(структуры+металлов)

перколяционное выщелачивание
Выщелач. просачиванием (перко-ляцией) жидкого реагента через неподвижный слой твердого. П. в. применяют, напр., для обработки Au-содерж. песков пористой структуры с частицами 0,2-1,0 мм в спец. круглых (высотой 2-4 м, диам. 12-14 м) и прямоугольных (длина 25 м, ширина 15 м) чанах вместимостью по пескам 800-900 т; продолжительность полной обработки одной загрузки песка 4-8 сут. П. в. осуществляют последовательной подачей р-ров цианидов щелочных и щелочноземельных металлов убывающей концентрации от 0,1-0,2 до 0,03-0,05 %. Извлеч. золота в цианистые р-ры выщелачивания 70-80 %. Выделяют Аи и Ag из р-ров цементацией металлич. цинком, сорбцией ионообменными смолами или активир. углем.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• percolation leaching

порошковые материалы
Консолидиров. материалы, получ. из порошков; в литературе часто использ. наряду с «п. м.» термин «спеченные материалы», т.к. один из осн. способов консолидации порошков — спекание. П. м. называют тж. «металлокерамика» или «металлокерамические материалы».
Осн. преимущ. п. м. перед др. материалами, напр. литыми, — возможность получения материалов с уник, св-вами, сочетание в одном материале разнородных, не соединяемых др. способами компонентов и фаз, безотходность технологии и др. п. м. в зависимости от состава, структуры, способа изготовления и назначения подразделяют на: конструкц. (порошковые легиров. стали аустенит., феррит, и перлит, классов, композиц. материалы с металлич. и неметаллич. матрицей), износост. (тв. сплавы: WC-Co, WC-TiC-Co, WC-TiC-TaC-Со и безвольфрамовые TiC, MoC-Ni, с тв. до HRA 90), сверхтв. (синтетич. вещ-ва с ковалентной и ионной связью, в частности сложные бориды, силициды и др. соединения тугоплавких металлов с тв. > 20 ГПа); тугоплавкие (металлы с более высокой tm, чем у железа: V, W, Hf, Mo, Nb и др., а тж. кислородные и бескислородные соединения (алюминиды, бериллиды, бориды, карбиды, нитриды, силициды и др.) с tm > 1500 °С); антифрикц. с металлич., графитовой и полимерной матрицей и спец. антифрикц. добавками (напр., Bi, Pb, MoS₂); фрикц., магн. (магн.-мягкие, магн.-тв., магн.-стрикц., термомагн. и др.), резистивные, термоэлектрич. (для непосредств. преобразования тепловой энергии в электрич. или, наоборот, электрич. в тепловую), термоэмисс. и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• powders materials

закат
Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.
Примечания:
1. Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край.
2. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности без разветвления, заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл вокруг дефекта обезуглерожен.


[ ГОСТ 21014-88]

Тематики

• прокат черных металлов

EN

• lap

DE

• Überwalzung

FR

• repliure de laminage

дефектоскопия
Метод получения информации о внутреннем состоянии диагностируемого оборудования для выявления дефектов без разрушения изделия на основе методов неразрушающего контроля.
Примечание
К методам неразрушающего контроля относятся магнитный, электрический, вихретоковой, радиоволновой, радиоционный, акустический.
[РД 01.120.00-КТН-228-06]

дефектоскопия
Совокупность физических методов неразрушающего контроля сплошности структуры материалов и изделий
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Тематики

• виды (методы) и технология неразр. контроля

EN

• crack detection
• flaw detection

DE

• Defektoskopie
• zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

FR

• defectoscopie

дефектоскопия
Неразруш. контроль кач-ва металлов, полуфабрикатов и изделий с целью выявления их дефектов; основан на разных физ. принципах (измер. параметрах).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• flaw detection
• nondestructive testing

деформирование
Пластич. формоизменение материала под действием внеш. усилия; применяется для придания требуемой геометр, формы металлоизделиям и полуфабрикатам, создания в них необходимой структуры и св-в, определения механич. св-в и др. Д. тв. тел в связи с их структур, особенностями изучается физикой тв. тела, а движение и напряж. в деформир. тв. телах - теорией упругости и пластичности. Д. является главной технологич. операцией процессов обработки металлов давлением (прокатки, ковки, штамповки, экструзии и др.), когда из заготовок простой формы с помощью рабочего инструмента формируются изделия заданной геометрии. При этом рассматриваются кинематич. (геометрич. св-ва движения сплошной среды), динамич. или статич. (силовое взаимодействие металла с инструментом и напряж. сост.) и структурный аспекты д.
Д. подразделяют на холодное (без предварит. нагрева материала), теплое (при повыш. темп-ре и горячее, a также объемное и поверхн. (обкатка, дробеметная обработка и др.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• deforming
• straining

