своб.

дистилляция
Перегонка, разд. жидких смесей, основ, на отличии состава жидкости от состава равновесного с ней пара. В рез-те д. отогн. и затем сконденсиров. паровая фракция (дистиллят) обогаш. отн. Более летучим (низкокипящим) компонентом, а неотогн. жидкость (кубовой остаток) — отн. менее летучим (высококип.) компонентом. Д. называют простой, если из исх. смеси отбирают одну фракцию, дробной (фракц.) - если отбирают неск. фракций, отлич. по темп-рам кипения. Простая и фракц. д. проводятся при давл., когда дл. своб. пробега молекул во много раз меньше, чем расст. м-ду пов-тями испар. жидкости и конденс. пара. Молекулярная д. осн. на завис. скор. испар. вещ-ва от его мол. м. при давлениях, когда дл. своб. пробега молекул соизмерима с расст. м-ду поверх-тью испар. жидкости и конденс. пара. Дистилляц. установка сост. из обогрев. емкости (куба), конденсатора и одной (или неск.) емкостей для дистиллята (соответств. для простой или фракционной д.). Обычную д. применяют для очистки жидкости от труднолетучих примесей и разделения смесей компонентов, существ. отличающихся по относит. летучести. Молекул д. — для разделения и очистки смесей термич. нестойких и труднолетучих компонентов.
В металлургии понятие д. объединяет пирометаллургич. процессы получения цв. металлов из руд и рудных концентратов, основ. на переводе восстанавлив. металла в парообр. сост. с послед, конденсацией. Металлургич. д. — сочетание химич. (окислительно-восстановительных реакций) и физич. (испарение и конденсация) процессов; осуществл. при атм. давл. или вакууме в спец. испарителях с одним или неск. конденсаторами и сборниками конденсата.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• distillation

магниетермия
Металлотермич. экзотермич. процесс восстановления элементов из их оксидов, галогенов и др. магнием по реакции: МХ+ Mg -> -> MgA" + М + Q. Наряду с наиб, развитой алюминотермией М. получила особенно глубокое и широкое развитие в связи с организацией промыш. произ-ва титана (по р-ции TiCl₄ + 2Mg = Ti + 2MgCl₂), др. легких и тугоплавких металлов. М. позволяет синтезировать мн. соединения магния с металлами и неметаллами, обладающие особыми функцион. св-вами.
Существует много вариантов магниетермич. способа восстановления, среди к-рых выделяют две осн. группы процессов: внепечные — в тиглях при своб. доступе воздуха, в спец. реакторах в вакууме, в нейтр. атм-ре; печные — в тиглях при своб. доступе воздуха, в вакууме и в нейтр. атм-ре.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• magnesium reduction

\свободно но выбира́ть — ві́льно вибира́ти

\свободно но дыша́ть — ві́льно ди́хати

\свободно но подпояса́ть — ві́льно (сла́бко) підпереза́ти

вход \свободный ден — вхід ві́льний, вхо́дити ві́льно

вы \свободный ны ду́мать об э́том как вам уго́дно — ви ма́єте пра́во (вам ві́льно) ду́мати про це як вам завго́дно

