послед

аустенитизация
Процесс образования аустенита при нагреве сталей выше критич. темп-р (выше эвтектоидной линии РЗК на диаграмме состояния Fe—С), осн. операция почти всех видов их термической обработки. Доэвтектоидные стали нагревают для отжига, нормализации или закалки выше критич. точки Ае), обеспечивая практически полное превращение исходной структуры, состоящей, как правило, из смеси феррита и карбидов, в аустенит. Заэвтектоидные стали нагревают перед закалкой или обжигом немного выше Ас1 — до состояния аустенита с нек-рым кол-вом нераствор. избыточных (заэвтектоидных) карбидов. Величина зерен образующегося при нагреве аустенита существ. влияет на превращения при послед. охл. и на конечную структуру и св-ва стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• austenitizing

аусформинг
НТМО
Способ упрочнения стали пластин, деформированием переохлажд. до 600—500 °С (области наиб, устойчивости) аустенита с послед, закалкой. Для получения макс. прочности стремятся применять большие степени деформации (80-90 %). Но повышение прочности при НТМО сопровождается снижением пластичности стали, что существ. ограничивает возможности широкого распространения НТМО.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• НТМО

EN

• ausforming

аффинаж
Совокупность ме-таллургич. процессов получения благородных металлов (Ag, Аи) высокой чистоты разделением их смеси и отделением примесей. В завис-ти от состава исходного материала применяются пиро- и гидрометаллургии, операции очистки в разной послед-ти. Последняя стадия а. обычно - плавка чистых металлов на слитки или лигатурные сплавы. В качестве осн. стадии аффинажного процесса применяется электрохим. рафинирование.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• refining

бадья
Металлич. емкость для транспортировки и послед. загрузки шихты сверху в плавильные агрегаты. Для загрузки вагранок используют цилиндрич. опрокидыв. бадьи с открыв. днищем. Днище б. для загрузки электропечей оформляется сходящ. секторами.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bucket
• charging bucket

барий
Элемент II группы Периодич. системы, ат. н. 56, ат. м. 137,34; серебристо-белый металл. Состоит из смеси 7 стабильных изотопов, среди которых преобладает |38Ва (71,66 %). Металлич. Ва (в виде амальгамы) получил англ, химик X. Дэви в 1808 г. электролизом влажного Ва(ОН)₂ с ртутным катодом. Содержание Ва в земной коре 0,05 маcc. %, в свободном состоянии в природе не встречается. Из минералов Ва пром. значение имеют барит (тяжелый шпат) BaSO₄ и реже встречают, витерит ВаСО₃.
Кристаллич. решетка Ва - ОЦК с периодом а = 501,9 пм; плотность 3,76 г/см³; t_m = = 710 °С;t^ = 1637+1640 °С. Ва - мягкий металл (мягче цинка), его твердость по мине-ралогич. шкале 2. Ва относится к щелочноземельным металлам и по хим. свойствам сходен с Са и Sr, превосходя их по активности. Ва реагирует с большинством др. элементов, образуя соединения, в которых он, как правило, двухвалентен. На воздухе Ва быстро окисляется, образуя на поверхности пленку из оксида (а также пероксида и нитрида Ba₃N₃). При нагревании легко воспламеняется. Энергично разлагает воду, образуя гидроксид: Ва + + 2Н₂О = Ва(ОН)₂ + Н₂. Из-за химич. активности Ва хранят под слоем керосина.
Осн. сырьем для получения Ва и его соединений служит барит, который восстанавливают углем в пламенных печах: BaSO₄ + + 4С = BaS + 4CO. Образующийся растворимый BaS перерабатывается на др. соли Ва.
Осн. пром. метод получения металлич. Ва -термическое восстановление его оксида порошком Аl: 4ВаО + 2Аl = ЗВа + ВаО • Аl₂О,. Смесь нагревают при 1100—1200 °С в вакууме (10~5 мм рт. ст.). Ва улетучивается, осаждаясь на холодных частях аппаратуры. Процесс ведут в электровакуумных аппаратах периодич. действия, позволяющих послед-но проводить восстановление, дистилляцию, конденсацию и отливку металла, получая за один технолог/ цикл слиток Ва. Двойной перегонкой в вакууме при 900 °С металл очищают до содержания примесей 1 • КГ 4 %., Практич. применение металлич. Ва невелико. Обычно Ва сплавляют с к.-л. металлом (напр. Fe), придающим Ва стойкость. В небольших количествах Ва применяют в металлургии для раскисления и модифицир. стали, раскисления и очистки от серы и газов меди, свинца и др. Ва добавляют также в незначит. кол-вах в нек. антифрикц. материалы, напр, свинец (для повышения твердости), применяемый для типографских шрифтов. Сплавы Ва с никелем используют в электродах запальных свечей двигателей и в радиолампах. Наиб/ широко в разных отраслях применяют Ва0₂, BaS, BaCrO, BaMnO₄ и др. соединения Ва.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Ba
• barium

