печь+для+термической+обработки

печь термическая
Печь для термической или химико-термической обработки металлических изделий. Особенность тепловой работы термической печи — равномерный нагрев с относительно невысокой скоростью нагрева и минимальным окислением и обезуглероживанием (при нагреве стали). Термическая печь может быть периодического (камерная) или непрерывного (проходная) действия и часто входит в состав технологических агрегатов, имея конкретное технологическое назначение.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• heat-treatment furnace

печь отжигательная
Печь непрерывного действия для термической обработки изделий с целью снятия остаточных напряжений
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Тематики

• химическая и термическая обработка

EN

• lehr

DE

• Kühlbahn
• Kühlofen

FR

• four á recuire

печь сопротивления
Электрическая печь, принцип действия которой основан на тепловом действии (по закону Джоуля-Ленца) электрического тока в проводнике. Таким проводником является нагреваемое тело (печь сопротивления прямого действия) или нагреватель, передающий генерируемую теплоту нагреваемому телу в результате теплообмена (печь сопротивления косвенного действия). Печь сопротивления широко применяют в промышленности для нагрева, плавки и термической обработки. Первые печи построил в 1807 г. английский ученый Г. Дэйви (G. Davy). Промышленные печи сопротивления прямого действия начали строить в 80-90-х г.г. XIX в. Промышленные печи сопротивления косвенного действия появились в начале XX в. после начала производства материалов для нагревателей (пример — печь В. П. Чижевского в 1901 г. для плавки стали и цветных металлов). Печь сопротивления прямого действия применяется для нагрева прутков, стержней, труб, ленты и проволоки. По режиму работы печь сопротивления прямого действия может быть периодического и непрерывного действия, которые работают без тепловой изоляции с тепловым к. п. д. 0,85-0,95. Печь сопротивления косвенного действия — печи-теплообменники с радиационным или конвективым режимами; может иметь низкую (менее 700 °C), среднюю (менее 1200 °C) или высокую (более 1200 °C) рабочую температуру; может быть открытой (с окислительной атмосферой), газонаполненной (с контролируемой газовой средой), вакуумной, вакуумно-комресс., с газообразным, жидким или псевдожидким твердым теплоносителем. В качестве жидкого теплоносителя применяются расплавленными соли (соляные ванны), свинец, шлаки, чистые оксиды.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• resistance furnace

печь индукционная
Электрическая печь, в которой используется тепловое действие вихревых токов, индуцируемых в электропроводящем нагреваемом теле при подводе переменного электромагнитного поля. Индукционыые печи применяются для плавки стали, чугуна, алюминия, меди и латуни, цинка и др. металлов в металлургических и фасонно-литейных цехах, в т.ч. и в вакууме (ВИП), а также для нагрева под пластическую деформацию и термическую обработку. Первую промышленную индукционную печь для подогрева жидкой стали (до 80 кг) в открытом горизонтальном кольцевом канале построил в 1900 г. шведский инж. Kjellin. В 1916 г. были построены индукционные печи с закрытым каналом амер. фирмой «Ajax Wyatt» и высокочастотная (20 кГц) индукционные печи конструкции амер. инж. Е. Нортрупа. В России индукционные печи начали строить в 1930-е гг. Индукционные печи — теплогенераторы с электрическим режимом в ЗТП, которая может быть в виде твердого массивного тела в нагревательной индукционной печи, жидкого тела в плавильной индукционной печи или ионизированного газа в ВЧ плазмометаллургических установках. Индукционные печи могут быть с магнитопроводом и без него. Применяют фиксированные (разрешенные) частоты: промышленные (50 Гц), средние (0,5-10 кГц), высокие (66 или 440 кГц), сверхвысокие (1,76 или 5,28 МГц для плазмометаллургических установок). Плавильные индукционные печи, в которых часть жидкого металла находится в керамическом канале и охватывает магнитопровод с индуктором, называется канальными. Индукционные печи без замкнутого магнитопровода, в которых расплавленный металл находится в керамическом тигле внутри индуктора, называются тигельные. Нагревательные индукционные печи могут быть периодического или непрерывного действия и предназначены для нагрева немагнитных и ферромагнитных металлов под пластическую деформацию. Частота тока в пределах 0,5-8 кГц при нагреве стальных заготовок диаметром 50-150 мм и около 50 Гц (промышл.) — заготовок диаметром более 150 мм. Для нагрева заготовок по всей длине применяют проходные многовитковые индукторы круглого, квадратного или прямоугольного сечения; для местного нагрева концов заготовок — овальные и щелевые индукторы; для нагрева кольцевых заготовок — индукторы с замкнутым магнитопроводом. В металлургической промышленности применяют нагревательные индукционные печи мощностью до 9 МВт (поверхностная плотность 0,5-1 МВт/м²). Удельный расход электрической энергии 350-400 кВт*ч/т. В нагревательных индукционных печах для поверхностной закалки (тип ИЗ) или химико-термической обработки (тип ИТ) применяют два способа нагрева — одновременно одним или несколькими неподвижными индукторами или непрерывно-последовательным специальным подвижным индуктором.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• induction furnace