жить на \свободный ых нача́лах — жи́ти на ві́ру

\свободныйая ко́мната — ві́льна кімна́та

\свободныйая профе́ссия — ві́льна профе́сія

\свободныйое ме́сто — ві́льне мі́сце

\свободныйое произноше́ние — ві́льна (легка́) вимо́ва

\свободный\свободныйые мане́ры — ві́льні мане́ри

\свободныйый костю́м — ві́льний (просто́рий) костю́м

\свободныйый от кого́-чего́ — ві́льний від ко́го-чо́го

\свободныйый полёт — ві́льний полі́т

\свободныйый труд — ві́льна пра́ця

\свободныйый уро́к — ві́льний уро́к

барабанная мельница
Мельница, в к-рой измельчение происходит во вращ. вокруг горизонт, оси барабане цилиндрич. или цилиндроконич. формы, заполн. наполовину мелющими телами. Исх. материал загруж. в одном конце барабана, а продукт измельчения разгруж. в другом (обычно через полые цапфы в его торцевых крышках). При вращении барабана своб. движущ, мелющие тела измельчают материал ударом, истиранием и раздавливанием. Мелющие тела — чугунные и стальные шары диам. 30—150 мм, чугунные или стальные цилиндрики («цильпебс») размерами d = 16-i-30 мм, / = 25+40 мм, стальные круглые стержни диам. < 130 мм и длиной, равной длине барабана, кремневая или рудная галька размером < 200 мм, крупные куски измельчаемой руды. В соответствии с этим различают м. шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные и м. самоизмельчения. Барабан м. вращается с частотой 0,б—0,95 (п = = 42,3/jDl/2, об/мин, где D — внутр. диам. барабана). При значит, превыш. nif — критич. частоты вращ. мелющие тела центробежной силой прижимаются к барабану и измельчение прекращается. Для защиты от износа барабан изнутри футеруют плитами из стального литья или резины.
Б. м. широко применяются в металлургии, пром-ти при обогащении полезных ископаемых, для приготовления каменноуг. пылевидного топлива и т.п. Б. м. изготовляются для сухого и мокрого измельчения. Размеры барабанов соврем, шаровых и стержн. м.: D = = 0,9+ 5 м, L = 0,9+ 8 м, м. самоизмельчения — достигают D < 3,8 м, I < 10,5 м. В шаровые и стержн. м. подается материал крупностью до 30 мм, в м. самоизмельчения — до 300 мм. Крупность готового продукта может быть < 0,04 мм. При измельчении износ стальных шаров составляет 1—3 кг на 1 т руды. Для получения продукта заданной крупности б. м. обычно сопрягаются с классификаторами (или гидроциклонами, возд. сепараторами), раздел, материал, выходящий из м., на мелкий (готовый) и крупный, возвращ. в ту же б. м. на доизмельчение.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• drum mill
• tumbling mill

возгонка
сублимация
Переход вещ-ва из конденсиров. состояния в газообр., сопровождаемый изменением своб. энергии, значит, долю к-рой составляет теплота возгонки или сублимации. В. элементов, обладающих выс. значениями давл. насыщ. пара, происходит во многих агрегатах черной и цветной металлургии. При произ-ве чугуна в доменной печи происходит возгонка РЬ и Zn; оксидов Si и S; Сu при конвертировании штейнов и переплаве медьсодержащих отходов. При обжиге свинцовых концентратов осуществляется в. оксидов и сульфидов Pb, Cd, Sb и Sn. Процессы рафинирования Zn, получения Hg и Mg, сопровождаются В. При нагреве в вакуумной индукц. печи происходит В. летучих компонентов шихты, таких как Cd, Те, Pb, Se, Zn, Mg, Al, Ca, Sb, Mn, Cr. Аналогичные процессы происходят в вакуумной дуговой печи при нагреве электродов. прессов. Из порошка и стружки.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• сублимация

EN

• sublimation

восстановление
1. Присоединение эл-нов атомом, молекулой или ионом, приводящее к понижению степени окисления.
2. Отнятие и связывание кислорода, хлора и т.п. из оксидов, хлоридов и др. соединений металлов, а также из руд с помощью восстановителей. В. используется во многих металлургич. процессах, в частности в домен. плавке, способах прямого получения железа, при обезуглерож. жидкого металла и др. Простейший пример — получение металлич. железа:
FeO + С = Fe + CO, в частности в домен, печи.
Возможность В. металлов определяется измен. своб. энергии при реакции:
МеО + В = Ме + BO
Если при этой реакции (при постоянных темп-ре и давлении) сумма свобод, энергий Me и ВО меньше, чем МеО и В, то процесс протекает с образованием металла. Наряду с этим большое значение имеют и кинетич. условия В., к-рые определяются кристаллохим. превращениями (в случае твердых оксидов), механизмом хим. реакций на границах фаз, условиями массопереноса реагентов, напр. диффузией.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• recovery
• reduction

