-
81 high-hardenability steels
Англо-русский словарь по машиностроению > high-hardenability steels
-
82 low-hardenability steels
Англо-русский словарь по машиностроению > low-hardenability steels
-
83 flakes
флокен
Ндп. белые пятна
Дефект в виде разрыва тела отливки под влиянием растворенного в стали водорода и внутренних напряжений, проходящего полностью или частично через объемы первичных зерен аустенита.
Примечание
Флокен в изломе термически обработанной пробы (отливки) имеет вид сглаженных поверхностей без металлического блеска (матового цвета) на общем сером фоне волокнистой составляющей.
[ ГОСТ 19200-80]
флокены
Внутренние металлургические пороки стали, представляющие собой очень тонкие трещины, имеющие в поперечнике размер от долей до десятков миллиметров. Флокены резко ухудшают качество стали.
Наиболее часто оказываются подверженными флокенообразованию стали, в составе которых находятся элементы, хорошо растворяющие в себе водород (высокохромистые стали).
Для предупреждения появления флокенов принимают меры, уменьшающие содержание водорода в металле или ковкой стали. Название образовано от немецкого слова flocken – хлопья.
[ http://sl3d.ru/o-slovare.html]Недопустимые, нерекомендуемые
Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
50. Флокен
Ндп. Белые пятна
D. Flocken
E. Flakes
F. Flocon
Дефект в виде разрыва тела отливки под влиянием растворенного в стали водорода и внутренних напряжений, проходящего полностью или частично через объемы первичных зерен аустенита.
Примечание. Флокен в изломе термически обработанной пробы (отливки) имеет вид сглаженных поверхностей без металлического блеска (матового цвета) на общем сером фоне волокнистой составляющей
Источник: ГОСТ 19200-80: Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > flakes
-
84 hot brittleness of steel
красноломкость стали
Св-во стали образовывать трещины при обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) при 850—1150 °С. К. с. обусловл. распред. нек-рых примесей (преимущ. Сu, S) по границам зерен. В поверхн. слое заготовки из стали с более 0,4-0,5 % Сu при выс. темп-рах иногда образуются местные скопления структурно-своб. Сu (tm в 1083 °С), в рез-те чего при гор. деформации стали могут возникнуть поверхн. надрывы и трещины. К. наблюдается т.ж. в стали с повыш. содерж. S и Мn. В этом случае S находится в стали не в виде сравнит. тугоплавкого MnS, а в виде FeS, к-рый образует с Fe легкоплавкую эвтектику (988 °С). Для ослабления вредного влияния и устранения к. с. в нее добавляют Al, Ti, Zr и др., образ. тугоплавкие сульфиды. Распред. Сu по границам зерен в нек-рой мере может быть предотвращено легиров. стали (Ni, Mo, В).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > hot brittleness of steel
-
85 thermomechanical treatment
- термомеханическая обработка
- обработка деформационно-термическая
- механо-термическая обработка
- механико-термическая обработка
- деформационно-термическая обработка
деформационно-термическая обработка
ДТО
Совокупность операций горячей обработки давлением и термической обработки сталей и сплавов, совмещенных в одном непрерывном технологическом цикле, например, в линии стана горячей прокатки. ДТО отличается тем, что повышающаяся в результате пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки наследуется в той или иной форме структурой металла, формируемой в процессе последующего охлаждения. Поэтому ДТО обеспечивает более высокий уровень прочностных свойств металла, а также существенно снижает энергоемкость его производства. При всем многообразии ДТО выделяют (применительно к обработке стали) три основных вида: термомеханическая высокотемпературная и низкотемпературная обработка, включающая деформирование аустенита при t - fp^p аустенита и последующую закалку с отпуском; горячая прокатка преимущественно толстого листа с окончанием деформации аустенита с большими разовыми обжатиями при ? < / кр и последующее неконтролируемое (на воздухе) или регламентированное ускоренное охлаждение, горячая прокатка с окончанием деформации аустенита выше (или несколько ниже) t и последующее ускоренное (до 25—50 °С/с) охлаждение, в основном для получения мелкозернистой структуры металла.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
механико-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластич. деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 % (из-за ее пониженной пластичности) позволяет дополнительно повысить ее прочностные характеристики на 10-20 % при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергается мартенсит) в отличие от аус-форминга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщенный твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20 % повышает ее предел текучести. Длинномерные полуфабрикаты (профили, панели, трубы, ленты) из алюминиевых сплавов после закалки подвергают правке с растяжением со степенью деформации 1— 3 %, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на ~ 50 МПа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
механо-термическая обработка
МТО
