(металла+при+прокатке)

 

клеть предварительно напряженная
Рабочая клеть, конструкция которой обеспечивает возможность предварительного наложения механических или гидравлических усилий сжатия, вызывающего упругую деформацию клети, превышающую деформацию под действием давления металла на валки при прокатке, что позволяет повысить точность прокатываемых изделий.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• рrеstressed stand

 

овал-круг
Система вытяжных калибров с чередованием овальных, врезанных в валки по малой оси, и круглых калибров. Овальный раскат задается в круглый калибр на ребро. Система овал-круг позволяет получать круг, профили из промежуточных калибров, что сокращает парк валков и количество перевалок. Невысокие вытяжки (порядка 1,1—1,3) и плавное формоизменение металла в калибрах обусловили ее применение в качестве вытяжной при прокатке малопластичных качественных сталей на средне- и мелкосортных, проволочных станах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• oval-round

 

показатель уширения
Показатель соотношения деформации металла по ширине и высоте при прокатке, численно равный отношению абсолютного уширения к абсолютному обжатию.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• spread ratio

 

скворечник
Дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла

[ ГОСТ 21014-88]

 

Недопустимые, нерекомендуемые

• дыра
• свищ

Тематики

• прокат черных металлов

EN

• pigeon hole

DE

• Loch

FR

• cavité

17. Скворечник

Ндп. Дыра

Свищ

D. Loch

E. Pigeon hole

F. Cavité

Дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла

Источник: ГОСТ 21014-88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности оригинал документа

 

раскатанные отпечатки
Дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокий зачистки.
Примечание. На микрошлифе наблюдается местное, в виде пленочек, отслоение металла.

[ ГОСТ 21014-88]

 

Недопустимые, нерекомендуемые

• матовые полоски
• светлые площадки
• светлые пятна
• сдир

Тематики

• прокат черных металлов

Синонимы

• ausgewalzte Abdrücke

EN

• rolled indentations

DE

• ausgewalzte Abdrücke

FR

• marques laminées

30. Раскатанные отпечатки

Ндп. Матовые полоски

Светлые площадки

Светлые пятна

Сдир

D. Ausgewalzte Abdrücke

E. Rolled indentations

F. Marques laminées

Дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокой зачистки.

Примечание. На микрошлифе наблюдается местное, в виде пленочек, отслоение металла.

Источник: ГОСТ 21014-88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности оригинал документа

 

прокатка поперечная
Прокатка, при которой оси валков и вращение между ними заготовки параллельно или расположено в одной плоскости, угол между векторами скорости валков и осевой составляющей скорости металла на контактной поверхности — 90°. Формоизменение при поперечной прокатке осуществляется в гладких или профилированных валках в результате уменьшения сечения всей или отдельных участков заготовки и удлинения раската вдоль продольной оси. Валки при поперечной прокатке вращаются в одном направлении, а раскат — в противоположном. Поперечную прокатку применяют для изготовления тел вращения постоянного или периодического профиля и специальных изделий, например, зубчатых колес, на деталепрокатных станах. Распространена разновидность поперечной прокатки — поперечно-клиновая прокатка.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• spread rolling

 

прокатная поверхность
Нормальная поверхность, полученная при горячей прокатке листового металла. Эта поверхность изменяется при последующей холодной прокатке.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• mill edge

 

