-
1 weld decay
Англо-русский словарь промышленной и научной лексики > weld decay
-
2 weld decay test(ing)
Англо-русский словарь промышленной и научной лексики > weld decay test(ing)
-
3 weld decay test(ing)
Англо-русский словарь промышленной и научной лексики > weld decay test(ing)
-
4 korozja spoin
• weld decay -
5 коррозия сварного шва
Russian-English dictionary of construction > коррозия сварного шва
-
6 коррозия сварного шва
Русско-английский научно-технический словарь Масловского > коррозия сварного шва
-
7 коррозия сварного шва
Русско-английский словарь по электроэнергетике > коррозия сварного шва
-
8 стомана, негубеща корозионната си устойчивост при заваряване
weld-decay-free steelweld-decay-free steelsБългарски-Angleščina политехнически речник > стомана, негубеща корозионната си устойчивост при заваряване
-
9 коррозия нержавеющей стали на прилегающих к сварному шву участках
коррозия нержавеющей стали на прилегающих к сварному шву участках
—
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > коррозия нержавеющей стали на прилегающих к сварному шву участках
-
10 коррозия сварного соединения
коррозия сварного соединения
—
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > коррозия сварного соединения
-
11 коррозия сварного шва
коррозия сварного шва
Межзеренная коррозия обычно нержавеющих сталей или некоторых сплавов на основе никеля, которая происходит в результате сенсибилизации в зоне термического влияния в процессе сварки.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > коррозия сварного шва
-
12 склонност към корозия след заваряване
weld decayweld decaysБългарски-Angleščina политехнически речник > склонност към корозия след заваряване
-
13 Schweißstellenkorrosion
Schweißstellenkorrosion f weld corrosion, weld decayDeutsch-Englisch Fachwörterbuch Architektur und Bauwesen > Schweißstellenkorrosion
-
14 коррозия сварного шва
Construction: weld decayУниверсальный русско-английский словарь > коррозия сварного шва
-
15 межкристаллитная коррозия в зоне сварного шва
Electrochemistry: weld decayУниверсальный русско-английский словарь > межкристаллитная коррозия в зоне сварного шва
-
16 межкристаллитная коррозия сварного шва
Универсальный русско-английский словарь > межкристаллитная коррозия сварного шва
-
17 появление склонности к межкристаллитной коррозии в зоне сварки
Electrochemistry: weld decay phenomenonУниверсальный русско-английский словарь > появление склонности к межкристаллитной коррозии в зоне сварки
-
18 Chevenard, Pierre Antoine Jean Sylvestre
SUBJECT AREA: Metallurgy[br]b. 31 December 1888 Thizy, Rhône, Franced. 15 August 1960 Fontenoy-aux-Roses, France[br]French metallurgist, inventor of the alloys Elinvar and Platinite and of the method of strengthening nickel-chromium alloys by a precipitate ofNi3Al which provided the basis of all later super-alloy development.[br]Soon after graduating from the Ecole des Mines at St-Etienne in 1910, Chevenard joined the Société de Commentry Fourchambault et Decazeville at their steelworks at Imphy, where he remained for the whole of his career. Imphy had for some years specialized in the production of nickel steels. From this venture emerged the first austenitic nickel-chromium steel, containing 6 per cent chromium and 22–4 per cent nickel and produced commercially in 1895. Most of the alloys required by Guillaume in his search for the low-expansion alloy Invar were made at Imphy. At the Imphy Research Laboratory, established in 1911, Chevenard conducted research into the development of specialized nickel-based alloys. His first success followed from an observation that some of the ferro-nickels were free from the low-temperature brittleness exhibited by conventional steels. To satisfy the technical requirements of Georges Claude, the French cryogenic pioneer, Chevenard was then able in 1912 to develop an alloy containing 55–60 per cent nickel, 1–3 per cent manganese and 0.2–0.4 per cent carbon. This was ductile down to −190°C, at which temperature carbon steel was very brittle.By 1916 Elinvar, a nickel-iron-chromium alloy with an elastic modulus that did not vary appreciably with changes in ambient temperature, had been identified. This found extensive use in horology and instrument manufacture, and even for the production of high-quality tuning forks. Another very popular alloy was Platinite, which had the same coefficient of thermal expansion as platinum and soda glass. It was used in considerable quantities by incandescent-lamp manufacturers for lead-in wires. Other materials developed by Chevenard at this stage to satisfy the requirements of the electrical industry included resistance alloys, base-metal thermocouple combinations, magnetically soft high-permeability alloys, and nickel-aluminium permanent magnet steels of very high coercivity which greatly improved the power and reliability of car magnetos. Thermostatic bimetals of all varieties soon became an important branch of manufacture at Imphy.During the remainder of his career at Imphy, Chevenard brilliantly elaborated the work on nickel-chromium-tungsten alloys to make stronger pressure vessels for the Haber and other chemical processes. Another famous alloy that he developed, ATV, contained 35 per cent nickel and 11 per cent chromium and was free from the problem of stress-induced cracking in steam that had hitherto inhibited the development of high-power steam turbines. Between 1912 and 1917, Chevenard recognized the harmful effects of traces of carbon on this type of alloy, and in the immediate postwar years he found efficient methods of scavenging the residual carbon by