(шихты+в+печь)

выдувка доменной печи
Операция освобождения от шихтовых материалов и продуктов плавки рабочего пространства домен. печи для ее капит. ремонта. За 10—12 суток до в. д. п. в ней начинают выплавлять марганцовистый чугун (1,2—1,8 % Мn), уменьшая при этом основность шлака. За сутки до в. д. п. прекращают загрузку флюса и офлюсованной шихты, а за 14-15 ч. - рудной части шихты. При этом печь переводят на атм. дутье, снижают давл. на колошнике до норм. и уменьшают расход дутья. Уровень шихты опускают до горизонта возд. фурм или на 1—2 м выше него, после чего из печи выпускают чугун сначала из обычной чугун, летки (последний выпуск чугуна), а затем выпускают козловой чугун из дополнит, леток ниже оси чугунных леток на 2,5-3,0 м.
После выпуска чугуна прекращают подачу в печь дутья и воды, снимают сопла фурменных приборов, фурмы забивают глиной и возобновляют подачу воды (на 8—10 ч) до полного остывания печи.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• blowing out

засыпной аппарат
Устр-во для загрузки в домен, печь шихтовых материалов и их распределения по окружности и радиусу печи, выполняющее одноврем. ф-ции газ. затвора при давлении газа под колошником печи до 0,25 МПа. Пропускная способность з. а. совр. домен, печей достигает 1000 т/час. В конце XX в. получили наиб. распространение з. а.: конусный, конусный с подвижными колошниковыми плитами, бесконусный с лотковым распределителем шихты. Осн. конструктивные решения конусного з. а., предлож. англ. инж. Парри (неподвижная воронка и подвижный конус) в 1850 г. и амер. инж. Мак-Ки (вращающийся распределитель с малым конусом) в 1906 г., сохранились в совр. з. а. этого типа и в конусных з. а. с подвижными колошниковыми плитами, выполняющими ф-ции распределителя шихты (рис. 1). Осн. конструктивные решения, определ. более широкие возможности управляемого распределения шихты и герметизации печи (система запирающих клапанов, центр, течка, вращающ. распределит, лоток) применяются в бесконусном з. а. (БЗА) фирмы «Paul Wurt» с 1970-х гг. В мире установлено более 150 БЗА ф. «Paul Wurt», из них около 100 устройств однотрактовые. В 1990-х гг. было создано (Гипромез, ВНИИметмаш и др.) и установлено на доменных печах несколько типов одно- и двухтрактовых отечеств. БЗА.
Установка БЗА с автоматизир. средствами контроля и управления, широкими возможностями управления радиальным и окружным распределением шихты, высокой долговечностью и ремонтопригодностью на всех вновь строящихся и реконструируемых печах стала одним из перспективных направлений повышения эффективности домен. произ-ва.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• charger
• charging device

