огнеупоры

известковопериклазовые огнеупоры
доломитовые огнеупоры
Огнеупоры, изготовленные из доломита, в том числе с добавлением периклазового порошка с массовой долей MgO — 10-50 % и СаО — 45-85 %. Безобжигные известковопериклазовые огнеупоры изготавливают формованием порошков обожженного доломита на органиченной связке (каменноугольная смола, пекбез или с термической обработкой при 300—600 °С); огнеупорность их > 2000 °С. Изготовляют также известковопериклазовые огнеупоры, обожженные при 1500—1750 °С и сохранившие частично свободный СаО. Известковопериклазовые огнеупоры устойчивы при взаимодействии с основными шлаками. Безобжигные известковопериклазовые огнеупоры применяют для футеровки сталеплавильных конвертеров, а обожженные известковопериклазовые огнеупоры — сталеплавильных печей, сталеразливных ковшей и т.п. Используют неформованные известковопериклазовые огнеупоры (массы из обожженного доломита со связкой) для набивки блочных и монолитных футеровок электросталеплавильных печей, конвертеров, сталеразливных ковшей и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• доломитовые огнеупоры

EN

• dolomite refractories
• lime-periclase refractories

магнезиальношпинелидные огнеупоры
Огнеупоры, состоящие из периклаза и хромшпинелида MgO. Сr₂О₃ (в том числе со шпинелью MgO • Аl₂О₃). Периклазохромитные (ПХ) огнеупоры содержат > 60 % MgO и 5-20 % Сr₂О₃. ПХ огнеупоры формуют и обжигают при 1700-1850 °С. Для высококачественных ПХ огнеупоры используют MgO чистотой > 96 % и концентраты хромита. ПХ огнеупоры применяют для футеровки сводов сталеплавильных печей, вакууматоров стали, кислородных конвертеров (горловина, летки), сталеразливных ковшей (шлаковый пояс), медеплавильных агрегатов, высокотемпературных обжиговых печей и др.).
К магнезиальношпинелидным огнеупорам также относят: хромитопериклазные (ХП), изготовляемые из смеси периклазного порошка с хромитной рудой и содержащие 40-60 % MgO и 15—35 % Сr₂О₃; периклазошпинельные (> 40 % MgO и 5-55 % Аl₂О₃), шпинельные, состоящие в основном из шпинели состава MgO • Аl₂О₃ и хромитовые огнеупоры (> 30 % Сr₂О₃ и < 40% MgO). Магнезиальношпинелидные огнеупоры этих типов используют взамен более дорогостоящих магнезиальношпинелидных огнеупоров типа ПХ для футеровки менее ответственных частей (участков) сталеплавильных агрегатов, обжигных печей и др. Применяют безобжигные магнезиальношпинелидные огнеупоры для изготовления сталеразливных стаканов и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• magnesia spinel refractories

кремнеземистые огнеупоры
динасовые огнеупоры
Огнеупоры, содержащие > 80 % SiO₂. К ним относят наиболее распространенные динасовые и кварцевые огнеупоры, а также кварцевое стекло.
Динасовые огнеупоры содержат > 93 % SiO₂ или 80— 93 % SiO₂ (при изготовлении с добавками) и изготовляются из кварцитов. В порошок кварцита добавляют известковое молоко и железистые добавки, формуют на прессах изделия заданных размеров и обжигают при 1430—1460 °С. Динасовые огнеупоры применяют для футеровки коксовых, стекловарных печей, воздухонагревателей, а также ряда плавильных агрегатов в ЦМ и др. Неформованные динасовые огнеупоры — мертели, материалы для обмазок и т.п. изготавливают из молотых боя динасовых огнеупоров и кварцитов, применяют при выполнении и ремонте кладки.
Кварцевое стекло — переохлажденный расплав природного (песок, жильный кварц, горный хрусталь и др.) или синтетического кремнезема, содержащий > 99 % SiO₂, применяют для изготовления стекловарных печей (в виде блоков), ламп инфракрасного нагрева, защитных чехлов термопар и др. Из кварцевого стекла путем измельчения, формования и обжига (а также без обжига) изготовляют также термостойкие огнеупорные изделия (так называемая кварцевая керамика), используемая в качестве погружных стаканов и защитных труб при разливке стали, в лабораторной практике и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• динасовые огнеупоры