бытовой лом
Вышедшие из строя предметы долгосроч. использ. (холодильники, стиральные и швейные машины, телевизоры и т. п.), банки из-под консервов, напитков, металлич. пробки, крепежные детали, гвозди и т.д. Суточная норма этого вида отходов постоянно растет и в крупных городах превышает 0,5 кг/сут на одного жителя. Выc. доля олова, цв. металлов и их сплавов в б. л. не допускает его перераб. без предварит. подготовки. Один из эффект. способов подготовки — обжиг и оплавление лома в муссоросжигат. печах, в ходе к-рого из лома удаляют и собирают в углубления подовой части зольников легкоплавкие металлы и сплавы, а тж. очищают полости банок от пищевых остатков. После прессов. обож. и оплавл. банок, (после удаления меди проводов) получают кондиц. пакеты для использов. в кач-ве компонентов металлошихты плавильн. агрегатов. Корпуса холодильников, стиральных и швейных машин, раковины из чугуна и нерж. стали перерабат. в молотковых дробилках с послед, магн. сепарацией или тж. обжигают в мусоросжигат. печах для удаления красок и эмали перед прессов. в пакеты. Из б. л. получают ок. 30 % ежегодно потребл. свинцового припоя, цинка и сплавов меди. Самостоят, интерес представляют методы утилизации драг. металлов из деталей телерадиоаппаратуры.
Для сбора б. л. раздельно от стеклотары, пищевых отходов и пластиков во дворах соврем. городов организуются пункты раздельного складирования указ. видов отходов; регламентир. опред. дни месяца для выноса обновляемой мебели и телерадиоаппаратуры, что позволяет утилизировать их для использов. по прямому назнач.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• household scrap

