непрер

обжиговая машина
Машина для обжига окатышей. По конструкции о. м. подразделяют на: конвейер., комбинир. установки «решетка — трубчатая печь» (РТП), шахтные печи и др. агрегаты.
В установках РТП окатыши суш. и подогрев, на конвейерной м. с колосниковой решеткой пл. до 48 м² газом, отходящим из вращающ. трубч. печи, где окатыши обжиг, продуктами горения газообразного или жидкого топлива. Расход тепла в установках РТП 629-922 МДж/т.
Осн. вид о. м. — конвейерная м. ленточного типа, конструкция к-рой аналогична конструкции конвейерных агломерац. м. и представляет непрер. ряд движ. обжиг, тележек с колосниковыми решетками из жаропрочных Сr-Ni-сталей. Окатыши, улож. на колосниковые решетки тележек слоем 250-400 мм, последоват. проходят зоны сушки, подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения. Обжиг производится продуктами горения газообразного, жидкого или тв. топлива. Горячий воздух из зоны охлаждения использ. для сжигания топлива в зоне обжига и для сушки и подогрева окатышей. Время пребывания окатышей на ленте 30—40 мин. Конвейерные о. м. ленточного типа отличаются высокой произв-тью (до 5 млн. т окатышей/год), пл. обжига достигает 700 м² при ширине тележек до 4 м. Расход тепла 732—836 МДж/т; но только с восходящим движением, непрер. пульсирующей вверх и вниз. О. м. применяются для обогащения углей и руд черных и цв. металлов. Произв-ть о. м. < 40 т/ч для обжига окатышей. По конструкции о. м. подразделяют на: конвейер., комбинир. установки «решетка — трубчатая печь» (РТП), шахтные печи и др. агрегаты.
В установках РТП окатыши суш. и подогрев, на конвейерной м. с колосниковой решеткой пл. до 48 м² (рис.) газом, отходящим из вращающ. трубч. печи, где окатыши обжиг. продуктами горения газообразного или жидкого топлива. Расход тепла в установках РТП 629-922 МДж/т.
Осн. вид о. м. — конвейерная м. ленточного типа, конструкция к-рой аналогична конструкции конвейерных агломерац. м. и представляет непрер. ряд движ. обжиг, тележек с колосниковыми решетками из жаропрочных Сr-Ni-сталей. Окатыши, улож. на колосниковые решетки тележек слоем 250-400 мм, последоват. проходят зоны сушки, подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения. Обжиг производится продуктами горения газообразного, жидкого или тв. топлива. Горячий воздух из зоны охлаждения использ. для сжигания топлива в зоне обжига и для сушки и подогрева окатышей. Время пребывания окатышей на ленте 30—40 мин. Конвейерные о. м. ленточного типа отличаются высокой произв-тью (до 5 млн. т окатышей/год), пл. обжига достигает 700 м² при ширине тележек до 4 м. Расход тепла 732—836 МДж/т.
О. м. применяются для обогащения углей и руд черных и цв. металлов. Произв-ть о. м. < 40 т/ч.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• machine for pelletization

газификация
Технологии, процесс превращения тв. или жидкого топлива в горючие газы путем неполного горения при окислении воздухом, кислородом или водяным паром при вые. темп-ре. При г. получают гл. обр. горючие продукты (СО, Н₂). Г. проводят в газогенераторе, получ. газы наз. генераторными, их применяют как топливо или в кач-ве сырья для хим. произ-ва. Г., несмотря на большое разнообразие способов (непрер. и периодам, г., г. в кипящем или взвеш. слое, г. угольной пыли и жидкого топлива в факеле, при атм. и выс. давл., подземная г. углей), хар-ризуется одними и теми же хим. реакциями окисления углерода кислородом. Для получения генераторных газов применяют окислители: воздух, смесь воздуха и водяных паров, воздух, обогащ. кислородом. Состав дутья подбирают так, чтобы тепла, выделяющегося в экзотермич. процессах, хватило для всего процесса г. При подаче в газогенератор воздуха образуется воздушный газ (состав газа при г. кокса, об. %: 0,6 СО₂; 33,4 СО; 1 Н₂; 0,5 СН₄; 64,5 N₂; теплота сгорания 4,53 МДж/м³). Водяной газ образуется при взаимодействии раскал. кокса с водяным паром. Этот процесс эндотермич. и для накопления тепла слой топлива в газогенераторе периодич. продувают воздухом. Состав водяного газа, об. %: 38 СО; 50 Н₂, 6 N₂, 6 СО₂, теплота сгорания 11,5 МДж/м³. Применяя парокислородное дутье, водяной газ можно получать непрер.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• gasification