EN

• silica refractories
• silicons refractories

легковесные огнеупоры
Огнеупоры с высокой (45-85 %) пористостью. Легковесные огнеупоры подразделяют на: шамотные, высокоглиноземистые, динасовые, глиноземистые (корундовые) и другие типы. Основные технологии изготовления: введение в шихту измельченных выгорающих добавок (древесных опилок, лигнина, кокса, полистирола и др.) и формование изделий пластичным или полусухим способами; смешивание суспензий из огнеупорных порошков с пеной из клеевого раствора с поверхностно-активной добавкой, химическое газообразование и вспучивание суспензии, содержащей стабилизатор, разливка в форму; формование изделий из легковесных заполнителей (пористых зерен, пустотелых сфер) с добавлением связующего. Заключитительная стадия — обжиг при температуре > 1250 °С.
Легковесные огнеупоры применяют в качестве теплоизоляционных материалов для футеровки стен и сводов нагревательных и обжигных печей, котельных топок и др. Экономия энергоресурсов от применения легковесных огнеупоров по сравнению с обычными составляет 10-30 %. Высокоогнеупорные легковесные огнеупоры на основе оксидов применяют в вакуумной технике, высокотемпературных печах, силовых установках летательных аппаратов и др. Неформованные легковесные огнеупоры в виде засыпок из зернистых материалов, в том числе из пустотелых гранул применяют для внешней теплоизоляции тепловых агрегатов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• lightweight refractories

углеродистые огнеупоры
Огнеупоры, состоящие преимущественно из свободного углерода или содержащие углерод в качестве основного компонента. К углеродистымогнеупорам относят: угольные и графитированные блоки, изготовленные из кокса и термоантрацита с каменноугольной смолой, пеком, битумом, антрацитовым маслом, обжигаемые при 1100—1450 °С; графитированные изделия из нефтяного кокса с графитной структурой и малым содержанием золы, получаемые обжигом при / > 2000 °С; пирографит — продукт разложения углеродсодержащего газа на нагретой поверхности и др. К углеродистым огнеупорам относят также углеродсодержащие огнеупоры, изготовленные из графита, огнеупорной глины, шамота (в том числе высокоглиноземистого), корунда и т.п. Углеродистые огнеупоры отличаются высокой теплопроводностью, низким ТКЛР, хорошей стойкостью при взаимодействии с расплавами металлов и шлаками. Углеродистые огнеупоры применяют для футеровки нижнего строения доменных печей, электротермических печей, агрегатов для плавки свинца, меди и др., а также для изготовления погружных стаканов, стопоров-моноблоков, вкладышей для изложниц, тиглей для плавки цветных металлов и др. Неформованные углеродистые огнеупоры из коксовых порошков на каменноугольной смоле применяют для заполнения швов кладки, углеродсодержащие — для футеровки желобов доменных печей и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• carbon refractories

высокоглиноземистые огнеупоры
Алюмосиликатные огнеупоры, содержащие > 45 % Аl₂О₃. Высокоглиноземистые огнеупоры подразделяют на муллитокремнеземные (МКР, 45-62 % Аl₂О₃), муллитные (МЛ, 62—72 %) и муллитокорундные (МК, 72-90 %). Изделия МКР изготавливают на основе шамота из бокситных глин и бокситов, а также концентратов высокоглиноземных алюмосиликатов, МЛ и МК — на основе технического глинозема, электрокорунда, маложелезистых бокситов, богатых глиноземом.
Высокоглиноземистые огнеупоры применяют для футеровки сталеразливных, промежуточных и чугуновозных ковшей, скользящих затворов ковшей, сводов электродуговых печей, лещади и горна доменных печей, воздухонагревателей нагревательных печей и других тепловых агрегатов с рабочей температурой выше 1300—1350 °С, а также в качестве стаканов для разливки стали, трубок для термопар и др. Неформованные высокоглиноземистые огнеупоры типа МЛ и МК применяют в виде набивных масс (для сталеразливных ковшей), заполнителей огнеупорорных бетонов, мертелей и т.п.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• high-alumina refractories