Обработка сталей и сплавов, совмещающая два способа упрочнения — фазовые превращения в результате термической обработки и холодную пластическую деформацию (наклеп), т.е. проведение этих технологических операций в обратном порядке, чем при ТМО. Так, малая деформация стали со структурой мартенсита на 3-5 при снижении пластических свойств и ударной вязкости. МТО стали, включающая закалку на мартенсит, небольшую пластическую деформацию преимущественно в условиях, близких к всестороннему сжатию, и низкий отпуск, нашла промышленное применение. МТО иногда называют марформинг (деформации подвергают мартенсит) в отличие от аусформинга (ТМО), когда деформируется аустенит. МТО широко используется также в производстве полуфабрикатов из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов, которые подвергают сначала обычной закалке на пересыщение твердый раствор, а затем холодной деформации перед старением. Например, МТО бериллиевой бронзы на 20, и последующему старению, что увеличивает предел текучести на 50 МПа.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Синонимы
EN
обработка деформационно-термическая
ДТО
Совокупность операций горячей обработки давлением и термической обработки сталей и сплавов, совмещенных в одном непрерывном технологическом цикле, например, в линии стана горячей прокатки. ДТО отличается тем, что повышение в результате пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки наследуется в той или иной форме структурой металла, формируемой в процессе последующего охлаждения. Поэтому ДТО обеспечивает более высокий уровень прочностных свойств металла, а также существенно снижает энергоемкость его производства. При всем многообразии ДТО выделяют (применит к обработке стали) три основных вида: термомеханическая высокотемпературная и низкотемпературная обработка, включающая деформирование аустенита и последующую закалку с отпуском (см. Термомеханическая обработка); горячая прокатка преимущественно толстого листа с окончанием деформации аустенита с большими разовыми обжатиями и последующее неконтролируемое (на воздухе) или регламентируемое ускоренное охлаждение, горячая прокатка с окончанием деформации аустенита выше (или несколько ниже) и последующее ускоренное (до 25-50 °C/с) охлаждение, в основном для получения мелкозернистой структуры металла (см. также Высокотемпературная контролируемая прокатка).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Синонимы
EN
термомеханическая обработка
ТМО
Совокупность операций обработки сталей и сплавов давлением и термической обработки, отличающаяся тем, что повышающаяся в результатете пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки в той или иной форме наследуется структурой, формирующейся при последующей термической обработке. Процессы обработки давлением и термической обработки при ТМО могут быть совмещены в одной технологической операции и разделены во времени. ТМО сталей, как эффективный способ повышения их прочности, начали активно исследовать в 1950-х гг. В настоящее время применительно к сталям (преимущественно легированным) промышленное использование находят 4 способа ТМО, разнящиеся температурами деформирования аустенита и условиями последующего охлаждения:
- низкотемпературная механическая обработка (НТМО), или «аусформинг» по зарубежной терминологии, которая состоит из деформирования переохлажденного аустенита в интервале температур его повышенной устойчивости (ниже критических точек А} и /4,), закалки и низкого отпуска;
- высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), когда аустенит деформируют в области его термодинамической стабильности (выше критических точек и температуры рекристаллизации), затем подвергают закалке с отпуском;
- высокотемпературная термомеханическая обработка с диффузионным (перлитным) распадом (ВТМизО) или «изоморфинг» по зарубежной терминологии, когда сталь после аустенитизации подстуживают до температуры перлитного превращения и деформируют во время этого превращения;
- низкокотемпературная термомеханическая обработка с деформацией переохлажденного аустенита при температуре бейнитного превращения (НТМизО).
НТМО и НТМизО применимы только для легированных сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита и требуют для деформирования мощного оборудования, что ограничивает их промышленное использование.
НТМО конструкционных легированных сталей позволяет повысить их предел текучести до 2,8-3,0 ГПа при относительном удлинении ~ 6 %. Наилучший комплекс механических свойств стали после ВТМО достигается, когда мартенсит образуется из деформированного аустенита с хорошо развитой полигонизованной структурой. После ВТМО предел текучести низко- и среднелегированных конструкционных сталей достигает 1,9—2,2 ГПа при более высоких показателях пластичности и вязкости по сравнению с НТМО. ВТМизО и НТМизО сопровождаются общим диспергированием структуры перлита и бейнита соответственно, что обеспечивает повышение не только прочностных свойств, но и показателей вязкости разрушения.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > thermomechanical treatment
-
86 grade of steel
сорт [марка] стали
* * *
* * *
сорт стали; марка стали* * *Англо-русский словарь нефтегазовой промышленности > grade of steel
-
87 steelmaking
производство стали; выплавка стали -
88 homogenizing
гомогенизационный отжиг
Отжиг с длительной выдержкой при высокой гомологической температуре (> 0,7 tm) с целью обеспечения интенсивного развития диффузионных процессов, способствует устранению химической (концентрационной) и структурной неоднородностей.