лом
Пришедшие в негодность или утерявшие эксплуатац. ценность изделия из черных и цв. металлов и сплавов, а тж. образующиеся в процессе их металлургич. производства и металлопереработки отходы, используемые для переплава в металлургических агрегатах. Л. подразделяют на: стальной лом и отходы, чугунный лом и отходы, цветной лом и отходы. Первые два вида наз. «Металлы черные вторичные» и делят по наличию легир. эл-тов на категории: А — углеродистые, Б — легиров.; по показателям кач-ва на 25 видов (кусковые, негабаритные, брикеты из стружки, пакеты, стружка и т.п.); по содерж. легир. эл-тов — на 67 групп. Лом и отходы цв. металлов тж. делят по виду на классы: А — кусковые, Б — стружка, В — порошкообразные, Г — прочие отходы. Кол-во групп по химич. составу свое для каждого металла. Обычно первая группа представляет технич. чистый металл, а последняя — низкокачеств. отходы. Каждую группу подразделяют на сорта, определ. кач-во лома и отходов: содержание металла, степень разделки, засоренность. Кр. того, л. черных и цв. металлов разделяют по источникам образования на амортизац., бытовой, оборотный и т. п. Металлоотходы тж. разделяют по источникам образования и способам использ.: отходы плавильного произва (шлаки, съемы, сплески и др.), прокатного передела (обрезь, окалина, стружка и др.). По способу использов. отходы делят на текущие, оборотные, неперерабатываемые или отвальные безвозвратные потери. Текущие отходы образ, на предприятиях в процессе произ-ва и сдаются заготовит. организациям. Оборотные отходы использ. на предприятиях, где они образ. Отвальными счит. отходы, переработка к-рых существ, в наст. время методами экономич. нецелесообр. Их складируют в сохранные отвалы разд. по каждому виду металлов. Безвозвратные потери — отходы, образ. при коррозии, истирании, чистовой механич. обработке, угаре металлов.
Металлургич. ценность л. опред. возможностью получения (при допуст. отклонениях) расчет. массы и состава жидкого металла из компонентов шихты, загруж. в печь или агрегат. К наиб, ценным сортам лома определ. кускового или фрак. состава с известным содерж. углерода, легир. эл-тов и примесей, а тж. с выс. насыпной плотностью относят фрагментиров. лом, насыпная плотность к-рого достигает 6,5 т/м³. Аналогичным уровнем кач-ва хар-ризустся амортизац. лом сети рудничных, трамвайных, железных дорог и метрополитена, а тж. оборотный лом и скрап, образ. на данном металлургич. предприятии или при условии сбора и хранения лома и отходов (стружки, шлама) в прокатных и кузнечных цехах по отд. маркам и группам стали. Насыпная плотность кускового лома 2,5—3,5 т/м³. При помарочном сборе эффективность утилизации легир. эл-тов (W, Mo, Ni, Cr, Mn, V, Nb) и ценность лома возрастают практич. пропори, содержанию в нем каждого из указ. легир. эл-тов. Ценность брикетов из стружки и отходов шлифования зависит от кажущ. плотности и может достигать в смешанных брикетах уровня 90 % стоимости кускового л. Пакеты из обрези и высечки, образ. из листового металла в прессовых цехах автомоб. з-дов, относят к легковесному лому, их стоимость зависит от кажущ. насыпной плотности, вызыв. необход. в одной или диух операциях подвалки шихты для достиж. задан. массы завалки. Наим. ценные составляющие шихты — неподготовл. стружка и отходы силового шлифования литых и катаных заготовок, сутунок, подката и калибров, металла, а тж. дробленая стружка металлообраб. и ремонтно-механич. цехов. Долю этих составл. в шихте сталеплавильных печей обычно ограничивают допуст. пределами (10-12 %).
В шихте домен, печей возможна переработка кусков и пакетов лома, содержащего эмалированные и оцинкованные отходы, а тж. ржавой и спекшейся стальной и чугунной стружки, гранул, дроби и зашлакованного скрапа. Такие составляющие шихты домен. печей получили название доменного присада.
Существ. преимущ. получения, напр., цв. металлов из отходов по сравн. с их получением из рудного сырья.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• scrap

дуговая электропечь
Электропечь, в которой металл плавится за счет тепла от электрической дуги, горящей между электродами и металлом или между электродами.
[ ГОСТ 18111-93]

дуговая электропечь (электротермическое устройство)
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется дуговым нагревом
[ ГОСТ 16382-87] 