ванадий
V
Элемент V группы Периодич. системы; ат. н. 23, ат. м. 50,942; металл серо-стального цвета. Природный V состоит из двух изотопов: 51V (99,75 %) и 50V (0,25 %). V был открыт в 1801 г. мекс. минералогом А. М. дель Рио. В пром. масштабе V добывается с начала XX в. Содержание V в земной коре составляет 0,015 мас. %; это довольно распростран., но рассеян, в породах и минералах элемент. Из большого числа V-минералов пром. значение имеют патроцит (17-29 % V₂O₅), роскоэлит (21-29 %), деклуазит (—22 %), карнолит (—20 %), ванадииит (—19 %) и нек-рые др. Важный источник V — титаномагнетитовые и осадочные (фосфористые) железные руды, а также окисленные Cu-Pb-Zn-руды.
V имеет ОЦК решетку с периодом а = = 0,30282 нм. В чистом состоянии V легко обрабат. давлением, у = 6,11 г/см³; t_m= 1900 °С; t/ = 3400 °С, С (при 20-100 °С) = 0,120 кал/ Дт- К); ТКЛР (при 20-1000 °С) - а = 10,6х хЮ"6 К'1, р (при 20 °С) = 24,8-10"' Ом-м. При Т < 4,5 К V становится сверхпроводимым. Механич. св-ва V высокой чистоты после отжига: Е= 135,2 ГПа, ав= 120 МПа, е,= = 17 %, ЯЯ=700 МПа. При комн. темп-ре V не подвержен действию воздуха, морской воды и растворов щелочей. По корроз. стойкости в НСl и H₂SO₄ V превосходит Ti и нерж. сталь. При нагревании на воздухе выше 300 °С V поглощает кислород и становится хрупким. При 600-700 °С V интенсивно окисляется с образованием V₂O₅, а также низших оксидов. При нагревании V выше 700 °С в среде азота образуется нитрид VN (1^= 2050 °С), устойчивый в воде и кислотах. С углеродом V взаимодействует при высоких темп-pax, образуя тугоплавкий карбид VC (t_m= 2800 °С), имеющий высокую твердость. V образует соединения, отвечающие валентностям 2, 3, 4 и 5; соответственно этому известны оксиды: VO и V₂O, имеющие основной характер, VO₂ (амфотерный) и V₂O₅ (кислотный). Соединения V₂+ и'У3+ неустойчивы и являются сильными восстановителями. Практич. важны соединения высших валентностей.
Для извлечения V применяют: непосредст. выщелач. руды или рудного концентрата р-рами кислот и щелочей; обжиг исходного сырья (часто с добавками NaCl) с послед, выщелачиванием продукта обжига водой или разбавлен, кислотами. Из р-ров гидролизом выделяют гидратиров. V₂O₅. При плавке V-содержащих железных руд в доменной печи V переходит в чугун, при переработке к-рого в сталь получают шлаки, содержащие 10—16 % V₂O₅. Ванадиевый шлак подвергают обжигу с поваренной солью. Отожженный материал выщелачивают водой, а затем разбавл. H₂SO₄. Из р-ров выделяют V₂O₅. Последний используют для выплавки феррованадия (сплавы Fe с 35—70 % V). Ковкий металлич. V получают кальциетермич.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• V

EN

• vanadium

грануляция
гранулирование
Формиров. тв. частиц (гранул) определ. размеров и формы с задан, св-вами. Размер гранул зависит от вида материала, способа его дальнейшей переработки или применения и составляет 0,2—25 мм. Формирование < 1мм гранул назыв. микрогранулированием. Г. основано на уплотнении порошкообразных или измельченных материалов с использов. связ. или без него, диспергировании и послед, кристаллизации металлич. и шлаковых расплавов или р-ров. Показатели г. — выход кондиц. фракции, кач-во гранул (форма, прочность, насыпная масса), однородность гранулометрич. состава. Промышл. способы г.: распыление жидких расплавов, окомкование (смачивание частиц материала связ., уплотнение агломератов в движущемся слое материала), диспергирование жидкостей (в псевдоожиж. слое или в свободном объеме башенных устр-в), прессование (брикетирование), экструзия.
В металлургии гранулируют шихтовые материалы и жидкие продукты плавки: шлаки, штейны (для переработки в измельч. состоянии и удаления частиц серы); нек-рые металлы, стали, сплавы (для получ. металлич. порошков и изготовл. из них полуфабрикатов и изделий методами порошковой металлургии) и ферросплавы.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• гранулирование

EN

• granulation
• nodulizing

дистилляционная колона
Установка шахтного типа для дистилляции при получении цв. металлов из руд или рудных концентратов путем перевода их в парообр. состояние с послед. конденсацией.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• distillation column

дистилляция
Перегонка, разд. жидких смесей, основ, на отличии состава жидкости от состава равновесного с ней пара. В рез-те д. отогн. и затем сконденсиров. паровая фракция (дистиллят) обогаш. отн. Более летучим (низкокипящим) компонентом, а неотогн. жидкость (кубовой остаток) — отн. менее летучим (высококип.) компонентом. Д. называют простой, если из исх. смеси отбирают одну фракцию, дробной (фракц.) - если отбирают неск. фракций, отлич. по темп-рам кипения. Простая и фракц. д. проводятся при давл., когда дл. своб. пробега молекул во много раз меньше, чем расст. м-ду пов-тями испар. жидкости и конденс. пара. Молекулярная д. осн. на завис. скор. испар. вещ-ва от его мол. м. при давлениях, когда дл. своб. пробега молекул соизмерима с расст. м-ду поверх-тью испар. жидкости и конденс. пара. Дистилляц. установка сост. из обогрев. емкости (куба), конденсатора и одной (или неск.) емкостей для дистиллята (соответств. для простой или фракционной д.). Обычную д. применяют для очистки жидкости от труднолетучих примесей и разделения смесей компонентов, существ. отличающихся по относит. летучести. Молекул д. — для разделения и очистки смесей термич. нестойких и труднолетучих компонентов.
В металлургии понятие д. объединяет пирометаллургич. процессы получения цв. металлов из руд и рудных концентратов, основ. на переводе восстанавлив. металла в парообр. сост. с послед, конденсацией. Металлургич. д. — сочетание химич. (окислительно-восстановительных реакций) и физич. (испарение и конденсация) процессов; осуществл. при атм. давл. или вакууме в спец. испарителях с одним или неск. конденсаторами и сборниками конденсата.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• distillation