декомпозер
Аппарат для разложения р-ров алюмината натрия в произ-ве Аl₂О₃, закр. емкость ? 1800 м³ типа пачука, снабж. аэролифтами, один из к-рых исп. роль перемешив. устройства, а другой — разгрузочного. Декомпозиция длится 50-60 ч при непрер. перемешивании алюминатного р-ра в присутствии центров кристаллизации — свежеосажд. Аl(ОН)₃. Для непрер. работы 12-15 д. соединяют в прямоточный каскад.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• decomposer

диаграмма термокинетическая
Диаграмма в координатах «темп-pa — время», показывающая начало и окончание превращения переохлажд. фазы при непрер. охлаждении сплава с разными скоростями. На д. т. наносят ряд кривых охлаждения, на к-рых отмечены точки начала и окончания превращения переохлажд. фазы. Через соответст. точки на разных кривых охлаждения проводят линию д. т., указывающую на начало или окончание превращения. Если при непрер. охлаждении образцов устанавливались, напр, магнитометрич. методом, темп-ры, соответст. заданной доле превращ. объема, то на д. т. наносят кривые достижения зад. доли превращ. объема (в %).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• continuous-cooling-transformation diagram
• ССТ diagram

дозатор
Устр-во для дозирования массы или объема жидких и сыпучих материалов. Различают д.: весовые и объемные, периодич. и непрер. действия, одно- и многокомпонентные. К объемным д. периодич. действия относят бункерные, коробчатые, поворотные, шиберные. Весовые д. периодич. действия конструктивно представляют обычные рычажные весы. Весовые д. непрер. действия сочетают в одном агрегате устр-во для взвешивания и регулирования подачи материала  и применяются в осн. в автоматич. произ-ве.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• feeder

конвертирование
Окислит. пирометаллургич. переработка чугуна в сталь, а также жидких Сu-, РЬ- и Ni-штейнов продувкой окислит. газом. В развитие кислородно-конвертерной (к.-к.) выплавки стали из жидкого чугуна внесли вклад инженеры и ученые многих стран. Г. Бессемер предложил продувать чугун чистым кислородом сверху через фурму, погруж. в металл (Брит. пат. № 356, 1856 г.). К мысли об использ. кислорода в сталеплав. произ-ве обращались Д. К. Чернов (в 1876 г.) и Д. И. Менделеев (в 1903 г.) В 1925 г. инж. Хаатом (Германия) были опублик. рез-ты работы томас. конвертеров на дутье с 50 % О₂. Первые опыты по применению чистого кислорода для продувки жидкого чугуна в конвертере были проведены в 1932-1933 гг. практич. одноврем. инж. Н. И. Мозговым в России, Дуррером и Шварцем в Германии. Особ. широко велись работы по примен. чистого О₂ после 1947 г., когда было создано оборудов. для получ. в большом кол-ве сравнит. дешевого чистого кислорода. Были опробованы варианты подачи кислорода: сверху с погружением фурмы в жидкий чугун (Н. И. Мозговой, Дуррер), снизу (Лел-леи, В. В. Кондаков), сбоку (Дуррер, Хеллбрюге). Но из-за низкой стойкости дутьевых устр-в и огнеупоров, неудовлетворит. шлакообраз. долго не удавалось создать работоспособный процесс. Австр. инж. Суессу, Тринклеру, Хаутману, Ринешу и др., расположившим фурму над жидкой ванной, удалось повысить стойкость фурм и улучшить шлакообразование. В 1952 г. в Линце начал работать первый в мире к.-к. цех. В 1966 г. в Липецке был пущен к.-к. цех, в к-ром впервые в мире всю выплавл. сталь разливали на установках непрер. разливки. С этого времени сочетание к. с непрер. разливкой стало генерал. направл. развития сталеплав. произ-ва в мире. Неск. позднее неотьемл. эл-нтом технологии произ-ва к.-к. стали стала внепечная обработка металла. В 1952 г. работал один промышленный к., в 1962 г. — 94, в 1985 г. — 682, в 1988 г. — 657 (уменьш. числа конвертеров обусловл. выводом устаревших агрегатов неб. емкости). Новый этап конвертер. произ-ва стали начался с появлением комбинир. процессов — с продувкой ванны сверху и снизу. К 1988 г. на комбинир. продувку было переведено * 75 % конвертеров Японии и стран Западной Европы; большинство конвертеров США, Канады и СНГ уже работает с комбиниров. продувкой, либо переводится на нее.
В наст, время известно > 30 конвертерных процессов, которые классифиц. на три осн.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• converting

3.7 конвертирование (conversion): Процесс перемещения документов с одного носителя на другой или из одного формата в другой. Ср. миграция (см.3.11).

