получ

железорудный агломерат
Агломерат, получ. из железосодержащих материалов; сырье для доменной плавки.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• iron ore sinter

КИС в цветной металлургии
Переработка руд цв. и редких металлов с наиб. полным извлеч. всех ценных составляющих. Выход отходов при добыче этих руд — до 80 %, при обогащении — до 10 %. Токсичные вещ-ва в них представлены соединениями As, S, Sb, Se, Те и др. эл-тов, в том числе металлами: Hg, Pb, Cd, Zn и др. Все руды — комплексные, но классифиц. как более простое рудное сырье: медные, никелевые и т.д. Так, в Сu-сырье содержится до 30 эл-тов, имеющих потребительскую ценность, хотя извлекается < 20, к-рые выделяются в медный, цинковый, пиритный, молибденовый, магнетитовый, свинцовый и баритовый концентраты. Осн. потери в стоимостном выражении приходятся на благородные металлы и серу. РЬ—Zn-руды, включая Сu— Pb-Zn, Cu-Pb-Bi и др. сложное сырье, являются источником для извлеч. > 20 эл-тов и выпуска > 40 видов товарной продукции. На фабриках кроме осн. концентратов получают медный, пиритный, баритовый, оловянный концентраты и золотосодержащий продукт. Оловянные руды содержат W, Си, Pb, Zn, Bi, In, Cd и др. металлы. Они отличаются не только сложностью веществ, состава, но и сложной структурой: тонкой вкрапленностью касситерита и прорастанием минералов W, Sn и др. Руды редких металлов представлены W-, W-Mo-, Ti-Zr-разностями. Обычно это сырье сложного состава, содержащее наряду с осн. металлами сопутств. эл-ты. Аl-сырье (бокситы и нефелины) содержат в промышл. кол-вах Fe, Ti, V, Ga, Sc и др. На предприятиях ЦМ производят серную к-ту, соду, поташ, минер. удобрения, строит. и др. материалы. Повышение комплексности переработки сырья на ее предприятиях остается важнейшей нар.-хоз. задачей.
Перечень направлений повышения КИС в ЦМ весьма широк. Он охватывает геологию, горное, обогатительное и металлургич. произ-во, обработку металлов, произ-во чистых металлов, полупроводниковых материалов, получ. сплавов, охрану природы и экономику. Их выполнение требует не только улучшения и совершенств. примен. приемов и оборудования, но и принцип. новых технич. решений от добычи до металлургич. переработки. Для снижения загрязнения окруж. среды необх. создание малоотходных и безотходных произ-в, очистки металлургич. газов от вредных примесей, в первую очередь от S0₂ в малых концентрациях, фторидов, СО, бензопиренов и диоксинов и др. вредных вещ-в, нужна технология очистки рудничных и сточных вод не только от ионов тяж. металлов, но и от иголочных металлов и анионов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• comprehensive use of raw materials in non-ferrous metals industry