КОРЕКС-процесс
Непрер. процесс бескокс. выплавки передельного чугуна газ. восст. оксидов Fe в противоточной шахт. печи с послед. противлением металлизов. шихты в отд. нижерасполож. горне — газификаторе. Процесс разработан фирмой «Korf Stahl» (ФРГ) в 1976 г. Полупромышл. опробов. к.-п. на разных видах сырья и топлива проведено с 1981 по 1987 г. на установке произв-тью 60 тыс. т чугуна/год в Кельне (Германия). Права на к.-п. приобретены АО «Foest Alpine» в Линце (Австрия).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• COREX-pfocess

комбинированная матрица
Матрица со встроенной иглой для получения полых профилей и труб из цв. металлов и сплавов (преимущ. алюм.) разделением металла заготовки на отд. потоки и их послед, сваривания давлением.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bridge die
• mandrel die

конкреции железомарганцевые
Минеральные образования округлой формы в осадочных породах или соврем, осадках. Центрами стяжения м. б. зерна минералов, обломки пород и т.д. По строению чаще концентрич. сжатые, реже эллипсоид. К. ж.-м. на дне океанов впервые были открыты англ. экспед. на судне «Челленджер» в 1873-1876 гг. К. ж.-м. имеют ср. хим. состав. мас. %: Мn 24,2; Fe 14,0; Ni 0,99; Сu 0,53; Со 0,35; V 0,054; Мо 0,52; Zn 0,047 и примеси др. эл-тов.
К. ж.-м. рассматрив. как сырье для извлеч. недост. на континентах запасов стратегич. важных Со, Ni, Сu, Мо и др. металлов. Один из богатых и перспективных для промышл. разработки — Сев.-Вост. регион экватор. пояса Тихого океана с запасами 1,6 • 10¹² т. К. ж.-м. расположены на дне мирового океана на шуб. 5-6 км, обнаружены т.ж. на дне Черного, Балтийского и др. морей. К. ж.-м. называют т.ж. Fe-Мn модулями. В наст. время ведутся добыча к. ж.-м. в прибрежном шельфе Тихого океана и переработка серно-, солянокислотным или аммиачным выщелач. из них Ni, Co, Сu, Мо с послед. пирометаллургич. переработкой оксидов Fe и Мn.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• FeMn-concretions

марформинг
Механо-термич. обработка стали, включающая закалку на мартенсит, неб. (3-5 %) холодную пластич. деформацию и послед. низкий отпуск; прочность стали повышается на 10—20 %.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• maiforming

машина для литья под давлением
Литейная машина, которая обеспечивает подачу расплава в металлич. форму под определ. давлением с послед, выдержкой до затверд. По типу привода м. подразделяют на гидравлич., поршневые и компрессорные; по принципу работы узла прессования — на м. с горячей и холодной камерами прессования; по расположению камеры прессования — на м. с вертик., наклонной и горизонт, камерами. Применяются для получения тонкост. отливок преимущ. из легкоплавких сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• pressure die-casting machine

