК8), превосходя последние по прочности при изгибе на 600-800 МПа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• carbonized steel
• carburized steel
• cement steel

металлокерамика
Продукт порошковой металлургии, состоящий из керамических частиц, соединенных с металлом.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• cermet

минералокерамика
Материалы, получ. методами порошковой металлургии из прир. минералов, преимущ. оксидов, и отлич., как правило, выс. тв., жаропрочн. и износост. Напр., металло-керамич. пластинки из Аl₂О₃ с добавками Мо и Сr, применяют для армир. металлореж. инструмента, обеспечивая ему наиб. выс. красностойкость (1100—1200 °С) и износостойкость. Но широкое примение м. в разных отраслях огранич. ее низкой пластичностью и высокой хрупкостью.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• cermet
• metal ceramic

открытый контакт
1. В пламенной или стыковой сварке — расстояние между электродами, обычно определяющееся размером соединяемых деталей до начала сварки или немедленно после завершения цикла.
2. В порошковой металлургии — входное отверстие в полость штампа.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• die opening

подогрев
1. Нагрев перед термической или механической обработкой. Для инструментальной стали, нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед заключительной аустенитизацией. Для некоторых цветных сплавов нагрев до высокой температуры в течение длительного времени для того, чтобы гомогенизировать структуру перед обработкой.
2. При сварке и связанных с ней процессов, быстрый нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед сваркой, пайкой твердым припоем, резкой или термическим распылением.
3. В порошковой металлургии — начальная стадия процесса спекания, когда в печи непрерывного действия смазочный материал или связующее вещество выжигают в свободной атмосфере перед собственно спеканием, которое производится в защитной среде в камере, нагретой до высокой температуры.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• preheating

поперечная прочность на разрыв
Напряжение, рассчитанное по формуле изгиба, необходимое для разрушения спеченного образца порошковой металлургии. Испытание на определение поперечной прочности на разрыв требует приложения нагрузки в центре 31,8; 12,7; 6,4 мм (1,25; 0,5; 0,25-дюймовой) балки, которая поддерживается на концах.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• transverse rupture strength

пора
1. Маленькое отверстие, лакуна, промежуток между элементами или канал в пределах твердого тела, обычно большее, чем атомные или молекулярные расстояния.
2. Незначительная каверна в компакте порошковой металлургии.
3. Незначительная перфорация в нанесенном гальваническом покрытии.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• pоrе

порошковая ковка
Пластическая деформация компакта или брикета порошковой металлургии в полностью плотную законченную форму c использованием сжимающего усилия; обычно выполняемое в нагретых пресс-формах.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• powder forging