controlled additions of reactive metals. This led to the development of a range of stabilized austenitic stainless steels which were free from the problems of intercrystalline corrosion and weld decay that then caused so much difficulty to the manufacturers of chemical plant.Chevenard soon concluded that only the nickel-chromium system could provide a satisfactory basis for the subsequent development of high-temperature alloys. The first published reference to the strengthening of such materials by additions of aluminium and/or titanium occurs in his UK patent of 1929. This strengthening approach was adopted in the later wartime development in Britain of the Nimonic series of alloys, all of which depended for their high-temperature strength upon the precipitated compound Ni3Al.In 1936 he was studying the effect of what is now known as "thermal fatigue", which contributes to the eventual failure of both gas and steam turbines. He then published details of equipment for assessing the susceptibility of nickel-chromium alloys to this type of breakdown by a process of repeated quenching. Around this time he began to make systematic use of the thermo-gravimetrie balance for high-temperature oxidation studies.[br]Principal Honours and DistinctionsPresident, Société de Physique. Commandeur de la Légion d'honneur.Bibliography1929, Analyse dilatométrique des matériaux, with a preface be C.E.Guillaume, Paris: Dunod (still regarded as the definitive work on this subject).The Dictionary of Scientific Biography lists around thirty of his more important publications between 1914 and 1943.Further Reading"Chevenard, a great French metallurgist", 1960, Acier Fins (Spec.) 36:92–100.L.Valluz, 1961, "Notice sur les travaux de Pierre Chevenard, 1888–1960", Paris: Institut de France, Académie des Sciences.ASDBiographical history of technology > Chevenard, Pierre Antoine Jean Sylvestre
-
19 ослабление
abatement, attenuation, depression, ( сигнала) depletion, damping, decay, extinction, impairment, loss, loosening, mitigation, (провода, цепи) pulldown, (напр. сигнала) quenching, reducing, reduction, rejection, relief, subsidence, taper* * *ослабле́ние с.1. (сигнала, колебаний, волн) attenuation2. кфт., полигр. reduction, clearing3. (винта, гайки и т. п.) slackeningослабле́ние ва́куума — loss of vacuumослабле́ние в напра́вленном ответви́теле, перехо́дное — coupling factorослабле́ние во́лоса кож. — hairslippingослабле́ние контра́стности тлв. — contrast decayослабле́ние нака́чки — depumpingослабле́ние напряже́ния — slackening of tensionослабле́ние по зерка́льному кана́лу — image attenuationослабле́ние по́ля тлв. — field reductionослабле́ние пружи́ны — slackening of a springослабле́ние пучка́ — beam attenuationослабле́ние сварно́го шва — fillet weld concavityослабле́ние синфа́зных сигна́лов1. ( процесс) common-mode rejection2. ( величина) common-mode rejection ratio (Примечание. В советской литературе для измерения данной величины используются разы́ в английской — decibels.)фотографи́ческое ослабле́ние — photographic reduction
См. также в других словарях:
Weld decay — Weld decay. См. Коррозия сварного шва. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) … Словарь металлургических терминов
Коррозия сварного шва — Weld decay Коррозия сварного шва. Межзеренная коррозия обычно нержавеющих сталей или некоторых сплавов на основе никеля, которая происходит в результате сенсибилизации в зоне термического влияния в процессе сварки. (Источник: «Металлы и сплавы.… … Словарь металлургических терминов
Corrosion — v · d · e Materials failure modes Buckling · … Wikipedia
Arc welding — uses a welding power supply to create an electric arc between an electrode and the base material to melt the metals at the welding point. They can use either direct (DC) or alternating (AC) current, and consumable or non consumable electrodes.… … Wikipedia
Intergranular corrosion — (IGC), also termed intergranular attack (IGA), is a form of corrosion where the boundaries of crystallites of the material are more susceptible to corrosion than their insides. ( Cf. transgranular corrosion.)This situation can happen in otherwise … Wikipedia
intercrystalline corrosion — chromium nickel austenitic stainless steels are prone to this form of corrosion when they are welded and subsequently in contact with certain types of corrosive media. When heated within a temperature range of 450 800 deg C precipitation of the… … Mechanics glossary
FPT Industries — was formed in 1939 as Fireproof Tanks Ltd (commonly known as FPT) [http://wck2.companieshouse.gov.uk/abcce2272d1c0fe0fd598099b40c78d9/compdetails] in the boardroom of Airspeed Ltd at Portsmouth Airport in response to an Air Ministry requirement… … Wikipedia
коррозия нержавеющей стали на прилегающих к сварному шву участках — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN weld decay … Справочник технического переводчика
коррозия сварного соединения — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN weld decay … Справочник технического переводчика
коррозия сварного шва — Межзеренная коррозия обычно нержавеющих сталей или некоторых сплавов на основе никеля, которая происходит в результате сенсибилизации в зоне термического влияния в процессе сварки. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в… … Справочник технического переводчика
materials science — the study of the characteristics and uses of various materials, as glass, plastics, and metals. [1960 65] * * * Study of the properties of solid materials and how those properties are determined by the material s composition and structure, both… … Universalium