КИС в черной металлургии
Переработка преимущ. железных, марганцевых и хромовых руд с наиб. полным извлеч. всех ценных составляющих. В странах СНГ открытым способом добывается 85 % железной, 65 % марганцевой и 90 % хромовой руды и почти все кол-во флюсов и огнеупорного сырья (потери соответств. 4,8; 5,2 и 3,7 %). При подземной добыче потери железных руд 20,3 %. На обогащение направляется > 88 % железной (в основном магнетитовой), вся марганцевая и 25 % хромовой руды. Извлеч. соответств. 73,4 %, 75 и 80,1 %. При этом 80 % потерь железа связано с силикатами, не использ. в металлургии. Извлеч. железа с магнетитом 94-95 % м.б. повышено на 0,5-1,0 % с переходом на сепараторы с выс. напряженностью магн. поля. Важное направление рацион. использ. железорудного сырья — привлечение складируемых окисл. железистых кварцитов, технология обогащения к-рых решена с использов. высокоинтенсивных магн. сепараторов. Использов. сепараторов с выс. напряженностью магн. поля и химич. переработка шламов позволит также увеличить извлеч. марганца.
Из всего объема добываемых железных руд 22,5 % составляют руды сложного состава, содержащие V, Р, S, Сu, Со, Zr и Се. Однако в ЧМ из сопутствующих эл-тов освоена только технология извлечения V из конвертерных шлаков (ОАО «Нижнетагильский мсталлургич. комбинат»), получ. при переработке титаномагнетитовых руд Урала. На мет. комбинате «Азовсталь» (Украина), потребляющем фосфорсодержащий агломерат для выплавки чугуна, освоено произ-во фосфатшлака — минерал. удобрения для сельского хоз-ва, но полностью теряется V, содерж. в рудном концентрате. Разработана технология комплексного использов. сульфидно-магнетитовых руд Соколовско-Сарбайского горнообогатит. комбината (Казахстан), включающая флотационное обогащение хвостов (отходов) действующего произ-ва и выпуск концентратов цв. металлов и стали. Работы на опытной базе этого комбината продолжаются с использов. сорбционно-экстракц. технологии. Разработана технология извлечения Ge из железных руд Западно-Каражальского месторождения (Казахстан) с выделением Ge-содержащего концентрата и возгонкой из него Ge в восстановит. среде. Решена проблема произ-ва щебня из вскрышных и скальных пород месторождений КМА и др., строит. материалов из шлаков (83,6 % домен., 32,2 % сталеплав. и 55,7 % ферросплавных). Освоена полная переработка металлургич. шлаков на мет. комбинатах «Азовсталь» и ОАО «Новолипецкий металлургич. комбинат». Введены установки по произ-ву щебня из ковшевых остатков домен. шлаков в ОАО «Нижнетагильский металлургич. комбинат» и ОАО «Западно-Сибирский металлургич. комбинат», конвертерных шлаков в ОАО «Северсталь» (сталеплав. шлаков), на Енакиевском металлургич. з-де (Украина) и ОАО «Лысьвенский металлургич. з-д», ферросплавных шлаков на Зестафонском (Грузия) и Никопольском (Украина) ферросплавных з-дах и др.
Ближайшие задачи КИС в ЧМ: внедрение технологии комплексного использов. сульфидно-магнетитовых руд с извлеч. Fe, Сu, Со, S и благородных металлов; эффект, решение проблемы комплекс. использов. Р-содержащих бурых железняков крупнейших месторождений Сибири на основе опыта переработки Лисаковских руд; привлеч. к использов. богатых титаномагнетитовых руд Урала, Карелии, Кольского п-ова, Восточной Сибири, россыпных месторождений Приморья, Курильских о-вов и Камчатки и др.; повышение комплекс, использов. руд Ковдорского месторождения и проведение исследований процессов в крупных металлургич. агрегатах (напр., в домен. печах), которые могут выступать одноврем. как мощные дистилляц.-сублимац. колонны, в к-рых возможны разделение вещ-в, содерж. в парогазовой фазе с концентрир. в определ. темп-рных зонах Zn и соединений др. цв., редких, в т.ч. щелочных, рассеянных и благородных металлов, содержащихся в железных рудах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• comprehensive use of raw materials in iron & steel industry

КМС-процесс
Конвертерный способ получ. стали при высокой доле лома в шихте продувкой кислородом сверху и порошкообразным тв. топливом в струе кислорода или других газов снизу.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Klockner-Maxhut-te-Stahlherstellung process
• KMS process

КОИН-процесс
1. Комбинир. кислородно-конвертерный процесс, включающий нагрев и плавление металлолома или губч. железа с помощью донных угольно-кислородных горелок или фурм, рафинир. расплава кислородом через те же фурмы или центральный канал; позволяет довести долю лома в шихте до 100 %. По расч. данным фирмы (СО; Н) и. у. «Кruрр» (Германия) при 100 % лома в шихте уд. расход угольной пыли 180—200 кг, а кислорода — 230-240 м³. К.-п. не получил шир. распростр. из-за низких технико-экономич. показателей.
2. Двухстадийный процесс выплавки чугуна, разработ. фирмой «Кruрр» (Германия). Предварит, металлизация кусковой железной руды или окатышей ведется в верхней шахтной печи (рис.). Получ. горячее губчатое железо непрер. поступает в нижний плавильно-восстан. горн, куда вводится известь, загруж. сверху на шлак и вдувается снизу под слой чугуна угольная пыль, взвеш. в струе кислорода. В нижнем горне идет интенс. довосст. железа углеродом угля и жидкого чугуна. Образующ. СО служит восстановителем в верх. шахтной печи. Колошниковый газ шахтной печи отмывается от СО₂, после чего оставшийся СО вновь используется для восстан. Уд. расходы энергоносителей (на 1 т чугуна): кам. уголь 500 кг; кислород 390 м³; эл. эн. 220 кВт • ч.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Coal Oxygen Injection process
• COIN process

