-
1 координата при обработке резанием
Automation: cutting axisУниверсальный русско-английский словарь > координата при обработке резанием
-
2 материал, снимаемый при обработке резанием
Makarov: stock removedУниверсальный русско-английский словарь > материал, снимаемый при обработке резанием
-
3 погрешности (изделий) при обработке резанием
Automation: cutting inaccuraciesУниверсальный русско-английский словарь > погрешности (изделий) при обработке резанием
-
4 погрешности при обработке резанием
Automation: (изделий) cutting inaccuraciesУниверсальный русско-английский словарь > погрешности при обработке резанием
-
5 подача (в обработке резанием)
подача (S)
Отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов или определенных долей цикла другого движения во время резания или к числу определенных долей цикла этого другого движения.
Примечания
1. Под циклом движения понимают полный оборот, ход или двойной ход режущего инструмента или заготовки. Долей цикла является часть оборота, соответствующая угловому шагу зубьев режущего инструмента.
2. Под ходом понимают движение в одну сторону при возвратно-поступательном движении.
[ ГОСТ 25762-83]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > подача (в обработке резанием)
-
6 пробный проход
1) Engineering: calibrating cut (для настройки режимов резания), cutting test (при резании), test cut (при резании), trial cut (при резании)2) Mechanics: proof run3) Automation: proof running, proof-running, proving run (при обработке резанием), qualifying cut, test run (при обработке резанием), trial machining (инструментом), trial pass -
7 снимать пробную стружку
Makarov: make a test cut (при обработке резанием), run a test cut (при обработке резанием)Универсальный русско-английский словарь > снимать пробную стружку
-
8 крупная стружка
1) Metallurgy: heavy cut (при обработке резанием)2) Food industry: coarse cossettes4) Makarov: heavy cuttings, heavy duty cuttings -
9 чистовой проход
1) Engineering: clean cut, final cut, finish cut, finishing cut, light cut2) Metallurgy: clean cut (при обработке резанием)3) Mechanic engineering: finishing pass4) Automation: final cleanout pass, finish pass, finishing cutting -
10 стружка
boring, chip, chipping, cossette пищ., cut, cutting, fining, chip scrap, cutting waste* * *стру́жка ж.
chipдроби́ть стру́жку — crush chipsлома́ть стру́жку — break chipsотдели́ть стру́жку — separate chipsснима́ть про́бную стру́жку ( при обработке резанием) — run [make] a test cut* * * -
11 пробный проход
calibrating cut, qualifying cut, test cut, trial cut, ( инструментом) trial machining, trial pass, ( при обработке резанием) test runРусско-английский исловарь по машиностроению и автоматизации производства > пробный проход
-
12 Опорная пластина инструмента
4.6. Опорная пластина инструмента
Пластина для установки в лезвийном инструменте под режущую пластину с целью уменьшения деформации лезвия при обработке резанием
'Источник: ГОСТ 25751-83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий оригинал документа
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > Опорная пластина инструмента
-
13 зацентровочное отверстие
зацентровочное отверстие
1. Цилиндрическое углубление на переднем торце трубной заготовки при операции зацентровки для фиксации пуансона при прошивке.
2. Цилиндрическое углубление на одном или двух торцах заготовки круглого сечения, обеспечивающее фиксацию ее в центрах при механической обработке резанием, наприме на токарном станке, при изготовлении образцов для механических испытаний и др. изделий.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > зацентровочное отверстие
-
14 меднение
меднение
Нанесение медных покрытий гальванич. методом на обезжир. и протравл. стальные поверхности или цинковые готовые изделия, а тж. на стальную проволоку. М. часто примен. для защиты отд. участков стальных изделий от цементации (науглероживания), к-рые в дальнейшем подлежат обработке резанием. Более распростран. область применения м. — защитно-декоративное хромиров. стальных или цинковых изделий, при к-ром Сu играет роль промежут. слоя; поверх Сu наносится слой Ni, а на него очень тонкий (~ 0,25 мм) слой Сr. Различают 2 типа медных электролитов: кислые и щелочные. Zn-изделия сложной формы меднятся только в щелочных (цианидных) электролитах.
Стальную проволоку и ленту покрывают медью, используя электролитич. или метал-лургич. способы. Электролитич. м. производят из нетоксичного пирофосфатного электролита. Металлургич. способ нанесения меди на проволоку (получение биметаллич. сталемед-ной проволоки) заключается в установке стального стержня в Cu-слиток и в последующей его прокатке и волочении. Недостаток способа — неравномерное распред. меди по попереч. сечению проволоки; большой расход меди на ед. готовой продукции; р-рение железа в меди в процессе ее сварки со сталью, резко снижающее электропроводность проволоки и приводящее к излишнему расходу меди. Для изгот. тончайшей сталемедной проволоки с высокой электропроводностью и прочностью используют электролитич. м. заготовки и дальнейшее волочение ее на проволоку задан, размера. При этом в завис, от треб, механич. и электротехнич. св-в готовой проволоки на заготовку наносят слой меди от 20 до 40 % (объемн.). При произ-ве сталемедной ленты для электротехнич. пром-ти на полосу наносят медь тж. электролитич. способом. Далее ведут дрессировку. Такая технология позволяет получать ленту сечением 0,1х(10—30) мм с высокими механич. и электротехнич. св-вами.