Гомогенизационный отжиг стали проводят при Т (1000-1250 °С), достаточно длительных (> 6 ч) выдержках при этих температуpax с последующим медленным охлаждением. Весьма целесообразна комбинация гомогенизационного отжига с нагревом под прокатку или ковку. Гомогенизационный отжиг применяют для слитков легированной стали для уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, что обеспечивает снижение склонности стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому разрушению и возникновению шиферности (слоистого излома) и флокенов (тонких внутренних трещин). Крупные стальные отливки также нередко подвергают гомогенизационному отжигу с нагревом до 1100—1200 °С. Слитки Аl сплавов перед горячей обработкой давлением подвергают гомогенизационному отжигу при T « 500 °С.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
отжиг гомогенизационный
Отжиг с длительной выдержкой при высокой гомологической температуре (более 0,7 tm) с целью обеспечения интенсивно развивающихся диффузионных процессов, способствующих устранению химической (концентрационной) и структурной неоднородностей. Гомогенизационный отжиг стали проводят при 1000-1250 °C, достаточной длительности (более 6 ч) выдержках при этих температурax с последующим медленным охлаждением. Весьма целесообразна комбинация гомогенизационного отжига с нагревом под прокатку или ковку. Гомогенизационный отжиг применяют для слитков легированной стали для уменьшения дендритной или внутрикристаллитической ликвации, что обеспечивает снижение склонности стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому разрушению и возникновению шиферности (слоистого излома) и флокенов (тонких внутренних трещин). Крупные стальные отливки также нередко подвергают гомогенизационному отжигу с нагревом до 1100-1200 °C. Слитки А1 сплавов перед горячей обработкой давлением подвергают гомогенизационному отжигу при температуре 500 °C.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
3.24 гомогенизация (homogenizing): Процесс обработки для увеличения степени однородности компонентов или характеристик в полимерных материалах.
Источник: ГОСТ Р 54259-2010: Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Стандартное руководство по сокращению количества отходов, восстановлению ресурсов и использованию утилизированных полимерных материалов и продуктов оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > homogenizing
-
89 ultrahigh-strength steels
Сверхвысокопрочные стали.Конструкционные стали с минимальным пределом текучести 1380 МПа, к таким сталям относятся среднеуглеродистые, низколегированные стали, среднелегированные дисперсионно-твердеющие стали и стали с высокой вязкостью разрушения (100 МПа).Англо-русский металлургический словарь > ultrahigh-strength steels
-
90 tapping analysis
1) Техника: анализ стали при выпуске плавки, химический анализ при выпуске плавки (стали), химический состав металла при выпуске, химический состав при выпуске плавки (стали)2) Металлургия: химический состав стали при выпуске плавки, химический состав ( стали) при выпуске плавки (из печи) -
91 siderography
nounгравирование на стали* * *(n) гравировка на стали* * ** * *n. гравирование на стали* * *гравирование на стали -
92 damascene
[ˌdæmə'siːn] 1. сущ.1) ( Damascene) житель Дамаска3) разводы, орнамент, узор ( на клинке или как на клинке из дамасской стали)The damascene which appears upon the surface of steel is very various. — Узор, появляющийся на поверхности стали, имеет замысловатый вид.
4) бот.а) тернослив(а) (лат. Prunus insititia; плодовое дерево)б) тернослив, мелкая чёрная слива ( плод)•Syn:2. прил.1) ( Damascene) дамасский ( относящийся к Дамаску)2)б) дамасский, дамасской работы ( об изделии из дамасской стали)3) ( Damascene)а) библ. относящийся к чуду на пути в Дамаск ( явление Господа Савлу)б) связанный с прозрением, просветлением; поворотныйDamascene moment — момент прозрения; поворотный момент
3. гл.; = damaskeenWell, has it happened? Did you experience a Damascene conversion when you paid for your drinks in euros rather than francs or pesetas? Are you convinced that it is time for Britain to join the single currency? — Ну что? Это произошло? Вы изменили своё мнение, заплатив за выпивку в евро, а не во франках или песетах? Вы убеждены, что Великобритании пора присоединиться к странам, перешедшим на единую европейскую валюту?
1) украшать насечкой из золота или серебра; инкрустировать; гравироватьHis arms were damascened with silver. — Его оружие было инкрустировано серебром.
