(аустенита)

деформационно-термическая обработка
ДТО
Совокупность операций горячей обработки давлением и термической обработки сталей и сплавов, совмещенных в одном непрерывном технологическом цикле, например, в линии стана горячей прокатки. ДТО отличается тем, что повышающаяся в результате пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки наследуется в той или иной форме структурой металла, формируемой в процессе последующего охлаждения. Поэтому ДТО обеспечивает более высокий уровень прочностных свойств металла, а также существенно снижает энергоемкость его производства. При всем многообразии ДТО выделяют (применительно к обработке стали) три основных вида: термомеханическая высокотемпературная и низкотемпературная обработка, включающая деформирование аустенита при t - fp^p аустенита и последующую закалку с отпуском; горячая прокатка преимущественно толстого листа с окончанием деформации аустенита с большими разовыми обжатиями при ? < / кр и последующее неконтролируемое (на воздухе) или регламентированное ускоренное охлаждение, горячая прокатка с окончанием деформации аустенита выше (или несколько ниже) t и последующее ускоренное (до 25—50 °С/с) охлаждение, в основном для получения мелкозернистой структуры металла.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• ДТО

EN

• thermomechanical treatment

механико-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластич. деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 % (из-за ее пониженной пластичности) позволяет дополнительно повысить ее прочностные характеристики на 10-20 % при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергается мартенсит) в отличие от аус-форминга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщенный твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20 % повышает ее предел текучести. Длинномерные полуфабрикаты (профили, панели, трубы, ленты) из алюминиевых сплавов после закалки подвергают правке с растяжением со степенью деформации 1— 3 %, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на ~ 50 МПа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• МТО

EN

• thermomechanical treatment

механо-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластическую деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергают мартенсит) в отличие от аусформинга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщение твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на 50 МПа.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• МТО

EN

• thermomechanical treatment

обработка деформационно-термическая
ДТО
Совокупность операций горячей обработки давлением и термической обработки сталей и сплавов, совмещенных в одном непрерывном технологическом цикле, например, в линии стана горячей прокатки. ДТО отличается тем, что повышение в результате пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки наследуется в той или иной форме структурой металла, формируемой в процессе последующего охлаждения. Поэтому ДТО обеспечивает более высокий уровень прочностных свойств металла, а также существенно снижает энергоемкость его производства. При всем многообразии ДТО выделяют (применит к обработке стали) три основных вида: термомеханическая высокотемпературная и низкотемпературная обработка, включающая деформирование аустенита и последующую закалку с отпуском (см. Термомеханическая обработка); горячая прокатка преимущественно толстого листа с окончанием деформации аустенита с большими разовыми обжатиями и последующее неконтролируемое (на воздухе) или регламентируемое ускоренное охлаждение, горячая прокатка с окончанием деформации аустенита выше (или несколько ниже) и последующее ускоренное (до 25-50 °C/с) охлаждение, в основном для получения мелкозернистой структуры металла (см. также Высокотемпературная контролируемая прокатка).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• ДТО

EN

• thermomechanical treatment

термомеханическая обработка
ТМО
Совокупность операций обработки сталей и сплавов давлением и термической обработки, отличающаяся тем, что повышающаяся в результатете пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки в той или иной форме наследуется структурой, формирующейся при последующей термической обработке. Процессы обработки давлением и термической обработки при ТМО могут быть совмещены в одной технологической операции и разделены во времени. ТМО сталей, как эффективный способ повышения их прочности, начали активно исследовать в 1950-х гг. В настоящее время применительно к сталям (преимущественно легированным) промышленное использование находят 4 способа ТМО, разнящиеся температурами деформирования аустенита и условиями последующего охлаждения:
- низкотемпературная механическая обработка (НТМО), или «аусформинг» по зарубежной терминологии, которая состоит из деформирования переохлажденного аустенита в интервале температур его повышенной устойчивости (ниже критических точек А} и /4,), закалки и низкого отпуска;
- высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), когда аустенит деформируют в области его термодинамической стабильности (выше критических точек и температуры рекристаллизации), затем подвергают закалке с отпуском;
- высокотемпературная термомеханическая обработка с диффузионным (перлитным) распадом (ВТМизО) или «изоморфинг» по зарубежной терминологии, когда сталь после аустенитизации подстуживают до температуры перлитного превращения и деформируют во время этого превращения;
- низкокотемпературная термомеханическая обработка с деформацией переохлажденного аустенита при температуре бейнитного превращения (НТМизО).
НТМО и НТМизО применимы только для легированных сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита и требуют для деформирования мощного оборудования, что ограничивает их промышленное использование.
НТМО конструкционных легированных сталей позволяет повысить их предел текучести до 2,8-3,0 ГПа при относительном удлинении ~ 6 %. Наилучший комплекс механических свойств стали после ВТМО достигается, когда мартенсит образуется из деформированного аустенита с хорошо развитой полигонизованной структурой. После ВТМО предел текучести низко- и среднелегированных конструкционных сталей достигает 1,9—2,2 ГПа при более высоких показателях пластичности и вязкости по сравнению с НТМО. ВТМизО и НТМизО сопровождаются общим диспергированием структуры перлита и бейнита соответственно, что обеспечивает повышение не только прочностных свойств, но и показателей вязкости разрушения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• ТМО