Источник: ГОСТ Р ИСО 15489-1-2007: Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Управление документами. Общие требования оригинал документа

машина непрерывного литья заготовок
МНЛЗ
Агрегат непрер. разливки, в к-ром идет процесс кристаллизации жидкого металла и формирования литой заготовки (иногда наз. слитком). Осн. технологии, узлы МНЛЗ: стенд для установки сталеразлив. ковша и его перемещения в рабочее положение; разлив, устр-во или промежуточный ковш, обеспечив, непрер. подачу жидкой стали в один или неск. кристаллизаторов; кристаллизатор с механизмом движения, в к-ром формир. тв. оболочка непрерывнолитой заготовки необх. толщины и прочности; зона вторичного охлаждения поверхности непрерывнолитой заготовки водой или водовоздушной смесью, а также за счет теплоизлучения на воздухе до полного затверд. металла с поддержив. системой; тянущее или правильно-тянущее устройство в сочетании с приводными роликами поддержив. системы вторичного охлаждения для вытягивания непрерывнолитой заготовки с зад. линейной скоростью и разгибом радиальной и криволин. ее части в горизонт, положение; устр-во для разделения непрерывнолитой заготовки на мерные части; транспортные средства для передачи мерных заготовок на склад или в нагреват. средства (печи) прокатного стана для прямой прокатки или прокатки с горячего всада. МНЛЗ подразд. в зависимости от расположения технологич. оси, т.е. воображ. линии, совпал, с осью непрерывнолитой заготовки на вертик., криволин. (с изгибом слитка), радиальные (рис.) и горизонт.; от кол-ва ручьев на одно- и многоручьевые; от формы и сечения отлив, заготовки, на блю-мовые, сортовые и слябовые.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• МНЛЗ

EN

• continuous casting machine
• ССМ

пятнистая ликвация
Ликвация в виде локальных участков, обогащ. легкоплавкими компонентами сплава; образ, в рез-те возникнов. горячих трещин в тв.-жидкой зоне под влиянием циклич. движения расплава и заполнения этих трещин маточным расплавом из прилегающих к ним междендрит, объемов. П. л. может возникать из-за неравномер. подачи расплава и повыш. его газонасыщ. В крупных стальных слитках встречается мест. ликвация в виде «усов» и «пятен», где отмечается повыш. содержание С, S и Р. Эти участки — бывшие трещины и пустоты, возникшие в ходе затвердевания литой заготовки и затем заполн. остат. жидкостью, к-рая всегда обогащена указ. эл-тами.
П. л. можно устранить изменением интенсивности движения расплава, напр, регулиров. вращ. жидкого металла лунки при непрер. литье слитков в электромагн. поле или при вакуумной дуговой плавке. П. л. хорошо обнаружив. на макрошлифе в связи с ее повыш. травимостью из-за сегрегации легкоплавких составл.
Пов-ть получ. непрер. литьем заготовок обычно поражена пов-тными ликвац. наплывами (полосками). Они в 2-3 раза больше содержат компонентов и примесей, чем средний состав сплава. Ликвац. наплывы возникают вследствие вытекания расплава из не полностью затверд. пов-тных слоев заготовки после отхода ее от стенок кристаллизатора, вызван. линейной усадкой. Образование ликвац. поверхностных наплывов (полосок) резко усиливается, если раб. пов-ть кристаллизатора имеет царапины и зазоры.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• speckle segregation

агитационное выщелачивание
Извлечение золота из руд их селективным растворением в цианистых щелочах при интенсивном псремеш. и непрер. насыщении пульпы кислородом воздуха; примен. для извлеч. Аu из тонкоизмельч. руды с более высокими скоростью и степенью по сравнению с просачиванием и кучным вышелачив. Степень измельчения руды зависит от хар-ра вкрапленности Аu и изменяется от -0,3 до 0,04 мм. Агитационному В. в периодич. и непрерывном режимах подвергают пульпы с Ж: Т = (1-2): 1 при концентр.: NaCN = 0,01-0,1%, СаО = = 0,01-0,03 % (РН = 9-11).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• agitation leaching