печь методическая
Проходная топливная или электрическая печь непрерывного действия, в которой происходит постепенный нагрев при продвижении нагреваемого материала вдоль рабочего пространства. Методическая печь может применяться для нагрева (нагревательные печи) и термической обработки (термические печи) металла в поточном производстве. Первые методические печи были построены в середине XIX в. в Германии. Типовая топливная методическая печь с торцовым отоплением имеет 1-4 нагревательных зоны, где поддерживается постоянная высокая температура за счет сжигания жидкого или газообразного топлива в форсунках или горелках (т.н. верхние и нижние «сварочные» зоны), одну начальную зону для утилизации теплоты продуктов сгорания в результате противоточного движения и постепенного нагрева заготовок (т.н. методич. зона), зону выдержки (т.н. зона «томления»), в которой выравнивниваются температуры по сечению заготовки перед ее выдачей из печи. При нагреве стальных заготовок до 1150-1250 °C температуру в нагрев, зоне поддерживают на 150-250 °C выше этих температур. Методическая зона работает как противоточный теплообменник, понижая температуру дымовых газов до 850-1100 °C. Температуру в томильной зоне поддерживают на 30-50 °C выше необходимой температуры нагрева. Методические печи различают по способу передвижения нагреваемого материала: толкательные, рольганговые, конвейерные, туннельные, барабанные, протяжные или карусельные; с вращающимся, кольцевым, шагающим, пульсирующим, роликовым или ручьевым подом; с шагающими балками и т.п. Тепловая мощность современной крупной топливной методической печи достигает 150-175 МВт при тепловой нагрузке 300-450 кВт/м². Напряженность активного пода при нагреве холодных слитков 500-600 кг/(м²ч), а при горячем «посаде» 800-1000 кг/(м²ч). К. п. д. методической печи 0,40-0,45, а угар металла 1,5-2,0. Для утилизации теплоты отходящих газов применяют металлические трубчатые рекуператоры, подогревающие воздух для горелок до 450-500 °C. В электрических методических печах для теплогенерации применяют нагреватели (печи сопротивления косвенного действия) или индукторы сквозного нагрева (индукционные печи). Производительность от 0,1 до 4 т/ч. Тепловой к. п. д. составляет 0,7-0,8.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• continuous furnace

печь скоростного нагрева
Нагревательная или термическая печь, в которой обеспечиваются высокая скорость нагрева металла для пластической деформации или химико-термической обработки. В печах-теплообменниках скорость нагрева увеличивают либо повышением температуры рабочего пространства за счет сжигания топлива в закрытом объеме горелки с 1700-1900 °C и более или применяя высокотемпературные нагреватели (в печах сопротивления), либо более сильной концентрацией лучистых потоков (в рефлекторных печах), либо интенсификацией конвекторного теплообмена посредством использования продуктов сгорания, истекающих из специальных скоростных горелок со скоростью более 100 м/с и обеспечивающих коэффициент конвективной теплоотдачи 300- 400 Вт/(м² * К). Удельное время нагрева (на единицу толщины нагреваемой заготовки) в обычных нагревательных печах 0,7- 1,0 мин/мм, в печах скоростного нагрева 0,1-0,3 мин/мм.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• rapid heating furnace