вольфрам
W
Элемент IV группы Периодич. системы; ат. н. 74, ат. м. 183,85; тугоплавкий тяжелый металл светло-серого цвета. Природный W состоит из смеси пяти стабильных изотопов:"Х 182W, ""W, 184W, I86W. Был открыт и выделен в виде WO₃ в 1781 г. швед, химиком К. Шееле. Металлич. W был получен восстановлением WO₃ углеродом в 1783 г. исп. химиками братьями д'Элуяр. W мало распространен в природе; его содержание в земной коре 1 • КГ4 мас. %. В свободном состоянии не встречается, образует собственные минералы, гл. обр., вольфраматы (соли вольфрамовых кислот с общей формулой лсН₂О • >>WO₃, из кот-рых пром. значение имеют вольфрамит (Fe, Mn)WO₄ (содержащий 74-76 % WO,) и шеелит CaWO₄ (-80 % WO,).
W имеет ОЦК решетку с периодом а = = 0,31647 нм; у = 19,3 г/см*; tm = 3400 + 20 ^оС; tfm = 5900 °С; Х20.с= 130,2 Вт/(м • К), р20.с= = 5,5 • 10"* Ом • см. Для кованого слитка а.= = 1,0-4,3 ГПа; НВ = 3,5-4,0 ГПа; Е= 350+ 380 ГПа для проволоки и 390-410 ГПа для монокристаллич. нити. При комн. темп-ре W малопластичен. В обычных условиях W химически стоек. При 400—500 ^оС компактный металл заметно окисляется на воздухе до WO₃. Галогены, сера, углерод, кремний, бор взаимодействуют с W при высоких темп-pax. С водородом W не реагирует до tm; с азотом выше 1500 °С образует нитрид. При обычных условиях W стоек к кислотам НСl, H₂SO₄, HNO, и HF, а также к царской водке. Валентность W в соединениях от 2 до 6, наиболее устойчивы соединения высшей валентности. W образует четыре оксида: высший — WO₃ (вольфрамовый ангидрид), низший - WO₂ и два промежуточных - W₁₀O₂, и W₄Olr С хлором W образует ряд хлоридов и оксихлоридов. Наиболее важные их них: WCl₆ (/1И = 275 ^оС, tfm= 348 °С) и WO₂Cl₂ (С_кип = 266 ^оС, выше 300 ^оС сублимирует) — получаются при действии хлора на WO, в присутствии угля. С серой W образует сульфиды WS₂ и WS,. Карбиды вольфрама WC (tm = 2900 ^оС) и W₂C (tm = 2750 °С) — тв. тугоплавкие соединения; образуются при взаимодействии W с углеродом при 1000-1500 °С.
Сырьем для пром. получения W служат вольфрамитовые и шеелитовые концентраты (50-60 % WO,). Из концентратов непосредственно выплавляют ферровольфрам (сплав Fe с 65-80 % W), использ. в произ-ве стали. Для получения W, его сплавов и соединений выделяют WO₃. В пром-сти применяют неск. способов получения WO₃. Шеелитовые концентраты разлагают в автоклавах р-ром соды при 180—200 ^оС (получают техн. р-р вольфрамата натрия) или соляной кислотой (получают техническую вольфрамовую к-ту):
= Na₂WO₄
CaWO₄(TB)
СаСО,(тв),
CaWO₄(TB) + 2НСl(ж) = H₂WO₄(TB) +
+ СаСl₂(р-р). ***#*
Вольфрамитовые концентраты разлагают либо спеканием с содой при 800-900 °С с последующим выщелачиванием Na₂WO₄ водой, либо обработкой при нагревании р-ром NaOH. При разложении щелочными агентами (содой или едким натром) образуется раствор Na₂WO₄, загрязн. примесями. После их отделения из р-ра выделяют H₂WO₄. Высушенный H₂WO₄ содержит 0,2—0,3 % примесей. Прокаливанием H₂WO₄ при 700—800 °С получают WO₃, а уже из него металлич. W и его соединения. При этом для произ-ва металлич. W дополнительно H₂WO₄ очищают аммиачным способом. Порошок W получают восстановлением WO₃ водородом, а также и углеродом (в произ-ве тв. сплавов) в трубчатых электрич. печах при 700—850 °С. Компактный металл получают из порошка способами порошковой металлургии в виде заготовок-штабиков, которые хорошо поддаются обработке давлением (ковке, волочению, прокатке и т.п.). Из штабиков методом бестигельной электроннолучевой зонной плавки получают также монокристаллы W.
W широко применяется в совр. технике в виде чистого металла и ряде сплавов, наиболее важные из которых легиров. конструкционные, быстрореж., инструмент. стали, тв. сплавы на основе карбида W, жаропрочные и нек-рые др. спец. сплавы (см. Вольфрамовые сплавы). Тугоплавкость и низкое давление пара при высоких темп-pax делают W незаменимым для деталей электровакуумных приборов в радио- и рентгенотехнике. В разных областях техники используют нек. хим. соединения W, напр. Na₂WO₄ (в лакокрасочной и текстильной пром-сти), WS₂ (катализатор в органич. синтезе, тв. смазка для трения).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• W

EN

• tungsten

* * *

эму́льсия желатини́руется — an emulsion turns to a gel

эму́льсия испы́тывает обраще́ние фаз — an emulsion inverts (into the opposite type)

эму́льсия рассла́ивается — an emulsion separates into layers

стабилизи́ровать эму́льсия — stabilize an emulsion

би́тумная эму́льсия — emulsified asphalt

во́дная эму́льсия — aqueous emulsion

эму́льсия для охлажде́ния валко́в — roll coolant

эму́льсия для сма́зки пове́рхности валко́в ( при холодной прокатке) — rolling oil

доро́жная эму́льсия — road emulsion

жирова́я эму́льсия кож. — fat liquor

колло́идная эму́льсия — colloidal emulsion

лиофи́льная эму́льсия — liophilic emulsion

лиофо́бная эму́льсия — liophobic emulsion

ма́сляная эму́льсия — oil emulsion

ма́сляная эму́льсия для опры́скивания с.-х. — oil(-based) spray

нефтяна́я эму́льсия — oil emulsion

обра́тная эму́льсия — water-in-oil [W/ O] emulsion

пряма́я эму́льсия — oil-in-water [O/ W] emulsion

сма́зочно-охлажда́ющая эму́льсия ( при резании металла) — cutting fluid

усто́йчивая эму́льсия — true emulsion

фотографи́ческая эму́льсия — photographic emulsion

фотографи́ческая, высокочувстви́тельная эму́льсия — fast emulsion

фотографи́ческая, крупнозерни́стая эму́льсия — coarse-grain(ed) emulsion

фотографи́ческая, малочувстви́тельная эму́льсия — slow emulsion

фотографи́ческая, мелкозерни́стая эму́льсия — fine-grain(ed) emulsion

фотографи́ческая, несенсибилизи́рованная эму́льсия — colour-blind [ordinary, unsensitized] emulsion

фотографи́ческая, сенсибилизи́рованная эму́льсия — colour-sensitive emulsion

фотографи́ческая, светочувстви́тельная эму́льсия — light sensitive emulsion

фотографи́ческая, я́дерная эму́льсия — nuclear emulsion

* * *

1. обжатие ( деформируемого металла); см. также reducing; reduction

2. уменьшение диаметра трубной заготовки ( сплошной или полой) при поперечно-винтовой прокатке; см. также draught

3. волочение трубы на оправке ( с деформацией стенки); см. также close pass; drafting

4. уменьшение диаметра трубной заготовки в прошивном стане поперечно-винтовой прокатки на участке от плоскости захвата до пережима ( плоскости с наименьшим расстоянием между валками)