вельцевание
вельц-процесс
Переработка полиметаллич. отходов металлургич. производства: шлаков свинцового, медного и оловянного произ-ва, кеков цинкового произ-ва, раймовки (отходов дистилляц. произ-ва цинка) и др. с целью извлечения ценных металлов. В процессе в. тонко раздробл. материалы в смеси с углеродсодержащим восстановителем (напр., коксиком) нагревают при непрер. перемешивании во вращ. барабан, печи до 1200-1300 °С. Восстановл. металлы дистиллируются и в парообразном состоянии окисляются над слоем шихты кислородом воздуха и углекислотой. Образующиеся оксиды металлов уносятся потоком газов из печи и оседают в пылеулавлив. устр-вах. Получ. возгоны представляют продукт, обогащ. Pb, Zn, Cd, он содержит тж. In, Ga, Ge. Ср. продолжит-ть пребывания в печи материала, заполняющего 15— 20 % объема печи, 2—3 ч. На 1 м³ рабочего объема печи приходится в ср. 1 т/сут загруж. материала. Расход топлива (в топке) на нагрев печи колеблется от 5 до 10 % массы шихты.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• вельц-процесс

EN

• Waelz-process

денсиметрия
Совокупность методов измерения относит-й плотности жидких и тв. тел. В лабораторной практике распространены методы, основ, на законе Архимеда: относит, плотность определяют по глубине погружения ареометра в исследуемую жидкость или по результатам взвешив. жидкости или тв. тела на гидростатич. весах. В пром-ти относит, плотность измеряют автоматич. плотномерами в технологич. линии. Действие их основано на непрер. взвешивании определ. объема жидкости; на измерении давления столба жидкости постоянной высоты; на учете изменения скорости звука в жидкости в завис-ти от ее плотности и др. По значению плотности обычно судят о наличии примесей в вещ-ве и о концентрации раствора.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• densimetry

жесть двойной прокатки
Тонкая и особотонкая, изготовл. холодной прокаткой отожж. жести обычной толщины. После прокатки на специализир. двух- или трехклетевых непрер. станах с ev 30—50 % на неотожж. наклеп. полосу наносят защитное покрытие. Ж. д. п. отличается от обычной (одинарной прокатки) меньшей толщиной, более высокой прочностью и лучшим сочетанием упругих, прочностных и технологич. св-в, поэтому изготовл. из нее тара и изделия имеют меньшую массу при высокой жесткости и меньшую стоимость. Мин. толщина ж. д. п. 0,08-0,10 мм.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• double-reduced tin-plate
• DR tin-plate

КОИН-процесс
1. Комбинир. кислородно-конвертерный процесс, включающий нагрев и плавление металлолома или губч. железа с помощью донных угольно-кислородных горелок или фурм, рафинир. расплава кислородом через те же фурмы или центральный канал; позволяет довести долю лома в шихте до 100 %. По расч. данным фирмы (СО; Н) и. у. «Кruрр» (Германия) при 100 % лома в шихте уд. расход угольной пыли 180—200 кг, а кислорода — 230-240 м³. К.-п. не получил шир. распростр. из-за низких технико-экономич. показателей.
2. Двухстадийный процесс выплавки чугуна, разработ. фирмой «Кruрр» (Германия). Предварит, металлизация кусковой железной руды или окатышей ведется в верхней шахтной печи (рис.). Получ. горячее губчатое железо непрер. поступает в нижний плавильно-восстан. горн, куда вводится известь, загруж. сверху на шлак и вдувается снизу под слой чугуна угольная пыль, взвеш. в струе кислорода. В нижнем горне идет интенс. довосст. железа углеродом угля и жидкого чугуна. Образующ. СО служит восстановителем в верх. шахтной печи. Колошниковый газ шахтной печи отмывается от СО₂, после чего оставшийся СО вновь используется для восстан. Уд. расходы энергоносителей (на 1 т чугуна): кам. уголь 500 кг; кислород 390 м³; эл. эн. 220 кВт • ч.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Coal Oxygen Injection process
• COIN process