карбонизованные брикеты
Брикеты из руд и концентратов ч. и цв. металлов, получ. с добавкой извести и подвергнутые естеств. или искусств. карбонизации. Брикетирование ведется при 50-100 МПа. Расход извести (пушонки или известкового молока) 5—20 % от массы шихты. В процессе гидратации СаО образуется гидрогель Са(ОН)₂, являющ. минеральным клеем, а затем каркас кристаллов портландита Са(ОН)₂. Окончат. упрочн. к. б. при карбонизации портландита влажными (до 80 %) отходящ. газами (10-30 % СО₂):
Са(ОН)₂ + СО₂ -> СаСО₃ + Н₂О.
Катализаторы карбонизации: меласса, глюкоза и СаСl₂.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• carbonized briquettes

керамика техническая
Изделия и материалы, получ. спеканием оксидов металлов, глин и их смесей, др. тугоплавких соединений; хар-ризуется, как правило, повыш. тв., износо- и жаростойкостью. Различают безоксидную к. т. (на основе тугоплавких бескислородных соединений) и оксидную к. т. (на основе оксидов преимущ. тугоплавких металлов). Изделия из к. т. широко применяются в разных областях техники (радиоэлектронике, авиац., ракетно-космич., металлообработке и др.). В металлургии применяют тигли из оксидной к. т., в частности, на основе ZrO₂ и ВеО для плавки Pt.Rh, Ti и др.; MgO — для плавки Fe, Zn, тяжелых Р_ЗМ; СаО — Pt, U большой чистоты; ThO₂ — Rh, Ir, Os, а также защитные устр-ва термопар и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• engineering ceramics

конвертер комбинированного дутья
Конвертер с осн. футеровкой для получ. стали одновременной продувкой чугуна кислородом сверху и газами (О₂, Аr, СО₂ и др.) снизу. По форме к. к. д. аналогичен кислород, к. с отъем. днищем. В днище монтируются спец. фурмы для подачи газов снизу. К. к. д. оборуд. системой подачи через цапфу технологич. газов к донным фурмам, а также системой их рад. распредел. через центр. коллектор.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• combined-blow vessel

конвертерный газ
Смесь отходящих газов, получ. при переработке чугуна в сталь в кислородно-конвертерном процессе. Примерный состав газа, об. %: 74 СО, 13 СО₂, 13 N₂. Темп-pa газов на выходе из горловины конвертера повышается от 1250-1300 °С в нач. продувки кислородом, до 1600-1700 °С в середине и конце продувки. Выход газа - около 55 м³/т стали. Ср. содержание пыли в газе - 60 г/м³. В кач-ве горючего используют газ, содержащий > 60 % СО.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• converter gas