выпуск калибра
Наклон боковых стенок калибра относительно перпендик. к оси валков, к-рый выражается в процентах уклона, тангенсом или град, угла наклона стенки ручья калибра. В. к. обеспечивает: удобную и правильную подачу раската в калибр и центровку раската; своб. выход раската из калибра и устранение опасности защемления металла и оковывания валка; управление степенью заполнения калибра металлом изменением р-ра валков; переточку изнош. калибров с сохран. их размера по ширине. В. к. составляет: прямоугольных, заготовочных и сортовых станов, 10-20%, швеллерных 10-20 % для черновых и 0,5-1,0 % для чистовых; балочных 5-10 % для черновых и 0,5-1,0 % для чистовых; в. к. для прокатки мелкосортных профилей и катанки 15—20 %. Иногда, напр., у двутавровых и ящичных калибров, делают двойные выпуски, улучшающие центровку раската при сохранении простора для уширения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• side angle
• side taper

гравитационный концентрат
Au-содержащий зернистый материал, получ. при переработке коренных и россыпных руд; состоит из крупных частиц кварца, сульфидов и сростков сульфидов с кварцем или металлич. сплава на основе железа. Различают г. к., получ. из низкосернистых сульфидных руд, содерж. гл. обр. кварц и сульфиды (пирит, арсенопирит), в к-рых Аu находится в своб. крупнозерн. виде, и получ. из сульфидных руд, состоящий из сульфидов, в к-рых Аu представлено тонковкрапл. формами.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• gravity concentrate

диализ
Удаление из коллоидных систем и р-ров высокомолек. соедин. примесей низкомолек. вещ-в с помощью полупрониц. мембран, т.е. перегородок, к-рые пропускают малые молекулы и ионы, но задерж. коллоидные частицы и макромолекулы. Простейшее устр-во для д. — диализатор - гильза из полупрониц. материала или цилиндрич. сосуд с полупрониц. мембраной вместо дна, к-рые заполняют очищ. (диализ.) жидкостью и помещ. в р-ритель (дисперсную среду). В основе д. лежат процессы диффузии.
Д. в электрич. поле - электродиализ - в десятки раз ускор. очистку диализ, систем от электролитов. Простой электродиализатор сост. из трех камер, отдел. одна от др. мембранами через к-рые своб. приникают ионы из средней камеры с очищ. жидк. и направл. перемещ. к соответст. электродам, располож. в бок. камерах. Многокамерные электродиализаторы с ионит. мембранами примен. в гидрометаллургии (для концентрир. р-ров солей, раздел. близких по св-вам элементов, очистки сбросных вод).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dialysis

диффузия
Самопроизв. перенос вещ-ва и выравн. неоднородной концентрации атомов или молекул вследствие теплов. движ. частиц. Беспоряд. движ. атомов относит. кристаллич. решетки тех же атомов называют самодиффузией. Впервые метод расчета изменения концентраций р-р. вещ-ва в рез-те д. предложил в 1855 г. Фик. Согласно первому закону Фика кол-во диффундир. вещ-ва, переход, через ед. пл. попер, сеч. в ед. врем, (поток I) пропорц. градиенту концентраций с/х, измер. по нормали к этому сеч.: /= —D(c/x), где D — коэфф. д. Коэфф. д. хар-ризует кол-во вещ-ва, к-рое диффунд. через единич. площадку за ед. врем, при единич. градиенте концентраций и имеет размерн. см/с (м/с). С повышением температуры коэфф. д. возрастает по закону Аррениуса: D= D_aexp(—Q/R7), где Q— энергия активации при д., a D₀ — предэкспоненц. множ., в первом приближ. не завис, от темп-ры и концентр.
Доминир. механизм д. в тв. р-рах замещения - ваканс. д. атомов внедр. происх. по междоузлиям. Д. вдоль своб. пов-тей, межзер. границ, вдоль дислокаций происходит во много раз (иногда на несколько порядков) более интенсивно, чем в объеме зерен из-за меньшей энергии активации при д. При темп-рном градиенте происх. термодиффузия, при к-рой р-р. элемент перемещ. в напр, увелич. р-римости.
В электрич. поле происх. электроперенос, при к-ром положит. заряж. ионы перемещ. к катоду, а отрицат. заряж.— к аноду.
В поле механич. напряж. атомы р-р. вещ-ва перемещ. в направл. обл. растяж. д. в жидкости или газе обусл. конвекцией и наз. конвективной д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• diffusion

