вертик

внеосевая ликвация
шнуровая ликвация
Местная ликвация в слитках, образ. в вертик. или близких к вертик. участках переходной области. Возникн. в. л. чаще всего связ. со сползанием части объема переходной (двухфазной) области под действием гравитац. сил. При этом образуются надрывы и горячие трещины, к-рые заполняются расплавом, обогащ. легкоплавкими составл. После затвердевания эти участки выявл. в виде шнуров на макрошлифах травлением. Движение жидкого металла вдоль фронта кристаллизации усиливает эффект разрушения тв. дендритного каркаса двухфазной зоны и способствует развитию внеосевой ликвации.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• шнуровая ликвация

EN

• off-center segregation

катетометр
Оптич. прибор для измерения вертик. расстояния м-ду двумя точками, которые могут и не лежать и одной плоскости. К. состоит из штанги, устанавлив. вертик. при помощи уровня и трех уравнит. винтов, горизонт. располож. зрит. трубы, к-рая может перемещаться вдоль штанги, оставаясь параллельной себе, и приспособлений для точного наведения трубы. Окуляр трубы к. снабжен перекрещивающ. нитями. Искомое расстояние м-ду выбран. точками опр. по смещению трубы вдоль шкалы на штанге к. Изобрели к. франц. физики П. Дюлонг и А. Пти в 1816 г., усовершенствовал к. Д. И. Менделеев.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• cathetometer

ме́льничный \лоток — лотоки́, -кі́в

аттритор
Установка для механич. измельчения, смешивания и агломерации нескольких разнородных материалов за счет ударного воздействия шаров и истирания; вертикальный неподвижный барабан с загруженными в него мелющими шарами из тв. материалов (стали, чугуна, тв. сплавов, керамических материалов и т.п.). Внутри барабана со скоростью несколько сотен об/мин вращается вертик. лопастная мешалка. Гребки на лопастях мешалки заставляют циркулировать мелющие шары по всему объему атгритора. В результате измельч. материал интенсивно истирается. Достоинство А. — равномерное распред. частиц получ. порошка по размерам. Кроме того, а. очень эффективен при приготовлении ультратонких порошковых смесей из разнородных комп-тов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• attritor

барабан моталки
Рабочий орган моталки в форме цилиндра с горизонт. или вертик. расположением оси.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• coiler drum
• coiler mandrel
• reeler block

бочковидный валок
Валок стана поперечно-винтовой прокатки в виде двух усечен, конусов, совмещен, большими основаниями. Б. в. при установке в рабочую клеть располагается так, что его ось находится в вертик. плоскости, параллельной оси прокатки.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• barrel-shaped roll

вибрационная мельница
Мельница, в к-рой измельчение происх. мелющими телами, перемещ. в раз-ных направл. в рез-те вибрации корпуса в вертик. плоскости, стальной барабан, заполн. шарами на 80 % объема и установл. на спиральных пружинах, к-рому через вал с дисбалансами сообщаются частые (до 50 с^-1) круговые колебания с амплитудой в 3—5 мм. В. м. применяют для измельч. тв. материалов, напр, карбидов, боридов, нитридов и т.п. Крупность готового продукта s 0,06 мм.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• vibrating mill

волочение проволоки
Один из древнейших технологич. процессов обработки металлов давлением. Волочением получают проволоку из сталей широкого сортамента, цв. металлов и сплавов диам. от 16 до <0,01 мм. Проволока круглого, квадратного и шестигранного сечения поставляется в мотках, бухтах и на катушках. Для заготовит, волочения проволоки применяют машины одно- и многократного волочения. Конструкции волочильных машин м. б. самыми разными: с горизонт. и вертик. барабанами, со скольжением и без, с индивид, и групповым приводом, с противонатяжением и т. д. Количество волок на таких машинах достигает > 25, скорости волочения < 50 м/с.
Для тяжелого (грубого) волочения обычно используют стальные волоки, толстое и среднее волочение проводят через твердосплавные, тонкое и тончайшее — через алмазные волоки.
В кач-ве смазок при волочении проволоки обычно используют жидкие смазки и эмульсии.
Единичные обжатия по переходам снижаются от 30-35 % при тяжелом и толстом волочении до 6-12 % при наитончайшем.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• wire drawing