металловедение
Наука о строении и св-вах металлов и сплавов. Осн. задачи м.: создание сплавов с зад. комплексом св-в; установл. закономерностей формиров. структуры и св-в изделий при их отливке, обработке давлением, термообработке и др. способах обработки; установл. закономерностей изменений структуры и св-в металлич. материалов при эксплуатации изделий. Главное в м. — учение о связи практич. важных св-в металлич. материалов с их химич. составом и строением (структурой). Становление м. как науки произошло во 2-й половине XIX в. Начальник златоуст. оруж. з-дов П. П. Аносов, работая над раскрытием тайны булатных клинков, в 1831 г. впервые в истории металлургии применил микроскоп для изучения строения стали. Англ. петрограф Г. Сорби использовал в 1864 г. микроскоп для изуч. строения железных метеоритов. Эти работы положили начало микроструктур. анализу металлов. Великий рус. металлург Д. К. Чернов (1839—1921 гг.) открыл в 1868 г. критич. точки (темп-ры превр.) в стали и связал с ними выбор режима термообработки для получения необх. структуры и св-в. Это открытие оказало определяющее влияние на последующее становление и развитие науки о металлах. Франц. инженер Ф. Осмонд применил изобрет. Ле-Шателье Pt|Rh-Pt термопару для установления критич. точек Чернова в сталях методом термич. анализа (по появл. тепл. эффектов превр.) и использовал изобрет. Ле-Шателье специализир. метал. микроскоп для выявл. в отраж. свете структурных составляющих в сталях. К 90-м гг. XIX в. закончился подготовит. период в развитии металловедения. В 1892 г. Ф. Осмонд предложил называть новую науку, описывающую строение металлов и сплавов, металлографией. Последние годы XIX в. и первые два 10-летия XX в. явл. периодом классич. металлографии, гл. методами к-рой были микроструктурный и термич. анализы. С 1920-х гг., все шире использ. рентгеноструктурный анализ для изучения ат.-кристаллич. строения металлов и разнообр. фаз в металлич. сплавах, а тж. механизма структур. измен. в металлич. материалах при разного вида обработках. К началу 30-х г.г. содержание науки о металлах вышло за рамки классич. металлографии и получило распростр. более емкое ее название — металловедение. В послед, годы в м. все шире используются представления физики тв. тела и физич. методы исследования. С 1950-х гг. широко применяется эл-ная микроскопия, к-рая позволяет более глубоко изучить структуру металлич. материалов. Для соврем. м. хар-но шир. использ. учения о дефектах кристаллич. решетки. М-ду теоретич. м. и физикой металлов нет четкой границы. В теоретич. м. рассматр. диаграммы сост., структура фаз в металлич. сплавах (тв. р-рах, интерметаллидах и др.), механизм и кинетика кристаллизации расплава и фаз. превращ. в тв. состоянии, изменение структуры и св-в металлов при пластич. деформации, общие закономерности влияния химич. состава и структуры на механич. и др. св-ва.
Приклад. (технич.) м. изуч. состав, структуры, процессы обработки и св-ва металлич. материалов конкретных классов (напр., Fe-С-сплавов, конструкц., нерж. сталей, жаропрочных, Аl-, Сu- сплавов, металлокерамики и др.). В связи с развитием новых областей техники возникли задачи изучения поведения металлов и сплавов при радиац. воздействиях, весьма низких темп-pax, высоких давлениях и т.д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• physical metallurgy

метод координатной сетки
Метод эксперимент. исследования течения металла при обработке давлением; заключ. в нанесении на плоскость разъема составной заготовки коорд. сетки и послед, измерении изменения формы и размеров ячеек сетки. Коорд. сетку наносят царапанием, накаткой, штамповкой, офсет., фото- и др. методами. Разновидность м. к. с. — м. муаровых полос.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• coordinate grid method

радиографическая дефектоскопия
Метод, основ. на преобразов. радиац. изображения контролир. изделия в радиографич. снимок или запись этого изображения на запомни, устр-ве с послед, преобразов. в световое изображение.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• radio-graphic testing

электроэрозионный метод
Метод получения дисперсных и ультрадисперсных металлич. порошков за счет электроэрозии материала, возник. при пропускании м-ду электродами мощного электрич. разряда с послед, испарением материала электродов и конденсацией.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• electric erosion method