деформирование
Пластич. формоизменение материала под действием внеш. усилия; применяется для придания требуемой геометр, формы металлоизделиям и полуфабрикатам, создания в них необходимой структуры и св-в, определения механич. св-в и др. Д. тв. тел в связи с их структур, особенностями изучается физикой тв. тела, а движение и напряж. в деформир. тв. телах - теорией упругости и пластичности. Д. является главной технологич. операцией процессов обработки металлов давлением (прокатки, ковки, штамповки, экструзии и др.), когда из заготовок простой формы с помощью рабочего инструмента формируются изделия заданной геометрии. При этом рассматриваются кинематич. (геометрич. св-ва движения сплошной среды), динамич. или статич. (силовое взаимодействие металла с инструментом и напряж. сост.) и структурный аспекты д.
Д. подразделяют на холодное (без предварит. нагрева материала), теплое (при повыш. темп-ре и горячее, a также объемное и поверхн. (обкатка, дробеметная обработка и др.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• deforming
• straining

легирование
Целенаправл. изменение состава металлич. сплавов введением легир. эл-тов для изменения структуры и физ.-хим. и механич. св-в. Л. применялось еще в глубокой древности. В России первые промышл. опыты были проведены П. П. Аносовым, к-рый разработал основы теории и технологии выплавки легир. стали.
Л. создаются металлич. сплавы с разнообр. св-вами, значит. отличающ. от св-в чистых металлов. Легир. эл-ты в сочетании с осн. эл-том (растворителем) в завис-ти от соотношения их ат. диам. и электрохимич. св-в образуют новые фазы: тв. р-ры, промежут. фазы, химич. соединения. В присутствии легир. эл-тов изменяются условия равновесия фаз, темп-ры полиморфных превращений и кинетика фаз. превр. Легир. эл-ты могут существенно замедлить скорость распада тв. р-ров, напр., в сталях скорость распада аустенита и мартенсита при отпуске и т.п. Изменение св-в сплавов в рез-те л. обусловлено, кроме того, измен. формы, размеров и распред. структурных составляющих, изменен. состава и состояния границ зерен.
Л. подразделяют на объемное, как правило, сплавлением легир. эл-тов с легир. металлом (обычно в жидком виде) и поверхностное — введением легир. эл-тов каким-либо способом только в поверхностный слой легир. материала.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• alloying

получение сплава
легирование
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

Тематики

• электротехника, основные понятия

Синонимы

• легирование

EN

• alloying

локализация деформации
Резко выраженная неравномерность пластич. деформации тел в виде участков, где степень деформации существ. выше, чем в ост. объемах тела. Развитие л. д. при обработке металлов давлением связано с образованием зон затрудн. деформации и неблагоприятной для равномер. течения металла геометрией заготовок и инструмента. Типич. пример л. д. — так наз. «ковочные кресты» — диагон. располож. зоны поковок от углов заготовок к центру. Сильная л. д. проявл. в форме полосок (полосок Кравз-Тарнавского на сталях), развив. в рез-те значит. местных сдвигов с деформац. разогревом и мгнов. охлаждением участков сдвига до темп-ры окруж. металла. В общем случае л. д. вызывает значит. неравномерность структуры и св-в полуфабрикатов и изделий и способствует их преждеврем. разрушению.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• localized strain