выращивание монокристаллов
Получение (изготовл.) вещ-в в виде объемных монокристаллов или монокристаллич. эпитаксиальных слоев и пленок кристаллизацией расплавов или из паровой (газовой) фазы.
В основе методов в. м.из расплавов — кристаллизация в тепловом поле, имеющем заданный градиент темп-ры, к-рый определяет направление потока тепла и, соответственно, направление кристаллизации. Такая кристаллизация называется направленной кристаллизацией.
На рис. 1, а приведена схема вертик. устр-ва для выращивания монокристаллов методом Бриджмена. Процесс направленной кристаллизации ведется в герметичных ампулах-контейнерах, в к-рых создан или вакуум, или атмосфера инертного газа. Обычно в кач-ве зародыша кристаллизации используют небольшой монокристалл вещ-ва необходимой кристаллографич. ориентации, который получил название затравки 5. Для направленной кристаллизации перемещают ампулу 2 относит, градиентного темп-рного поля. Такое перемещение достигается или опусканием ампулы 2, или подъемом узла нагрева 1. Диам. монокристалла определяется геометрич. размерами ампулы. При использовании ампул из кварца наиб. размер монокристаллов в попереч. сечении редко превышает 50 мм.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• monocrystals growing
• single crystals growing

горизонтально-ковочная машина
ГКМ
Кривошипная м., предназнач. для изготовления поковок с использ. операций горячего деформирования: высадки, прошивки, вьшавливания, просечки, гибки и др.; различают ГКМ с вертик. и горизонт. разъемом матриц.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• ГКМ

EN

• forging machine
• horizontal forging machine

грибовидный валок
Валок стана поперечно-винтовой прокатки в виде двух усечен, конусов, причем конус с большим углом наклона образующей (входной) совмещен своим большим основанием с малым основанием конуса с меньшим углом наклона образующей (выходным) так, что диаметр валка от входа в очаг деформации к выходу из него увеличивается. Ось г. в. в рабочей клети находится в вертик. плоскости, образующей некоторый угол (угол раскатки) с осью прокатки.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• cone-shaped roll
• tapered roll

дислокация
Дефект кристаллич. решетки, представл. линию, вдоль к-рой нарушено хар-рное для идеального кристалла расположение ат. плоскостей; одна вертик. ат. плоскость, назыв. экстраплоскостью, не имеет продолжения в нижней половине кристалла. Непосредст. вблизи края экстраплоскости решетка сильно искажена. Область несовершенства кристалла вокруг края экстраплоскости называют краевой д. Размеры этого дефекта кристаллич. решетки в двух измерениях составляют 2—10 ат. диам., а в третьем измерении д. может проходить через весь кристалл. Центр ядра краевой д. обозначают знаком 1. ?л. количеств, хар-ка д. — вектор Бюргерса (Ь). Он определяет направление и величину смещений атомов, где сдвиг уже произошел, а тж. степень искаженности кристаллич. решетки, связ. с присутствием д. Представления о д. были введены в физику тв. тела в 1934 г., чтобы объяснить несоответствие между эксперим. определ. и теоретич. прочностью кристаллов и описать ат. механизм пластин, деформации. Перемещения атомов на расстояния меньше межат. в области несовершенства (д.) приводят к перемещению д. на одно межат. расстояние, назыв. скольжением, так как происходит поочередное, эстафетное перемещение атомов. При перемещении д. в соседнее положение разрываются межат. связи только м-ду двумя горизонт, цепочками атомов. Этим объясняется низкое эксперим. значение критич. напряжения сдвига, вызыв. пластич. деформацию. Скольжение д. не связано с диффуз. переносом массы и может происходить при любых сколь угодно низких темп-рах. При достаточно вые. темп-рах (;> 0,5 Тm) становится возможным принципиально иной механизм движения краевой д., связанный с диффуз. переносом массы и назыв. переползанием. С ростом темп-ры переползание д. ускоряется. Кроме краевых, существуют винтовые и смешанные д. Возникают д. при кристаллизации и фазовых превращ. в та. состоянии, при пластин, деформации. Одним из осн. источников д. при пластин, деформации являются границы зерен. Управляя распределением и плотностью д. в кристаллах, можно управлять многими св-вами металлич. материалов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dislocation