печь дуговая
Электрическая печь, в которой теплогенерацию создают электрической дугой постоянного или переменного тока.
Дуговые печи применяют для выплавки стали (тип ДС), чугуна (тип ДЧ), цветных металлов (тип ДМ), ферросплавов (ферросплавные печи) и других материалов.
Дуговая сталеплавильная печь по сравнению с мартеновской печкой имеет ряд преимуществ. В дуговой печи можно получить более высокую температуру, чем в мартенах, что и требуется для получения легированных сталей. Это позволяет получать тугоплавкие сплавы. В дуговой печи отсутствует окислительное пламя, что позволяет создать в печах восстановительную атмосферу (газовую среду печи), а также обеспечивает меньший по сравнению с мартеновской печью угар легирующих элементов. В электродуговых печах можно выплавлять сталь с разнообразным содержанием углерода при любом количестве легирующих элементов, а также получать на рядовой шихте металл с весьма низким содержанием серы. В этом отношении дуговые печи идеально отвечали задачам производства высококачественных и легированных сталей.
Первые лабораторные дуговые печи были построены во второй половине XIX в. (фр. физик Депре, химик Пишон, нем. инж. В. Сименс, русский инж. Н. Г. Славянов и др.).
Первые промышленные дуговые печи были построены в 1898 г. фр. инж. Э. Стассано для выплавки чугуна емкостью 800 кг и в 1899 г. фр. инж. П. Эру для плавки стали емкостью до 3000 кг и мощностью до 450 кВт.

Дуговые печи являются печами-теплообменниками с радиационным режимом тепловой работы. В зависимости от условий горения электрической дуги различают:
- дуговую печь прямого действия, в которой электрическая дуга горит между вертикальным электродом и металлом (с зависимой дугой). Такие печи применяются в черной металлургии;
- дуговую печь косвенного действия, в которой электрическая дуга горит между двумя горизонтальными электродами над металлом (с независимой дугой). Такие печи иногда применяют в цветной металлургии;
- дуговую печь с закрытой (погруженной) дугой, в которой электрические дуги горят под слоем твердой шихты или жидкого шлака, куда погружены вертикальные электроды. Такие печи применяют для произвоства металлов и сплавов из руд (рудно-термические печи). Дуговые печи работают при атм. давлении (0,1 МПа), в разреженных парах переплавляемых металлов с давлением до 1 Па (вакуумно-дуговые печи) или в плазмообразующих газах (плазменные печи).

В зависимости от рода электрического тока дуговая печь может быть постоянного и переменного тока как однофазного, так и трехфазного (с тремя или шестью вертикальными электродами).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом
• оборудование для литья
• электротермическое оборудование

Обобщающие термины

• оборудование для плавки и заливки металла

EN

• arc furnace
• EAF
• electric arc furnace

DE

• elektrischer Lichtbogenofen
• Lichtbogenofen

FR

• four à arc

агрегат для прямого получения железа
Агрегат для получения железа непосредственно из руды, минуя стадию выплавки чугуна с. использованием кокса. Соврем, а. п. п. ж. применяются при произв-ве губчатого железа и жидкого металла. Классификация по конструктивному оформлению: шахтная печь, вращающаяся трубчатая печь, периодически действующие реторты со стационарным фильтрующим слоем шихты, печь с наружным обогревом, туннельная (проходная) печь, конвейерная машина (типа аглоленты). Наиб. распространены противоточные двухзонные шахтные печи Мидрекс для металлизации окатышей газом при 680-900 ^оС и 0,22 МПа. Газовый цикл зоны восстановления включает скруббер, двухступенчатый компрессор и конверсионную установку рекуперативного типа. На крупнотоннажных печах Мидрекс вместо зоны охлаждения устанавливают три пресса горячего брикетирования губч. железа. Макс. произв-ть печи 1 млн. т/год. Основной агрегат восстановления окатышей твердым углеродом (при 1000-1100 °С) — противоточная вращающаяся трубчатая печь (процесс СЛ-РН), отапливаемая углем или мазутом. Производительность наиболее крупной вращающейся печи (D = 125 м, В = 6 м) 360 тыс. т/год. А. можно использовать в комплексе с плавильным агрегатом (дуговой электропечью, печью-газификатором) при произ-ве жидкого металла (процессы «Strategic UD», «Kavasaki Steel» и др.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• direct reduction plant