КОРЕКС-процесс
Непрер. процесс бескокс. выплавки передельного чугуна газ. восст. оксидов Fe в противоточной шахт. печи с послед. противлением металлизов. шихты в отд. нижерасполож. горне — газификаторе. Процесс разработан фирмой «Korf Stahl» (ФРГ) в 1976 г. Полупромышл. опробов. к.-п. на разных видах сырья и топлива проведено с 1981 по 1987 г. на установке произв-тью 60 тыс. т чугуна/год в Кельне (Германия). Права на к.-п. приобретены АО «Foest Alpine» в Линце (Австрия).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• COREX-pfocess

Любатти-процесс
Способ выплавки малоуглеродистого чугуна (1,24-2,7 % С; 0,1 % Si; 0,5 % Мn; до 0,03 % S) в электропечи сопротивления. Печь мощностью 3500 кВт • ч работает с 1943 г. в г. Аоста (Италия); имеет открытую футеров, ванну (рис.), загруз, устр-во и шесть погруж. в шлак электродов, м-ду к-рыми при прохождении электрич. тока через шлак выделяется джоулево тепло. На поверхность шлака непрер. загружают смесь железоруд. концентрата, энергетич. камен. угля и флюса, поддерживая толщ. слоя шихты на шлаке 200-500 мм. Шихта греется от шлака. Происходят процессы сушки, дегидратации, декарбонизации, восстан. железа из тв. фазы (СО₂: СО в отход, газах до 2,5), а затем и жидкофазное восстан. науглерож. металла, формиров. слоев жидких чугуна и шлака на подине печи. При работе на концентрате с 56 % Fe на 1 т чуг. расход. 2200 кВт • ч электроэнергии и 400 кг угля. Жидкий чугун использ. для выплавки стали в дуговой электоопечи завода.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Lubatti process

лауэграмма
Дифракц. изображ. неподвижного монокристалла, получ. с помощью рентг. лучей. Наз. по имени немецк. физика М. Лауэ, предложившего метод, к-рым его сотр. В. Фридрихом и П. Книппингом была получена первая л. (1912 г.): узкий пучок рентг. лучей непрер. спектра подается на неподв. монокристалл, представл. для рентг. лучей дифракц. решетку. Дифракц. картина, создав. кристаллом, регистрир. на фотопленке, помещ. за кристаллом. На л., кроме центр. пятна, образов. неотклон. рентг. пучком, появл. пятна, число и расположение к-рых зависит от типа кристалла и его ориентации относит. пучка.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Laue pattern
• Laue photograph

листоправильная машина
Машина для правки в холодном (реже горячем) состоянии металлич. листов или полос. На роликовых листоправ. машинах лист пропускается м-ду двумя рядами роликов (валков), располож. в шахматном порядке паралл. или наклонно один к другому, и за счет многократных знакоперем. перегибов выправляется. На машинах с паралл. расположением роликов обычно правят толстые (> 12 мм) листы или предварит, тонкие листы. В м. с накл. роликами прогиб м-ду роликами уменьш. по мере продвижения листа, и на них осущест. правку тонких листов и полос. При правке на растяжных листоправ. машинах к листу приклад, растяг. усилие, к-рое создает в материале листа напряжения, близкие к пределу текучести. Применяются тж. листоправ. м. с комбиниров. (растяжением и изгибом) способом непрер. правки полос.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• sheet levelling machine

металлическая лента
Изделие (полуфабрикат) из черных и цв. металлов и их сплавов в виде относит. узкой полосы толщиной от неск. мкм до неск. мм; изготовляется разными способами: гор. и хол. прокаткой, литьем (непрер. разливкой), высокоскоростной кристаллизацией и др.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• metallic band
• metallic narrow strip

метод Лауэ
Метод исследования строения монокристаллов с помощью дифракции рентг. лучей, осн. на взаимод. пучка непрер. (белого) спектра с неподвижным монокристаллом.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Laue method

метод конечных элементов
Математич. м. определения распределения напряжений, деформаций и темп-р в деформир. телах. Непрер. в пространстве искомую функцию заменяют конечным числом ее значений, определ. в узлах сетки. Для этого рассматрив. область разбивается на ряд простых структурных (конечных) элементов, сохраняющих соединение в узловых точках по границам. Искомые величины для каждого элемента находятся через их значения в узлах с помощью нек-рой функции, завис. от типа использ. элементов: треугольника или прямоугольника для плоских задач и тетраэдра или параллелепипеда для пространств.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• FEM
• finite element method