При волочении стальной проволоки исх. заготовку часто меднят контактным способом, погружая ее в р-р медного купороса. В этом случае медь на поверхности заготовки служит в кач-ве подсмазоч. покрытия, снижающего усилие волочения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > меднение
-
15 движение подачи
движение подачи (Ds)
Ндп. подача
Прямолинейное покупательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность.
Примечания
1. Под обрабатываемой поверхностью понимают поверхность заготовки, которая частично или полностью удаляется при обработке.
2. Под обработанной поверхностью понимают поверхность, образованную на заготовке в результате обработки.
3. Движение подачи может быть непрерывным или прерывистым. Прерывистое движение подачи может происходить в перерывах процесса резания.
4. Движение подачи может входить в состав сложного формообразующего движения, например, при шлифовании резьбы.
5. В зависимости от направления движения подачи различают следующие движения подачи: продольное, поперечное и др.
[ ГОСТ 25762-83]Недопустимые, нерекомендуемые
Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > движение подачи
-
16 cutting test
пробный проход (при обработке детали резанием, напр. на шлифовальном станке с ЧПУ, для выбора оптимальных режимов резания)Англо-русский словарь промышленной и научной лексики > cutting test
-
17 imperfect manufacture
дефекты обработки резанием (повреждения поверхности сортимента, возникшие при обработке древесины режущим инструментом)Англо-русский словарь промышленной и научной лексики > imperfect manufacture
-
18 висмут
висмут
Bi
Элемент V группы Периодич. системы; ат. н. 83, ат. м. 208,980; серебристо-серый металл с розоватым оттенком. Природный Bi состоит из одного стабильного изотопа 209Bi.
Содержание Bi в земной коре 2 • 10~5 мас. %, встречается в самородном виде и в виде соединений с кислородом (бисмит Bi2O3), с серой (висмутовый блеск Bi2S3), теллуром (тетрадимит Bi2Te2S). В большом кол-ве, но в малых концентрациях Bi встречается как изоморфная примесь в Pb-Zn-, Cu-, Mo-Co и Sn-W-рудах.
Bi имеет ромбоэдрич. решетку с периодом а = 0,47457 нм и углом а = 57° 14'13"; у = = 9,80 г/см3; /1И= 271,3 оС, /.„,, = 1560 оС; С2(ГС = 123,5 ДжДкг • К); а20.с = 1 3,3 • 10"'; Х20.с= 8,37 Вт/(м • К); рм.с= 106,8 • 10~8 Ом • м. Bi - самый диамагнитный металл. Уд. магнитная восприимчивость х = 1,35 • 10"' А/м. При комн. темп-ре Bi хрупок, но при 120—150 °С может подвергаться пластич. деформации; горячим прессованием (при 240—250 °С) из него можно изготовить проволоку диаметром до 0,1 мм, а также полосу толщиной 0,2—0,3 мм; тв. по Бринеллю измеряется в пределах 72— 93 МПа. При плавлении Bi уменьшается в объеме на 3,27 %.
В сухом виде Bi устойчив, во влажном постепенно покрывается буроватой пленкой оксидов. Заметное окисление начинается с 500 оС. Выше 1000 оС Bi горит голубоватым пламенем с образованием Bi2O3; не реагирует с Н2, С, N2, Si. С большинством металлов при сплавлении образует интерметаллич. соединения - висмутиды, напр. Na3Bi, Mg3Bi.
Bi не реагирует с НСl и разбавл. H2SO4; с HN03 образует нитрат. Соли Bi легко гидро-лизуются.
Около 90 % мирового потребления Bi покрывается его попутной добычей при переработке полиметаллич. руд. В свинцовом производстве Bi получают по классич. схеме: агломерирующий обжиг концентратов, шахтная восстановительная плавка свинцового Bi-содержащего агломерата с извлечением из чернового свинца (стадия обезвисмучива-ния) с выделением Bi в дроссы (висмутовые съемы) и затем электролитич. разделение висмутистого свинца с получением шла-мов и рафиниров. Bi. При плавке Cu-Bi- концентратов Bi концентрируется в пылях плавильных печей и конвертеров, из к-рых его извлекают восстановительной плавкой содой и углем. Cu-Bi-концентраты перерабатываются также гидрометаллургич. способом. Выщелачивание проводится при 105 °С НСl или H2SO4 с добавл. хлоридов металлов. Bi выделяют из р-ров либо гидролитич. осаждением в виде окси- или гидрооксихлоридов, либо восстановлением железом в виде металла (цементация). Идя отделения Bi от сопутств. металлов могут быть использованы экстракция или ионный обмен.