тепловая нагрузка
Кол-во химич. теплоты топлива ввод, в печь в ед. врем. (Дж/ч). Различ. ср. (среднечасовой расход тепла за плавку) и макс. (среднечасовой расход тепла в период подачи в печь макс, кол-ва топлива) т. н. коэфф. форсировки (отношение макс. т. н. к ср.) в период завалки шихты равен 1,1-1,4.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• heat load
• thermal load

АККАР-процесс
Получение губч. железа восстановлением кусковой желез. руды (или окатышей) во вращающейся трубч. печи с использов. в кач-ве восстановителя углеводородов (природ, газа или мазута). Процесс ведут при 1050 °С. Природ. газ вдувают непосредств. под слой движущейся шихты. Воздух для дожигания газа подают а свободное пространство печи над шихтой. Процесс АККАР разработан в конце 1960-х гг. ф. «Аллис-Чалмерс» (США). Демонстрац. установка (35 тыс. т/год) была пущена в 1973 г. на опытном заводе в Ниагара-Фоле (Канада). Первая пром. вращающ. печь АККАР сооружена в Фальконбридже (Канада) в 1976 г. и в 1981 г. остановлена из-за финансовых затруднений. Вторая пром. установка АККАР построена в 1983 г. фирмой «Орисса Спонж Айрон» (Индия) (150 тыс. т/год). Длина печи 84 м, диам. 4 м. В шихту, содер. железную руду (66,5 % Fe) и уголь, вдувают мазут. Время пребыв, материалов в печи — 8 ч. Продукт охлаждают в трубч. холодильнике и подвергают магнитной сепарации. Уд. расход энергии < 16,8 ГДж/т.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Allis Chalmers Controlled Atmosphere Reduction

батарея коксовая
Группа коксовых печей (см. Коксовая печь), работаюших в едином технологич. режиме, с общим фундаментом, устр-вами для подвода отопит. газа и воздуха, отвода продуктов горения и коксования. Б. к. обслуживают углезагруз. вагон, коксовыталкиватель, двересъемная машина, коксосушильный вагон и др. Для хранения готовой шихты, загрузки ее в углезагруз. вагоны сооружают спец. угольные башни обычно между двумя б. к. Загружают камеры коксования шихтой и выдают кокс в опред. очередности, наз. серийностью. На отечеств. з-дах б. к. состоят преимущественно из 61, 65 и 77 печей.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• coke battery

горн Ньюнема
Печь для выплавки свинца из богатых сульфидны концентратов (около 75 % Pb), назв. по имени конструктора механизма для перемешивания шихты (Newnam, 1917 г.). Г. Н. — чугунный корытообразный тигель глубиной 0,25 м. Воздух вдувают в шихту при 800 °С через 20-36 фурм в кессоне задней стенки горна длиной 2,4 м. Сут. произв-ть 12—25 т свинца.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Newnam forge

завалочная машина
Машина для загрузки шихты в сталеплав. печь. Различают з. м.: напольные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. Напольные рельсовые з. м. используются в мартен. цехах с крупными печами (> 150 т). Напольные безрельсовые з. м. предназначены для обслуж. мартен. печей малой емкости (5—20 т). Подвесные з. м. работают, как правило, в цехах с печами средней емкости (20—150 т). М. такого типа состоит из мостового крана с гл. и вспомогат. тележками.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• charger
• charging machine
• charging unit

Любатти-процесс
Способ выплавки малоуглеродистого чугуна (1,24-2,7 % С; 0,1 % Si; 0,5 % Мn; до 0,03 % S) в электропечи сопротивления. Печь мощностью 3500 кВт • ч работает с 1943 г. в г. Аоста (Италия); имеет открытую футеров, ванну (рис.), загруз, устр-во и шесть погруж. в шлак электродов, м-ду к-рыми при прохождении электрич. тока через шлак выделяется джоулево тепло. На поверхность шлака непрер. загружают смесь железоруд. концентрата, энергетич. камен. угля и флюса, поддерживая толщ. слоя шихты на шлаке 200-500 мм. Шихта греется от шлака. Происходят процессы сушки, дегидратации, декарбонизации, восстан. железа из тв. фазы (СО₂: СО в отход, газах до 2,5), а затем и жидкофазное восстан. науглерож. металла, формиров. слоев жидких чугуна и шлака на подине печи. При работе на концентрате с 56 % Fe на 1 т чуг. расход. 2200 кВт • ч электроэнергии и 400 кг угля. Жидкий чугун использ. для выплавки стали в дуговой электоопечи завода.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Lubatti process