-
93 arc-furnace steelmaking
English-Russian big polytechnic dictionary > arc-furnace steelmaking
-
94 basic oxygen steelmaking
English-Russian big polytechnic dictionary > basic oxygen steelmaking
-
95 oxygen converter steelmaking
English-Russian big polytechnic dictionary > oxygen converter steelmaking
-
96 oxygen steelmaking
English-Russian big polytechnic dictionary > oxygen steelmaking
-
97 steelmaking
1. производство стали2. сталелитейный -
98 complex steel treatment plant
агрегат комплексной обработки стали
АКОС
Многофункцион. установка, включающая разнообразный набор оборудования, позволяющего выполнять в сталеразливочном ковше доводку металла по хим. составу введением кусковых ферросплавов, раскисление, модифицирование и микролегирование с использов. порошкообразных материалов и продувки газами, стабилизацию темп-ры, включая подогрев, в ряде случаев вакуумирование и др. технологич. операции рафинирования стали. Комплексная обработка стали с использов. АКОС развивается в России и за рубежом по двум схемам: на основе модульной системы, при к-рой отдельные операции выполняются на разном оборудовании при транспортировке ковша с обрабатыв. металлом и на основе универс. системы, сочетающей неск. видов внепечной обработки в неподвижном ковше. Осн. преимущ. первой системы - могут использоваться не все модули, входящие в систему, а только те, которые необходимы для обеспечения треб. уровня кач-ва стали. Достоинство универс. системы - значительно меньшая общая продолжительность внепечной обработки. С этой же целью и при модульной системе широко используют совмещение тех-нологич. операций внепечной обработки (см. тж. ВАД-процесс, АП-процесс).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > complex steel treatment plant
-
99 steel vacuum processing
вакуумирование стали
Кратковрем. обработка жидкой стали под вакуумом с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней при обычных способах выплавки содержания газов (Н2, N2, О2) и неметаллич. включений, а при спец. методах выплавки и нек-рых др. элементов (напр., Mn, Pb, Zn, Сu). Идея применения вакуумной обработки жидкой стали для улучшения ее кач-ва возникла у Бессемера в 1883 г., но первые промышл. опыты в 1914 и 1932 гг. не дали положит, результатов, гл. обр., из-за недостат. мощности вакуумных насосов. С 1946 г. началось опытно-промышл. освоение вакуумной обработки жидкой стали при переливе ее из ковша в ковш.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > steel vacuum processing
-
100 steel vacuum treatment
вакуумирование стали
Кратковрем. обработка жидкой стали под вакуумом с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней при обычных способах выплавки содержания газов (Н2, N2, О2) и неметаллич. включений, а при спец. методах выплавки и нек-рых др. элементов (напр., Mn, Pb, Zn, Сu). Идея применения вакуумной обработки жидкой стали для улучшения ее кач-ва возникла у Бессемера в 1883 г., но первые промышл. опыты в 1914 и 1932 гг. не дали положит, результатов, гл. обр., из-за недостат. мощности вакуумных насосов. С 1946 г. началось опытно-промышл. освоение вакуумной обработки жидкой стали при переливе ее из ковша в ковш.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > steel vacuum treatment
См. также в других словарях:
стали́рованный — сталированный, ан, ана, ано, аны … Русское словесное ударение
стали́ровать(ся) — сталировать(ся), лирую, лируешь, лирует(ся) … Русское словесное ударение
Стали дела наши поправляться: стало земли от семян оставаться. — Стали дела наши поправляться: стало земли от семян оставаться. См. БОГАТСТВО ДОСТАТОК … В.И. Даль. Пословицы русского народа
Стали щуке грозить: хотят щуку в озере утопить. — Стали щуке грозить: хотят щуку в озере утопить. См. ГРОЗА КАРА … В.И. Даль. Пословицы русского народа
Стали молотить, не в колотушки играть. — Стали молотить, не в колотушки играть. См. НАЧАЛО КОНЕЦ … В.И. Даль. Пословицы русского народа
Стали было к вечерне звонить, да попадья не велит. — Стали было к вечерне звонить, да попадья не велит. См. ТОЛК БЕСТОЛОЧЬ … В.И. Даль. Пословицы русского народа
Стали, Франсуа — Франсуа Стали (фр. François Stahly, настоящее имя Тициан Стали; 8 марта 1911(19110308) … Википедия
Стали конструкционные — … Википедия
стали — (лат.) Дерев яні або кам яні лави з високими стінками для духовенства у католицьких храмах, які встановлювалися під стінами пресбітерія (синонім стасидії) … Архітектура і монументальне мистецтво
Кострукционные стали — Конструкционная сталь Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ железе с гранецентрированной кубической решеткой)… … Википедия
штамповые стали для инструментов холодного деформирования — Стали этой группы должны обладать повышенным или высоким сопротивлением пластической деформации и высокой износостойкостью. По теплостойкости они могут быть нетеплостойкими, полутеплостойкими и теплостойкими (вплоть до быстрорежущих). По… … Справочник технического переводчика