иодидный метод
Метод рафинирования металлов, сост. в получении газообразных соединений этих металлов с иодом (иодидов) с последующим разложением их на чистый металл и иод. Впервые и. м. был применен голл. ученым Ван Аркелом. И. м. получают Ti, Zr и др. металлы высокой чистоты с суммой примесей до 10~6 %.
Рафинирование осуществл. в герметич. емкостях, в к-рых созданы зоны «низкой» (400— 700 °С) и выс. (1300-1700 °С) темп-р. Черновой металл в виде порошка, стружки или губки вместе с небольшим кол-вом иода помещают в зону «низкой» темп-ры. Образующ. пары иодида металла, попадая в зону «высокой» темп-ры, разлагаются на иод и своб. металл. Иодидным рафинированием отделяют все примеси, не образующие иодидов. И. м. дорог и малопроизводит., постепенно заменен более эффектив. методами рафинирования (напр., зонной плавкой). Но наиб чистые металлы получают этим методом.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• iodide method

конвекция
Перенос теплоты в жидкостях, газах или сыпучих средах потоками вещ-ва. Различают естеств., или своб., и вынужд. к. Естеств. к. возникает при неравномерном нагреве (снизу) текучих или сыпучих вещ-в, находящ. в поле силы тяжести (или в системе, движущейся с ускорением). Вещ-во, нагретое сильнее, имеет меньшую плотность и под действием архимед. силы перемещается относит, менее нагретого вещ-ва. Направление к. для нагретых объемов противоположно направлению силы тяжести. К. приводит к выравниванию темп-ры вещ-ва. При стацион. подводе,тепла в вещ-ве возникают стацион. конвекц. потоки, перенос. теплоту от более нагретых слоев к менее нагретым.
С уменьшением разности темп-р м-ду слоями интенсивность к. падает. При вынужд. к. вещ-ва перемещ. гл. обр. под действием к.-л. устр-ва (насоса, мешалки, и т.п.). Интенсив. переноса теплоты зависит от скорости вынужденного движения вещ-ва. С помощью к. в металлургии охлажд. или нагрев. жидкости (расплавы), газы и сып. материалы в разных технологич. агрегатах и устр-вах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• convection

красноломкость стали
Св-во стали образовывать трещины при обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) при 850—1150 °С. К. с. обусловл. распред. нек-рых примесей (преимущ. Сu, S) по границам зерен. В поверхн. слое заготовки из стали с более 0,4-0,5 % Сu при выс. темп-рах иногда образуются местные скопления структурно-своб. Сu (tm в 1083 °С), в рез-те чего при гор. деформации стали могут возникнуть поверхн. надрывы и трещины. К. наблюдается т.ж. в стали с повыш. содерж. S и Мn. В этом случае S находится в стали не в виде сравнит. тугоплавкого MnS, а в виде FeS, к-рый образует с Fe легкоплавкую эвтектику (988 °С). Для ослабления вредного влияния и устранения к. с. в нее добавляют Al, Ti, Zr и др., образ. тугоплавкие сульфиды. Распред. Сu по границам зерен в нек-рой мере может быть предотвращено легиров. стали (Ni, Mo, В).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• hot brittleness of steel

мениск
1. Искривл. своб. поверхность жидкости в месте ее соприкосновения с поверхностью тв. тела. М. образ. у стенок сосудов, в каналах-порах губч. тел, пропит. жидкостью и т.д. Кривизну м. определяет соотношение сил межмолекул, взаимодействия на границе трех фаз: тв. тела, жидкости и газа (пара). Жидкость, смачив. данную поверхность, образует вогнутый м., несмачив. — выпуклый. В 1-м случае взаимное притяжение молекул жидкости (когезия) слабее их притяжения молекулами поверхности тв. тела (адгезии). Во 2-м — наоборот, силы когезии преобл. над силами адгезии. Давление паров над вогн. м. ниже, а над вып. выше, чем над плоской поверхностью жидкости. Этим объясняется, напр., явление капилл. конденсации, капилл. всасывание жидкости в пористые и волокн. материалы и др.
2. В оптике вып.-вогн. (или вогн.-вып.) линза, огранич. двумя сферич. поверхностями. М., толщина к-рого в центре больше, чем на краях (положит. м.), — собир. линза; при толщине на краях больше чем в центре (отрицат. м.) — рассеив.линза. М. использ. во всевозможных оптич. системах (напр., кино- и фотоаппаратов, микроскопов и пр.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• meniscus