отходящие газы
Образующиеся в результате сжигания топлива, а также технологич. процессов, покидающие печь или агрегат. Использование физ. тепла о. г. определяется их кол-вом, составом, теплоемкостью и темп-рой. Наиб. вые. темп-pa о. г. кислородных конвертеров (1600-1800 °С), наиб. низ. - темп-pa о. г. воздухонагревателей домен, печей (250-400 °С). Использов. тепла о. г. организуется разными способами. При регенеративном или замкнутом охлаждении тепло о. г. используется для непосредств. повышения экономичности технологич. процесса (нагрев регенераторов или рекуператоров, шихты или технологич. продукта и т.п.). Если в результате регенерат. охлаждения используется не все тепло о. г., то применяют котлы-утилизаторы. Физ. тепло о. г. используют также для выработки электроэнергии во встроенных газотурбинных установках. Содержащиеся в о. г. колошниковая пыль домен. газа, оксиды железа в газах мартеновских печей и кислородных конвертеров улавливаются на установках газоочистки и в кач-ве оборотного продукта возвращаются в технологич. процесс.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• exhaust gases
• off gases
• waste gases

шерардизация
Разновидность цинкования, заключающаяся в нагревании (при 340—400 °С) стальных изделий в порошке цинка для получения диффузионного поверхностного слоя. Ш. производится во вращающемся или качающемся контейнере. Процесс предложен английским учёным Шерардом Каупер-Колсом (Sherard Cowper-Coles) в 1900.
[БСЭ]

EN

FR

При описании процесса шерардизации полезно провести сравнения с известным процессом науглероживания (цементации), с которым у него много общего.
В процессе цементации изделий их нагревают в контакте с содержащей углерод средой, из которой изделия абсорбируют углерод во время процесса. При шерардизации происходит то же явление. Изделия нагревают в контакте с цинковой пылью и цинк диффундирует, образуя покрытие.

Изделия помещают в контейнер. Добавляют пыль цинка, причем ее количество определяют в соответствии с требованиями к покрытию. Добавляют также инертный наполнитель, служащий для того, чтобы предотвратить повреждение изделий во время их печной обработки, а также для обеспечения равномерного распределения цинковой пыли. Контейнер закрывают герметично. Закрытый контейнер помещают в специально для этого построенную печь, в которой он медленно вращается, и температура повышается до заданного предела при строгом контроле.

Температура, при которой обычно производится шерардизация, не настолько высока, чтобы воздействовать на физические свойства основного материала, из которого обычно изготавливают изделия, подвергающиеся шерардизации – ковкого чугуна, серого литейного чугуна и низкоуглеродистой стали. Однако, шерардизацию изделий, прошедших закалку или отпуск, изготовленных из пружинной стали, проводят при более низкой температуре, во избежание изменения их свойств.
После печной обработки, плотно закрытые контейнеры охлаждают с помощью устройств с контролируемой струей, после чего их открывают и устанавливают на машину автоматического опорожнения, в которой изделия просеивают для удаления остатков цинковой пыли и рабочей шихты.

Остатки цинковой пыли удаляют, чтобы обеспечить высококачественную обработку изделий. Рабочую шихту после тщательного просеивания используют снова.
Размеры подлежащих шерардизации изделий имеют очень большое значение; их пригодность для шерардизации зависит от физических и экономических ограничений.

[ http://metalprotection.com.ua/ru/sherardizaciya/3-process-sherardizacii-2/]

Тематики

• коррозия металлов

Синонимы

• диффузионное цинкование

EN

• sherardization
• sherardizing coating