EN

• thermomechanical treatment

контролируемая прокатка
Процесс горячей прокатки, при котором температура стали контролируется на завершающей стадии для формирования желаемой структуры.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• controlled rolling

прокатка контролируемая
КП
Под контролируемой прокаткой понимается производство горячекатаных изделий с регламентацией основных параметров: температуры начала и конца деформации, ее степени и дробности, скорости последеформационного охлаждения. При этом марки сталей и технология привязаны к имеющемуся оборудованию и сортаменту изделий. Контролируемая прокатка — горячая прокатка преимущественно конструкционных феррито-перлитных сталей по регламентируемым температурно-деформационным режимам для формирования в готовом прокате мелкозернистой структуры с упорядочением распределенных дефектов кристаллической решетки, обеспечивающим повышение предела текучести, снижение температуры вязко-хрупкого перехода и улучшение свариваемости. Применяют две основных технологических схемы контролируемой прокатки: низко- (НТКП) и высокотемпературная (или «рекристаллизац.») контролируемая прокатка (ВТКП). НТКП была разработана в 1970-х гг. и внедрена на многих металлургических фирмах Германии, Японии и США при производстве толстолистового проката для магистральных газопроводов большого диам. В 1980-х гг. НТКП толстолистового проката была освоена на ряде металлургических заводов России и Украины. НТКП осуществляется как правило на реверсивных станах и включает три стадии многопроходной горячей деформации с регламентированными разовыми и суммарными обжатиями: выше температуры рекристаллизации аустенита, когда при повторной рекристаллизации происходит измельчение зерна аустенита, в интервале (наклеп аустенита) и вблизи точки Лг (наклеп и полигонизация феррита) с последующим охлаждением со скоростью до 15-20 °C/с. Причем для НТКП были разработаны специальные малоперлитные микролегированные Mb, Ti и/или V стали (типа 10Г2ФБТ). В результате было достигнуто резкое повышение (на 100-150 МПа) прочности и особенно вязкости горячекатаного проката при отрицательных температурax (при испытании DWTT при -20 °С доля вязкой составляющей более 80 измельчение зерна феррита и дисперсионное упрочнение вследствие выделения мелкодисперсных карбидных частиц, которое интенсифицируется низкотемпературной конечной горячей деформацией. Однако необходимость значительных разовых обжатий (до 20) при пониженных температурax окончания горячей деформации (700-780 °C) обусловливает большие нагрузки на валки чистовых клетей, что требует применения для НТКП специализированных прокатных станов и соответственно сужает области применения этой технологии, в частности для сортового и фасонного проката. Структурно-технологические принципы ВТКП в условиях горячей прокатки с окончанием деформации при режимах, близких к режимам прокатки на серийных непрерывных листовых и сортовых станах горячей прокатки, были разработаны в России и в зарубежных странах (США, Японии др.) в 1980-х гг. Эти принципы базируются на фундаментальном положении фазовых превращений в Fe-C сплавах о том, что мелкозернистую ферритно-перлитную структуру в горячедеформированной стали можно получить в результате γ-α-превращения как перекристаллизованного деформированного (наклепанного) аустенита, так и повторно рекристаллизованного аустенита, если в нем сохраняются достаточно мелкое зерно. Это условие обеспечивает карбонитридное микролегирование (Ti, V, Al, N) стали, при котором в горячедеформированном аустените выделяется дисперсные карбонитридные фазы, препятствующие росту зерна при повторной рекристаллизации преимущественно по «барьерному» механизму. ВТКП в России наиболее полно реализована на ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» для производства массовых видов проката (фасонные и угловые профили) повышенной прочности и хладостойкости из микролегированных сталей типа 18САТЮ и 12ГСАФТЮ.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• КП

EN

• controlled rolling

дестабилизация остаточного аустенита
Уменьшение устойчивости остаточ. аустенита в стали пластической деформацией или снижением содерж. углерода в результате низкотемп-рного отпуска. Но при таком отпуске одноврем. распадается мартенсит, что снижает тв. стали. Поэтому при очень высоких требованиях к стабильности структуры и размеров изделий из сталей с выс. содержанием углерода, в структуре к-рых после закалки есть остаточ. аустенит (калибры, прециз. подшипники качения и др.), их обрабат. холодом немедленно после закалки, уменьшающей кол-во остаточ. аустенита.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• retain austenite destabilization