зональная ликвация
Ликвация в отд. частях (зонах) преимущ. в горизонт. плоскости слитка или отливки. 3. л. в вертик. плоскости относят к ликвации по плотности (удельному весу) и рассматривают самостоят, (см. Гравитационная ликвация). Различают прямую, или нормальную, з. л., когда наружные слои обогащены первично кристаллиз. компонентами сплава, и обратную ликвацию с противоположной направлен. изменения состава. Гл. фактор, определ. возникновение и интенсивность прямой ликвации, — вымывание маточного р-ра из кристаллич. каркаса в жидкую часть сплава, а гл. фактор, определ. возникновение и интенсив. обратной ликвации, — заполнение усадки в тв. каркасе не жидкостью средн. состава, а обогащ. (или обедн.) маточным р-ром. Типичный пример прямой л. — повыш. содерж. S, P и С в центр. зоне стальных слитков. Обратная л. проявляется, напр., в отливках из Sn-бронзы, в непрерывнолитых заготовках из Аl-сплавов, в к-рых ликвируют легир. компоненты Сu, Zn, Mg.
Относительная неоднородность состава при з. л. значит, меньше, чем при дендритной. Так, напр., при кристаллизации сплава Аl с 5 % Сu, содерж. Сu на периферии и в центре кристаллита отличается в 2—3 раза, а разница в содерж. Сu по сеч. слитка не превыш. 20—30 %. Но влияние з. л. на неоднородность св-в полуфабрикатов м. б. существ, больше, чем влияние дендрит, з. л., и гомогенизацией не устраняется.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• major segregation
• zonal segregation

кинглор-метор-процесс
Получение губч. железа восстановлением богатой кусковой руды (или окатышей) углеродом тв. топлива. Руду в смеси с углем и известняком непрерывно загружают в вертик. прямоугольного сечения реторту из SiC, обогрев. снаружи горелками. Пром. модуль состоит из 6 реторт в одной нагреват. печи. Шихта в реторте последовательно проходит зоны нагрева и восстановления, а затем выносную камеру охлаждения. Оксиды железа восстанавлив. при темп-ре ниже начала спекания шихты (< 1000 °С). Разделяют охлажд. восстанов. шихту грохочением и магнитной сепарацией. Губч. железо отправляют в ЭСПЦ, а неиспользов. часть углеродоносителя возвращают в процесс. При произ-ве 1 т губч. железа расходуют 1,6 т руды, 0,3-0,35 т угля, 9196 МДж тепла и 55 кВт • ч эл. энергии. Процесс разработан фирмой «Danieli» (Италия) и опробован на полупром. установке произ-тью 6 тыс. т/год. В 1975 г. в Кремоне сооружены два промышл. модуля (40 тыс. т/год) и в 1981 г. в Мьянме — один модуль (20 тыс. т/ год).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• KINGLOR МЕТОR process

коксование
Промышл. способ хим.-термич. переработки горючих ископаемых нагрев. до 950-1050 °С без доступа воздуха. Осн. продукт к. — кокс. Вторичные продукты к. — коксовый газ, кам.-уг. смола, смесь ароматич. углеводородов и др. В составе газа преобладают Н₂ (50 об. %) и СН₄ (25 об. %), органич. продукты ароматизируются. Вторичные продукты улавливаются и используются как ценное сырье для химич. пром-ти (см. Коксохимия). Технология к. предусматривает переработку только коксующихся кам. углей (коксовых, жирных, отощенноспекающихся), хар-риз. способностью при нагревании переходить в пластич. состояние и спекаться.
К. осуществляют в высокопроизводит. коксовых печах, обогрев, низкокалорийным (доменным) или высококалорийным (коксовым и др.) газом (см. тж. Батарея коксовая). Кокс формуется в виде монолита («пирога»), к-рый затем в рез-те усадок растрескивается на куски разной величины. Различают попереч. и вертик. усадки.
Технология к. непрерывно совершенствуется: увеличивается размер камер печи и механизируется их обслуживание: вводится загрузка печей высуш. и подогретой (до 200 °С) шихтой. Разрабатываются и принципиально новые, непрерывные методы к., осн. на формовании в потоке брикетов из угля, перевед. в пластичное состояние, и последующей прокатке брикетов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• coking