Извлечение Bi в свинцовом произ-ве составляет 86—95 %, в медном и оловянном — 73—80 %. Собственно Bi-концентраты (содер-жащ. обычно 3-5 мае. %, в редких случаях до 6 %) получают обогащением висмутовых руд флотацией и др. способами. Перерабатывают концентраты путем восстановительной плавки с добавлением металлич. железа. Известны содовая плавка, а также щелочная с NaOH.
Рафинирование Bi заключается в после-доват. обработке его расплавл. серой с добавл. угля (для удаления Fe и Сu); щелочью с добавл. окислителя или продувкой воздухом (для удаления Ag, Sb и Sn); цинком (для удаления Аu и Ag) и др. Применяют также электролитич. рафинирование как в водных р-рах BiCl2, Bi2(SiF6)3, так и в солевых расплавах. Для получения Bi высокой чистоты (не менее Ю"6— 10"'°%) используют комбинацию разных методов: электролиз, электрорафинирование с твердыми электродами в электролитах разной природы, методы дистилляции в глубоком вакууме, кристаллофиз. методы и пирометал-лургич. процессы, включающие хлорирование, обработку щелочами и др. реагентами, а также электрохим. переработку Bi-содержащих сплавов в ионных расплавах.
Значит, кол-во Bi идет для получения легкоплавких сплавов, содержащих Pb, Sn, Cd (см., напр., Сплав Вуда), к-рые применяют в зубоврачебном протезировании, для изготовл. клише, в автоматич. противопожарных устр-вах и т.п. Быстро увеличивается потребление Bi в соединениях с Те для термоэлектрогенераторов. Добавка Bi к нерж. сталям улучшает их обрабатываемость резанием. Соединения Bi применяют в стекловарении и эмалировании. Наиб, кол-во Bi потребляет фармацевтическая пром-сть для изготовл. обеззараж. и подсушивающих средств.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > висмут
-
19 отжиг для снятия остаточных напряжений
отжиг для снятия остаточных напряжений
Отжиг при температурax полной или частичной релаксации зональных остаточных напряжений (для стали обычно при 550-650 °C), возникших при литье, обработке давлением и др. технологическичныех процессах. Этому виду отжига подвергают отливки, сварные изделия, детали после обработки резанием, правки и т.д., в которых возникают внутренние (остаточные) напряжения.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > отжиг для снятия остаточных напряжений
См. также в других словарях:
подача (в обработке резанием) — подача (S) Отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов или определенных долей цикла другого движения во время резания или к… … Справочник технического переводчика
конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием — [high and extrahigh workability engineering steel] конструкционная углеродная и легированная сталь с повышенным содержанием S (< 0,30 %) и(или) легированная Pb, а также модифицированная Se (или Те) и Са, предназначенная для обработки резанием на… … Энциклопедический словарь по металлургии
ГОСТ 25751-83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий — Терминология ГОСТ 25751 83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий оригинал документа: 2.2. Абразивный инструмент По ГОСТ 21445 Определения термина из разных документов: Абразивный инструмент Минералокерамический инструмент 3.4 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники. В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными средствами, которые… … Энциклопедия техники
Автоматизация производства — процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. А. п. основа развития современной промышленности, генеральное… … Большая советская энциклопедия
Механическая обработка — Для улучшения этой статьи желательно?: Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное. Добавить иллюстрации. Механи … Википедия
Латунь — Латунная игральная кость, рядом слиток меди и цинк … Википедия
опорная пластина инструмента — опорная пластина Пластина для установки в лезвийном инструменте под режущую пластину с целью уменьшения деформации лезвия при обработке резанием. [ГОСТ 25751 83 (CT СЭВ 6506 88)] Тематики обработка резанием Синонимы опорная пластина … Справочник технического переводчика
сила резания — (P) Равнодействующая сил, действующих на режущий инструмент при обработке резанием. [ГОСТ 25762 83] Тематики обработка резанием Обобщающие термины сила резания … Справочник технического переводчика
УСАДКА — (1) литья см. () () . Величину У. необходимо принимать во внимание при конструировании пресс форм; (3) У. резины уменьшение объёма и увеличение плотности резиновых изделий при (см.); (4) У. стружки изменение размеров сечения и длины стружки… … Большая политехническая энциклопедия
Латунь — (от нем. Latun) сплав на основе меди, в котором главной добавкой является цинк (до 50%). Л. выплавляли ещё до н. э., причём до конца 18 в. её получали плавкой меди с цинковой рудой, смешанной с древесным углём. Лишь в 19 в. этот способ… … Большая советская энциклопедия