карбидкремниевые огнеупоры
Огнеупоры, изготовливаемые на основе SiC (> 70 %).
Карбидкремниевые огнеупоры применяют для изготовления муфелей, рекуператоров, чехлов термопар и др.; футеровки электрических нагревательных колодцев, агрегатов производства цинка и алюминия, циклонов трубопроводов и т.п. Карбидкремниевые огнеупоры на нитридной и оксинитридной связке используют также для футеровки нижней части шахты домен, печей. Неформованные карбидкремниевые огнеупоры применяют для покрытий щитовых экранов котельных топок, в виде мертелей и масс при выполнении огнеупорной кладки.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• silicon-carbide refractiries

магнезиальносиликатные огнеупоры
Огнеупоры, состоящие в основном из форстерита [Mg₂(SiO₄)] и содержащие 50-60 % MgO, 25-40 % SiO₂. Mагнезиальносиликатные огнеупоры формуют со связующей добавкой и обжигают при 1450—1550 °С (или используют без обжига). Основные свойства магнезиальносиликатных огнеупоров: пористость открытая 22-28 %, температуpa начала размягчения под нагрузкой — до 1610-1620 °С. Магнезиальносиликатные огнеупоры применяют для футеровки насадок регенераторов мартеновских и стекловарных печей, сталеразливных ковшей (в том числе в виде набивных масс), плавильных агрегатов ЦМ, а также для изготовления сталеразливных стаканов и др. Неформованные магнезиальносиликатные огнеупоры могут применяться как добавка в металлургических порошках.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• magnesia-silica refractories

неформованные огнеупоры
Огнеупоры, изготовленные без определенных форм и размеров в виде кусковых, порошковых и волокнистых материалов, а также паст и суспензий. К ним относят: металлургические заправочные порошки, заполнители и мелкозернистые компоненты для огнеупорных бетонов, огнеупорные цементы, бетонные смеси и готовые к применению массы, мертели, материалы для покрытий (в том числе торкрет-массы), некоторые виды волокнистых огнеупоров. Неформованные огнеупоры могут быть сухими, полусухими, пластичными и жидкотекучими. Неформованные огнеупоры применяют для выполнения и ремонта футеровок сталеразливных ковшей (набивные и наливные кремнеземистые, высокоглиноземистые и магнезиальные массы); конвертеров (торкрет-массы), нагревательных и обжигных печей (шамотные и высокоглиноземистые массы), индукционных печей (корундовые и периклазные массы), коксовых печей (обмазки), подин мартеновских и электродуговых печей (заправочные порошки) и т. д.
Неформованные огнеупоры применяют для рабочего слоя футеровки промежуточных и сталеразливных ковшей, торкретированных стен и сводов мартеновских печей, в набивных частях футеровки вакууматоров, печей ЦМ и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• non-shaped refractories

оксидные огнеупоры
Огнеупоры, содержащие > 97 % высокоогнеупорых оксидов (BeO, MgO, CaO, Al₂O₃, Cr₂O₃, ZrO₂, ThO₂ и др.) или их соединений и твердых растворов. Формованные оксидные огнеупоры изготовляют преимущественно из тонкозернистых порошков прессов, или литьем из суспензий с последующим обжигом, а неформованные оксидные огнеупоры — измельчением оксидов, обычно после предварительного обжига, и введения необходимых добавок. В металлургии оксидные огнеупоры применяют в виде изделий из технической керамики для аппаратуры при измерении высоких температур, датчиков контроля масс, доли кислорода в стали, тиглей для лабораторных плавильных печей, вкладышей в разливных устройствах и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• oxide refractories