конвертирование
Окислит. пирометаллургич. переработка чугуна в сталь, а также жидких Сu-, РЬ- и Ni-штейнов продувкой окислит. газом. В развитие кислородно-конвертерной (к.-к.) выплавки стали из жидкого чугуна внесли вклад инженеры и ученые многих стран. Г. Бессемер предложил продувать чугун чистым кислородом сверху через фурму, погруж. в металл (Брит. пат. № 356, 1856 г.). К мысли об использ. кислорода в сталеплав. произ-ве обращались Д. К. Чернов (в 1876 г.) и Д. И. Менделеев (в 1903 г.) В 1925 г. инж. Хаатом (Германия) были опублик. рез-ты работы томас. конвертеров на дутье с 50 % О₂. Первые опыты по применению чистого кислорода для продувки жидкого чугуна в конвертере были проведены в 1932-1933 гг. практич. одноврем. инж. Н. И. Мозговым в России, Дуррером и Шварцем в Германии. Особ. широко велись работы по примен. чистого О₂ после 1947 г., когда было создано оборудов. для получ. в большом кол-ве сравнит. дешевого чистого кислорода. Были опробованы варианты подачи кислорода: сверху с погружением фурмы в жидкий чугун (Н. И. Мозговой, Дуррер), снизу (Лел-леи, В. В. Кондаков), сбоку (Дуррер, Хеллбрюге). Но из-за низкой стойкости дутьевых устр-в и огнеупоров, неудовлетворит. шлакообраз. долго не удавалось создать работоспособный процесс. Австр. инж. Суессу, Тринклеру, Хаутману, Ринешу и др., расположившим фурму над жидкой ванной, удалось повысить стойкость фурм и улучшить шлакообразование. В 1952 г. в Линце начал работать первый в мире к.-к. цех. В 1966 г. в Липецке был пущен к.-к. цех, в к-ром впервые в мире всю выплавл. сталь разливали на установках непрер. разливки. С этого времени сочетание к. с непрер. разливкой стало генерал. направл. развития сталеплав. произ-ва в мире. Неск. позднее неотьемл. эл-нтом технологии произ-ва к.-к. стали стала внепечная обработка металла. В 1952 г. работал один промышленный к., в 1962 г. — 94, в 1985 г. — 682, в 1988 г. — 657 (уменьш. числа конвертеров обусловл. выводом устаревших агрегатов неб. емкости). Новый этап конвертер. произ-ва стали начался с появлением комбинир. процессов — с продувкой ванны сверху и снизу. К 1988 г. на комбинир. продувку было переведено * 75 % конвертеров Японии и стран Западной Европы; большинство конвертеров США, Канады и СНГ уже работает с комбиниров. продувкой, либо переводится на нее.
В наст, время известно > 30 конвертерных процессов, которые классифиц. на три осн.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• converting

3.7 конвертирование (conversion): Процесс перемещения документов с одного носителя на другой или из одного формата в другой. Ср. миграция (см.3.11).

Источник: ГОСТ Р ИСО 15489-1-2007: Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Управление документами. Общие требования оригинал документа

конвертирование штейнов
Продувка жидкого штейна в конвертере сж. воздухом или технич. кислородом для окисл. сульфидов с переводом S в SO₂,>a Fe в шлак. Для связыв. оксидов железа и получ. шлака в конвертер подают кварц. флюс.
К. Сu-, Cu-Ni- и Cu-Zn-Pb-штейнов разделяют на два периода. В 1-м идет реакция окисления и ошлакования железа.
Металлич. медь вместе с примесями называемая черновой, является конечным продуктом к. медных штейнов.
Большая часть примес. металлов в 1-м периоде также окисляется и переходит в шлак (80-90 % Zn и 50-60 % Рb). После удаления Fe из штейнов в конвертере остается относит. чистый или с неб. кол-вом примесей Cu₂S — белый матт. Дальнейшая продувка белого матта (2-й период к.) ведет к окислению сульфида меди с выделением тепла по реакции:
При к. Cu-Ni-штейнов конеч. продукт — Cu-Ni-файнштейн, (Сu + Ni) = 73-75 %, 'преимущ. в виде сульфидов Ni₃S₂ и Cu₂S.
При к. Ni-штейнов (в 1-м периоде) осн. конеч. продукт — Ni файнштейн, содерж., %: 76-78 Ni, 17-20 S; 0,2-0,45 Fe и < 2 Сu. Черновой Ni файнштейна получают в вертик. конвертерах продувкой технич. кислородом через фурму сверху.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bessemerizing of matte

конечный концентрат
Концентрат, получ. по оконч. всего цикла обогащения, готовый продукт обогатительной фабрики.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• final concentrate

крица
Тв. губч. масса железа (с низким содержанием С, S, Р и Si) со шлак. включениями, заполняющ. поры и полости. К. м. б. получена либо непосредст. из железной руды ее восстановл. при 1250-1350 °С (см. Прямое получение железа), либо кричным переделом чугуна. К., получ. при избират. восстановл. железных руд (с повыш. содержанием Ni) в трубчатых вращающ. (см. Кричнорудный процесс) печах, наз. ферро-никелевой к.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ball
• puddle
• wrought iron