диаграмма изотермических превращений при определённой температуре
—
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

Тематики

• энергетика в целом

EN

• time-temperature-transformation diagram

диаграмма изотермического превращения
Графич. изображение зависимости времени нач. и конца полиморфного превращ. от темп-ры изотермич. выдержек. Первые д. и. п. аустенита были построены Э. Бейном и Э. Девенпортом в 1930 г. Однако эти диаграммы, имевшие вид лат. буквы S и наз. 5-диаграммами, в нижней части, в области мартенситного превращения, были неправильны. Правильное изображ. д. и. п. аустенита в виде рус. буквы С (рис. 1) было дано А. П. Гуляевым в 1935 г. Этот вид диаграммы общепризнан. Над. и. п. левая С-кривая описывает зависимость времени до нач. превращ. переохлажд. аустенита (инкубац. периода) от темп-ры. Правая С-кривая показывает зависть изотермич. выдержки до окончания превращения переохлажд. аустенита от темп-ры. С пониж. темп-ры и, соотв., с увеличением степени переохлаждения, увеличивается термодинамич. стимул превращения, аустенит становится менее устойч., в рез-те чего инкубац. период и время полного превращ. сокращаются. Дальнейшее пониж. темп-ры приводит к возраст. инкубац. периода и врем, полного превращ., несмотря на продолжающ. увелич. термодинамич. стимула превращения. Это объясняется уменьш. подвижности атомов. Д. и. п. построены для большинства промышл. сталей, множества титановых, медных и алюминиевых сплавов; их используют не только для описания процессов превращ. переохлажд. фазы. Д. и. п. строят также для описания процессов старения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ill diagram
• time-temperature-transformation diagram

диаграмма изотермического превращения
Графич. изображение зависимости времени нач. и конца полиморфного превращ. от темп-ры изотермич. выдержек. Первые д. и. п. аустенита были построены Э. Бейном и Э. Девенпортом в 1930 г. Однако эти диаграммы, имевшие вид лат. буквы S и наз. 5-диаграммами, в нижней части, в области мартенситного превращения, были неправильны. Правильное изображ. д. и. п. аустенита в виде рус. буквы С (рис. 1) было дано А. П. Гуляевым в 1935 г. Этот вид диаграммы общепризнан. Над. и. п. левая С-кривая описывает зависимость времени до нач. превращ. переохлажд. аустенита (инкубац. периода) от темп-ры. Правая С-кривая показывает зависть изотермич. выдержки до окончания превращения переохлажд. аустенита от темп-ры. С пониж. темп-ры и, соотв., с увеличением степени переохлаждения, увеличивается термодинамич. стимул превращения, аустенит становится менее устойч., в рез-те чего инкубац. период и время полного превращ. сокращаются. Дальнейшее пониж. темп-ры приводит к возраст. инкубац. периода и врем, полного превращ., несмотря на продолжающ. увелич. термодинамич. стимула превращения. Это объясняется уменьш. подвижности атомов. Д. и. п. построены для большинства промышл. сталей, множества титановых, медных и алюминиевых сплавов; их используют не только для описания процессов превращ. переохлажд. фазы. Д. и. п. строят также для описания процессов старения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ill diagram
• time-temperature-transformation diagram