нитевидный кристалл
"ус"
Тонкий высокопрочный монокристалл с большим отношением длины к диам. (> 20-25). В природе естеств. н. к. встречаются во всех видах минералов, искусств, н. к. получают, используя след. осн. методы их выращивания из паровой фазы: хим. восстан. металлов из солей галогенов и конденсацию паровой фазы в инертной среде и вакууме. Разными методами получают н. к. 30 элементов и более 80 соединений. Совершенство кристаллич. структуры и пов-ти н. к., к-рая м. б. «атомно-гладкой», обусловливает: высокую прочность н. к., близкую к теоретич. (- 0,1-Е, для н. к. AljO36buia зафиксирована рекордная прочность ~ 40 ГПа); выс. знач. упругой деформации (до нескольких процентов); широкий спектр выс. значений модулей упругости (Е= = 400+650 ГПа и более). Прочность н. к. зависит от диам. Для металлич. н. к. значение ср. прочности интенсивно возрастает при уменьшении диам. < 10 мкм, для керамич. н. к. возрастание прочности с уменьш. диам. почти линейно. Масштабная завис-ть прочности металлич. н. к. объясняется внутр. и поверхн. дефектами, керамич. — только поверхн. дефектами. Кроме высоких механич. св-в, н. к. обладает уникальными физ.-хим. св-вами (электрич., магн., корроз. и др.). Перспективно использ. керамич. н. к. (Al₂O₃, B₄C, AlN, MgO, SiC) для создания жаропроч. композиц. материалов для рабочих темп-р > 1200 °С и технич. керамик с повыш. вязкостью разруш. В полупроводниковой и измерит, технике разработаны и выпускаются детали приборов (автокатоды, накопители информации, дозиметры ионизирующего излучения, датчики Холла, тензодатчики и т.п.), использ. уникальные физ. св-ва н. к.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• "ус"

EN

• whisker crystal

перегрев металла
1. Нарушение режима нагрева металла для горячей деформации, связанной с длительным пребыванием его при высокой температуре. Приводит к значительному росту зерна, снижению пластичности и, как следствие, к образованию рванин при прокатке или ковке.
2. Обратимый дефект термической обработки стали, заключающийся в формировании крупного зерна и видманштетт. структуры. Связан с существенным (на 100-150 ^oC) превышением Ас3 при нагреве и устраняется повторным нагревом обычно на 20-30 ^oC выше температуры рекристаллизации, в результате чего происходит измельчение зерен. Для некоторых металлов (цветных сплавов, аустенитных и ферритных сталей), не подверженных перекристаллизации, перегрев металла не устраняется повторной термической обработкой, а поэтому приводит к браку.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• metal overheating

перколяционное выщелачивание
Выщелач. просачиванием (перко-ляцией) жидкого реагента через неподвижный слой твердого. П. в. применяют, напр., для обработки Au-содерж. песков пористой структуры с частицами 0,2-1,0 мм в спец. круглых (высотой 2-4 м, диам. 12-14 м) и прямоугольных (длина 25 м, ширина 15 м) чанах вместимостью по пескам 800-900 т; продолжительность полной обработки одной загрузки песка 4-8 сут. П. в. осуществляют последовательной подачей р-ров цианидов щелочных и щелочноземельных металлов убывающей концентрации от 0,1-0,2 до 0,03-0,05 %. Извлеч. золота в цианистые р-ры выщелачивания 70-80 %. Выделяют Аи и Ag из р-ров цементацией металлич. цинком, сорбцией ионообменными смолами или активир. углем.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• percolation leaching

порошковые материалы
Консолидиров. материалы, получ. из порошков; в литературе часто использ. наряду с «п. м.» термин «спеченные материалы», т.к. один из осн. способов консолидации порошков — спекание. П. м. называют тж. «металлокерамика» или «металлокерамические материалы».
Осн. преимущ. п. м. перед др. материалами, напр. литыми, — возможность получения материалов с уник, св-вами, сочетание в одном материале разнородных, не соединяемых др. способами компонентов и фаз, безотходность технологии и др. п. м. в зависимости от состава, структуры, способа изготовления и назначения подразделяют на: конструкц. (порошковые легиров. стали аустенит., феррит, и перлит, классов, композиц. материалы с металлич. и неметаллич. матрицей), износост. (тв. сплавы: WC-Co, WC-TiC-Co, WC-TiC-TaC-Со и безвольфрамовые TiC, MoC-Ni, с тв. до HRA 90), сверхтв. (синтетич. вещ-ва с ковалентной и ионной связью, в частности сложные бориды, силициды и др. соединения тугоплавких металлов с тв. > 20 ГПа); тугоплавкие (металлы с более высокой tm, чем у железа: V, W, Hf, Mo, Nb и др., а тж. кислородные и бескислородные соединения (алюминиды, бериллиды, бориды, карбиды, нитриды, силициды и др.) с tm > 1500 °С); антифрикц. с металлич., графитовой и полимерной матрицей и спец. антифрикц. добавками (напр., Bi, Pb, MoS₂); фрикц., магн. (магн.-мягкие, магн.-тв., магн.-стрикц., термомагн. и др.), резистивные, термоэлектрич. (для непосредств. преобразования тепловой энергии в электрич. или, наоборот, электрич. в тепловую), термоэмисс. и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• powders materials