лауэграмма
Дифракц. изображ. неподвижного монокристалла, получ. с помощью рентг. лучей. Наз. по имени немецк. физика М. Лауэ, предложившего метод, к-рым его сотр. В. Фридрихом и П. Книппингом была получена первая л. (1912 г.): узкий пучок рентг. лучей непрер. спектра подается на неподв. монокристалл, представл. для рентг. лучей дифракц. решетку. Дифракц. картина, создав. кристаллом, регистрир. на фотопленке, помещ. за кристаллом. На л., кроме центр. пятна, образов. неотклон. рентг. пучком, появл. пятна, число и расположение к-рых зависит от типа кристалла и его ориентации относит. пучка.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Laue pattern
• Laue photograph

литье с кристаллизацией под гидростатическим давлением
Изготовл. отливок повыш. плотности, в основном из Аl-сплавов, в форме, получ. по выплавляемым моделям и помещ. в пресс. камеру с жидкостью. Прокал. тонкост. форму заливают металлом (в), прикрепляют к поршню пресса (6), погружают в пресс. камеру, давление в к-рой растет со скоростью 10-10000 МПа/с (в), и выдерживают в этой камере. Жидкость, находящ. в пресс. камере (минер. масло, тетрахлорметан, сплав Вуда и др.), пропитывает оболочковую форму и всесторонне прессует кристаллиз. металл, одноврем. охлаждая его.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• hydrostatic pressure solidification casting

марганцовистый агломерат
Железорудный агломерат, получ. из шихты, в которую введена марганцевая руда.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• manganese ore sinter

матт белый
Обогащ. медью до состава полусернистой меди штейн, получ. в 1-м периоде конвертирования, содерж. 78-80 % меди и 20-21 % S. Переработка м. б. осуществляется во 2-м периоде конвертир. окислит, продувкой штейна. Конвертирование заканчивается после полного окисления м. б. и перевода всей полусернистой меди в черновую. Золото и серебро, р-ренные в медном штейне и сконцентрир. в м. б. практич. полностью переходят в черн. медь.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• white mat

метод вибрирующего электрода
Способ получения сферич. порошков диспергированием расплава, образующ. на торце вибрир. расход, электрода. Электрод в виде проволоки подается вращающ. роликами в камеру, где м-ду его концом и охлажд. медным диском зажигается электрич. дуга, оплавляющая конец электрода, к-рый приводится в колебат. движение вибратором. Разбрызгив. капли кристаллизуются в воде. Средний размер частиц получ. порошка при задан. частоте вибрации уменьш. с уменьшением диам. электрода. Этот метод использ. для получения сферич. порошков разных металлов и сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• vibrating electrode method

метод вращающегося электрода
Способ получения сферич. порошков диспергированием расплава, образующ. на торце вращающ. заготовки (электрода), оплавл. электрич. дугой или плазмой. Расплавл. капли металла разбрасываются центробежной силой и собираются в камере, наполн. инерт. газом. Получ. этим методом порошки имеют соверш. сферич. форму частиц, характерна, гладкой поверхностью, не имеют пор и поверхн. дефектов. Содержание кислорода в порошках не превышает обычно 0,1 %. Метод позволяет получать порошки практич. всех металлов и сплавов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• rotating electrode method

механическое легирование
Получение металлич. легир. порошков длит. смешиванием исх. комп-в в высокоэнергетич. шаровых мельницах-аттриторах для образования частиц задан. химич. состава и структуры. М. л. имеет ряд преимущ. по ср. с серийным процессом легирования расплавлением шихты. Значит. расшир. концентрац. диапазон легирования, благодаря расшир. областей аномально пересыщ. тв. р-ров, возник. вследствие выс. локального давления при многократно повтор. ударах шаров во время обработки в атгриторах; достигается значит. измельчение зерна (до 0,1 мкм). В рез-те возможно получение новых композиций с уровнем св-в, значит. превосх. св-ва материалов, получ. по обычной технологии. Кроме того, используя механич. легирование, получают материалы со спец. св-вами, к-рые нельзя получить сплавлением.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• mechanical alloying