диаграмма состояния железо-углерод
Геометрическое изображение фазовых равновесий в системе Fe-C в координатах температура - содержание углерода. Особенности д. с. Fe—С обусловлены полиморфизмом железа и существованием двух высокоуглеродистых фаз. При атм. давлении железо может находиться в двух модификациях. При t< 911 °С и от 1392 ^оС до t_m= 1539 °С термодинамически стабильно a-Fe с ОЦК— решеткой (феррит), а при 911-1392 °С стабильно y-Fe с ГЦК-решеткой (аустенит). Модификацию a-Fe в интервале 1392—1539 °С обозначают 8-Fe (дельта-феррит). АВ и АН — ликвидус и солидус б-Fe. ВСтл JE- ликвидус и солидус аустенита. М-ду NH и NG находится область 8 + у, а м-ду GS и GB - область a + у. Горизонталь ШВ является перитектической. При перитектическом превращении из жидкого р-ра состава точка В (0,51 % С) и б-Fe состава т. Я (0,1 % С) образуется аустенит состава точки /(0,16 % С). При охлаждении м-ду NH и NJ происходит превращение 5 -> у, а м-ду GS и GP — у -» а. Высокоуглеродистой фазой в системе Fe—С может быть как графит (Г) — стабильная фаза, так и цементит Fe₃C — метастабильная фаза. Принято стабильные фазовые равновесия с участием графита изображать штриховыми линиями, а ме-тастабильные с участием цементита — сплошными. По линии ликвидуса CD кристаллизуется первичный цементит. Точка С (4,3 % С), в которой сходятся линии ликвидуса аустенита (ВС) и цементита (CD), является эвтектической. Горизонталь ECF отражает метастабильное эвтектич. равновесие с участием цементита. При охлаждении во всех сплавах правее т.  протекает эвтектич. кристаллизация с образов. эвтектики, назыв. ледебуритом: Жс^7 с у? + Fe₃C. Точка ?- естеств. граница, левее которой находятся стали, а правее — чугуны. Линия ЕС показывает уменьшение р-римости цементита в y-Fe при понижении темп-ры; по этой линии из аустенита выделяется вторичный цементит. В точке S встречаются линия GS начала полиморфного превращения аустенита в феррит и линия ES начала выделения вторичного цементита при охлаждении. Аустенит состава точки 5(0,8 % С) насыщен одноврем. по отношению к ферриту состава точки Р (0,02 % С) и цементиту состава точки К (эта точка находится на ординате Fe₃C за пределами рис.). При охлаждении аустенит состава точки S претерпевает эвтектоидный распад на феррит и цементит. Образующаяся эвтектоидная смесь назыв. перлитом. Стали левее точки S называют доэвтектоидными, правее — заэвтектоидными. Линия PQ показывает уменьшение растворимости цементита в a-Fe практически до нуля при комн. темп-ре (< 0,00005 % С). Линиям д. с. Fe—С соответствуют критич. точки (темп-ры), имеющие международное обозначение: At - горизонталь PSK, \ - горизонталь МО, А, — линия GS, А4 — линия Ж С построением этой диаграммы состояния в конце XIX — начале XX в. прямо связано становление металловедения как науки.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• iron-carbon constitutional diagram

аустенитизация
Процесс образования аустенита при нагреве сталей выше критич. темп-р (выше эвтектоидной линии РЗК на диаграмме состояния Fe—С), осн. операция почти всех видов их термической обработки. Доэвтектоидные стали нагревают для отжига, нормализации или закалки выше критич. точки Ае), обеспечивая практически полное превращение исходной структуры, состоящей, как правило, из смеси феррита и карбидов, в аустенит. Заэвтектоидные стали нагревают перед закалкой или обжигом немного выше Ас1 — до состояния аустенита с нек-рым кол-вом нераствор. избыточных (заэвтектоидных) карбидов. Величина зерен образующегося при нагреве аустенита существ. влияет на превращения при послед. охл. и на конечную структуру и св-ва стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• austenitizing

бейнит
Метастаб. структурная составл. стали, образующ. при промежут. превр. аустенита и состоящая из смеси частиц пересыщ. углеродом феррита и карбида железа; по имени англ, ученого Э. Бейна, построившего с Э. Давенпортом в 1930 г. первые диаграммы изотермич. распада аустенита. Определяющей особенностью бейнитного превращения является сочетание диффузион. перераспределения углерода в переохлажд. аустените с выделением цементита и последующего бездиффузион. превращения у-хх (по сдвиговому механизму), аналогичного мартенситному. Различают верх, и ниж. б., образующийся соотв. в верх, и ниж. интервале темп-р промежут. превр. аустенита.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• buinite

графитизация
1. Образов, графита в чугуне или стали при одноврем. частич. или полном исчезнов. карбидов.
Г. идет либо непосредств. кристаллизацией графита из жидкого или тв. р-ра (аустенита), либо кристаллизацией графита в результате распада предварит, выделившихся из жидкого р-ра или аустенита карбидов. Непосредств. выделению графита из жидкости или аустенита способствуют охлаждение с низкой скоростью и, соответст., малым переохлаждением и чужеродные центры кристаллиз. Образов, графита путем распада карбидов происходит при большом переохлаждении и в отсутствие зародышей. При комн. темп-ре процесс г. практич. не протекает.
2. Термич. обработка в произ-ве графитиров. продукции, заключают, в нагреве карбонизов. углеродных материалов по заданному тепловому режиму до выс. темп-ры (> 2200 °С) для получения в них структуры графита. Г. материалов блочного типа (электроды, аноды и т.п.) приводит к повышению их у и X (до 80— 120 ВтДм-К), термостойкости; улучшается механич. обрабатыв.; снижаются зольность, окисляемость, р (до 15-6 мк Ом • м). Г. ведут в спец. электропечах сопротивления, где керн с графитир. материалом является нагреват. эл-том:
графитизация доэвтектоидной стали [graphitization of hypoeutectoid steel] - идет в процессе длит. эксплуатации (десятки и сотни тыс. часов) при повыш. темп-ре.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• graphitization