эксперим

дислокация
Дефект кристаллич. решетки, представл. линию, вдоль к-рой нарушено хар-рное для идеального кристалла расположение ат. плоскостей; одна вертик. ат. плоскость, назыв. экстраплоскостью, не имеет продолжения в нижней половине кристалла. Непосредст. вблизи края экстраплоскости решетка сильно искажена. Область несовершенства кристалла вокруг края экстраплоскости называют краевой д. Размеры этого дефекта кристаллич. решетки в двух измерениях составляют 2—10 ат. диам., а в третьем измерении д. может проходить через весь кристалл. Центр ядра краевой д. обозначают знаком 1. ?л. количеств, хар-ка д. — вектор Бюргерса (Ь). Он определяет направление и величину смещений атомов, где сдвиг уже произошел, а тж. степень искаженности кристаллич. решетки, связ. с присутствием д. Представления о д. были введены в физику тв. тела в 1934 г., чтобы объяснить несоответствие между эксперим. определ. и теоретич. прочностью кристаллов и описать ат. механизм пластин, деформации. Перемещения атомов на расстояния меньше межат. в области несовершенства (д.) приводят к перемещению д. на одно межат. расстояние, назыв. скольжением, так как происходит поочередное, эстафетное перемещение атомов. При перемещении д. в соседнее положение разрываются межат. связи только м-ду двумя горизонт, цепочками атомов. Этим объясняется низкое эксперим. значение критич. напряжения сдвига, вызыв. пластич. деформацию. Скольжение д. не связано с диффуз. переносом массы и может происходить при любых сколь угодно низких темп-рах. При достаточно вые. темп-рах (;> 0,5 Тm) становится возможным принципиально иной механизм движения краевой д., связанный с диффуз. переносом массы и назыв. переползанием. С ростом темп-ры переползание д. ускоряется. Кроме краевых, существуют винтовые и смешанные д. Возникают д. при кристаллизации и фазовых превращ. в та. состоянии, при пластин, деформации. Одним из осн. источников д. при пластин, деформации являются границы зерен. Управляя распределением и плотностью д. в кристаллах, можно управлять многими св-вами металлич. материалов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• dislocation

глубина прокаливаемости
Толщина поверхностного слоя стального изделия, в к-ром при закалке формируется структура мартенсита (или 50 % мартенсита + 50 % троостита). Для практич. оценки прокаливаемости пользуются критич. диам. (Дк). /)к - макс. диам. цилиндрич. прутка, к-рый прокаливается насквозь в данной закалочной среде. Во избежание оценки г. п. в зависимости от охлаждающей среды пользуются понятием идеального критич. диам. D — диам. макс. сечения прутка, прокаливающегося насквозь в «идеальной» жидкости, отнимающей тепло с макс. скоростью. Dul. м.б. рассчитан по эксперим. получен. Df, при этом необходимо учитывать влияние величины зерна, содержания углерода и легир. элементов на прокаливаемость стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• depth of baking zone
• depth of hardening zone

диаграмма состояния
Геометрическое изображение фазовых равновесий при разных значениях термодинамич. параметров: темп-ры, давления и концентраций компонентов в фазах. В случае систем, не содержащих газ. фазу, слабым влиянием давления на фазовые равновесия обычно пренебрегают, и д. с. строят в координатах «температура - химический состав». Д. с. металлич. систем начали строить в конце XIX в. Эксперим. методами, гл. образом термин., микроструктурным и рентг.-структурным анализами, построено около 2500 д. с. двухкомпонентных (двойных) систем и большое кол-во трехкомпонентных и более сложных многокомпонентных систем. Развиваются методы термодинамич. расчета д. с. многокомпонентных систем, позволяющие резко уменьшить трудоемкость их построения. Д. с. двойных металлич. систем строят при атм. давлении в координатах «темп-pa — состав сплава».
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• phase equilibrium diagram

метод муара
метод муаровых полос
Эксперим.-теоретич. м. определения деформаций и перемещений по чередующимся светлым и темным полосам, образующ. вследствие механич. интерференции, возник, при наложении двух или более систем линий, сеток, растров или точек. М. предусматр. изготовление контрольного растра, нанесение растра на тело до его деформации и наложение его после деформации на контрольный. Наблюдаемые при наложении муаровые полосы являются геометрич. местом точек, получающих одинаковое перемещение в направлении, перпендикулярном к линиям контрольного растра. При плоском стационарном пластич. течении муаровые полосы дают (в эйлеровых координатах) картину поля перемещений в рассматр. сечении тела. Для анализа картин муара и определения деформаций строят графики изменения перемещений и скоростей вдоль прямых, паралл. осям координат.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• метод муаровых полос

EN

• moire method

метод фотопластичности
Метод эксперим. оптич. определения напряжений при моделировании пластич. деформации металлов, основ. на способности нек-рых пластичных прозрачных материалов сохранять оптич. чувствит. при деформировании.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• method of photoplasticity

нанокристаллические материалы
Металлич. материалы со сверх мелкозерн. (< 50 нм) структурой; хар-ризуются большими объемом искаж. структуры перифер. зон зерна в сочет. с бездефектной структурой его центр. части. Такая структура зерна обусловл. значит. повышение прочности материала. Напр., эксперим. получ. образцы чистого железа с нанокристаллич. структурой (размер зерна 3—5 нм) имеют 8в = 8 ГПа. Н. м. получают быстрой кристаллизацией посредством испарения-осаждения, плазм. распыления, лазерного оплавления, а тж. механич. легированием.
Часто нанометрич. кристаллы образ. в аморфной матрице. Такие материалы называют наноструктурными и получают быстрой кристаллизацией в сочетании с последующими нагревами.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• nano-cristalline materials